1、生产过程质量管理和考核办法1、 目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2、 范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3、 职责3、1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3、2各生产单元负责人为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4、生产过程质量管理的基本任务：4、1确保产品质量。4、2提高劳动生产率。4、3节约材料和能源消耗。4、4改善劳动条件和文明生产。5生产过程质量管理的基本要求：5、1强化质量意识。5、2质检部、生产部和生产车间应有机配合，确保生产
2、现场物流和信息的顺利畅通，实现生产过程质量管理的基本任务。5、3生产部负责制定工艺文件，及时将工艺文件发放到生产车间。5、4生产部按工艺要求提供和个生产设备、测量设备和良好生产工作环境，按工艺文件均衡安排生产。、5、5采购部按工艺要求提供各种合格材料。5、6质检部搞好计量器具的周期检定与配置。5、7质检部、生产部和生产车间密切配合，进行工序质量控制。5、8企管部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。5、9生产车间正确实施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，做好工艺操作记录。5、10生产部进行现场工艺纪律检查。6、生产过程
3、质量管理和考核要求6、1人员卫生考核6、1、1检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽。6、1、2检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、戴首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。6、1、3检查岗位人员工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。6、2环境卫生考核6、2、1检查工作场所的环境状况，是否由于工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇等昆虫；材料及产品摆放是否有序。6、2、2检查工作场所的清洁情况，是否按照规定的方法和频次定期进行清洁。63 生产设备运行状况的考核631 考核设备操作员是否按设备操作规程
4、进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。6. 32考核设备的清洁消毒情况，检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒。6. 3. 3考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。6. 4生产操作的考核6. 4. 1 考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作。6. 4. 2检查操作员的自检意识，询问是否熟知本岗位的产片验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。6. 5生产过程质量控制的考核6.
5、5. 1检查化验员是否按照规定进行过程的检验，操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患。6. 5. 2综合考核岗位质量状况，考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患。7考核评分及奖惩办法7.1成立由质量负责人为组长，各生产单元负责人的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核。7. 2考核依据为本文规定，考核不做得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，考核责任部门50元/项。7. 3扣分在2分以内的，T提出口头批评；扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元；扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元；罚款10分以上的应重新进行岗位培训，合格后上岗，不合格予以辞退。本制度自2019年1月1日起执行
