1、 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称项目名称：中国石油化工股份有限公司广州分中国石油化工股份有限公司广州分公司公司 污水提标改造污水提标改造项目项目 建设单位建设单位 （盖章盖章） : 中国石油化工股份有限公司广州分中国石油化工股份有限公司广州分公司公司 编制日期编制日期：2017 年年 08 月月 国家环境保护总局国家环境保护总局 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点-指项目所在地详
2、细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别-按国标填写。 4.总投资-指项目投资总额。 5.主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见-由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况建设项目基
3、本情况 项目名称 中国石油化工股份有限公司广州分公司污水提标改造项目 建设单位 中国石油化工股份有限公司广州分公司 法人代表 陈坚 联系人 陈树光 通讯地址 广州市黄埔区石化路 239 号 联系电话 13060944449 传 真 / 邮政编码 510700 建设地点 广州市黄埔区石化路 239 号中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油区东南部现有污水处理装置内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新 建 改 扩 建 技 改 行业类别 及代码 D4620 污水处理及其再生利用 U 城镇基础设施及房地产145 工业废水集中处理 占地面积 (平方米) 8869 建筑面积 （平方米） 1969 总投资
4、 （万元） 8350 其中:环保投资(万元) 8350 环保投资占总投资比例 100 评价经费（万元） 预期投产日期 2017 年 12 月 一一、项目背景项目背景 中国石油化工股份有限公司广州分公司于2013年11月28日取得广州市黄埔区环境保护局签发的关于中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油污水污污分治工程项目环境影响报告书的审批意见（埔环管影字2013127 号）（见附件 1），并于 2014 年 2 月 28 日取得广州市黄埔区环境保护局签发的关于炼油污水污污分治项目环境保护验收的意见 （埔环管验字201417 号）（见附件 2）。 厂区内的污水处理厂自 1978 年 3 月建成投入
5、使用， 经过多次的改造和升级， 最后一次污污分治项目于 2013 年改造后，污水处理场设计处理能力 800m3/h，分为高浓度污水处理和低浓度污水处理两个系统，两个系统各自独立运行。高含盐、高有机物浓度污水经过高浓度污水处理系统处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）二级标准（第二时段）标准后，用专用管道引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段排放，设计处理能力 400m3/h，根据 1 2016 年统计数据，实际平均处理量 251m3/h；低含盐、低有机物浓度污水经过低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系统不外排，设计处理能力 400m3/h，根据 201
6、6 年统计数据，实际平均处理量 316m3/h。 低浓度污水处理系统按照区域位置分为新场和旧场， 旧场于 1978 年建成投入使用， 主要布置在低浓度污水处理系统场地内的西侧； 新场于 1990 年建成投入使用， 主要布置在低浓度污水处理系统场地内的东侧。污污分治项目中的低浓度污水处理系统于 2014 年 9 月建成投入使用，根据2016 年统计数据，低浓度污水处理系统平均污水处理量为 316m3/h，出水口水质达标率为 100%，运行效果较好，处理后的污水指标可以达到回用水的水质要求，全部回用到循环冷却水系统。 高浓度污水处理系统于 2013 年 12 月建成投入运行，设计处理能力 400m
7、3/h，2016 年处理污水量 251m3/h。由于以下三方面的原因，高浓度污水处理系统进水口水质不稳定：一是由于原油高酸、高硫、高稠劣质化的炼制趋势，造成处理焦化含硫污水的污水汽提四净化水、蒸馏三电脱盐排水的水质不稳定，COD、硫化物等指标波动较大，该部分污水水量占所有排入高浓度污水处理系统总水量的比例接近 50%，导致高浓度污水处理系统进水口水质不稳定；二是由于装置消缺、大修期间停工吹扫产生的高浓度废水，需少量、缓慢的进入污水汽提、碱渣或电脱盐等装置进行摻混处理，处理期间造成净化水、碱渣处理出水、电脱盐排水水质波动，导致高浓度污水处理系统进水口水质不稳定；三是装置脱制硫系统存在 MDEA
8、跑损、互窜等情况，跑损期间造成含硫污水、汽提净化水 COD、氨氮等浓度高，由于原油调和不均匀、原油含水等因素，蒸馏电脱盐排水存在黑水和带油的情况，造成高浓度污水处理系统进水口水质（色度、石油类等）超过设计进水标准。根据 2016 年高浓度污水处理系统出水口水质资料，不能稳定达到原设计指标主要为 COD、氨氮、总氮这三个指标，其达设计合格率分别为 87%、71%、3%。 同时现有的石油炼制企业于 2017 年 7 月 1 日起应执行石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015） 表 1 中水污染物排放限值中规定， COD60mg/L， 氨氮8.0mg/L， 总氮40mg/L，原污污分治项
9、目中高浓度污水处理系统处理后出水指标为 COD60mg/L，氨氮5mg/L，总氮35mg/L，但实际运行过程中 COD、氨氮、总氮等部分指标不能稳定达到以上标准要求，因此需要对高浓度污水处理系统进行提标改造，增加降低 COD 和脱除总氮的工艺流程，确保处理后的污水实现 COD、氨氮、总氮等指标的稳定达标排放。本项目设计出水按达到石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 2 中水污染物特别排放限值标准进行设计。 同时高浓度污水处理系统中重催、轻催、S-zorb 三套装置烟气脱硫废水，其现状为与雨水混合排放， 其污染物指标 COD、 氨氮等均不能满足 石油炼制工业污染物排放标准 （
10、GB31570-2015） 2 的要求，本项目考虑将该部分废水收集进入高浓度污水处理系统处理达标后排放。 石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 4 大气污染物特别排放限值增加了对石油炼制企业“废水处理有机废气收集处理装置”的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放限值要求（苯4mg/m，甲苯15mg/m，二甲苯20mg/m，非甲烷总烃120mg/m），根据 2016 年企业内部的环境监测站的自行监测数据（见下表），臭气治理四出口尾气中苯、非甲烷总烃两个指标均超过到石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 4 的“废水处理有机废气收集处理装置”排放限值标准，本项目考
11、虑进行炼油污水处理装置污油罐、调节池 VOCs 治理（新增部分臭气收集管线），同时将高浓度调节罐、平流隔油池、浮选系统、吸附及吸附沉淀池系统的挥发性有机恶臭废气经收集管道收集后，通过新增引风机送入多相催化氧化多相催化氧化废气处置装置废气处置装置，对废气中的挥发性有机废气进行催化氧化处理后引入臭气治理装置四处理后高空排放（排放高度 40米），从而减少臭气治理装置四进气中的有机废气成分，改善臭气治理装置四的处理效果。炼油污水处理装置污油罐、调节池 VOCs 治理方案（臭气隐患整改）。 表表 1 2016 年企业环境监测站自行监测数据年企业环境监测站自行监测数据 采样点采样点 非甲烷总烃非甲烷总烃
12、苯苯 甲苯甲苯 二甲苯二甲苯 备注备注 臭气治理一二装置出口尾气 （平均浓度）mg/m3 45.33 3.18 0.67 1.2 臭气治理一二装置出口尾气 （最大浓度）mg/m3 115.48 3.5 2.3 3.9 臭气排气筒（气-68）排放量（t/a） 10.72 0.752 0.158 0.284 低浓度污水处理系列，设计废气处理量36000m3/h（臭气一 7000m3 /h；臭气二29000m3/h） 实际排放量27000m3/h 臭气治理四装置出口尾气 （平均浓度）mg/m3 202.87 15.44 2.74 1.38 臭气治理四装置出口尾气 （最大浓度）mg/m3 368.45
13、（超标率85%） 26.9 （超标率 95%） 12.5 3.9 臭气排气筒（气-69）排放量（t/a） 90.63 6.898 1.224 0.616 高浓度污水处理系列，设计废气处理量83000m3/h（臭气三 21000m3 /h；臭气四62000m3/h） 实际排放量51000m3/h 气-68 和气-69 合计排放量（t/a） 101.35 7.65 1.38 0.90 石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015） 120 4 15 20 厂区污水处理厂现有的“三泥”综合处理装置，于 2009 年 12 月建成投入使用，装置设计处理 3 能力包括：活性污泥预处理脱水系统离心
14、机处理量为 10m3/h（2 台离心脱水机，一备一用），热萃取处理系统污泥处理量为 1.5m3/h。 剩余活性污泥经 2 个容积为 300m3的立式浓缩罐浓缩之后再经离心机脱水后外运处置；油泥浮渣经 1 个容积为 500m3浓缩罐浓缩后送焦化装置处置。由于热萃取处理系统运行效果达不到预期效果，目前基本停用；同时事故状态下，无法送焦化装置，本项目考虑对剩余活性污泥进行进一步的浓缩（新增 2 个容积为 64m3的锥底罐）、脱水（离心脱水机新增），对油泥浮渣进一步浓缩（新增 1 个容积为 64m3的锥底罐）、脱水（离心脱水机利旧，位置迁建到本项目新增的污泥处理系统设备区），然后将浓缩脱水之后的油泥浮
15、渣和剩余活性污泥进行综合利用，以替代目前的污泥处理系统。 根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条的规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。鉴于本项目的污水处理厂新增深度处理部分和污泥处理部分，水污染防治措施发生变动，因此，现需对中国石油化工股份有限公司广州分公司污水提标改造项目（以下简称“本项目”）进行环境影响评价。鉴于本项目的建设内容不在建设项目环境影响评价分类管理名录（2015 年版）所列项目类别，建设单位将本项目建设内容去函咨询广州市黄埔区环
16、境保护局，经广州市环境保护局和广州市黄埔区环境保护局回函（见附件 3）答复本项目应编制环境影响报告表，现委托深圳鹏达信能源环保科技有限公司编制环境影响评价报告表，办理相关环保报批手续。 二二、原有项目概况原有项目概况 厂区现有污水处理厂位于广州市黄埔区中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油区东南部现有污水处理装置内，地理位置详见附图 2 区域位置图和附图 3 四至图。 厂区内的污水处理厂自 1978 年 3 月建成投入使用， 经过多次的改造和升级， 最后一次污污分治项目于 2013 年改造后，污水处理场设计处理能力 800m3/h，分为高浓度污水处理和低浓度污水处理两个系统。高含盐、高有机物浓
17、度污水经过高浓度污水处理系统处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）二级标准（第二时段）标准后，用专用管道引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段排放，设计处理能力 400m3/h；低含盐、低有机物浓度污水经过低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系统不外排，设计处理能力 400m3/h。 年开工时间 365 天，每天 24 小时(3 班，每班 8 小时)。 1、低浓度污水处理系统低浓度污水处理系统 （1）低浓度污水处理系统处理工艺流程低浓度污水处理系统处理工艺流程 4 污水处理系列经过重力管收集自流进入装置区一内的南、北调节池、平流隔油池一、净废水池、提升泵
18、房和调节罐一。南北调节池内设有浮动式除油器进行除油。南北调节池出水自流进入平流隔油池一，平流隔油池一出水自流进入净废水池，净废水池内也设有浮动式除油器进行除油。净废水池出水经过提升泵提升至调节罐一。调节罐一出水经污水提升泵提升至装置区二内的平流隔油池二。 当低浓度污水水质水量波动较大为事故来水时，如夏季暴雨季节时，除正常经过隔油池水量以外，低浓度污水多余水量则超越南、北调节池、平流隔油池一、净废水池，出水经过提升泵房提升至装置区二内的罐中罐/均质罐或提升至高浓度污水的新建区域内新建的 25000m3事故水调节罐二。 污水经平流隔油池二隔油后出水自流进入低浓度污水处理系列的一级气浮池的进水吸水池
19、，经过污水泵提升至一级气浮池，一级气浮后出水自流进入二级气浮池。一级气浮池采用涡凹气浮，二级气浮池采用溶气气浮。在一、二级气浮污水中投加 PAC、PAM，提高气浮去除效率。气浮出水自流进入装置区一的 A/O 池（接触氧化池改造）进行生化处理，去除污水中的 COD、氨氮和部分总氮。A/O 生化单元设置硝化液内回流，在 A 池内反硝化去除部分总氮。A/O 生化处理后的污水自流进入沉淀池一。 沉淀池出水中的 250m3/h 进入装置区一内的接触氧化池 （部分解除氧化池改造）。 通过接触氧化池内填料上浮着微生物， 进一步降解污水中的 COD 和氨氮。 接触氧化池设置硝化液外回流至 A 池。 接触氧化池
20、出水投加 PAC， 污水同 PAC 充分混合后自流进入沉淀池而。沉淀池出水经泵提升至纤维过滤和活性炭吸附后达标回用。沉淀池出水中的另外 150m3/h提升进入 MBR 污水回用处理装置，经过 MBR（A/O）处理单元的出水达标回用。MBR（A/O）处理单元设置硝化液内回流至 A 池去除部分总氮。 当处理后的低浓度污水需要外排时，经上述处理后的低浓度污水经原有污水泵房外排。氧化沟的剩余污泥和接触氧化池的剩余污泥经泵提升排入高浓度污水的吸附池。调节罐一、 平流隔油池收集的浮油送进污油罐进行脱水，然后送炼油装置区内中燃罐区进行回炼。 低浓度污水处理系列装置区一内的南北调节池、 调节罐一、 平流隔油池
21、一、 净废水池、A/O池、接触氧化池的臭气经过收集后进入现有的臭气处理装置一和臭气处理装置二进行处理，处理达标后集中通过高达 40 米的烟囱排放。低浓度污水处理系列装置区二内的一级气浮池、二级气浮池和氧化沟一、氧化沟二、罐中罐/均质罐以及高浓度污水处理系列新建区域的调节罐二、平流隔油池三、一级气浮池、二级气浮池、吸附池、水解池、好氧池、缺氧池中的臭气等集中收集送入装置区二的臭气处理装置三和新建区域内新建的臭气处理四装置， 臭气处理达标后集中通过 5 高达 40 米的烟囱排放。 低盐污水处理工艺流程简图如下： 图图 1 低浓度污水处理工艺流程简图低浓度污水处理工艺流程简图 （2）低浓度污水处理系
22、统低浓度污水处理系统主要构筑物和设备主要构筑物和设备 低浓度污水处理系统主要构筑物和设备见表 2。 表表 2 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统工艺单元组成一览表工艺单元组成一览表 序号 主项名称 备注 1 南、北调节池 装置区一。池内设有除油器。 2 平流隔油池一 装置区一，设有排泥泵。 3 净废水池 装置区一。池内设有除油器。 4 提升泵房 装置区一，设有暴雨时提升泵提升至调节罐二或均质罐/罐中罐。 5 调节罐一 装置区一。 6 平流隔池二 装置区二，设有排泥泵。 7 一级气浮 装置区二，为一级涡凹气浮。 8 二级气浮 装置区二，为二级溶气气浮。 9 罐中罐/均质罐 装置区二，2个罐中罐
23、作为均质罐，2个均质罐作调节及事故罐，设有提升泵、排泥泵等。 10 A/O池 装置区一。 11 沉淀池一 装置区一。 12 MBR （A/O） 池 装置区二，设有混合液回流系统。 13 接触氧化池 装置区一。 14 沉淀池二 装置区一。 15 纤维球过滤器 装置区二。 16 活性炭吸附塔 装置区二。 17 鼓风机房一 装置区一，包括鼓风机房、加药间、配电室等。 （3）低浓度污水处理系统污水来源和水量低浓度污水处理系统污水来源和水量 6 炼油区内低浓度污水主要来自装置区含油污水，聚丙烯二排水，罐区脱水，初期雨水，生活污水（水量统计表见表 3），通过重力管线自流进入污水处理厂低浓度污水处理系统进行
24、处理，低浓度污水处理系统处理后的尾水回用到循环冷却水系统不外排，2016 年低浓度污水处理系统的总进口水质和总出口水质统计表分别见表 4 和表 5。 表表 3 2016 年年低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统水量统计一览表水量统计一览表 序号序号 污水名称污水名称 平均水量平均水量（m3/h） 备注备注 1 装置区含油污水 190.0 / 2 聚丙烯二排水 11.67 / 3 罐区脱水 9.7 / 4 初期雨水 80.3 / 5 生活污水 24.33 / 合计 / 316 / 表表 4 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统总进口水质统计一览表总进口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位
25、控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 / 6-9 7.64 8.9 悬浮物 mg/L 150 41.8 148 电导率 us/cm 1000 626 1387 氨氮 mg/L 30 5.7 60.6 COD mg/L 500 241 3080 总氮 mg/L 40 11.76 21 油 mg/L 200 22.6 36.8 注注：表中数据均指表中数据均指 2016 年实际运行分析数据年实际运行分析数据 表表 5 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统总出口水质统计一览表总出口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位 控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 /
26、6-9 7.42 8.3 硫 mg/L 1 1.0 0.25 酚 mg/L 0.5 0.04 0.09 氨氮 mg/L 5 0.50 3.91 COD mg/L 50 24.5 70 油 mg/L 1 1.0 1.2 悬浮物 mg/L 10 10 10 7 钙离子 mg/L 50-300 34.28 62.6 氯离子 mg/L 200 106 228 浊度 mg/L 5 4.1 10.6 总硬度 mg/L 50-300 132 196 总氮 mg/L 25 9.64 29.1 电导率 us/cm 1000 689 1216 铁 mg/L 0.5 0.27 0.73 注注：表中数据均指表中数据均
27、指 2016 年实际运行分析数据年实际运行分析数据 2、高浓高浓度污水处理系统度污水处理系统 （1）高浓度污水处理系统处理工艺流程高浓度污水处理系统处理工艺流程 当炼油装置区高浓度污水水质、水量波动较大时，污水可切至新建区域的新建调节罐二 （总容积为 25000m3） 和装置区二的现有均质罐或罐中罐 （2 个 3000m3） 进行事故污水储存，然后调节罐二、均质罐、罐中罐的事故污水进入隔油或气浮处理等工艺流程进行污水处理。高浓度污水正常来水进入新建区域的新建调节罐二（25000m3），调节罐二出水自流或经泵提升进入平流隔油池三进行隔油。污水经隔油后出水自流进入高浓度污水处理系列的一级气浮池的进
28、水吸水池，经过污水泵提升至一级气浮，一级气浮后出水自流进入二级气浮池。一级气浮池采用涡凹气浮，二级气浮池采用溶气气浮。在一、二级气浮污水中投加 PAC、PAM，提高气浮去除效率。气浮出水自流进入吸附池， 利用全场剩余污泥吸附污水中的部分有机污染物和可能残留的少量颗粒污油，保证对后续的生化造成不良影响。吸附池出水自流进入吸附沉淀池，吸附沉淀池上清液出水自流至水解池，池底污泥部分回流至吸附池，剩余污泥进入污泥处理系统。污水进入水解池，污水中的大分子难降解的有机物水解为小分子易降解的有机物。经水解池水解后， 污水自流进入新建区域的一级好氧池，去除污水中的 COD、氨氮和部分总氮，好氧池出水利用污水处
29、理场装置区二内的沉淀池一作为好氧池后沉淀池，沉淀池出水经污水提升泵提升至缺氧池，缺氧池出水自流进行二级好氧池（氧化沟），进一步去除污水中的 COD、氨氮和部分总氮，氧化沟出水进入装置区二内的沉淀池进行沉淀。向二级好氧池（氧化沟）内投加碳酸钠，以补充氧化沟生化反应所消耗的碱度。氧化沟出水设置了污水回流泵，将污水提升至缺氧池进行反硝化去除总氮。经过两级生化后污水经污水提升泵提升至絮凝沉淀池。 在提升泵吸水池内投加絮凝剂PAC。 污水同PAC混合反应后进行沉淀池。 污水经过絮凝、 沉淀去除二沉池难以沉降的其它微小悬浮物及部分 COD。 8 絮凝沉淀池出水经自流至曝气生物滤池，进一步去除污水中的部分
30、COD、氨氮和总氮。向曝气生物滤池投加碳酸钠，以补充曝气生物滤池内硝化所消耗的碱度。曝气生物滤池出水达标后可自流外排，不达标污水可经污水提升泵提升至调节罐二内进行储存。 A/O 池剩余污泥和絮凝沉淀池污泥排入吸附池。吸附沉淀后的污泥、气浮的浮渣和底泥等均送入装置二内现有污泥处理系统。调节罐二、罐中罐/罐中罐、平流隔油池后的收集浮油进入污油罐进行脱水，然后送至炼油装置区的中燃罐区进行回炼。 高浓度污水处理系列装置区二内的一级气浮池、二级气浮池和氧化沟一、氧化沟二、罐中罐/均质罐以及高浓度污水处理系列新建区域的调节罐二、平流隔油池三、一级气浮池、二级气浮池、吸附池、水解池、好氧池、缺氧池中的臭气等
31、集中收集送入装置区二的臭气处理三装置和新建区域内臭气处理四装置，臭气处理达标后排放。 图图 2 高高浓度污水处理工艺流程简图浓度污水处理工艺流程简图 （2）高浓度污水处理系统高浓度污水处理系统主要构筑物和设备主要构筑物和设备 高浓度污水处理系统主要构筑物和设备见表 6。 表表 6 高浓度污水处理系统工艺单元组成一览表高浓度污水处理系统工艺单元组成一览表 序号 主项名称 备注 1 平流隔油池三 新建区域。 9 2 调节罐二 调节罐作为高浓度污水调节功能使用，并存放高浓度污水事故水。高、低浓度污水处理系列事故污水均可切至调节罐二。调节罐二包含2个12500 m3的罐，总容积为25000m3，调节时
32、间31.25h。 3 一级气浮池 新建区域。 4 二级气浮池 新建区域。 5 吸附沉淀池 新建区域， 建有吸附沉淀池、 污泥回流泵房。 6 吸附池 新建区域。 同水解池、 好氧池、 缺氧池 7 水解池 新建区域。 8 好氧池 新建区域。 9 缺氧池 新建区域， 与氧化沟一二组成A/O系统。 10 氧化沟一 11 氧化沟二 利用装置区二氧化沟， 与缺氧池组成A/O系统，设有混合液回流系统。 12 二沉池一 利用装置区二的二沉池一， 作为好氧池后的沉淀池。 13 二沉池二 利用装置区二的二沉池二， 作为氧化沟一二后的沉淀池。 14 污泥回流泵房 装置区二。 15 絮凝沉淀池 新建区域。 16 曝气
33、生物滤池 新建区域。 包 括 曝气生物滤池、 出水监测池。 17 鼓风机房二 新建区域，包括鼓风机房、加药间、配电室和控制室等。 （3）高浓度污水处理系统污水来源和水量高浓度污水处理系统污水来源和水量 炼油区内高浓度污水主要来自炼油装置汽提 1、汽提 2、汽提 3、汽提 4 净化水，电脱盐 1、电脱盐 2、电脱盐 3，炼油碱渣废水，一循、二循 A、二循 B、三循旁滤排水、三循软水站排水，化工碱渣废水，中燃罐区排水，柴油罐区排水，2#罐区污水，5#罐区污水，17#罐区污水，18#罐区污水，19#罐区污水，20#罐区污水，二废胺液、加氢二废胺液、脱硫一废胺液、加氢联合废胺液、焦化三废胺液（水量统计
34、表见表 7），通过有压污水专管进入污水处理厂的高浓度污水处理系统进行处理。 高浓度污水处理系统处理后的尾水用专用管道引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段排放，高浓度污水处理系统的总进口水质和总出口水质统计表分别见表 8 和表 9。 表表 7 高高浓浓度污度污水水处处理系统理系统水量统计一览表水量统计一览表 序号序号 污水名称污水名称 平均水量平均水量（m3/h） 备注备注 1 污水汽提装置排水 60-70 / 2 电脱盐排水 80 / 3 炼油碱渣废水 3 / 4 化工碱渣废水 2-5 / 5 中燃罐区排水 1 / 6 汽油罐区排水 1 / 7 循环水旁滤排水 30-60 /
35、10 8 2、5、17、18、19、20 罐区污水 1 / 9 脱硫二废胺液、加氢二废胺液、脱硫一废胺液、加氢联合废胺液、焦化三废胺液 30 正常情况不产生此类污水，装置检修事才产生此类污水 合计 / 251 / 表表 8 高高浓浓度污度污水水处处理系统理系统总进口水质统计一览表总进口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位 控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 / 6-9 8.26 12.5 硫化物 mg/L 30 17.3 106 氰化物 mg/L 10 2.75 7.7 挥发酚 mg/L 60 22.56 39.2 氨氮 mg/L 60 30.14 120 COD m
36、g/L 1500 1313 15300 石油类 mg/L 500 46.12 119 总磷 mg/L / 3.3 4.16 电导率 us/cm 9000 1828 6750 总氮 mg/L 70 70.5 168 注注：表中数据均指表中数据均指 2016 年实际运行分析数据年实际运行分析数据 表表 9 高高浓浓度污度污水水处处理系统理系统总出口水质统计一览表总出口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位 控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 / 6-9 7.5 8.5 悬浮物 mg/L 15 10.4 12 氨氮 mg/L 5 16.2 45.5 挥发酚 mg/L 0.1
37、0.05 0.092 石油类 mg/L 1 1 0.7 硫化物 mg/L 1 1 1.24 氰化物 mg/L 0.3 1.5mg/m3 1.5mg/m3 厂界硫化氢 0.06mg/m3 0.06mg/m3 反硝化滤池、臭氧催化氧化接触池、高密度沉淀池、重催/Szorb 装置烟气脱硫废水的调节曝气池及污泥离心脱水机房 厂界无组织臭气 20（无量纲） 臭气浓度20（无量纲） 有组织臭气 20000（无量纲） / 7328（无量纲） / 苯 112.5mg/m3 10.14 4 0.36 甲苯 66.3mg/m3 5.98 15 1.35 二甲苯 5.0mg/m3 0.45 20 1.80 大 气
38、污 染 物 高浓度调节罐、平流隔油池、浮选系统、吸附及吸附沉淀池系统 非甲烷总烃 3385.6mg/m3 305.24 120 10.82 pH 6-9（无量纲） / 6-9（无量纲） / CODCr 120 mg/L 394.31 t/a 50 mg/L 164.30 t/a BOD5 15 mg/L 49.29t/a 10 mg/L 32.86t/a 石油类 2 mg/L 6.57 t/a 1 mg/L 3.29 t/a SS 50mg/L 164.30 t/a 50mg/L 164.30t/a 挥发酚 0.5 mg/L 1.64 t/a 0.3 mg/L 0.99 t/a 硫化物 1 m
39、g/L 3.29t/a 0.5mg/L 1.64 t/a 氨氮 15 mg/L 49.29 t/a 5mg/L 16.43t/a 总磷 2 mg/L 6.57 t/a 0.5mg/L 1.64 t/a 高浓度污水处理系统深度处理段 （375.1t/h，328.59 万 t/a） 总氮 50 mg/L 164.30 t/a 30 mg/L 98.58 t/a pH 8-11（无量纲） / 6-9（无量纲） / CODCr 120 mg/L 19.66 t/a 50 mg/L 8.19 t/a SS 50 mg/L 8.19 t/a 50 mg/L 8.19 t/a 水 污 染 物 重催、Szor
40、b 装置的脱硫废水（经新建的独立污水处理设施处理达标后排放）18.7t/h 氨氮 1 mg/L 0.16t/a 1 mg/L 0.16t/a 67 总氮 10 mg/L 1.64 t/a 10 mg/L 1.64 t/a 污水厂深度处理段地面冲洗水 2628t/a 排入现有污水处理厂的低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系统不外排 噪声 污水厂深度处理段泵类、风机、空调等 综合噪声 5068dB(A) 满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3、4a类标准的要求 油泥浮渣 国家危险废物名录编号：HW08 废矿物油与含矿物油废物 3.75m3/d 0 固体 废物 剩余
41、活性污泥 一般工业固体废物 10.5m3/d 0 其它 / 主要生态影响主要生态影响(不够时可附另页不够时可附另页) 本项目在原厂区污水厂拆迁地和预留地内进行改扩建， 不改变土地现状。 本项目营运后污染物排放量小，经治理后达标排放，故对所在地生态环境不会产生明显影响。 68 环境影响分析环境影响分析 施工期环境影响分析 一、施工期环境空气影响分析及污染防治措施 1、施工期环境空气影响分析 施工产生的扬尘因施工活动的性质、范围以及天气情况的不同而不同，扬尘产生量有较大差别，本项目施工期扬尘污染主要来自以下几个方面： （1） 施工前期场地平整和地基处理过程中，将大量使用推土机和挖土机进行堆填作业，
42、在土方进行搬运和倾倒的过程中，将会有少量颗粒物进入空气中形成扬尘污染； （2） 施工期水泥、砂石、混凝土等建筑材料在装卸、运输、仓储和拌和过程中，将会有少量物料进入空气中形成扬尘污染； （3） 运输车辆在未铺装的道路或表面覆有较多尘土的道路上行使时，将会产生大量的扬尘，其是建筑施工场地扬尘的主要来源； 原料堆场和裸露松散的土壤受风强烈侵蚀时，表面的颗粒物会随风进入空气中形成扬尘污染。 2、施工期环境空气污染防治措施 为使本项目在施工过程中产生的废气对周围环境空气的影响降低到最小程度，建议采取以下防护措施： （1）封闭施工 施工边界围档作用主要是阻挡一部分施工扬尘扩散到施工区外，当风力不大时围档
43、可以阻挡一部分扬尘进入周围环境，对抑制施工期扬尘的散逸十分必要。施工的围蔽设施应按照广州市文明施工和城市管理相关要求建设，但高度不应小于2m。 （2）洒水降尘 施工在开挖、钻孔过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土、施工便道等应定期进行清扫和洒水（每2-4小时洒水1次），保持道路表面清洁和湿润。洒水对小范围施工裸土自然扬尘有一定的抑制效果，且简单易行。大面积祼土洒水需要专门人员和设备。进行土方挖掘时一般不对运输道路进行硬化，车辆在干燥的表土上行驶时扬尘量很大，通过洒水再经过车辆碾压，使道路土壤密度增大，迫使尘粒粘结在一起而不被扬起。土质道路洒水压尘效果的关键是控制好
44、洒水量和经常有人维护。 （3）地面硬化 地面硬化主要用于两方面，一是车辆经清洗后进入城市道路前的这段裸土道路；二是建筑工 69 地除了挖槽区以外的裸土地面。这些地方经过水泥、沥青及其它固化材料固化，可以有效防止交通扬尘和自然扬尘，另外还便于工地的施工和管理。 （4）交通扬尘控制 a. 原辅材料、土壤运输车辆采取密闭措施，装载时不宜过满，保证运输过程中不散落，规划好运输车辆行走线路及时间，尽量缩短在繁华区以及居民住宅区等敏感地区的行驶路程； b. 经常清洗运输车辆轮胎及底盘泥土，避免车辆将土带至市政道路上，对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少二次扬尘； c. 在场址内及周围运输车辆主
45、要行径路线及进出口洒水压尘，减少地面粉尘随车流及风力扰动而扬起的粉尘量。 （5）烟尘控制 施工过程中，严禁将废弃的建筑材料作为燃料燃烧。 （6）复绿工程 充分利用施工场地，尽量少占地，施工结束后应立即恢复原貌和进行绿化。对表层1.5米深耕植土进行保留，以备施工完成后复绿。 二、施工期噪声影响分析及防治措施 1、施工期噪声影响分析 对于噪声级较高的施工设备，其噪声对其周围的环境会产生一定影响，在施工场地边界噪声不能满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的限值要求；另一方面，一般施工机械是在露天的环境中进行施工，通常的情况下无法进行密闭隔声处理，在施工期间对周围的影响不可能完
46、全避免。 由于本项目的最近声环境敏感点为华坑村，与项目的距离为 620m，因此本项目施工不会引起噪声污染。 2、施工期噪声污染防治措施 为尽可能减轻项目施工对以华坑村为主的环境敏感点产生的影响，建设单位和施工单位应严格执行中华人民共和国环境噪声污染防治条例和广东省噪声污染的相关规定，本项目建议措施如下： （1） 施工单位应合理安排施工进度，高噪声施工工序尽量避免在夜间和中午进行。 （2） 必须在施工场址边界设立围蔽设施，高度不应小于 2m，在施工环境敏感点附近进行高 70 噪声施工时必须设立移动式隔声屏障，降低施工噪声对周围环境造成的影响。 （3） 合理布局高噪声设备在场内的布局，空压机、电锯
47、等可移动的高噪声设备放置在场地中间，同时应避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高。 （4） 施工单位应尽量选用低噪声或带有隔音、消音的机械设备，如以液压机械代替燃油机械，并加强对设备的维护保养。 （5） 降低人为噪声，按规定操作机械设备，模板、支架拆卸吊装过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音。尽量少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如用无线对讲机等。 （6） 对位置相对固定的高噪声机械设备，尽量在工棚内操作，不能进入棚内的，可采取围档之类的单面声屏障。加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道。施工场地内道路应尽量保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声。 （
48、7） 根据中华人民共和国噪声污染防治法的规定，如采取了降噪措施后仍不能达到排放限值要求的，特别是夜间施工噪声发生扰民现象时，施工单位应向受影响的组织或个人致歉并给与赔偿。 本项目施工期在采取上述治理及控制措施后，各类机械设备的施工噪声能从影响程度、影响时间及影响强度等方面得以一定程度的削减，由于建筑作业难以做到全封闭施工，因此本项目的建设施工仍将对周围环境造成一定的不利影响，但噪声属无残留污染，施工结束噪声污染也随之结束，周围声环境即可恢复至现状水平。因此建设单位和施工单位应对施工期的噪声污染防治引起重视，落实控制措施，尽可能将该影响控制在最低水平。 iii. 三、施工期水环境污染防治措施及环
49、境影响分析 1、施工期水环境影响分析 （1）工艺施工废水 本项目桩基础施工时，会产生少量泥浆，由于其产生量较少且大部分循环利用，施工单位一般会将剩余泥浆集中收集，晾晒后处理或由专用罐车运输至指定地点排放，所以基础处理产生的泥浆不会对受纳水体产生明显影响。 工程施工过程中机械设备和车辆冲洗会产生一定量的废水，其主要污染物为“SS”和“石油类”，这些废水水量虽然不大，但如果不经处理直接排放会对受纳水体的环境质量产生一定影响，因此这部分废水的处理必须引起施工单位的高度重视。 （2）施工人员生活污水 71 由于施工人员在场外食宿，现场施工人员的生活污水可利用广石化炼油厂厂内现有的污水收集及处理系统，因
50、此，对周围环境影响较小。 （3）地表径流水 广州市属亚热带季风气候，降雨量充沛，特别是夏季暴雨易对施工场地的浮土造成的冲刷，造成含有大量悬浮物的地表径流水污染周围环境，严重时可导致堵塞市政排水系统，但是根据同类型建设项目施工经验，只要本项目施工单位加强施工期的环境管理，特别是雨季对地表浮土的管理并采取导排水和沉沙池等预处理措施，则本项目施工期的地表径流水不会对周围环境产生明显的影响。 2、施工期水环境污染防治措施 本项目所在区域为城市开发区，项目周围有较为完善的排水系统，所以施工产生的各种废水经初步处理后可排入广石化污水或雨水管道。工程施工期间，施工单位应严格执行建设工程施工场地文明施工及环境
