1、 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2022-2012 焦化废水治理工程技术规范 Technical specifications for coking wastewater treatment 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2012-12-24 发布 2013-3-1 实施 环 境 保 护 部 发布 II 目 次 前 言 . . V 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 3 4 污染物和污染负荷 . 3 5 总体要求 . 4 5.1 一般规定 . 4 5.2 建设规模 . 5 5.3 系统构成 . 6 5.4 场址选择及
2、平面布置 . 7 5.5 高程及管道布置 . 8 6 工艺设计 . 9 6.1 一般规定 . 9 6.2 工艺流程的选择 . 10 6.3 预处理 . 12 6.3.1 一般规定 . 12 6.3.2 除油池 . 12 6.3.3 隔油池 . 13 6.3.4 气浮池 . 13 6.3.5 调节池 . 14 6.3.6 均和池 . 14 6.4 生化处理 . 15 6.4.1 一般规定 . 15 6.4.2 活性污泥法 . 18 6.4.3 生物膜法 . 19 6.4.4 二次沉淀池 . 20 6.5 后处理 . 22 6.5.1 一般规定 . 22 6.5.2 絮凝沉淀 . 22 6.5.3
3、 过滤 . 23 6.6 废水深度净化处理 . 23 6.7 二次污染物控制措施 . 24 6.7.1 一般规定 . 24 6.7.2 废油处理与处置 . 25 III 6.7.3 污泥重力浓缩脱水 . 26 6.7.4 污泥脱水絮凝剂的投加 . 27 6.7.5 污泥机械脱水 . 27 7 主要工艺设备及材料 . 27 7.1 一般规定 . 27 7.2 曝气设备 . 27 7.3 水泵 . 28 7.4 液体空气提升器 . 29 7.5 其他设备 . 30 7.6 材料 . 30 8 检测与过程控制 . 31 8.1 一般规定 . 31 8.2 取样检测 . 31 8.3 在线检测和控制
4、. 32 8.3.1 热工量 . 32 8.3.2 污染物指标 . 33 8.3.3 设备运行状态 . 33 8.4 计算机控制管理 . 33 9 辅助工程设计 . 34 9.1 电气系统 . 34 9.2 给水、排水和消防 . 34 9.3 采暖通风与空调 . 35 9.4 建筑与结构 . 35 9.5 厂区道路与绿化 . 36 10 劳动安全与职业卫生 . 36 10.1 一般规定 . 36 10.2 工程设计 . 37 10.3 工程施工 . 38 10.4 生产运行 . 40 11 工程施工与验收 . 41 11.1 工程施工 . 41 11.2 工程竣工验收 . 42 11.3 工程
5、环境保护验收 . 43 12 运行与维护 . 44 附录A . 46 IV 附录B . 48 V 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水污染防治法 ，规 范焦化废水治理工程的设计、建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健 康，制定本标准。 本标准规定了焦化废水治理工程设计、工程建设、工程验收及运行管理等过程 中的技术要求。 本标准为指导性标准。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：辽宁省清洁生产指导中心，中冶焦耐工程技术有限公司 本标准环境保护部 2012年 12月 24日批准。 本标准自 2013年 3月 1日起实施。 本标
6、准由环境保护部解释。 1 焦化废水治理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了焦化废水治理工程的设计、施工、验收、运行及管理等方面的技术要求。 本标准适用于焦化废水治理工程，可作为焦化工业建设项目环境影响评价、环境保护设施 设计与施工、建设项目竣工环境保护验收、日常运行管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准的内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于 本标准。 GB3836.14 爆炸性环境用防爆电气设备 GB4064 电气设备安全设计总则 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB6222 工业企业煤气安全规程 G
7、B12158 防止静电事故通用导则 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12523 建筑施工场界噪声限值 GB12710 焦化安全规程 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB18484 危险废物焚烧污染控制标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50010 混凝土结构设计规范 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50014 室外排水设计规范 GB50015 建筑给水排水设计规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50019 工业企业采暖通风与空气调节设计规范 GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范
8、 GB50032 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB50034 工业企业照明设计标准 GB50046 工业建筑防腐蚀设计规范 2 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50069 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50191 构筑物抗震设计规范 GB50212 工程施工建筑防腐
9、蚀工程施工及验收规范 GB50235 工业企业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243 通风与空调工程施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机及泵安装工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50316 工业金属管
10、道设计规范 GB50332 给水排水工程管道结构设计规范 GB/T50375 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50380 工程建设设计企业质量管理规范 GB/T6067 起重机械安全规程 GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ141 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范 G BZ1 工业企业设计卫生标准 G BZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 G BZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素 CECS 162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规范 3 HG20571 化工企
11、业安全卫生设计规定 JGJ79、J220 建筑地基处理技术规范 TSGZ0004 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSGD3001 压力管道安装许可规则 TSGR1001 压力容器压力管道设计许可规则 TSGR3001 压力容器安装改造维修许可规则 建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环境保护总局令 第 13 号令（2001 年） 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 3.2 焦化废水 coking wastewater 指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。 3.3 剩余氨水 excess ammonia water 指分离出焦
12、油渣及焦油后的焦炉荒煤气冷凝液，其产量主要取决于炼焦煤所含水分。 3.4 蒸氨废水 waste water from ammonia stripper 指经蒸氨脱除挥发氨和固定氨后的废水。 3.5 缺氧反硝化 anaerobic denitrification 指缺氧生物在厌氧状态下，利用硝态氧进行厌氧呼吸，实现反硝化脱氮的过程。 3.6 回流硝化液 returned nitrified liquid 指回流含有硝酸盐和亚硝酸盐的好氧硝化液。 3.7 均和池 equalizing tank 指用于均化焦化废水水质的水池。 3.8 半焦 carbocoal 亦称兰炭，指煤经低温(500700 )
13、 干馏得到的固体产物。 4 污染物和污染负荷 4.1 对现有焦化废水改造项目，其污染物与污染负荷应通过实测来确定；对新建和改扩建焦化 项目的焦化废水治理项目，其污染物与污染负荷可参考同类型企业确定，当无污染物与污染负 荷资料时，可参照附录 A表 A1表 A7 提供的数值，由式（1）和式（2）计算取得。 4.2 焦化废水总流量，应按式（1）计算： Q 0 = Q hi + Q L i（1） 式中： Q 0 焦化废水总流量,m 3 /h； 4 Q hi 第 i 种高浓度焦化废水量，m 3 /h，为蒸氨废水及煤气净化、化工产品回收和化工产品精 制等过程中排出的水； Q Li 第 i 种低浓度焦化废水
14、量，m 3 /h，包括生产装置轴封冷却排水、生产装置区冲洗地坪 排水、煤气水封水及生产装置区内的初期雨水等。 4.3 几种焦化废水混合后的水质指标，应按式（2）计算： C 0j= (C hij Q hi )+ (C Lij Q Li )Q 0（2） 式中： C 0j 焦化废水中含第 j 类污染物的混合浓度，mg/L； C hij 第 i 种高浓度焦化废水中含第 j类污染物的浓度，mg/L； C Lij 第 i 种低浓度焦化废水中含第 j类污染物的浓度，mg/L； 4.4 按相关排放标准核定的允许外排水量和深度净化处理的水量分别按式（3）和式（4）计 算： Q e= (Q wi q wi ) （
15、3） Q ea= Q ei+ Q fi QeQ ri （4） 式中： Q e 、Q ea 分别为按相关排放标准核定的允许外排水量和需深度净化处理的水量，m 3 /h； Q wi 第 i 种产品的生产或加工能力，kt 产品/h； q wi 允许 i种产品外排处理后污水量指标，m 3 /kt 产品； Q ei全厂各种排水量之和，m 3 /h； Q fi 废水处理过程中增加或消耗掉的各种水量之和，增加为正，消耗为负，m 3 /h； Q ri全厂各种回用水量之和，m 3 /h； 深度净化处理过程中净化水的回收率,%。 5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 炼焦应采用清洁生产工艺，实现焦化废水的减
16、量化。 5.1.2 焦化废水的处理应采取分类收集、分质处理的原则。 5.1.3 对于水处理过程产生的污染物应妥善处理。 5.1.4 焦化废水治理工艺的选择应遵循技术先进可行，二次污染少，基建投资省，运行成本低、 系统维护简单的原则。 5.1.5 焦化废水宜采用“预处理+生化处理+后处理+深度净化处理”的联合处理工艺。 55.1.6 半焦（兰炭）废水、富含多元酚的酚精制油水分离水、规模较小或品种较少的高浓度化 工产品精制废水，在技术经济合理的情况下，可按照相关规定，采用焚烧的方法进行处理。 5.1.7 废水处理对化工生产过程中产生的废液的物化处理部分技术要求如下： （1） 对于除兰炭（半焦）生产
17、以外的常规炼焦（包括附设有焦油加工和苯精制）产生的 高浓度焦化废水，应进行水量调节、除油和蒸氨（要求脱除固定氨）处理； （2） 独立的焦油加工和苯精制企业所产生的高浓度焦化废水，应进行溶剂萃取脱酚或蒸 汽脱酚；必要时应进行蒸氨。 （3） 对半焦（兰炭）废水，应进行除油、脱酚和蒸氨处理。在除油措施不能有效脱除乳 化油和低沸点碱溶性油的情况下，化工工艺应慎用溶剂脱酚、蒸汽脱酚和蒸氨工艺。 5.1.8 废水生化处理部分工艺选择应遵循如下原则： （1） 废水生化处理应采用生物脱氮处理工艺，且应包含有前置反硝化段。 （2） 在化工工艺不能确保半焦（兰炭）废水除油、脱酚和蒸氨处理效果的情况下，废水 处理应
18、慎用生化处理工艺。 5.1.9 废水深度净化处理部分工艺选择应遵循如下原则： （1） 深度净化处理后水返回到生化处理系统用作稀释水或消泡水时，所采用的深度净化 处理工艺应能有效脱除生化处理后废水中所残留的多环和杂环类有机污染物。 （2） 深度净化处理后水用作循环冷却水系统补充水时，所采用的深度净化处理工艺应满 足补充水的水质标准。 （3）富含高浓度有机污染物的膜浓缩废液不得用于熄焦、洗煤和炼铁冲渣等。 5.1.10 焦化废水物化处理和生化处理的核心设施，应配置成不少于两个独立的系列。 5.1.11 主体工程分期建设的项目，焦化废水治理应与总体规划相匹配。 5.1.12 应设置事故池。 5.2
19、建设规模 5.2.1 焦化废水处理工程的建设规模应与主体焦化工程的建设规模相一致，并应考虑分期建设 的需要和未来发展的可能性。 5.2.2 焦化废水处理工程的建设规模应根据所处理的焦化废水量来确定。在没有其他数据可参 考时可参照表 1 确定，其中预处理及生化处理水量中，已包含了低浓度焦化废水、厂区生活污 水及生产装置区初期雨水的量。 表1 焦化生产规模与焦化废水处理各阶段设计水量的对应关系参照表焦化规模(万 t 焦/a) 6070 90100 120130 180200 260300 360400 540600 备 注 高浓度废水（m 3 /h） 22 35 46 70 105 138 200
20、 已含部分化工产品精制废水量 蒸氨废水（m 3 /h） 2025 3540 4650 7080 100120 140160 210235 预处理（m 3 /h） 3035 4550 6065 90100 130150 180200 270300 6 生化处理（m 3 /h） 5060 8090 110120 150180 220260 300360 450540 生化后处理（m 3 /h） 5060 8090 110120 150180 220260 300360 450540 污泥处理 （m 3 /h） 0.54 16 1.382 12 2.515 3.525 5.540 与所使用絮凝剂性质
21、有关 5.2.3 焦化废水处理工程建设规模的确定，应考虑到雨季炼焦煤含水量高等废水量增大的不利 因素。 5.2.4 独立的化工产品精制加工产生的焦化废水处理规模，可按表 1 中高浓度废水一栏的数 值，对应成相应的处理规模。 5.2.5 附有化工产品精制加工的焦化企业，废水处理规模应作相应调整。 5.3 系统构成 5.3.1 化工生产过程中产生的废液的物化处理属于化工产品回收，由焦化化工专业承担设计， 化工生产车间负责运行管理。 5.3.2 焦化废水处理系统应包括废水预处理、废水生化处理、废水生化后处理、深度处理及与 其配套的二次污染控制系统、仪表检控系统、分析化验系统、附属配套设施等。 5.3
22、.3 废水预处理应包括以下几部分： （1） 低浓度焦化废水的收集、贮存、加压和输送设施； （2） 焦化废水的水量调节池； （3） 焦化废水的水质均和池； （4） 当焦化废水的含油量较高时，还应增设除油设施。 5.3.4 废水生化处理应包括以下几部分： （1） 厌氧水解酸化设施 （2）缺氧生物反硝化设施； （3）好氧生物氧化及好氧生物硝化设施； （4）活性污泥法生化系统的二次沉淀池； （5） 缺氧活性污泥法系统的潜水搅拌系统； （6） 好氧活性污泥法的曝气系统、消泡系统、加药系统、回流污泥系统； （7） 生物膜法生化反应设施的填料系统、配水系统、集水系统； （8） 硝化液回流系统； （9） 剩余
23、污泥排放系统及上清液排放系统。 5.3.5 废水生化后处理应包括以下几部分： （1） 废水混合、反应、沉淀设施； （2） 药剂制备及投加系统； （3） 排泥系统； （4） 废水过滤设施； 7 5.3.6 深度处理工艺可采用： （1）膜法工艺； （2）强氧化法工艺； 5.3.7 二次污染物控制应包括以下几部分： （1） 预处理系统分离废油的收集、处理、贮存及处置； （2） 生化处理产剩余活性污泥及絮凝沉淀产化学污泥的脱水及处置； （3） 噪声防治。 5.3.8 附属配套设施应包括以下几部分： （1） 鼓风空气系统； （2） 生物膜系统的均匀配水与集水系统 （3） 液体的贮存、调节及加压提升系统；
24、 （4） 药剂制备及投加系统； （5） 配电系统等。 5.3.9 仪表检控系统应包括以下部分： （1） 控制系统； （2） 流量、温度、压力、液位检测； （3） 水泵与液位自动连锁控制； （4） 系统 pH、DO、氨氮、COD等水质指标和水量的在线检测； （5） 配电系统电压、工作电流等监控； （6） 水质在线监控系统等。 5.3.10 分析化验系统的配置应能满足废水处理运行管理和环境保护监控的要求。 5.3.11 厂内设置的焦化废水处理站，其生活设施应由全厂统一考虑。 5.3.12 废水前处理过程中收集的废油，经重力脱水处理后回收利用或掺混到炼焦煤中； 5.3.13 废水生化处理过程中产生的
25、剩余污泥和废水后处理过程中产生的化学污泥应按下列方式 进行处置： （1） 直接送到水熄焦系统粉焦沉淀池的入口端，污泥截留在粉焦沉淀池的粉焦中，粉焦 送煤场掺入炼焦煤中； （2） 经机械压滤脱水或粉焦渗滤脱水后送煤场掺入炼焦煤中。 5.3.14 油水分离及污泥脱水过程中产生的分离水，应返回到废水预处理系统。 5.3.15 深度净化处理的工艺选择、处理标准及系统组成应能满足循环水补充水水质要求。 5.4 场址选择及平面布置 5.4.1 焦化废水处理站的场址位置应符合 GB50014 及相关规定，并应避开防爆区，位于全年最 小频率风向的上风侧，远离生活区。 8 5.4.2 站内平面布置应使操作办公场
26、所置于全年最小频率风向的下风侧。 5.4.3 废水处理的设施应集中布置在同一个区域内，不宜分散布置。 5.4.4 废水处理建筑物宜采用多层立体布置。 5.4.5 废水处理构筑物应优先按流程布置，以重力流方式连通的两构筑物之间，宜相临布置， 应减少或避免流体的迂回或远距离输送。 5.4.6 建、构筑物的分布及设备的选型应使系统间的联络管道的数量最少和长度最短。 5.4.7 平行系列的构筑物宜成几何对称或水力对称布置。 5.4.8 变配电室的位置应设置在用电量较大和用电量较集中场所的附近。 5.4.9 对分期建设或有改、扩建可能的废水处理站，应预留建设用地及联络接口。 揧揧基本涵义是，行业结构决定企业在市场中的行为，而企业行为又决定市场运行在各个方面的经济绩效。SCP模型，
