1、路基附属工程及小型预制构件实施细则DK649+000-K12+100段路基附属工程及小型预制构件实施细则编 制： 复 核： 批 准： 通道ZNTJ-13标项目经理部四分部二 一 九年 六 月43中铁二十一局集团目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工规划及实施细则21、施工准备工作21.1施工道路布置21.2水、电使用情况21.3人员设备情况22、总体施工规划及要求33、施工工艺33.1 M7.5浆砌片石截水骨架护坡33.2 C15混凝土空心砖预制块83.3 干砌片石护坡、护肩113.4挡土墙153.5桩板墙223.6框架锚杆263.7电缆槽293.8 地面排水沟、侧沟34 四、安全保证措施
2、与文明施工391、安全保证措施402、文明施工40新建山西中南部铁路通道DK649+000-K12+100段路基附属工程及小型预制构件实 施 细 则一、工程概况由我分部承建的新建山西中南部铁路通道工程ZNTJ-13标DK649+000-K12+000段位于河南省北部，地跨鹤壁、安阳两市，途经两县两区近十个乡镇二十多个自然村，正线全长25公里，四条联络线全长31.81km，工程内容包括路基、桥涵、站场工程等。新建正线线路跨南水北调干线、京广铁路、G107国道、京珠高速及石武客专等多处枢纽工程。我分部管段共有区间路基28.12公里（含正线、联络线、疏解线），站场路基5.65公里，填土高度介于-15
3、m13m之间，高路堤与深挖方交错施工，使得我分部路基防护工程种类较多，主要有以下几种：1、 M7.5浆砌片石截水骨架护坡；2、 C15混凝土空心砖 ；3、 干砌片石护肩、护坡；4、 路堑挡土墙、悬臂式挡土墙；5、 桩板墙；6、 框架锚杆；7、 通信信号、电力电缆槽；8、 地面排水沟、侧沟。 截止目前，路基主体工程已经临近尾声，附属工程施工即将全面展开。鉴于路基附属工程施工种类繁多，控制要点零乱复杂，为了更好的控制附属工程的施工质量，尽量规避施工过程中因人为原因造成的细节问题，特针对性地对各种施工工艺进行总结归纳编制本实施细则，以便于施工现场实际参考使用。二、编制依据1、现行的国家法律、法规和铁
4、道部规章制度，国家和铁道部有关规范、标准、规程及施工指南。 2、根据项目部编制的山西中南部铁路通道路基附属实施细则； 3、路基设计施工图中设计说明相关要求： 4、山西中南部铁路通道路基工程设计与施工参考图。5、现场实地踏勘调查了解的有关情况资料。三、施工规划及实施细则1、施工准备工作1.1施工道路布置路基附属工程施工时，路基主体工程已基本施工完毕，可利用正线施工便道作为施工道路，也可利用原有路基施工便道进行施工。期间要定期做好道路的养护和维修工作，确保道路随时畅通。1.2水、电使用情况施工用水、用电以就近利用为原则，最好使用原有电力设备及水源。正式开工前，要做好施工现场调查，确定水、电供应及使
5、用方案。1.3人员设备情况 根据施工地段的工程数量和具体施工条件，选择合适的施工机械设备和劳动力资源配置，优化施工队伍组织机构，优质高效地发挥最大的生产力。2、总体施工规划及要求（1）坚持先易后难，从下往上的施工原则，合理规划和布置施工场地，避免因施工工序不当造成的人员窝工损失。（2）混凝土工程统一由6#拌合站集中供应。（3）小型预制构件应先在预制场进行预制，达到养护龄期后，再运至施工现场进行拼装。（4）施工前要充分做好现场的施工准备和安全防护工作，比如：路基边坡的片石溜槽，施工人员按要求佩戴安全帽、安全带等。（5）施工过程中对已完工的工程项目实体注意保护和防范，避免造成二次维修和返工处理。（
6、6）施工完成的附属工程要及时进行覆盖洒水养护，确保施工质量满足设计要求。3、施工工艺3.1 M7.5浆砌片石截水骨架护坡3.1.1布置原则布置原则是路堤边坡高度大于4.0m的路堤边坡和下挖深度大于3.0m的路堑边坡均采用M7.5水泥砂浆砌片石拱形截水骨架护坡进行防护，路堤工程，骨架内撒草籽种灌木，路堑工程，骨架内空心砖客土植草种灌木，路堤边坡自基床表层以下开始铺设；路堑边坡自侧沟平台以上开始铺设。3.1.2施工方法及要求1、施工工艺流程：施工准备测量放样挂线路基刷坡开挖沟槽砌筑片石坡面修整空心砖铺设客土喷播植草2、施工要求：（1） 路堑边坡为膨胀土（岩）时，拱形主骨架厚度为0.6m,拱骨厚度0
7、.5m；其他土质边坡主骨架厚度为0.5m，拱骨厚度为0.4m。骨架内可采用客土喷播植草、空心砖（客土）撒播植草、种灌木防护。 （2）骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽的镶边，底部基础设1.0m宽的镶边。镶边、骨架基础及肋均采用M7.5浆砌片石砌筑。骨架条形基础厚度0.7m，深度0.8m。（3）为了便于养护，应与适当位置设一宽1.0m，厚0.6m的阶梯形踏步。踏步和坡面排水槽均应设在主骨架处。（4）沿线路方向每隔15-20m设伸缩缝一条，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。（5）截水骨架内结合空心砖使用时，应在骨架完工后在开始铺砌空心砖。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面
8、密贴，不得使用铁锤等硬物。3.1.3 控制要点材料准备：片石的厚度不应小于15mm，片石表面不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质。砂浆中宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆由拌合站集中供应。砌筑前将基面和坡面夯实平整，清除树根及其他杂物。根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面线进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结构作详细记录，经监理工程师审批后方可进行施工。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。拱型骨架模板固定后，注入砂浆，石块应座于新拌制的砂浆上，在砂浆凝固前，所有石缝应注满砂浆
9、，石块固定就位。砌体外露面的坡顶和边口选用较平整的石块并加以修整后进行砌筑。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草皮表面平顺。骨架基础与下部浆砌片石侧沟平台连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。质量验收标准：表1.1 浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点全站仪测2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡 率0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶
10、边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量垫层及反滤层设计值7表面平整度不大于30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。3.1.4施工注意事项（1）施工前应做好堑顶排水。（2）严禁采用大爆破及大拉槽施工，水泥砂浆砌片石便面勾缝，泄水孔PVC管与坡面保持一致，不伸出坡面。（3）边坡开挖后，立即砌筑防护，严禁跨雨季施工，如有松动岩石应先清除后再施工。（4）护坡必须与路堑坡面密贴，边坡有局部超挖或凹坑时，应先行挖成向内倾斜的台阶再用相同的圬工砌筑，不
11、可回填土或干砌片石。（5）高路堤地段，需搭设脚手架，制作专门的片石溜槽，防止片石在流动过程中翻拱，砸伤作业人员。3.2 C15混凝土空心砖预制块3.2.1布置原则 布置原则为路堑地段，边坡高度大于3m时，采用M7.5的浆砌片石骨架内铺设空心砖客土植草防护，其余路堑地段为，满铺空心砖内客土植草或喷播植草种灌木防护。主要分布地段：DK649+305.66-DK650+650段、SDK12+890-SDK14+124段、DK655+663-DK656+779.85段、DK661+512-DK664+686段共计空心砖94万块（15cm的84万块、20cm的10万块）3.2.2 施工方法及要求 1、施
12、工工艺：配料 拌合 入模 振捣 脱模 码垛 养生 2、施工要求我分部空心砖采用C15混凝土预制，为正六边形（15*15或20*20）。在我分部2队驻地预制场集中预制及存放，预制构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象，混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。表3.1混凝土空心砖工程数量表空心砖尺寸(cm)每m2用砖（块）每m2用混凝土（m3）每m2植草（m2）备 注边长（a）高（b）厚（c）1552.517.110.01740.652用于骨架内护坡201059.620.04940.506坡面满铺时采用3.2.3 控制要点1、配料：拌制混凝土的配料时，各种衡器应保持准确，宜采用电子计量设备，搅拌机采
13、用强制式混凝土搅拌机。每次正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料采用过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 1；粗细骨料 2；水、外加剂 1。2、拌和： 全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。1 ）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2 ）、混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准
14、混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行。3、入模： 六棱砖使用专业厂家生产的配套模具生产，浇筑混凝土前，对模具进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。4、振捣： 浇筑混凝土，采用附着式及平板式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5、养生： 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。6、码垛： 混凝土强度达到2.5MPa 前，不
15、得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa 后，方可码垛堆放。3.2 .4 施工注意事项 1、空心砖预制场地必须保持平整无杂物。2、空心码放不能过高，以防倾倒破损。3、空心砖在运输过程中，必须加以覆垫保护，以免破损。4、混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。3.3 干砌片石护坡、护肩3.3.1布置原则干砌片石护坡：路基施工边坡处既有线施工处有取水坑，积水无法排出，按浸水路基设计，防护标高以下路基以下填筑渗水土填料，防护标高以上设碎石垫层厚0.15m，砂砾石垫层厚0.15m，边坡采用干砌片石防护，厚0.3m，下设排水土工格栅反滤层，坡脚设墁
16、石基础。当坡脚有水时，距路堤坡脚基础边缘外2.0m设围堰，围堰顶高出常水位水面0.5m。塘水位距路肩标高1.5m时，应降低塘埂标高，使塘水位低于路肩标高以下。当防护标高低于路肩标高不足1.5m时，全坡面防护。主要分布地段：SDK8+200-SDK8+637段、DK662+463.00DK662+574.00段、DK668+275.00DK668+844段线路右侧、护肩：路基非电缆槽段设干砌片石护肩，干砌片石护肩施工采用干砌勾缝，顶部用2cm砂浆抹面，2-5m设一段缝，满足沉降需求。设置电缆槽地段：为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设C15的素混凝土护肩，护肩顶面宽度10cm，外坡1
17、;1.0。混凝土护肩现场直接浇注，底面每隔3m设一处50mmPVC管泄水孔。3.3.2施工工艺及要求1、施工工艺流程：测量放线 场地清理基础整平基底验收垫层铺设或整平砌筑2、施工要求：a基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。b.每隔3-4皮为一分层高度，每分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。c.砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。d.砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长
18、度不小于200mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。e.砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌片石砌体每日的砌筑高度，砌筑时的相邻工作段高差不大于1.2m。干砌片石护坡+墁石基础设计图干砌片石护肩大样图C15混凝土护肩大样图3.3.3施工控制要点干砌片石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡面准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，在进行砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌片石的稳定
19、性。干砌片石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。表3.2干砌片石各部分尺寸允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每20m护坡长抽样检测4点经纬仪2底面高程50mm每段护坡每50m长抽样检测3点水准仪测3坡顶高程-20,0每段护坡每50m长抽样检测3点水准仪测4坡率0.5%每段护坡每50m长抽样检测3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检测3组尺量6厚度碎石层设计值每段护坡每50m长抽样检测6处（上、中、下部各2处）尺量7垫层设计值8表面平整度30mm每段护坡每50m长抽样检测3点2.5m
20、长直尺量测注：每段护坡不足50m按50m计。3.3.4施工注意事项（1）施工前应做好堑顶排水。（2）严禁采用大爆破及大拉槽施工，块石采用人工搬运至砌筑部位，禁止顺坡面翻滚至砌筑部位。（3）边坡开挖后，立即砌筑防护，严禁跨雨季施工，如有松动岩石应先清除后再施工。（4）护坡必须与路堑坡面密贴，每个单元砌筑前，将基础面清理平整，确保干砌片石基础的稳定性。 3.4挡土墙3.4.1布置原则重力式路堑挡土墙：1、墙高3-5m，墙高、背坡坡率1:0.3，挡墙墙身均采用C25片石混凝土浇筑，地下水具侵蚀性地区挡墙墙身采用C30片石混凝土浇筑。 2、路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧
21、沟砌体底面不小于0.2m。3、墙顶留2-3m平台，平台采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m，墙身侧沟平台以上每隔2-3m上、下、左、右交错设置=0.1m的PVC管泄水孔。4、墙身沿线路方向每隔15m设置宽0.02m的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m，膨胀岩地段，挡墙基底及墙背防渗层下设0.3m的三七灰土垫层。主要分布里程为;SDK13+103-SDK13+741、 DK661+912-DK663+200段。悬臂式挡土墙：1、墙高3.5-6.0m，墙胸、背坡坡率分别为：1:0.02,1:0.1，挡墙墙身均采用C30片石混凝土浇筑，挡墙上端设C30钢筋混凝土帽石，
22、挡墙以下铺设0.5m厚碎石垫层。2、墙身沿线路方向每隔10m宽0.02m的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m，墙前基坑回填M7.5浆砌片石，墙后基坑回填碎石。3、墙身地面以上每隔2m交错设置泄水孔，预埋=0.05m的PVC管排水管，墙后通长全高设排水土工格栅，泄水孔下部0.5m高及墙顶以下0.5m高的范围内设0.3m厚夯填黏土防渗层。主要分布里程为： GDK8+900-GDK9+883段。3.4.2 施工方法及要求1、施工工艺流程挡土墙施工工艺流程图2、施工要求（1）测量放样根据图纸设计用全站仪每隔10m精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工图设计的挡土墙
23、各要素：桩号、墙身到中桩的距离进行实地放样。测量成果报监理工程师检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。（2）挡土墙基坑开挖本工程基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，挖出的土方装车外运弃土。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。开挖时为防止超挖，机械开挖预留20cm进行人工清底至设计高程，对超挖部分要夯填密实。（3）基底处理当基坑开挖后，进行基底夯实和整平。若承载力未达到设计承载力要求，则应在基底加设碎石垫层处理或调整墙高，满足设计承载力后方可进行基础施工
24、。若发现地基基岩有裂缝，应用水泥砂浆或小石子混凝土浇筑饱满，然后砌筑挡墙；若发现基底岩层有外露的软弱夹层，应调整墙高或在墙趾前对该层做封面防护。（4）挡土墙基础验收在挡墙基础开挖完成后，经监理工程师验收合格后，立即进行混凝土回填浇筑。（5）模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用10钢筋内拉，竖向分三排；横向间距0.5m。外侧采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5m。（6）墙体浇筑混凝土由6#拌合站集中供应，采用分段跳仓浇筑，分段安挡土墙沉降缝分段，分仓按段没1.5m高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过实验室所确定的混
25、凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣，块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板之间的距离不小于10cm，每层块石用混凝土填埋后才能进行下一层施工。（7）混凝土养护混凝土终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到满足规范要求为止。3.4.3控制要点1、墙后填料，挡墙应错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，需待砂浆强度达到80%以上时，方可回填墙背填料。墙背填料应符合设计要求，填料内摩擦角度小于35，并做到分层填筑，分层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土、高液限土，每层压实厚度不超过20cm。回填时不得向墙背斜坡填筑，夯实时不得使墙身承受较大冲击
26、，墙背1.5m范围内不得使用大型机械行驶或作业。墙后地面横坡陡于1:5时，要先开挖台阶再进行回填作业。2、砌筑时用检验合格的坡度尺控制坡度。当砌筑高度超过1.5m时，应搭设支架，在支架上进行施工。3.4.4施工注意事项（1）施工应按设计要求进行，施工前应对工点进行地形和地质复查核对工作，如地形、地质资料与设计不符时，及时与相关部门联系处理。（2）合理组织、周密安排施工，施工中产生的废水、废渣堆放按照当地环保部门要求，禁止乱堆乱放、做到文明施工，施工前应做好临时排水工程，施工生活用水不得流入路基范围内，路基坡脚10m范围内不得弃土。（3）挡土墙施工前应做好临时排水工程，防止地表水或河水流入基坑。
27、（4）墙后填料必须满足设计要求，填料在填筑过程中应分层填筑，分层碾压，按有关施工规范施工。（5）片石混凝土中所掺入片石需采用坚硬、不易风化的片石，其掺入量不大于片石混凝土总体积的20%。（6）基坑开挖至设计高程后，应对基底承载力进行检查，承载力满足要求时方可砌筑挡墙，承载力不满足设计要求时，应及时与设计联系。（7）挡土墙基础施工完毕后，应将墙基外侧基坑回填夯实，并做成向外4%的斜坡，以免积水。3.5桩板墙3.5.1施工方法及要求1、施工工艺场地平整测量放线人工开挖施做锁口绑扎钢筋护壁开挖至设计监理检查合格吊装钢筋笼混凝土浇筑至顶面地面部分立模绑扎钢筋浇筑混凝土拆模养护2、施工要求（1）锚固桩地
28、面以下采用矩形截面，宽2.25m，厚2.5m，地面以上采用T型，在桩身两侧加宽0.3m、加厚0.72m作为翼缘板，翼缘板设置高度根据需要调整，桩身及翼缘板现场浇注，桩间距5.0m（中-中）。（2）路堑桩板墙桩身采用C30钢筋混凝土现浇。（3）挡土板地面以上部分设通长全排水土工格栅反滤层（或0.3m厚砂夹卵砾石反滤层）；反滤层底部0.5m和距墙顶高范围内设置夯填黏土防渗层。（4）路堑桩板墙（锚固桩）施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，在开挖桩前土石方。严禁超前开挖土石方后施工桩。（5）基坑护壁，当桩周岩土45时，采用C15钢筋
29、混凝土现浇，厚0.3m，围岩较松软，破碎或有地下水时，适当加厚；当岩土5545时，采用C15素混凝土，厚0.2m，当55时，用C15素混凝土，厚0.15m。护壁节长1.0m，土石分界处不得分节。护壁节长1.0m。护壁进入弱风化层不小于1.0m。图中尺寸以cm计。（6）桩井口设置C15混凝土锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。3.5.2 控制要点1、桩板墙施工过程中如有涌水，及少量地下水时，采用挖小坑潜水泵抽水的方法将水排出孔外，及时施做护壁，保证孔内无积水。2、孔壁支撑混凝土由上而下逐层浇筑，顶层应一次整体浇筑，以下各层开挖一层浇筑一层，避免井壁长时间暴露在外，开挖每层高度控制在1.0m范
30、围内，上下层混凝土纵向接缝应纵向相互错开。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。3、挖孔过程中，每挖1m检查挖孔的孔径和垂直度，使截面尺寸始终处于受控状态。挖孔达到设计深度后，进行孔壁、孔底处理，平整、无松渣、无淤泥、无积水等，对孔底进行地质核对，符合设计后并通过监理工程师同意后方可吊装钢筋笼及混凝土灌注。4、挡土板在预制场集中预制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用。3.5.3 施工注意事项1、孔内涌水较大时，采用水下灌注混凝土施工，混凝土塌落度控制在1822cm。2、初灌混凝土将导管埋深不小于1.5m，灌注要连续进行。混凝土灌注过程中随时检查导管埋置深度和混凝土浇筑深度，导管埋深应
31、控制在26m，混凝土灌注要连续作业。灌注完成后混凝土顶面标高高出1015cm。3、灌注混凝土时，每根桩均按规定制作混凝土试块，并妥善养护，强度测试后填写实验报告。灌注时间以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。3.6框架锚杆3.6.1布置原则岩质路堑面结构发育、岩体破碎地段及全风化层的高路堑边坡，采用框架锚杆配合框架梁进行防护，框架内采用空心砖内客土植草种灌木。3.6.2施工方法及要求1、施工工艺流程：施工准备测量放样锚杆施工开挖框架槽钢筋绑扎模板安装监理检测锚梁浇筑框架内客土植草2、施工要求1、边坡施工要求边挖边加固，开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。
32、按设计图纸要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。2、框架梁采用C30混凝土浇筑，间距3.0m，采用0.30.3m正方形截面；3、框架节点处采用锚杆锚固，锚杆采用一根32钢筋（HRB335）,长8m，锚孔直径为70mm，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，孔内灌注M30水泥砂浆，使用Po42.5级及以上普通硅酸盐水泥。灌浆时，其水灰比在0.4至0.55之间。4、锚头应与框架梁同时浇筑，框架梁沿横向（线路方向）每隔6m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。框架纵梁、横梁均需现场放线、开槽、现浇混凝土，混凝土露出坡面20cm，横梁内侧应夯填黏土，并设1
33、0%横坡，以利坡面排水。5、框架内铺设空心砖，空心砖呢客土植草种灌木，C15混凝土六边形空心砖（20*20）采用预制场集中预制，砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯实，检查验收，达到要求后进行下一道工序施工，混凝土空心砖应自上而下铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面贴密，不得使用铁锤等硬物。6、框架外露坡面15cm，采用客土植草。3.6.3 施工注意事项（1）路堑施工前应做好堑顶截、排水设施，路堑应按设计要求边坡坡率开挖。（2）工程施工前应清刷坡面，使坡面平整。（3）框架梁施工应按设计尺寸挂线放样。（4）边坡开挖后应及时施工排水及防护工程，避免边坡长时间暴露，同时应分级开挖分级防护，严禁在雨天施工
34、，浇筑框架混凝土时应连续浇筑。3.7电缆槽3.7.1布置原则 根据设计图纸，线路左侧设置电力电缆槽，右侧设置通信、信号电缆槽，电缆槽段设置C15混凝土护肩，电缆槽及盖板采用预制场集中预制。3.7.2施工方法及要求 1、施工工艺流程2、施工要求（1）电缆槽采用钢筋混凝土结构，槽身及盖板在鹤壁淇县预制场集中预制，槽身采用C25，盖板采用C35混凝土预制。预制场配备满足要求的震动台以及自动计量系统的搅拌机，模板采用定做的定型模板，并有足够的刚度，能够循环使用。预制场的模板数量和场地大小应能满足现场施工需要。预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排水孔，电缆槽槽身
35、和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。（2）电缆槽每节长为0.5m长，电力与信号电缆槽中间设隔离钢筋以区分通信与信号线缆，信号线缆置于靠近线路侧隔离槽内，盖板长400mm，宽465mm，厚60mm，每隔50块型盖板安装一块型盖板。电缆槽及盖板详图如下：电力电缆槽、通信、信号电缆槽大样图：电缆槽盖板大样图：图中尺寸均以mm计。（3）路堤地段：为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设C15的素混凝土护肩，护肩顶面宽度10cm，外坡1;1.0。混凝土护肩现场直接浇注，底面每隔3m设一处50mmPVC管泄水孔。（4）路堑地段：电缆槽靠近侧沟沟壁，之间缝隙涂抹M7.5水泥砂浆
36、。（5）为保证电缆槽内水顺利排出，护肩或侧沟沟壁内预埋80mmPVC管与电缆槽泄水孔衔接将电缆槽内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内。同时于路堤地段电缆槽泄水孔孔口设一层150mm150mm热镀锌铁丝方眼网防暑，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，护肩浇筑前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。（6）为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C20混凝土回填，素混凝土顶面宽度不小于50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度回填C20混凝土或M7.5水泥砂浆。（7）电缆槽底部设透水砾石或碎石垫层（基床设土工膜的路堑地段采用中
37、粗砂），电缆槽安装时在其顶面设不小于20mm厚M7.5水泥砂浆找平层。（8）在透水砾石或碎石垫层底部（基床表层设复合土工膜地段于土工膜上部）每隔1m于护肩或侧沟沟壁内埋设一根50mmPVC管，管尾部包裹一层透水土工布。（9）综合接地贯通地线设在信号电缆槽底面M7.5水泥砂浆找平层内，电缆槽安装的同时应将贯通地线分支铜缆与信号槽内壁接地端子引接线按设计要求连接好。3.7.3控制要点 1、电缆槽应与路堑侧沟同时施工，避免二次开挖破坏基床及侧沟。2、电缆槽开挖后尽可能及时铺设电缆。3、基床换填段落埋设电缆二次开挖电缆槽时，可将土工布向线路中心方向折起，注意不要将土工布挖破。开挖时亦不应损坏侧沟边的软
38、式透水管（泄水孔），土工布、中粗砂及侧沟泄水孔后的砂夹碎石反滤层按设计要求恢复。3.7.4注意事项1、电缆槽及盖板预制完成应及时包裹，洒水养护，待混凝土强度达到强度80%以上，方可运输安装。2、运输过程中应上盖下垫，做好保护工作，以免破损。3、电缆槽安装时，沟槽挖开中药做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽，电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺。4、C15混凝土护肩，混凝土浇筑完成后，要及时覆盖养护。3.8 地面排水沟、侧沟3.8 .1布置原则1、路堤边坡坡脚外2.0m设排水沟，困难地段可为1.0m，路堑外不小于5m设天沟，困难地段采取加固措施后，可为2.0m，2、天沟
39、及排水沟：一般地段采用M7.5水泥砂浆砌片石梯形沟，深0.6m，底宽0.4m，厚0.3m。平台截水沟为底宽0.4m，深0.3m的半梯形截面，M7.5浆砌片石加固，厚0.3m。湿陷性黄土地区或膨胀岩地区天沟、排水沟、截水沟沟身均采用C25钢筋混凝土砌筑，厚0.2m，3、地面横坡较陡时，可设底宽0.6m，深0.6-1.5m的矩形天沟和排水沟，M7.5的浆砌片石加固。4、硬质岩石路堑地段设置底宽0.4m、深0.6m的梯形侧沟，采用M7.5的浆砌片石砌筑（壁厚0.3m）；膨胀岩、湿陷性黄土地区或其他土质路堑设置底宽0.6m、深0.8m的矩形侧沟，采用C25钢筋混凝土现浇（壁厚0.2m）；其他地段设置底
40、宽0.5m，深0.8m的矩形侧沟，采用M7.5的浆砌片石砌筑（壁厚0.4m）。矩形侧沟加设C35钢筋混凝土盖板。膨胀岩、湿陷性黄土地段、侧沟及平台下部均需设置0.3m厚的三七灰土垫层。5、路肩设电缆槽时，在接触网立柱处，如浆砌片石侧沟与电缆槽安装冲突，对矩形沟，靠路肩侧壁厚可减少至0.3m； 浆砌片石排水沟、侧沟：钢筋混凝土排水沟、侧沟： 3.8 .2施工方法及要求 1、施工工艺流程:2、施工要求：（1）施工前进行定位复测，准确确定水沟的位置，开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施，开挖后应将沟底进行夯实，整平后方可进行铺砌。（2）C25的矩形排水沟及水沟盖板，集中在预制场预制，预制好的
41、水沟及盖板，经监理工程师抽检合格后方可安装。（3）浆砌片石水沟砌筑时，砌缝内砂浆要均匀饱满，勾缝密实，基础中的塞缝应与墙身塞缝对齐。砌体抹面应平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓现象。（4）水沟砌筑完毕要及时洒水养护，待强度达到设计要求时方可安装盖板。3.8 .3注意事项1、沟槽开挖时，沟槽底部要要采用人工开挖。2、浆砌片石水沟分段砌筑时，各段直接要保持平整、顺直。3、水沟施工时，要严格控制标高，结合现场的地理特征，形成完善的水流系统，确保水流顺畅。4、基础设施的伸缩缝要与墙伸缩缝对齐，填塞材料饱满。5、，做好两侧防护，以防施工车辆通过坠入。四、安全保证措施与文明施工1、安全保证措施1、运输道路
42、平整畅通，排水良好，并及时洒水除尘。2、做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。3、进入施工现场必须戴安全帽，系帽绳。高空作业穿防滑鞋，特种高空作业，必须佩戴安全带。4、运输道路路口设置明显的标志、警示牌等，提醒职工、行人和车辆注意安全。5、专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时清除。6、生活区设垃圾箱，垃圾入箱及时清理，运至指定地点弃放。7、施工中严格按设计要求和规定进行取土、弃土、弃植、挖基、回填，避免对道路、农田造成污染和水土流失堵塞河道。8、施工排水和废料的处理按环保要求执行，排列和堆放到指定地点。9、施工现场材料、机械堆放整齐，施工有条不紊，施工过程中要保护当地水源和建筑物。10、对项
43、目全员进行环保教育，提高环保意识，全员动手做好环境保护工作。做好周围的绿化工作，不破坏天然植被，施工完毕将破坏的植被恢复。11、加强施工现场及拌合站的用电管理，严格按照用电规程进行线路架设。施工用电安排专职电工进行架设，并定期进行检查。施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全，进入施工场地施工人员必须佩戴安全帽，2、文明施工1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准化、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施合理使用场地
44、，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工地点、仓库、水泥、砂、石子等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底。工地有施工负责人，技术人员现场指导；各班组负责人必须现场做好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范进行施工。施工时避免损坏地上和地下管线。危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩戴袖标；脚手架安全可靠，现场有安全警示牌，工地要有看护人员。存料场地的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；机械设备性能良好；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理操作。各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成的实物工作量及进度，并且数量准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。中铁21局中南通道项目部四分部2012-6-18
