1、、活塞杆直径、 行程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。 5.6.5 液压缸应满足冷风放风阀的自动调节功能。 5.6.6 轴承、润滑装置、限位开关等配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。 5.7 性能试验要求 5.7.1 一般要求 5.7.1.1 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5.7.1.2 用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于 1.6 级，并经校验合格。 5.7.1.3 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀 门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。 5.7.1.4 如无特殊规定，试验介质的温度应在 540之间
2、。 5.7.2 壳体试验 5.7.2.1 液压试验 5.7.2.1.1 在阀体机加工后，进行壳体液压试验。 5.7.2.1.2 壳体试验压力为阀门 20时最大工作压力的 1.5 倍。 5.7.2.1.3 试验时间不小于 15 min。 5.7.2.1.4 壳体试验介质为水。 5.7.2.1.5 壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。 5.7.2.2 气压试验 5.7.2.2.1 如订货合同有气体介质壳体试验要求时，可进行气体介质的壳体试验。 5.7.2.2.2 气体介质的壳体试验必须在液体介质壳体试验合格后进行， 并应采取相应的安全保护措施。 5.7.2.2.3 蝶阀
3、式冷风放风阀可在阀门组装后进行， 活塞式冷风放风阀组装后不再进行壳体气压试验。 5.7.2.2.4 壳体气压试验压力为阀门 20时最大工作压力的 1.1 倍。 5.7.2.2.5 试验时间不小于 5 min。 5.7.2.2.6 壳体气压试验介质为空气。 5.7.2.2.7 试验时不允许有可见的渗漏通过任何固定的阀体连接处、填料压盖处。 5.7.3 密封性能要求 5.7.3.1 对于蝶阀式冷风放风阀的放风装置（偏心蝶阀） ，允许单体试验，即在偏心蝶阀单体组装后与 主阀联动前进行。 YB/T 0814 2009 5 5.7.3.2 蝶阀式冷风放风阀的放风装置（偏心蝶阀）的最大允许泄漏率为 DN3
4、00mm 3 /s。 5.7.3.3 冷风放风阀的主阀在完全关闭时，密封面处允许有少量的泄漏，可进行间隙检测。根据阀门 通径，由小到大，间隙控制在 1.0mm3.0mm 范围内。 5.7.3.4 活塞式冷风放风阀的气缸与活塞环之间采用间隙配合，可进行间隙检测。间隙值不超过 0.05mm。 5.7.3.5 阀轴端密封试验应在持续时间内无可见泄漏。 5.7.3.6 密封试验压力为阀门最大工作压力的 1.1 倍。 5.7.3.7 密封试验最短持续时间为 5 min。 5.7.4 动作要求 5.7.4.1 冷风放风阀的主阀和放风装置应进行空载启闭试验，要求启闭动作灵活，不得有任何卡阻现 象。 5.7.
5、4.2 冷风放风阀的主阀和放风装置应进行有载启闭试验，有载试验的压力为阀门最大工作压力， 要求启闭灵活，不得有任何卡阻现象。 5.7.4.3 冷风放风阀应保证在主阀完全开启时，放风装置完全关闭，反之亦然。 5.8 外观、涂装要求 5.8.1 阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响 使用的异常现象。 5.8.2 阀门表面涂装应符合 JB/T 5000.12-2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表 1 中的Sa2 1/2。 5.8.3 底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温300的底漆和面漆，涂两道底漆，两道 面漆，漆膜总厚度不低于 120m。
6、 5.8.4 漆膜划格试验应符合 JB/T 5000.12-2007附录 C 中的2 级质量规定。 6 试验方法 6.1 过程检验 6.1.1 各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及 5.1、5.3、5.4、 5.5、5.8.2条款中相关标准的规定进行检验。 6.1.2 冷风放风阀主阀阀板与阀体密封面之间的间隙，组装后用塞尺检测。 6.1.3 气缸与活塞环之间的间隙，装配后用塞尺检测。 6.1.4 壳体液压试验在阀体机加工后进行。用盲板、密封垫封闭阀门的所有进出端口，向阀门壳体内 充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力，经过保压时间后对壳体进行检验。
7、 6.1.5 外购配套件按相关标准进行检验。 6.2 性能试验 6.2.1 蝶阀式冷风放风阀壳体气压试验 封闭蝶阀式冷风放风阀主阀的进出口及蝶式放风阀的出口，阀板部分开启，向阀腔内充入气体，逐 渐加压到规定的试验压力。在规定的试验时间内，向阀门各连接处及填料压盖处喷检漏剂，检查泄漏情 况。 6.2.2 密封试验 6.2.2.1 放风装置的密封试验 活塞式冷风放风阀的放风装置的密封性能，用检测气缸与活塞环之间的间隙间接判断；蝶阀式冷风 放风阀的放风装置（偏心蝶阀）的密封试验，在偏心蝶阀单体组装后即与主阀联动前进行。泄漏率的检 测可采用以下二种方法，仲裁试验采用方法 a： a）测量压降法：阀门高压
8、侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表。试验时，关闭阀 门，向空腔内充气。当压力表读数稳定在密封试验压力时，停止充气并开始计时，5min 后，记下压力 表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为： YB/T 0814 2009 6 LpV（p 0 t ） 式中： L 泄漏率，单位为：Nmm 3 /s； p 压降值，单位为：MPa； p 0 标准大气压，单位为：MPa； V 阀腔体积，单位为：mm 3 ； t 试验持续时间，单位为：s。 注：换算结果允许有不超过5%的误差。 b) 测量泄漏法：使用泄漏率测量仪。阀门高压侧上盲板，关闭阀门，向空腔内充气。充气到给定 压力值并稳压，检查确
9、认无外泄漏后，关闭主充气阀。随着密封面的气体泄漏，测量仪的进气装置向阀 腔内补气，使阀腔内气体压力保持在给定压力值。计量一定时间内补充气体的量 V，即可计算出此阀 的泄漏率 V/ t。 6.2.2.2 轴端密封试验 6.2.2.2.1 主阀轴端密封试验在主阀装配完毕后进行。试验时封闭阀门两端法兰及主阀与放风装置相 连接的法兰，充入最大工作压力的 1.1 倍的气体，保持规定的试验时间。在规定的试验时间内，向轴端 密封处喷检漏剂，应无可见泄漏。 6.2.2.2.2 放风装置（偏心蝶阀）的轴端密封试验，可在做 6.2.2.1 试验时进行，如果采用方法 a, 则需要至少在 5 min 内保持稳定的试验
10、压力。试验方法、结果同 6.2.2.2.1。 6.2.3 动作试验 6.2.3.1 冷风放风阀的主阀和放风装置的空载启闭试验在常温、自然环境中进行，启闭不得少于三次。 6.2.3.2 冷风放风阀的主阀和放风装置的负荷启闭试验在常温、最大工作压力 Pt 下进行，启闭不得少 于三次。 6.2.3.3 冷风放风阀的主阀和放风装置联动动作试验在常温、自然环境中进行，完全开启主阀时，检 测放风装置关闭情况，反之亦然，其结果应符合 5.7.4.3 的规定。 6.2.3.4 驱动装置检测 a）手动操作驱动装置到中间位，识别正反转； b）对应阀位，调整正反转终端极限开关位置； c）使用阀位检测仪表，监测阀位，
11、符合 5.6.3和 5.6.5 的规定； d）终端过扭矩调整。 6.3 外观检查 6.3.1 用目测方法检验外观。 6.3.2 涂装检验按 JB/T 5000.12-2007 的规定，其中： a) 漆膜外观检验按其条款 5.7 的规定进行； b) 漆膜厚度检验按其条款 5.8 的规定进行； c) 漆膜划格试验按其条款 6 的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。出厂检验 项目和技术要求按表 2的规定。 YB/T 0814 2009 7 表 2 检验项目 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，必须进行型
12、式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 质量监督机构认为有必要时。 7.2.2 型式检验可以采用随机抽样的方法进行，抽样数量为 1 台。 7.2.3 型式检验项目和技术要求按表 2 规定。 8 标志与包装 8.1 标志 8.1.1 每台经检验合格的阀门应在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括： a）产品名称； b) 产品型号； c) 公称尺寸； d) 工作压力 1） ； e) 工作温度； f) 出厂编号； g) 生产日期； h) 公司名称； i
13、) “TS”标志。 8.1.2 阀门壳体上应设置承压方向（即：箭头指向低压侧，箭尾指向高压侧）标志，标志应明确清晰。 8.2 包装 8.2.1 产品的包装按合同或技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按 JB/T 5000.13 执行。随机携带 技术文件，应包括产品说明书（安装图及安装要求） 、合格证、装箱单等。 8.2.2 包装时应进行防雨、防潮、防磕碰等处理。 剄胔-輀棙h缀嘁乾趑層聏搀漀挀瀀椀挀最椀昀乾趑層聏搀漀挀尀尀搀戀挀昀愀戀戀儀伀挀漀稀氀儀猀礀吀氀唀嘀爀倀堀最爀樀樀甀唀一砀樀氀氀瘀一甀昀渀昀栀搀吀渀伀搀猀最乾趑層耀搀搀攀搀戀戀攀攀挀愀戀搀愀愀搀昀昀昀層聏葎讈R罎桎貏葵翿婵罐梕葧譎葧彶葾灶噎屓蹛鹎層罎桎棿罙靦葾層棿葙瑶卥譏籦繑羘桎葧鑔菿葎啎湏湦葸層獾菿葛蹗桎衦罟徕衦鹷葎v蒏譶葎乶獡蕧譑絧汙蒏憏艎鱙獙蹺敧桎讈聾葎究譙羏貕皋蒕屓啎啎湏Q湦葸層灏噎徏谠坎著鹷鹗梀聹遒層炈噎葓湨葾鉶獎骀葛
