1、ICS 27.100F23备案号:19472-2007中华人民共和国电力行业标准DL / T 1035.6一2006循环流化床锅炉检修导则第1部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart 6: The maintenance of fly-ash recirculation, bed-materialmakeup, limestone system2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL / T 1035.6一2006目次
2、前言551范围. . 562规范性引用文件. 563总则. . 564飞灰再循环、补料、石灰石系统的组成. . 565文丘里喷射输送机的检修. 576补料系统设备的检修.*,*577石灰石风机的检修. 588螺旋泵的检修. DL / T 1035.6一2006月1舌本部分是根据国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业2003 873号)的安排编写的。DL/T 1035循环流化床锅炉检修导则分为6个部分:第1部分:总则;第2部分:锅炉本体检修;第3部分:给煤及烟风系统检修;第4部分:排渣系统检修;第5部分:耐火防磨层检修;第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统
3、检修。本部分是DL/T 1035的第6部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:东莞市东糖集团有限公司、叶县蓝光电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂。本部分起草人:黄飞舟、张红军、张全胜。DL / T 1035.6一2006循环流化床锅炉检修导则第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修范围DL/T 1035的本部分规定了电站用燃煤循环流化床锅炉飞灰再循环、要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上容量的燃煤循环流化床锅炉飞灰再循环、修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。补料及石灰石系统检修工艺的补料及石灰石系统的检修
4、，检2规范性引用文件下列文件中的条款通过DUT 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DUT 748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DUT 748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DUT 1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则电安生(1994) 227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则锅炉飞灰再循环、补料、石灰石系统检修前的准备工作应
5、按DUT 1035.1的规定进行。检修工作中，应按电安生【1994 227号的规定确保人身和设备的安全。罗茨风机、管道及其附件检修、正压气力输灰系统、灰仓及除尘设备的检修应符合DUT 748.5的J.n了qQ口qq规定。4飞灰再循环、补料、石灰石系统的组成4.1飞灰再循环系统的组成4.1.1文丘里喷射微正压气力输灰系统一般由输送风机系统(包括罗茨风机和进出口消音器)、文丘里喷射泵(喷射输送机)、输灰管道及阀门组成。仪用压缩空气来自电厂(站)仪用空气压缩机系统，在合适位置接口。4.1.2正压气力输灰系统正压气力输灰系统将电除尘器一电场灰斗的灰通过上引式仓泵输送至中间灰仓，一般由压缩空气系统(包括
6、空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩空气系统共用。4.1.3中间灰仓卸灰系统一般由气化风系统(包括电加热器和灰库气化槽)、卸灰(给料)系统(包括手动插板门、锁气式电动旋转给料阀及管道)、库顶收尘系统组成。4.2补料系统组成4.2.1机械输送系统一般由刮板式输送机、链斗式提升机、灰渣罐、收尘器、给料装置、管道及阀门组成。DL / T 1035.6一20064.2.2正压气力输送系统正压气力输送系统将灰渣罐储存的灰渣通过仓泵输送至炉内，一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、
7、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩空气系统共用。4.3石灰石系统的组成4.3.1文丘里喷射微正压气力输灰系统一般由输送风机系统(包括罗茨风机和进出口消音器)、文丘里喷射泵(喷射输送机)、输灰管道及阀门组成。仪用压缩空气来自电厂(站)仪用空气压缩机系统，在合适位置接口。4.3.2正压气力输送系统一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩
8、空气系统共用。4.3.3中间灰仓卸灰系统一般由气化风系统(包括电加热器和灰库气化槽)、卸灰(给料)系统(包括手动插板门、螺旋泵及管道)、库顶收尘器组成。5文丘里喷射输送机的检修文丘里喷射输送机的检修应按表1的规定执行。检修内容表1文丘里喷射输送机的检修工艺要点质量要求检查喷射输送机及附件1.清理杂物和灰垢。2.检查喷射口及喷射孔的磨损。3.解体清理，喷嘴、扩散管、进料口磨损及腐蚀检查。4.拆卸入口法兰、进料口法兰螺栓，拆卸出口管节套。5.更换损坏的零件。6.组装。7.做通水试验。1.无灰垢、杂物。2.喷射口及喷射孔尺寸在规定范围内。3.喷嘴完好、无堵塞，否则应更换或清理。空气管路畅通，无堵塞。
9、4.扩散管壁厚磨损量不超过原厚度的2/3.5.扩散管进料口无裂纹及砂眼。6.喷嘴磨损量不超过原孔径2mm o7.流道畅通无堵塞，本体及各接合面无泄漏。6补料系统设备的检修补料系统设备的检修应按表2的规定执行。表2补料系统设备的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求1.刮板式输送机应符合DUT 748.5的规定。2.链斗式提升机料斗和链条检查1.检查料斗是否完好、磨穿、变形。2.检查刮板柱销是否磨损、柱销孔是否扩大。3.检查链条节距。1料斗应完好，无变形，与链条连接牢固。2.柱销直径与孔径相差应小于环向间隔的10%03.实际链条节距不应超过正常节距的2%DL / T 1035.6一2006表2(续
10、)设备名称检修内容工艺要点质量要求2.链斗式提升机链轮和张紧装置1.链轮无断齿、变形、明显磨损，与轴配合紧密无轴向移位。2.张紧装置调整杆无滑丝、螺纹压溃，有足够调节量。减速装置和联轴器1.减速装置传动平稳、各部位振动位移值小于O.IOmmo2.油位在刻度范围或油位量程的1/2到2/3之间。3.联轴器的径向偏差、飘偏、轴向间隙符合厂家的要求。3.灰渣罐 罐体和收尘器1.检查罐体是否变形和裂纹。2.检查布袋是否磨穿、脱落，定期吹灰装置是否正常。3.喷吹管。1.罐体无变形和裂纹。2.布袋无穿孔，与孔板安装紧密;布袋笼架无变形、焊接脱落;定期吹灰装置按预定顺序和周期运行，气源稳定、无泄漏。3.喷吹管
11、固定应牢固，喷吹孔对正布袋口，误差小于5mm o闸板和给料装置1.检查闸板开关灵活性。2.给料装置无松动。1.闸板可全开、全关，启闭灵活。2.给料装置运转平稳，无卡涩、松动。4.输送仓泵见DUT 748.9-20015.输送管路输送管路和补偿器1.检查输送管路。2.检查补偿器。1.输送管路无磨穿、裂纹，焊接口无爆裂，法兰接口无脱落、泄漏。2.补偿器的补偿量应满足设计要求。7石灰石风机的检修石灰石风机的检修应按表3的规定执行。检修内容表3石灰石风机的检修工艺要点质量要求1.检修前的检查1.用震动表测量震动值，用听筒检查轴承有无异音。2.记录轴承温度，检查漏油情况。3.检查机壳的严密性，检查漏风处
12、。4.检查冷却水系统的工作情况。5.查阅设备缺陷记录。6.做好必要的材料工具照明用具的准备。7.办理热力机械检修工作票。1.轴承无异音。2.轴承无漏油，温度符合规程的要求。3.机壳无漏风。DL / T 1035.6一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求2.进口管的检修1.旋下进口滤网压盖螺栓，取下压盖，抽出滤网。2.检查清理滤网。3.拆进口管与机壳法兰连接螺栓，吊下进口管。4.清理进口管内的杂物。1.滤网干净干燥。2.滤网、压盖固定牢固可靠。3.联轴器的检修1联轴器上应有装配标记。2.拆联轴器连接螺栓，用加热法和专用工具拆卸对轮。3.检查对轮有无裂纹及其他损坏现象。4.测量轴径及联轴器孔
13、径。5.装配前还应检查键及键槽。1.联轴器孔径与轴径配合符合设计的配合公差。2.键的材质应与设计相符。3.键与键槽无压溃、变形。4.键与键槽两侧不应有间隙，顶部IM隙为0.2mm-0.4mm o4.前轴承座的检修1.拆装前作好标记。2.放掉主、副油箱内机油。3.拆轴头端盖与副油箱连接螺栓，去掉轴头端盖，挖出填料。4.退出副油箱与前墙板圆锥定位销，拆副油箱与前墙板连接螺栓，去掉副油箱，用汽油清洗油室。5.拆掉前轴承压盖，用专用工具拆掉前轴承，检查测量轴承有无损坏。6.拆掉密封圈，检查密封圈的磨损情况。7.退出前墙板与机壳定位圆锥销，拆卸前墙板与机壳连接螺栓，拆掉前墙板。8.按以上相反的顺序回装。
14、1轴承内外套及球架、滚动体不应有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。2.轴承滚道间隙超过0.25mm应更换。新轴承滚道间隙应为0.05mm - 0.16mm o3.密封圈应无老化、变形等缺陷。5.齿轮部的拆卸与检修1.拆装前作好标记。2.将主油箱内机油放掉。3.解列冷却水系统，拆掉主油箱冷却水管。4.退出主油箱与后墙板定位圆锥销，拆连接螺栓，拆下主油箱，用汽油清洗油室。5旋下齿轮紧固螺母，拆下齿轮，检查齿轮磨损情况。6.旋下轴承紧固螺母，用专用工具拆卸轴承，检查轴承内外套、滚动体及保持架的磨损情况。7.测量轴承的滚道间隙。8.取出密封胶圈。9.退出后墙板与机壳定位圆锥销，拆后墙板与机壳连接螺栓，拆掉后墙板。l.齿轮齿面磨损超过原厚度l/3时应更换;齿轮孔径与轴径配合应符合设计的配合公差。2.轴承内外套及球架、滚动体不应有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。3.轴承滚道间隙超过0.25mm应更换。新轴承滚道间隙应在0.05mm 0.16mm o6机壳的检修1.将叶轮抽出，检查叶轮磨损情况，并测量叶轮轴各部尺寸。2.检查机壳有无裂纹。3.回装时按以上相反的
