1、钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件 通用技术条件 ICS 77.140.80 J 31 DB51四川省地方标准DB51/T 25932019四川省市场监督管理局 发 布2019 - 08 - 22 发布 2019 - 09 - 01 实施I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 牌号 . 1 5 技术要求 . 4 6 试验方法 . 6 7 检验规则 . 7 8 标识、包装、储运 . 7 DB51/T 25932019II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由四
2、川省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由四川省市场监督管理局批准。 本标准起草单位：四川大学、四川省冶金情报标准研究所、四川省铸造协会。 本标准主要起草人：孙兰、范洪远、鲜广、李帅、王晨丞、黄桂平、胡志航。 本标准首次制定发布。 DB51/T 259320191 钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件通用技术条件 1 范围 本标准规定了钒钛灰铸铁件及钒钛球墨铸铁件（以下简称铸件）的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用砂型或导热性与砂型相当的铸型生产的钒钛灰铸铁件和钒钛球墨铸铁件。 采用特种铸造方法生产的钒钛灰铸铁和钒钛球墨铸铁件，可参照使用。 2 规范
3、性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸件金相检验 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 24733 等温淬火球墨铸铁件 3 术语和定义 GB/T 5611、GB/
4、T 1348、GB/T 9439 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钒钛灰铸铁件 Vanadium-Titanium gray iron casting 含有钒、钛元素的灰铸铁件。 3.2 钒钛球墨铸铁件 Vanadium-Titanium spheroidal graphite iron casting 含有钒、钛元素的球墨铸铁件。 4 牌号 4.1 钒钛灰铸铁件的牌号 DB51/T 259320192 钒钛灰铸铁件的牌号表示方法根据 GB/T 5612 的规定，在普通灰铸铁的牌号中加上 VTi，表示此种灰铸铁中含有钒钛元素，以区别于普通灰铸铁。 本标准依据直径30 mm 单铸
5、试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度为标准， 将钒钛灰铸铁件分为 HT VTi-150、 HT VTi-200、 HT VTi-225、 HT VTi-250、 HT VTi-275、 HT VTi-300、 HT VTi-350、 HT VTi-400共 8 个牌号，见表 1。 表1 钒钛灰铸铁件牌号和力学性能 牌 号 壁 厚 mm 最小抗拉强度Rm（强制性值）（min） 本体抗拉强度Rm（min） MPa 单铸试样 MPa 附铸试样 MPa HT VTi-150 5 20 150 140 20 40 125 135 40 80 115 115 80 150 105 100 150 3
6、00 95 HT VTi-200 5 20 200 180 20 40 180 165 40 80 160 140 80 150 145 120 150 300 130 HT VTi-225 5 20 225 200 20 40 200 180 40 80 180 160 80 150 165 145 150 300 155 HT VTi-250 5 20 250 205 20 40 220 205 40 80 200 180 80 150 180 165 150 300 170 150 300 185 HT VTi-275 10 20 275 250 20 40 220 230 40 80
7、215 210 80 150 200 195 150 300 185 HT VTi-300 10 20 300 270 20 40 260 250 40 80 230 220 80 150 220 205 150 300 200 HT VTi-350 10 20 350 320 20 40 300 290 40 80 270 260 80 150 240 235 150 300 220 HT VTi-400 10 20 400 370 20 40 350 350 40 80 330 320 80 150 310 305 50 300 285 DB51/T 259320193 注1：当铁件壁厚超
8、过300 mm时，其力学性能应由供需双方协商确定。 表 1 （续） 注2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的钒钛灰铸铁件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关键部位的实测值进行。 注3：表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。 4.2 钒钛球墨铸铁件的牌号 钒钛球墨铸铁件牌号的表示方法应符合 GB/T 5612 的规定，并分为单铸和附铸试块两类，由供需双方商定以其中一种试样的力学性能要求验收。 a) 按单铸试块的力学性能分为11个牌号，
9、见表2的规定； b) 按附铸试块的力学性能分为14个牌号，见表3的规定。 表2 钒钛球墨铸铁件单铸试样的牌号和力学性能 牌号 抗拉强度Rm/Mpa (min) 屈服强度Rp0.2/Mpa (min) 伸长率 A/% (min) 布氏硬度 HBW 主要基体组织 QT VTi-450-15 450 330 15 160-210 铁素体 QT VTi-500-10 500 375 10 170-230 铁素体+珠光体 QT VTi-550-7 550 470 7 180-250 铁素体+珠光体 QT VTi-600-5 600 510 5 190-270 铁素体+珠光体 QT VTi-7000-3
10、700 590 3 225-305 珠光体 QT VTi-800-2 800 680 2 240-320 珠光体 QT VTi-900-2 900 760 2 280-360 回火马氏体或贝氏体 QT VTi-1000-2 1000 900 2 320-400 贝氏体 QT VTi-1200-2 1200 1050 2 380-420 贝氏体 QT VTi-1400-1 1400 1250 1 400-460 贝氏体 QT VTi-1500-1 1500 1300 1 400-460 贝氏体 表3 钒钛球墨铸铁件附铸试样的牌号和力学性能 牌 号 壁 厚 mm 抗拉强度Rm /MPa (min)
11、 屈服强度Rp0.2 /MPa (min) 伸长率 A/% (min) 布氏硬度 HBW 主要基体组织 QT VTi-400-18AL 30 380 240 18 120175 铁素体 30-60 370 230 15 60-200 360 220 12 QT VTi-400-18AR 30 400 250 18 120175 铁素体 30-60 390 250 15 60-200 370 240 12 QT VTi-400-18A 30 400 250 18 120175 铁素体 30-60 390 250 15 60-200 370 240 12 QT VTi-400-15A 30 400
12、 250 15 120180 铁素体 30-60 390 250 14 60-200 370 240 11 QT VTi-450-10A 30 450 310 10 160210 铁素体 30-60 420 280 9 60-200 390 260 8 QT VTi-500-7A 30 500 320 7 170230 铁素体+珠光DB51/T 259320194 30-60 450 300 7 体 60-200 420 290 5 表 3（续） 牌 号 壁 厚 mm 抗拉强度Rm /MPa (min) 屈服强度Rp0.2 /MPa (min) 伸长率 A/% (min) 布氏硬度HBW 主要
13、基体组织 QT VTi-550-5A 30 550 350 5 180250 铁素体+珠光体 30-60 520 330 4 60-200 500 320 3 QT VTi-600-3A 30 600 370 3 190270 铁素体+珠光体 30-60 600 360 2 60-200 550 340 1 QT VTi-700-2A 30 700 420 2 225305 珠光体 30-60 700 400 2 60-200 650 380 1 QT VTi-800-2A 30 800 480 2 240320 珠光体 30-60 由供需双方商定 60-200 QT VTi-900-2A 3
14、0 900 600 2 280360 回火马氏体或屈氏体+索氏体 30-60 由供需双方商定 60-200 QT VTi-1000-1A 30 1000 800 1 400460 贝氏体 30-60 由供需双方商定 60-200 QT VTi-1200-1A 30 1200 1100 1 400460 贝氏体 30-60 由供需双方商定 60-200 QT VTi-1500-1A 30 1500 1300 1 400460 贝氏体 30-60 由供需双方商定 60-200 注：字母“A”表示在附铸试块上测定的机械性能；字母“L”表示此牌号有低温（-20或-40）下的冲击性能要求；字母“R”表示
15、此牌号在室温（23）下的冲击性能要求，具体数值由供需双方商定。 5 技术要求 5.1 力学性能 5.1.1 钒钛灰铸铁件的力学性能 5.1.1.1 本标准依据直径30 mm 单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，将钒钛灰铸铁件分为八个等级,各等级的最小抗拉强度值、附铸试样的抗拉强度和本体抗拉强度应符合表 1 的规定。 5.1.1.2 钒钛灰铸铁件的硬度和抗拉强度之间的关系可参照 GB/T 9439 中 7.1.2 的规定。以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标， 均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。 硬度值可由供需双方共同商定。 5.1.1.3 若需方要求从铸件本体上取样， 但
16、未指定本体取样位置时， 供方可根据铸件结构和受力状况，自行决定取样位置。铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度由供需双方商定。 DB51/T 259320195 5.1.2 钒钛球墨铸铁件的力学性能 5.1.2.1 单铸试样 钒钛球墨铸铁件单铸试样的力学性能见表2。如需方有要求时，冲击性能应符合GB/T 1348中相关规定。 钒钛球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。 除特殊情况以外， 一般不做屈服强度的试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。 5.1.2.2 附铸试样 钒钛球墨铸铁件附铸试样的力学性能见表3。如需方要求，冲击性能应符合GB
17、/T 1348中相关规定。 5.1.2.3 本体试样 钒钛球墨铸铁件本体试样的取样部位及要达到的性能指标， 由供需双方商定。 本体试样的屈服强度的参考值见GB/T 1348中的相关规定。 5.1.2.4 硬度 钒钛球墨铸铁件经供需双方协商一致后，可按硬度进行验收。如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验可参照GB/T 1348中球墨铸铁的规定进行。 5.1.2.5 不同处理状态时性能 钒钛球墨铸铁件的热处理方式及性能由供需双方协商确定。 钒钛球墨铸铁件在不同处理状态时其力学性能及组织要求见表4，仅供参考。其中等温淬火态可参照GB/T 24733的规定执行。 表4 钒钛球墨铸铁件铸件不同处理状态
18、时性能 状态 抗拉强度Rm /Mpa (min) 屈服强度Rp0.2 /Mpa (min) 伸长率A /% (min) 弹性模量E /*105Mpa 冲击功（V型缺口） Ak/J 布氏硬度HBW 主要基体组织 铸态 600750 600650 37% 1.591.6 38 190300 铁素体 低温退火态 350600 320380 1520% 1.551.58 815 120230 铁素体 正火态 700900 630820 1.55% 1.721.85 25 240360 珠光体 等温淬火态 8001500 5001100 0.55% 1.751.83 24 400460 贝氏体 5.2
19、化学成分 铸件的化学成分不作为验收依据， 由供方自行决定； 如需方有特殊要求， 供需双方应在合同中商定，但化学成分的选取必须保证钒钛灰铸铁件材料满足本标准中力学性能和金相组织的要求。 铸件化学成分的参考值见表5和表6。 表5 钒钛灰铸铁件化学成分 元素 C Si Mn P S V Ti Fe 含量 （%wt） 2.603.84 1.302.60 0.501.20 0.12 0.12 0.120.35 0.050.20 余量 表6 钒钛球墨铸铁件化学成分 元素 C Si Mn P S V Ti Mg RE Fe 含量 （%wt） 3.03.90 1.52.5 0.320.8 0.05 0.03
20、0.120.30 0.050.20 0.030.05 0.030.07 余量 DB51/T 259320196 5.3 金相组织 5.3.1 钒钛灰铸铁件金相组织 钒钛灰铸铁件金相组织的检测方法和检测项目应符合 GB/T 7216 的规定。若需方对金相组织各检测项目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。 5.3.2 钒钛球墨铸铁件金相组织 钒钛球墨铸铁件金相组织应符合下列规定： a) 石墨以球状为主，球化级别应不低于 GB/T 9441 规定的球化级别 4 级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定； b) 基体组织应符合 GB/T 1348 中球墨铸铁件相关规定
21、； c) 钒钛化合物以弥散的粒状、块状、骨骼状镶嵌在金属基体上。 5.4 几何形状、尺寸和尺寸公差 5.4.1 铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样、模样或订货协议的要求。 5.4.2 铸件的尺寸公差应符合 GB/T 6414 的规定或图样、订货协议的要求。 5.5 加工余量 铸件的加工余量如图样或订货协议无特殊要求，则应符合 GB/T 6414 的规定。 5.6 重量偏差 铸件的重量偏差应符合需方图样或技术要求。如需方无特殊要求时，按 GB/T 11351 的规定执行。 5.7 表面质量 铸件的铸造表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 的规定或图样、订货协议的要求。 除另有规定外，铸件均
22、以不加工状态交货。 5.8 铸造缺陷 5.8.1 不允许有肉眼可见的铸件裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。 5.8.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 5.8.3 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方在订货时商定。 5.9 特殊要求 需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，应由供需双方协商确定并在合同中注明。 6 试验方法 6.1.1 钒钛灰铸铁件的试验方法应符合 GB/T 9439 中的相关规定 6.1.2 钒钛球墨铸铁件的试验方法应符合 GB/T 1348 中的相关规定。 DB51/T 259320197 7 检验规则 产品的检验规则按GB/T 9439和GB/T 1348的有关规定执行。 8 标识、包装、储运 产品的标识、包装、储运按GB/T 9439和GB/T 1348的有关规定执行。 _ DB51/T 25932019
