1、公司设备管理规定一、总则 （一）设备管理的内容1.单台设备使用年限在一年以上，设备购置价值（包括运杂费、安装费等）在贰仟元以上者，均列为设备固定资产。2.自制设备的单台价值符合上述标准者，均列为设备固定资产。3.所有设备固定资产要建帐、编号。（二）设备管理的目的是为了提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行。（三）设备管理的任务保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质；充分发挥设备的效能。（四）设备管理机构主管经理 设备部 基层单位设备主管 专责（五）设备的采购（新增设备的采购程序）设备部填写新增设备申请单 主管经理审批董事长批准签定购置合同 支付预付款（六）新设备到厂后
2、的验收1.新设备到厂后由购买人通知设备部、生产部和使用单位设备主管到现场，按合同查点验收，发现问题由购买人对外联系。2.随机附件、专用工具、随机设备及技术文件按照装箱单进行清点，并将设备附件等移交给使用单位。技术文件、说明书交档案室。3.由设备部协调安装调试，经质管部验收所加工产品合格后，移交使用单位并签定设备移交验收单，列入固定资产。（七）设备的调拨1.设备向公司以外调拨一律实行有价调拨，需经主管经理审批并董事长批准后办理。2.设备内部调拨，由调入单位提出申请或公司做出决定经主管经理批准后，由设备部办理调拨手续。3.内部调拨设备的搬运安装，由设备部负责制定施工方案，调入单位负责实施。（八）设
3、备的报废1.设备主要结构损坏无法修理或无修复价值，可由设备部组织有关专业人员进行鉴定，提出处理（报废）意见，由主管经理审批后报上级部门批准。2.对已批准的报废设备，在处理回收的残余价值作为本企业设备更新和技术改造资金，不准挪用。3.报废设备处理以前，由设备部保管，任何人不得私自拆卸零部件和私自处理，如需拆卸必须经主管经理批准。（九）设备的对外借用1.设备对外借用时必须由董事长或主管经理批准方可借用，并由设备部办理借用手续。2.借用单位在办理借用手续的同时按预借时间交纳设备折旧费。3.借用设备损坏时，由借用单位负责修理或赔偿。（十）设备的清查和盘点设备部与财务部每年12月份进行一次全公司设备清查
4、、盘点，对发生盘盈、盘亏的设备要查明原因，并提出处理意见上报主管经理。（十一）设备的封存对停用三个月以上的设备，使用单位应到设备部办理停封手续，并进行维护保养，达到完好后方可封存。封存的设备由封存单位负责保管，未经批准不得随意使用。二、设备使用1.所有设备操作人员必须经过先培训后上机操作。2.合理使用设备，严禁野蛮操作。所有设备操作者必须遵守设备“十不准”。即：一不准精机粗用，特机通用；二不准超负荷；三不准乱拆乱卸；四不准使用不合格、不标准油脂燃料；五不准酒后上岗；六不准明火架车；七不准无证操作；八不准在不符合规定场所作业；九不准设备私借他人；十不准违章指挥和操作。3.上机操作人员必须遵守本机
5、操作规程和岗位责任制，保管好工具、附件等，并保持设备清洁。4.实行定人、定机，保持专责稳定。5.多人操作设备或生产线，实行机长负责制。6.所有上机操作人员要掌握本机台的“三好”、“四会”。即：管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。7.因生产需要进行设备改造时，由设备使用单位提出技术方案，并说明情况及前后技术效果，提出书面申请，由设备部组织审核，并报主管经理批准方可实施。8.设备由于使用单位维修、保养不及时或由于违章操作造成的零部件损坏，由使用单位承担所发生的一切费用，并根据情况处罚，损失价值较高的按事故处理。9.每天下班前应对设备进行彻底清扫、润滑。对关键部位进行检查，发现问题
6、处理不完不得离岗。10.开机前要检查设备，使用前设备要经过五分钟试运转。三、设备维修与保养1.设备部负责大修设备，车间负责例保、一级保养。2.各生产车间专责每天必须提前10分钟到岗，对设备进行检查和保养。3.每月要有半天时间对设备进行一级保养。一级保养内容：对平时状态差的局部进行解体，检查更新零部件，修复功能，清洁所有转动面，传动面油污，疏通油路、检查油质，不符合要求，更换油。油毡、油线清理洁净，调整各部位间隙，恢复设备使用功能。4.生产车间机、电、修人员每天要经常对运转设备进行巡查，发现问题及时解决，不得使设备带病运转。5.设备在使用中因突发的较大故障停机后，必须通知设备部到场和相关人员一起
7、确定维修方案。6.新招设备维修人员要按维修规程操作，严禁野蛮维修。7.设备维修人员进厂时必须经过设备部组织考核后方可上岗。四、设备润滑1.生产车间按月向材料部提报各种润滑油脂计划，由材料部按期统计消耗数量，材料部保证生产车间设备润滑油脂的供应，油脂要合格。2.入库的油料要专桶分类保管，不得混放储存，经常保持油捅及其它容器的清洁。3.精密设备及特殊要求用油要按说明书规定执行。4.生产车间应保持润滑工具清洁、齐全，能正常使用，要保持设备油路通畅，对于阻碍正常润滑的因素要及时排除。5.各单位对润滑工作的管理要做到五定。即：定人、定点、定时、定质、定量。根据设备说明书对润滑的要求、班次等情况确定。6.
8、设备不得有漏油现象。7.做好废油回收工作，按指定地点存放，不得污染环境。8.设备润滑由专人负责，并有记录。五、备品备件管理1.设备的备品、备件由设备部负责加工、采购，由材料部验收后方可入库及使用，要妥善保管，做到防锈、防水、防腐。2. 购买设备备件时，要提申请单，经主管经理审批后实施。对关键零部件、采购期较长的要做到提前订购。3.对于价值超过200元的备件，必须以旧换新。4.备件的质量、精度必须符合设备要求。5.相同设备的零部件不得随意拆换。6.由于设备使用单位没及时提供备品备件计划造成的停机责任由使用单位承担。六、设备交接班制度1.凡多班生产的设备，必须执行交接班规定，交接班人除完成例保外，
9、必须将本班设备运转、故障检查等情况详细记在“交接班记录”上。如不能当面交接，交班人要做好维护工作，将运行记录交本班次班长。2.关键、特殊岗位接班人未到，当班人不得离岗。3.单班生产设备也要填写设备运行记录。七、设备违章及事故处理1.凡违反设备管理、政策及安全等有关规定的统称为违章；对于违章以教育为主，视情节，可给予相应的经济处罚。2.凡设备非正常损坏，导致停产或精度、性能下降，均视为设备事故。3.设备事故分一般设备事故和重大设备事故。一般事故：损失价值1000元（含1000元）以下，停产24小时以上。重大事故：损失价值1000元以上，停产72小时以上。4.事故发生后，操作者应立即切断电源、气源
10、并保护好现场，然后立即通知单位领导及公司设备部、安全保卫人员到场召开现场分析会，重大事故要通知主管经理到场。5.事故分析处理要遵循“三不放过”的原则。即：原因分不清不放过；事故责任与员工未受到教育不放过；没有防范措施不放过。同时填写“设备事故报告单”。6.如发生事故，将视情节对事故责任者按损失价值的5%-50%罚款，特殊情况另行处理。7.对于采取措施避免了重大事故发生的有功人员，要视情况给予表彰奖励。对于隐瞒事故不报的单位和个人，视情节给予通报批评、罚款、行政处分。8.事故发生后所发生的修复费用（包括人工费、加工费、备件费、运杂费等）由发生事故的单位承担，并根据情况予以处罚。八、刀具管理1.刀具管理的范围包括各种刀具、锯片、刃具等。2.所有刀具、锯片要专人保管、专门建帐、专人使用。3.金钢石刀具必须实行保管使用交接制度，要存放在专用的箱内并锁好。4.刀具、锯片要规定磨刃时间，不许拖延。5.刀具在存放期间要进行防锈、防腐处理。6.每台设备要有专人调刀，要经常保持刀具清洁完好。7.刀具损坏要追查原因和责任，更换时要以旧换新。8.各单位根据刀具使用情况要及时向材料部提报使用计划。
