1、 ICS 93.160 P55 DB36 江西省地方标准 DB 36/T 943.52017 中小型水利水电工程单元工程 施工质量验收评定规程 第 5 部份：水工金属结构安装工程 Inspection and assessment specification for separated item project construction quality of medium-small water conservancy and hydroelectric engineering Part 5：Installation of metal structures 2017 - 04 - 06 发布
2、2017 - 07 - 01 实施 江西省质量技术监督局 发 布 DB36/ T 943.52017 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 3 5 压力钢管安装工程 . 5 6 平面闸门埋件安装工程 . 9 7 平面闸门门体安装工程 . 14 8 弧形闸门埋件安装工程 . 14 9 弧形闸门门体安装工程 . 18 10 人字闸门埋件安装工程 . 20 11 人字闸门门体安装工程 . 21 12 铸铁闸门安装工程 . 22 13 活动式拦污栅安装工程 . 23 14 启闭机轨道安装工程 . 24 15 桥式启闭机安装工程
3、. 24 16 门式启闭机安装工程 . 29 17 固定卷扬式启闭机安装工程 . 29 18 螺杆式启闭机安装工程 . 31 19 液压式启闭机安装工程 . 33 附录 A（规范性附录） 安装项目质量验收检查（测）记录表（样表） . 35 附录 B（规范性附录） 单元工程安装质量验收评定表（样表） . 36 附录 C（规范性附录） 重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表） . 38 参考文献 . 39 I DB36/ T 943.52017 前 言 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 DB36/T 943中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程分为六个部
4、分： 第1部分：土石方工程； 第2部分：混凝土工程； 第3部分：地基处理与基础工程； 第4部分：堤防工程； 第5部分：水工金属结构安装工程； 第6部分：其他工程。 本部分为DB36/T 943第5部分。 本部分由江西省水利厅提出并归口。 本部分起草单位：江西省水利工程质量安全监督局、江西省水利水电建设有限公司、江西赣禹工程建设有限公司、江西省源河工程有限责任公司 本部分起草人：万国良、刘峰、李佐云、刘晓海、周建成、周云水、郭洪有、张国功、刘延辉、桂冰登、黎桂林、黄新珠、周志远、谢盛、王雪刚、白向华、胡永华、邹福华、邓力果、钟一凡、万涛、黄绍芳、熊平、管际明、鲁博文。 本部分为首次发布。 II
5、DB36/ T 943.52017 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第 5 部份：水工金属结构安装工程 1 范围 本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、工序和单元工程施工质量标准、工序和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。 本部分适用于江西省3级、 4级水工建筑物工程、 中小型水利水电工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定， 1级、 2级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定执行部颁标准，5级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是
6、必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8923 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11822-2008 科学技术档案案卷构成的一般要求 GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范 SL 381 水利水电工程启闭机制
7、造安装及验收规范 SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL 638 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-发电电气设备安装工程 SL 635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测 3 术语和定义 3.1 水工金属结构 metal structure 水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。 3.2 单元工程 separated item project 1 DB36/ T 943.52017 依据设计结构、 施工部署和质量考核要求， 将水工金
8、属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。 3.3 主控项目 dominant item 对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。 3.4 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 3.5 埋件 embedded parts 水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。 3.6 允许偏差 erection tolerance 水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。 3.7 安装记录 installation
9、 records 水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。 3.8 试运行 operation test 水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。 3.9 见证取样 evidential testing 在监理单位或项目法人监督下， 由施工单位有关人员现场取样， 并送到具有相应资质等级的工程质量检测单位所进行的检测。 3.10 平行检测 parallel test 监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。 3.11 跟踪检测 t
10、racking test 监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位实施试验（检测）取样时，监理人员应按照一定的比例监督施工单位取样、 送样以及试样标识和记录， 并与施工单位送样人共同在送样记录上签字的活动。 2 DB36/ T 943.52017 3.12 质量事故 accident due to poor quality 在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合国家和行业相关标准以及合同约定的质量标准， 影响工程使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。 3.13 质量缺陷 defect of constructio
11、nal quality 对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。 4 基本规定 4.1 一般要求 4.1.1 单元工程划分应符合下列要求： a) 质量监督机构确认工程项目划分后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本部分的规定，共同划分单元工程。 b) 项目法人在分部工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量监督机构备案。 c) 工程实施过程中，因单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按 4.1.1a）和 b）的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的
12、单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量监督机构备案。 4.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本部分要求后，并具备真实、齐全、准确、清晰的安装记录基础上进行。 4.1.3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其安装质量等级的评定由监理单位（项目法人）会同安装单位商定。 4.1.4 单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和现场监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本部分和相关标准的规定。 4.1.5 安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、
13、单元工程安装质量验收评定表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用 A4（210mm297mm）国际纸张标准。档案装订页边距应符合 GB/T 11822 附录 A 中图 A.3 的要求，即纵向页面档案的左边距或横向页面档案的上边距为2.5cm。 4.2 单元工程安装质量验收评定 4.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备下列条件： a) 单元工程所有安装项目已完成，经安装单位自检合格，安装现场具备验收的条件。 b) 单元工程安装项目质量经验收评定全部合格， 有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 4.2.2 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行： a) 安装单位应首先对已经
14、完成的单元工程安装质量进行自检，并填写安装质量验收检查（测）记录（附录 A）。 b) 安装单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表（附录 B），向监理单位申请复核。 3 DB36/ T 943.52017 c) 监理单位收到申请后，应在 8h 内进行复核。复核应包括下列内容： 1) 核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰。 2) 对照施工图纸及施工技术要求， 结合平行检测和跟踪检测记录等， 复核单元工程质量是否达到本部分的要求。 3) 检查已完单元工程遗留问题的处理情况， 在安装单位提交的单元工程安装质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量评定意见，核定单元工程安装
15、质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续。 4) 对验收中发现的问题提出处理意见。 d) 重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、 监理单位抽检后， 项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装及工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组， 对重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级量、签署重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（附录 C）。在重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收前，项目法人（或委托监理单位）应提前通知质量监督机构，并将重要隐
16、蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量监督机构核备。 4.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括下列资料： a) 安装单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1) 单元工程安装图样和安装记录。 2) 单元工程试验与试运行的记录。 3) 单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装质量验收评定表。 b) 监理单位应提交下列资料： 1) 监理单位对单元工程安装质量的平行检测记录。 2) 监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。 4.2.4 单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定： c) 合格等级标准应符合下列规定： 1) 主控项目，检测
17、点应 100%符合合格标准。 2) 一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，且不合格点不应集中分布，不合格点的最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍。 d) 优良等级标准应符合下列规定： 1) 在检验项目质量验收评定合格为等级的基础上， 主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。 2) 各项报验资料应符合本部分的要求。 4.2.5 单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定： a) 合格等级标准应符合下列规定： 1) 安装项目全部符合本部分 4.2.4 a）的要求。 2) 设备的试验和试运行符合本部分及相关专业标准规定。 3) 各
18、项报验资料应符合本部分的要求。 b) 优良等级标准应符合下列规定： 1) 在合格等级的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目100%优良。 2) 各项报验资料应符合本部分的要求。 4.2.6 单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定： 4 DB36/ T 943.52017 a) 经全部返工（或更换设备、部件）达本标准到要求，重新评定质量等级。 b) 设备、 部件返修后， 经有资质的检测单位检验， 能满足设计要求， 其质量等级只能评定为合格。 c) 处理后，安装项目部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，
19、项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，项目法人、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。 4.2.7 与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。 5 压力钢管安装工程 5.1 一般规定 5.1.1 单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 5.1.2 压力钢管安装由管节安装、 焊接与检验、 表面防腐蚀等部分组成， 其安装技术要求应符合 SL 432及其设计文件的规定。 5.1.3 压力钢管单元工程安装质
20、量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复测记录，安装质量检验项目检查（测）记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按 SL 432 和设计文件规定进行。 5.2 管节安装 5.2.1 管节（D2m）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合 SL 432 和设计文件的规定。 5.2.2 管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。 5.2.3 钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧 100mm 外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按
21、设计文件的要求执行。 5.2.4 管节安装质量标准见表 1。 表1 管节安装质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 合格 优良 主 控 项 目 1 始装节管口里程 5 4 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 5D/1000，且不大于 40 4D/1000，且不大于 30 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 5 DB36/ T 943.52017 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚，不
22、大于10%，且不大于 2 任意板厚：不大于5%，且不大于 2 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设1 个测点 6 环缝对口径向错边量 板厚30，不大于15%，且不大于 3； 板厚30，不大于10% ，且不大于 3 3060，不大于10%； 不大于 5% 60，不大于 6； 不大于 6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于 1.5 一 般 项 目 1 与蜗壳、 伸缩节、 蝴蝶阀、 球阀、 岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 6 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一
23、端管口 2 其他部位管节的管口中心 15 10 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于 2 用样板检查 测 35 个点 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 5 4 全站仪、水准仪和经纬仪 每项各测 1 个点 5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于 2/1000 每米测 1 个点 6 各接触面的局部间隙 （滚动支座和摇摆支座） 不大于 0.5 塞尺 各接触面至少测 1个点 注：D-钢管内径 5.3 焊接与检验 5.3.1 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合 SL 36 和 SL 432 的规定。 5.3.2 焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、
24、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合 GB/T 3323、GB 11345、JB/T 6061、JB/T 6062 的规定。 5.3.3 焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表 2。 表2 焊缝外观质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 合格 优良 主 控 项 目 1 裂纹 不允许 检查（必要时用 5倍放大镜检查） 全部表面 沿焊缝长度 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝： 深不大于 0.1， 长不大于 0.3 ，且不大于 10 6 DB36/ T 943.52017 3 咬边 一、二类焊缝：深不大于 0.5； 三类焊缝：深不
25、大于 1 4 表面气孔 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个，间距不小于 20 不允许 全部表面 5 未焊满 一、二类焊缝不允许 三类焊缝：深不大于 0.2+0.02且不大于1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 一 般 项 目 1 焊缝 余高 h 手工焊 一、二类 / 三类焊缝： 12 h= 0 1.5/（0 2） 1225 h = 0 2.5 /（03） 2550 h= 0 3/（04） 50 h= 0 4/（05） 钢板尺或焊接检验规 自动焊 04/（05） 2 对接焊缝宽度 b 手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡 自动焊 盖过
26、每边坡口宽度 27，且平缓过渡 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 检查 全部表面 4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 5 焊瘤 不允许 6 角焊缝焊脚高K 手工焊 K12，K = 02；K 12，K=03 焊接检验规 自动焊 K12，K = 02；K12，K=03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查 注1：钢板厚度，mm。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。 5.3.4 焊缝内部质量标准见表 3。 表3 焊缝内部质量标准 单位（mm） 项次 检
27、验项目 质量标准 检验方法 合格 优良 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格， 二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 90% 压力钢管：按 SL 432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求； 7 DB36/ T 943.52017 主控 项目 启闭机：按 SL 381 和 SL 36 要求 2 超声波探伤 一类焊缝不低于级合格， 二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95% 压力钢管：按 SL 432 要求； 钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求； 启闭机：按 SL 381 和 SL 36 要求 3 磁粉探伤 一、 二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95%
28、 厚度大于 32mm 的高强度钢， 不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 4 渗透探伤 一、 二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95% 厚度大于 32mm 的高强度钢， 不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/ 拍片总数（张）100%。 注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）100。 注3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。 5.4 表面防腐蚀 5.4.1 压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合 SL 432 和 SL 105 的规定。 5.4.2 表面防腐蚀质量标准见表 4。
29、表4 表面防腐蚀质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 合格 优良 主 控 项 目 1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 目测检查 全部表面 2 钢管局部 凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于 2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 检查（或 5倍放大镜检查） 全部灌浆孔 一 般 项 目 1 表面 预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到 GB 8923 中规定的 Sa212 级；表面粗糙度对非厚
30、浆型涂料应达到 Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60mRz100m。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级 清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在 40mm 长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于 50mm2 2 涂料外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 目测检查 安装焊缝两侧 8 DB36/ T 943.52017 涂装 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小
31、局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85% 测厚仪 平整表面， 每 10m2表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2m2表面侧点应不少于 1 个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm 左右 附 着 力 涂膜厚度大于250m 在涂膜上划两条夹角为 60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 专用刀具 符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆 漆膜的划格试验
32、的规定 涂膜厚度不大于250m 用 划 格 法 检 查 （ 0m 60m ， 刀 口 间 距 1mm ；61m120m，刀口间距2mm；121m250m，刀口间距 3mm） ，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%， 但受影响明显不大于 15% 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5% 3 金属喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 目测检查 全部表面 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 测厚仪 平整表面上每 10m2不少于 3 个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测 1
33、0 个测点，取算术平均值） 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 切割刀、布胶带 当涂层厚度小于或等于 200m，在 15mm15mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以 5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m， 在 25mm25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测 6 平面闸门埋件安装工程 6.1 一般规定 6.1.1 单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。 9 DB36/ T 943.5201
34、7 6.1.2 平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 6.1.3 埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。 6.1.4 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。 6.2 平面闸门埋件安装 6.2.1 平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙等检验项目。 6.2.2 平面闸门埋件安装质量标准见表 5。 10 DB36/ T 9
35、43.52017 表5 平面闸门埋件安装质量标准 单位（mm） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 安装部位 底槛 门楣 主轨 侧轨 反轨 止水板 护角兼作侧轨 胸墙 加工 不加工 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 简图 主控项目 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2.0 1.0 2.0 1.0 3.0 1.0 5.0 3.0 1.0 2.0 1.0 5.0 5.0 0.0 2.0 1.0 8.0 1.0 2.0 1.0 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 5.0 门楣中心对底槛面的距离 h 3.0 工作表面一端对另一端的高差 L10
36、00 3.0 工作表面平面度 工作范围内 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 4.0 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 11 DB36/ T 943.52017 表 5（续）平面闸门埋件安装质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 安装部位 底槛 门楣 主轨 侧轨 反轨 止水板 护角兼作侧轨 胸墙 加工 不加工 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 一般项目 对门槽中心线 a 工作范围外 3.0 1.0 5.0 1.0 5.0 5.0 2.0 5.0 对孔口中心线
37、b 工作范围外 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 工作表面组合处的错位 工作范围外 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 高程 5.0 简图 主控项目 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B B200 2.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 12 DB36/ T 943.52017 般 项目 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注1：L闸门宽度。 注2：胸墙下部系指和门楣结合处。 注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。 13 DB36/ T 943.52017 7 平面闸门门体安装工程 7.1 一般规定 7.1.1
38、单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 7.1.2 平面闸门门体的安装、检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 7.1.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 7.2 平面闸门门体安装 7.2.1 平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。 7.2.2 平面闸门门体安装质量标准见表 6。 表6 平面闸门门体安装质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 合格 优良 主控项目 1 反
39、 向 滑 块 反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态） 2.0 +2.0 -1.0 钢丝线、 钢板尺、水准仪、经纬仪 通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量 2 焊 缝 对 口 错 边 焊缝对口错边 （任意板厚 ） 10% ， 且不大于 2.0 5% ，且不大于 2.0 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 3 止 水 橡 皮 止水橡皮顶面平度 2.0 钢丝线、 钢板尺、水准仪、经纬仪 通过止水橡皮顶面拉线测量，每 0.5m 测 1个点 4 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 1.5 1.0 钢丝线、 钢板尺、水准仪、经纬仪 通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测
40、1 个点）拉线测量 一般项目 1 表面清除和凹坑焊补 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 钢板尺 全部表面 2 门体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm 应焊补并磨光 7.2.3 平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。 8 弧形闸门埋件安装工程 8.1 一般规定 8.1.1 单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 8.1.2 弧形闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 14 DB36/ T 94
41、3.52017 8.1.3 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。 8.2 弧形闸门埋件安装 8.2.1 弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装等检验项目。 8.2.2 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表 7。 15 DB36/ T 943.52017 表7 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轨导板）安装质量标准 单位（mm） 序号 1 2 3 4 安装部位 底槛 门楣 侧止水板 侧轮导板 潜孔式 露顶式 简图 主控项目 门楣中心对底槛面的距离 h 3.0 对孔口中心
42、线 b（工作范围内） 5.0 3.0 2.0 3.0 2.0 工作表面一端对另一端的高差 L1000 2.0 L1000 3.0 工作表面平面度 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 工作表面组合处的错位 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径 5.0 5.0 5.0 一般项目 里程 5.0 2.0 1.0 高程 5.0 对孔口中心线 b（工作范围外） 4.0 2.0 6.0 2.0 6.0 2.0 16 DB36/ T 943.52017 表 7 弧形闸门埋件(底槛、门楣、侧止水板、侧导轨版)安装质量标准 （续） 单位（mm） 序号 1 2 3 4 安装
43、部位 底槛 门楣 侧止水板 侧轮导板 潜孔式 露顶式 简图 主控项目 表面扭曲值 f 工作范围内表面宽度 B B200 2.0 2.0 2.0 3.0 一般项目 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 2.0 17 DB36/ T 943.52017 8.2.3 弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准见表 8 表8 弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 潜孔式 露顶式 主 控 项 目 1 铰座钢梁 铰座钢梁里程 1.5 钢丝线、 钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪、全站仪 2 铰座钢梁高程 1.5 3 铰座钢梁中心对孔口中心距离 1.5 4
44、 铰座钢梁倾斜度 L/1000 5 埋件 两侧止水板间距离 +4.0 -3.0 +5.0 -3.0 用钢尺、 垂球、水准仪、经纬仪、全站仪直接测量或通过计算求得 每米测 1 个点 6 两侧轮导板距离 +5.0 -3.0 +5.0 -3.0 每隔 2 米测 1 个点 一 般 项 目 1 铰座钢梁 铰座基础螺栓中心 1.0 如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心 2 埋 件 底槛中心与铰座中心水平距离 4.0 5.0 两端各测 1 个点 3 铰座中心和底槛垂直距离 4.0 5.0 两端各测 1 个点 4 侧止水板中心曲率半径 4.0 6.0 两端各测 1 个点 中间
45、每米测 1 个点 9 弧形闸门门体安装工程 9.1 一般规定 9.1.1 单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 9.1.2 弧形闸门门体的安装、检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 9.1.3 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。 9.2 弧形闸门门体安装 9.2.1 弧形闸门门体安装质量标准见表 9。 18 DB36/ T 943.52017 表9 弧形闸门门体安装质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量 合格 优良 主控项目 1 铰 座
46、 铰座轴孔倾斜度 1/1000 1/1000 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 2 两铰座轴线同轴度 1.0 1.0 3 焊 缝对 口错 边 焊缝对口错边 （任意板厚 ） 不大于10%，且不大于 2.0 不大于 5%，且不大于 2.0 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 4 门体铰轴与支臂 铰轴中心至面板外缘曲率半径 R 潜孔式4.0 露顶式8.0 潜孔式4.0 露顶式6.0 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 5 两侧曲率半径相对差 潜孔式 3.0 露顶式 5.0 潜孔式 3.0 露顶式 4.0 6 支臂中心线与铰链中心线吻合值 潜孔式 2.0 露顶式 1.5 潜孔式
47、2.0 露顶式 1.5 一般项目 1 铰 座 铰座中心对孔口中心线的距离 1.5 1 2 铰座里程 2.0 1.5 3 铰座高程 2.0 1.5 4 表 面清 除和 凹坑 焊补 门体表面清除 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 钢板尺 全部表面 5 门体局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm应焊补并磨光 6 止 水 橡 皮 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 +2.0 -1.0 7 门体铰轴与支臂 支臂中心至门叶中心的偏差 L 潜孔式1.5 露顶式1.5 潜孔式1.5 露顶式1.5 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站
48、仪 见上图 8 支臂两端的连接板和铰链、 主梁接触 良好，互相密贴，接触面不小于 75% 塞尺 9 抗剪板和连接板接触 顶紧 19 DB36/ T 943.52017 9.2.2 弧形闸门的试验及试运行，应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定，并做好记录备查。 10 人字闸门埋件安装工程 10.1 一般规定 10.1.1 单元工程划分：宜以每孔埋件的安装划分为一个单元工程。 10.1.2 人字闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 10.1.3 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。 10
49、.2 人字闸门埋件安装 10.2.1 人字闸门埋件安装质量标准见表 10。 表10 人字闸门埋件安装质量标准 单位（mm） 项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验位置 合格 优良 主控项目 1 顶枢装置与枕座 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合 2.0 1.5 钢丝线、钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪、全站仪 2 拉杆两端高差 1.0 0.8 3 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 2.0 1.5 4 顶枢轴孔的同轴度和垂直度 GB/T 1184-1999的 9 级精度 5 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 3.0 2.0 垂球、钢板尺、经纬仪、全站仪 6 中间支、枕座对顶、 底部枕座中心线的对称度 2.0
50、 1.5 7 底 枢 底枢轴孔蘑菇头中心 2.0 1.5 钢板尺、经纬仪、水准仪、全站仪 8 左、 右两蘑菇头高程相对差 2.0 1.5 9 底枢轴座水平倾斜度 1/1000 1/1250 20 DB36/ T 943.52017 一般项目 1 底 枢 左、 右两蘑菇头高程 3.0 2.0 注：图中数字 14 为底枢轴座固定锚栓编号，一般不专门标注 11 人字闸门门体安装工程 11.1 一般规定 11.1.1 单元工程划分：宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。 11.1.2 人字闸门门体的安装、检查等技术要求应符合 GB/T 14173 和设计文件的规定。 11.1.3 人字闸门门体单元工
