1、模具零件加工部教 材 类 别线切割放电加工原理教 材 名 称线切割放电加工原理模板加方法管制编号页次版次一、目的 通过标准教材的编写，让全体线切割职系的加工者能得到统一标准的职前教育训练，打好扎实的基本理论基础。二、范围 2.1、职前教育训练 2.2、新进人员教育训练 2.3、在职人员教育训练三、撰写内容1.一般模板加工方法 1.1 加工前检查 A 在上机操作前,首先确认检查机台各部位运转状况,如发现异常及时的排除,沙迪克机型水质50000.CM100000.CM范围,夏米尔水质设定在155us/CM范围内. B 在加工前首先确认U.V轴的垂直度,用垂直块校正后,将U.V归零. C 确认研磨基
2、准面,厚度方向是否到位,前工段的预孔是否漏打.如有异常及时处理或退回上工段. D 确认蓝图与工件是否一致,上工段有无漏加工工位,若有问题退回上工段异常处理. E 确认模板最外缘到模板边缘的距离能否直接架在平台上加工,夏米尔机台负极限到床台边缘距离20MM.沙迪克AQ负极限到床台边缘距离为12MM,沙迪克A530D、A750W、A320D、A320F机台负极限到床台边缘距离为20MM. F 检查工件最工加工尺寸是否在机台行程范围内,行程范围参考文件,考虑好装夹架模方式. G 确认模板(0,0)点与图面(0,0)点是否一致.1.2 模板装夹核准审核编写编写单位教 材 类 别教 材 名 称模板加方法
3、管制编号页次版次A 工件开工B 把模板放在床台上,机头移至机台正极限.C 把模板推到床台边缘之后用铜棒敲击模板之合适位置.E 用4个压板把模板压住,用杠杆千分表扫平模板基准边 ( MC打基准字样,GP剃边 ),铜棒敲击模板之水平位置, ( 镙钉下面要垫垫片 ).F 同千分表扫平上表面0.005/200MM.G 锁紧螺钉. 1.3 对刀 A 选择对刀基准孔,原则上以模板两对角螺丝孔抓取位置,两螺丝孔位置误差在0.2/200mm内,超出范围找上工段处理. B 对刀孔选择优先级：螺丝孔沉头孔弹簧孔. C 模板外形尺寸到位的,全部以外形对刀. 1.4 模板加工 A 设定相关加工参数,画图仔细检查图形有
4、无异常.如干涉,空路为切割,漏孔等有问题找当班负责人处理. B 修改程序,根据现场CNC加工机精度.机型的不同,应对程序加工条件及补正值进行修改,进一步确认工件与制程的准确性.如有发现错误及时的通知程序设计单位改善,保証二次投单程式设计的准性及程序的制作质量的提升. C 根据模板装夹状况,合理选择旋转.镜像有斜度孔 ( 尽量不采用镜像 ) D 模板加工第一孔为导柱孔,割下废料用正角器检查垂直度. E 精修第一孔用PIN规检查尺寸大小,确认补正值是否合适.F 外形需加工的直边范围为大于310*310mm.小于该尺寸全由GP到位. G 每精修5个孔要检查一个孔尺寸,做好中检工作. 1.5 模板完工
5、出货 A 模板卸下前检查所有线割孔.教 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次B 用水把模板清洗干凈. C 汽枪吹干模板并上防锈油. D 填写自主检查表.E 计算机资料完工转出.2.共享式模板加工方法 共享式模板也就是内外一体加工.包括：内外脱共享板加工,公母模共享板加工,下模板与冲子共享板加工,浮升块与模板共享板加工. 2.1 内外脱的加工方法 A 左图是内外脱示意图 a 表示线切割缝隙宽度 a=线径+放电间隙=0.34mm b 表示段差值b=线缝a值-内外脱单边间隙 c 表示内脱有效作用尺寸 d 表示外脱有效作用尺寸B 内外脱加工a) 程序应走顺时针,补正方向为G41,以保证内
6、脱尺寸.b) 补正量应按客户所标示间隙进行合理的设定.c) 在加工应注意对称.均匀塞铜片.d) 避免使用易变形之材料.如YK30材质.e) 模板太大,切割路径长,可进行分段式加工,以减少工件变形.2.公母模共享板加工教 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次A 上图为公母模剖视图 a) GAP 表示公母模单边间隙 ( GAP=冲裁件厚度*5% ) T = 表示工件厚度 a = 倾斜角度 0.34为线切割线缝宽度 b) 公母模基准面应放在模板下面,保証母模表面之尺寸,公母模尺寸由斜度来保证,程序制作走顺时针,补正方向G42,模板为倒斜,即沙迪克程序为G42G51A_ 来保证,夏米尔程
7、序为G42G29A-_. c) 斜度计算公式：tga=b/T=(0.34-GAP)/Ta=arctg(0.34-GAP)/TB 带刀口之公母模制作方法 有因所冲的冲裁板件材质较硬或较厚,依上面方法加工之公母模,其模具成型刀口面为尖点,刀口易磨损,故用增加刀口厚度的方法来加工.a) 制作方法(一)a.1 公母模为倒斜,切割时走顺时针,保证公母模尺寸,补正方向G41,斜度方向G51,沙迪克程序为G41G51A_,夏米尔程序为G41G29A-_ .基准面设在模板上面,W=T-3,保证公模尺寸,母模尺寸由斜度保证. a.2 程序制作先按图档不扩尺寸加工,一刀反斜,取下公模,接着修母模刀口(程序一定要单
8、边也扩尺寸+0.06mm),然后架上公模修之刀口(不扩尺寸,直接按原图档进行加工,利用分段式进行加工).斜度的计算公式：tga=(0.34-GAP)/(F-2*3)a=arctg(0.34-GAP)/(T-6)=arctg0.28/T-6.b) 制作方法(二) b.1 公母模加工方法为倒锥,切割时走顺时针,补正方向为G42,保証母模尺寸,斜度方向G51.沙迪克为G42G51A_,夏米尔为G42G29A-_.基准面设定在下面W=3mm,保証母模尺寸由斜度来保证. b.2 程序制作先按图档尺寸c+0.06mm加工,一刀反斜.取下公模,接着修母模刀口(程 式按原图档加工,不扩尺寸,分段进行加工).教
9、 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次斜度计算公式：tga=(0.34-0.06)/(T-2*3)a=arctg0.28/(T-6)c) 公母模加工注意事项 c.1 程序应走顺时针,补正方向为G42,斜度方向G51,正斜,基准面在下,以保証母模尺 寸,斜度公式a=arctg(0.34-GAP)/T. c.2 加工公母模之前必须将程序解除,重新设定机台参数,并将模板基准面改在模板 下面,保证母模下表面尺寸. c.3 在加工中不能随意更加z轴高度和斜度之各项参数. c.4 在加工中应注意对称均匀塞铜片. c.5 若模板太大,切割路径长(600*600mm以上)可进行分段加工. c.6
10、 公母模加工完工后,应进行试配,只有公模从母模中顺利通过方可.若有模板中间 有异形曲面或尖角,突起部位而引起局部相配干涉时,可将公模相应部位加工一 刀,尽量不动母模尺寸. c.7 加工中若水温太高,必须暂停,防止模板发生扭曲变形.3.下模板与冲子一体加工 左图所示： A c为冲子冲压作用尺寸. b为下模板冲压作用尺寸. T为模板厚板 GAP为单边间隙 0.34为线切割线缝宽度 a为斜度值 B 程序制作为正锥,切割时走顺时针,补正方向G41斜度方向G52,沙迪克为G41G52A_., 夏米尔为G41G29A_,程序制作保证冲子下端尺寸c,下模上冲孔上部刀口,尺寸b由斜度控制b=a+2*0.06.
11、角度计算法：tga=(0.34-GAP)/Ta=arctg(0.34-0.06)/T. C 注意事项：程序走顺时针.补正方向为G52.正斜.基准面在下.保证冲子下端尺寸. D 加工此部位时,必须重新设定,可以解除程序,也可在程序中加上TP值,基准面在模板的下面,保证冲子下端尺寸.4.内外一体浮升块加工教 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次A 斜度浮升块加工基准面与相关代号之选定 a) 基准面的设定：依客户要求设定基准面,若保证模板尺寸,则基准面设定在模板之上表 面,若保证浮升块尺寸,则基准面设定在浮升块上,基准面高度为浮升块厚度减去浮升高 度. b) 补正方向的确定：若客户保证
12、模板尺寸,则代码为G42(顺时针) 若客户保证浮升块尺寸,则代码为G41(逆时针) c) 斜度代号：夏米尔用G29A+(顺时针)加工为正斜 沙迪克用G52A+(顺时针)加工为正斜B 斜度浮升块加工(客户已给浮升高度,未给斜度值时) a) 下图为客户浮升块之高度 b) 在保证浮升块尺寸时,切割方式为G41G52或G41G29A+,一刀正斜(基准面在上,预孔在外面,顺时针切割). c) 角度计算 tga=0.34/H a=arctg0.34/H3.滑块类模板加工方法 3.1 模板滑块角度在15以内A 先按一般模板加工方法把模板滑块以外的部分加工完毕. B 程序先加工虚线部分,即直线部位逃料.C 另
13、做一程序采用手加斜度或线偏移方式加工滑块. 3.2 模板滑块角度大于15.教 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次 A 先按一般模板加工方法把模板滑块以外的部分加工完毕. B 程序先加工虚线部分. C 采用正弦台把模板垫起所需角度. D 当槽宽a值较小时,即模板垫起所需角度时,A槽的两边挡住线的垂直穿入.需对滑块进行分角度逃料,第一次10,第二次20,依次逃料,逃料部位在此孔的上下各5mm.4.ECN模板的加工方法 ECN模板加工主要是对客户的设变模板,运用模板上以前0.01mm的孔作为基准,对其需修改的部位进行加工,然而在进行位置抓取时常出现两基准孔的位置与图面尺寸产生偏差.
14、4.1 ECN模板加工前的确认. A 检查模板外形有无缺损,有无裂纹. B 检查模板与图面是否一致. C 检查模板预孔有无有漏打. D 确认模板的设变工位. 4.2 ECN模板对刀加工 A 工件开工 B 工件架设于平台 C 选择扫平基准,扫平模板内有直边的孔,直边部位要超过所扫方向的1/3,并用较远的两 个导柱孔扫平确认.教 材 类 别教 材 名 称模板加方法管制编号页次版次 D 当模板上没有直边孔,先用量表扫平模板外形,再用量表扫平较远的导柱孔. E 对刀基准孔选用优先级：冲孔入块孔导柱孔销孔. F 用细砂纸把对刀孔清理干凈并用抹布擦试. G 两孔对刀误差在0.005/200mm以内,双边分掉,当位置度超差,要找营业人员确认. H 加工中确认模板会不会中途落料. I 模板加工OK后做好检查,完工处理,完工转出.
