1、实施单位：实施单位：项目时间：项目时间：公司名称详详细细项目编号项目名称项目负责人项目类型牵头部门涉及流程涉及产品项目成员区 分姓 名意 见倡导者主黑带财务确认发起人黑 带项目项目单位单位现水平现水平目标水平目标水平月度资金月度资金占用金额占用金额DMAI/DC/V4 4. .现状描述：现状描述：5 5. .项目范围：项目范围：6 6. .顾顾 客：客： CTQCTQ：7 7. .Y Y 定定 义：义： 缺陷定义：缺陷定义：8 8. .效果及影响效果及影响: : 公司要求公司要求中速机产品市场竞争激烈，为提高产品的市场竞争力，公司要求加快产品交付周期，降低仓储压力，盘活更多资金作产品拓展。项目
2、选择项目选择 VOB为响应公司要求，车间针对目前资金流向情况做出分析后发现在制品资金占用所占比例最重，因此将降低在制品资金占用作为本次课题加以解决654321250240230220210200月月份份金金额额 单单位位：万万元元2 20 00 07 7年年1 1月月至至6 6月月在在制制品品资资金金占占用用情情况况公司给加工三车间设定的资金占用额为220万元，今年上半年有三个月超出计划指标。平均月占用为221万元。如图示问题分析2007年年1月至月至6月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示.其中一月份的过度领用致使资金占用超支过大，在二、三、
3、四月份中其中一月份的过度领用致使资金占用超支过大，在二、三、四月份中超出部分逐步被消化；五、六月份的进料及出货较为正常，可以反映超出部分逐步被消化；五、六月份的进料及出货较为正常，可以反映出加工三车间的平均在制品资金占用情况，因此以最后两个月的占用出加工三车间的平均在制品资金占用情况，因此以最后两个月的占用情况进行分析和处理。情况进行分析和处理。0707年度年度6 6月份月份在制品比例饼图在制品比例饼图如上所示如上所示2007年年6月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示.其中机体、曲轴、连杆在制品共占据资金的其中机体、曲轴、连杆在制品共占据资金
4、的94%，因此作为，因此作为此项目的主要研究对象此项目的主要研究对象各自制品占用资金月报表示例：StopStart项目流程项目流程 分厂投料计划分厂投料计划市场部订单市场部订单 铸锻厂铸锻厂客户、总装车间客户、总装车间毛坯库机械加工半成品库下为在下为在制品占用制品占用环节环节机体在制品曲轴在制品连杆在制品Y Y缺陷缺陷及其及其定义定义生产周期长生产周期长设备设备故障高故障高产品产品成成套率套率低低在制品在制品资金占用资金占用偏高偏高Y的定义的定义Y(在制品月度占用资金在制品月度占用资金)= Y1+Y2+Y3+Y4Y1(机体在制品占用资金机体在制品占用资金) =6170在制品资金在制品资金+81
5、70机体在制品资金机体在制品资金Y2(曲轴在制品占用资金曲轴在制品占用资金) =6170曲轴在制品资金曲轴在制品资金+8170曲轴在制品资金曲轴在制品资金Y3(连杆在制品占用资金连杆在制品占用资金) =连杆在制品资金连杆在制品资金Y4（其它在制品占用金额）（其它在制品占用金额）=其它自制件、附件在制品占用资金其它自制件、附件在制品占用资金Y的缺陷定义的缺陷定义上页所述中三个主要加工件在机械加工及成品后所占资金额度最大，是本项目的主要控制目标。221221现水平现水平目标水平目标水平216.5216.5项目目标拟订项目目标拟订降低在制品资金占用额降低在制品资金占用额 12月月30日日216.5万
6、元万元如上所示如上所示本项目涉及的加工件价值较高，价格调整对项目目标有较大本项目涉及的加工件价值较高，价格调整对项目目标有较大影响。影响。下面的目标值是以下面的目标值是以2007年上半年材料及成品的价值计算，不年上半年材料及成品的价值计算，不考虑之后价格的波动。考虑之后价格的波动。战略目标日期日期费用计算公式在制品月度占用资金在制品月度占用资金COST1：=Y1（6170机体数量机体数量*单价单价+8170机体数量机体数量*单价）单价）+ Y2（6170曲轴数曲轴数量量*单价单价+8170曲轴数量曲轴数量*单价）单价）+ Y3（连杆数量（连杆数量*单价）单价）+ Y4（其它所（其它所需零部件数
7、量需零部件数量*单价）单价）其中零件数量为当月数量统计其中零件数量为当月数量统计效果及影效果及影响响加快产品交付周期，降低仓储压力，盘活更多资金作产品拓加快产品交付周期，降低仓储压力，盘活更多资金作产品拓展，同时细化生产流程，对之后的生产更具有指导作用。间展，同时细化生产流程，对之后的生产更具有指导作用。间接的提高客户满意度、提升品牌口碑、增大产品销量。接的提高客户满意度、提升品牌口碑、增大产品销量。倡导者：倡导者：车间加工时间的车间加工时间的分配及统筹，计划分配及统筹，计划安排等安排等PPT文件的制作修文件的制作修正及正及其它其它相关事宜相关事宜设备管理、项目理设备管理、项目理论把握及其它相
8、关论把握及其它相关工作工作ERP投料统计及投料统计及技术分析，所需技术分析，所需数据计算等数据计算等指导老师：指导老师：推进团队推进团队时间时间 8月月-12月月阶段阶段 D-C项目范围、目标项目范围、目标 8.108.31D生产活动测量生产活动测量 9.1-9.30M生产活动分析生产活动分析 10.1-10.31A生产活动的改善生产活动的改善 11.1-11.30I推进推进计划计划精益生产实践活动精益生产实践活动C21天30天31天30天10天12.1-12.30 车间在制品生产管理车间在制品生产管理月生产计划 车间投料临时任务设备维修费用计算公式入库总装、客户战略库存战略库存 客户订单客户
9、订单 机体生产机体生产线线 曲轴生产曲轴生产线线 其他生产其他生产线线 其它加工其它加工 新机型任新机型任务务 设备损坏设备损坏 生产生产 作出相应调整作出相应调整 订单调整订单调整 连杆生产连杆生产线线 要因要因/占用情况占用情况在制品资金占用在制品资金占用时间占用时间占用重要程度重要程度订单、生产计划订单、生产计划一般一般一般一般一般一般机体生产机体生产重要重要重要重要重要重要曲轴生产曲轴生产重要重要重要重要重要重要连杆生产连杆生产重要重要重要重要重要重要临时任务临时任务一般一般一般一般一般一般(临时性强临时性强)设备维修设备维修一般一般重要重要重要重要(随机发生随机发生)要因选择以上要因
10、分析中，计划及各主要件加工在本项目中影响一般，其中，计划部分以上要因分析中，计划及各主要件加工在本项目中影响一般，其中，计划部分是根据公司当月的具体订单决定，可改善部分只有及时调整生产计划；三个主是根据公司当月的具体订单决定，可改善部分只有及时调整生产计划；三个主要部件的加工及检验、等待时间则是根据车间具体的情况定制，具有一定的可要部件的加工及检验、等待时间则是根据车间具体的情况定制，具有一定的可调整性。调整性。下面就可改善的要因作具体分析。下面就可改善的要因作具体分析。生产流程生产流程& &价值流图价值流图27.82小时30.86小时（68.45小时）毛坯检验加工中检验成品检验铸锻厂铸锻厂装
11、配、客户装配、客户加工车间加工车间机体加工机体加工线线曲轴加工曲轴加工线线连杆加工连杆加工线线6170曲轴曲轴6170机体机体8170机体机体8170曲轴曲轴生产流程树图生产流程树图.1.1投料投料机体生产过程机加工时间 等待时间检验时间运输时间入库清洗时间清洗时间 加工时间加工时间 6170加工时加工时 间间 8170加工时间加工时间 毛坯检查毛坯检查 加工中检加工中检验验 成品检验成品检验 加工排队时间加工排队时间 工序排队时间工序排队时间 装夹时间装夹时间 刀具刃磨时间刀具刃磨时间 行车运输行车运输 人工搬运人工搬运 步骤描述步骤描述到上一步到上一步的距离的距离(m) 加工时间加工时间检
12、验时间检验时间排队时间排队时间可改善程度可改善程度影响资金占影响资金占用程度用程度1、划线、划线041010暂不改善暂不改善一般一般2、铣观察窗法兰面、铣观察窗法兰面、铣机体两侧面及顶面铣机体两侧面及顶面等等6.55056暂不改善暂不改善一般一般3、粗刨瓦口面、底面、粗刨瓦口面、底面4.87038即时改善即时改善重要重要4、精铣顶面、两侧面、精铣顶面、两侧面040108即时改善即时改善重要重要5、精刨瓦口面、底面、精刨瓦口面、底面093127持续改善持续改善重要重要6、铣挺杆孔顶面、铣挺杆孔顶面5.53066暂不改善暂不改善一般一般7、精铣油泵支架侧面、精铣油泵支架侧面03866暂不改善暂不改
13、善一般一般8、精铣观察窗侧面、精铣观察窗侧面03063暂不改善暂不改善一般一般9、粗、精铣两端面、粗、精铣两端面7.663119持续改善持续改善重要重要10、钻、攻法兰螺纹、钻、攻法兰螺纹孔孔2.432411暂不改善暂不改善一般一般11、钻、攻游标尺孔、钻、攻游标尺孔3.61535暂不改善暂不改善一般一般12、粗镗上、下缸孔、粗镗上、下缸孔1258610暂不改善暂不改善重要重要13、镗水腔、倒角、镗水腔、倒角1760510暂不改善暂不改善重要重要14、粗扩凸轮轴孔、粗扩凸轮轴孔54656暂不改善暂不改善一般一般时间观察表时间观察表1 1单位：分单位：分GO步骤描述步骤描述到上一步的到上一步的距
14、离距离加工时间加工时间检验时间检验时间排队时间排队时间可改善程度可改善程度影响资金影响资金占用程度占用程度15、加工主油道孔、加工主油道孔360610暂不改善暂不改善一般一般16、钻挺杆孔、底面各孔、钻挺杆孔、底面各孔695118持续改善持续改善重要重要17、攻主轴承及底面螺纹孔、攻主轴承及底面螺纹孔2.84266暂不改善暂不改善重要重要18、清洗、吹风、清洗、吹风18.52008即时改善即时改善重要重要19、上螺栓、定为销、轴承盖、上螺栓、定为销、轴承盖45549暂不改善暂不改善重要重要20、粗镗主轴孔、粗镗主轴孔2724510暂不改善暂不改善重要重要21、半精镗主轴、凸轮轴孔、半精镗主轴、
15、凸轮轴孔173365暂不改善暂不改善重要重要22、二次松把主轴孔、清洗机体、二次松把主轴孔、清洗机体155038暂不改善暂不改善一般一般23、精镗主轴、凸轮轴孔、精镗主轴、凸轮轴孔1439118暂不改善暂不改善重要重要24、镗车内外端面、镗车内外端面164567暂不改善暂不改善一般一般25、卸螺栓、轴承盖、垫片、螺、卸螺栓、轴承盖、垫片、螺母母304408暂不改善暂不改善一般一般26、顶面各孔、半精、精镗上下、顶面各孔、半精、精镗上下缸孔，刮止口缸孔，刮止口142441510持续改善持续改善重要重要27、扩、铰挺杆孔等、扩、铰挺杆孔等310276暂不改善暂不改善重要重要28、钻、扩、铰两侧面，
16、两端面、钻、扩、铰两侧面，两端面31201510暂不改善暂不改善重要重要时间观察表时间观察表2 2单位：分单位：分GO步骤描述步骤描述到上一步的到上一步的距离距离加工时间加工时间检验时间检验时间排队时间排队时间可改善程度可改善程度影响资金占影响资金占用程度用程度29、扩、铰前后端各孔、扩、铰前后端各孔04065暂不改善暂不改善重要重要30、攻油泵支架侧面螺、攻油泵支架侧面螺纹等纹等115077暂不改善暂不改善一般一般31、攻观察窗面螺纹等、攻观察窗面螺纹等32666暂不改善暂不改善一般一般32、镗、车止推面、镗、车止推面2048714暂不改善暂不改善重要重要33、划线、镗主轴卡瓦、划线、镗主轴
17、卡瓦槽槽63205暂不改善暂不改善一般一般34、钻主轴孔内斜油孔、钻主轴孔内斜油孔114446暂不改善暂不改善重要重要35、钻直油孔、铣连接、钻直油孔、铣连接孔孔41422暂不改善暂不改善一般一般36、钻、攻喷油嘴孔、钻、攻喷油嘴孔34977暂不改善暂不改善重要重要37、钻、攻观察窗斜油、钻、攻观察窗斜油孔孔23663暂不改善暂不改善一般一般38、钻副油道斜油孔、钻副油道斜油孔21072暂不改善暂不改善一般一般39、去毛刺、清洗吹风、去毛刺、清洗吹风1680013即时改善即时改善重要重要40、与轴承盖配对、涂、与轴承盖配对、涂防锈油防锈油31223暂不改善暂不改善一般一般时间观察表时间观察表3
18、 3单位：分单位：分价值流树图价值流树图.2.2投料投料曲轴生产流程曲轴生产流程机加工时间 等待时间检验时间氮化等待时间运输时间入库入库行车运输行车运输 人工搬运人工搬运 毛坯检查毛坯检查 加工中检加工中检验验 成品检验成品检验 加工排队时间加工排队时间 工序排队时间工序排队时间 装夹时间装夹时间 刀具刃磨时间刀具刃磨时间 等待数量等待数量 送至热处理送至热处理清洗时间清洗时间 加工时间加工时间 6170加工时加工时 间间 8170加工时间加工时间 价值流树图价值流树图.3.3加工时间 清洗时间 等待时间机加工时间 检验时间运输时间人工搬运人工搬运 行车运输行车运输 加工排队时间热处理等待时间
19、装夹时间刀具刃磨时间成品检验成品检验毛坯检查投料投料连杆生产流程连杆生产流程入库入库退磁、去毛刺、清洗、称重划线粗铣大小头面半精铣大小头两面粗镗大、小头孔荒镗小头孔铣定位边割开铣齿磨齿加工螺栓孔合装精磨大头精铣小头半精镗大、小头孔重新把合精镗大、小头孔压套钻油孔铣小头台阶铣瓦片槽精镗趁套加工过程中检验精磨连杆盖即时改善项目类别即时改善项目类别车间存在不少老化设备，同时也有新设备处于调试过程中，同时有新机型的试加工任务。公司生产计划与客户实际需求存在一定差异，备品数量可以做进一步调整。热处理工序需要转至热处理厂进行，每批对热处理数量及时间有一定要求；清洗等工序存在运输距离及数量的问题，需要及时调
20、整。订单订单计划计划设备及设备及加工实验加工实验等待等待及运输及运输需即时改善项需即时改善项上述项目中这三个方面可以通过即时改善解决，详细改善项上述项目中这三个方面可以通过即时改善解决，详细改善项所存在问题及改善办法见后续表格。所存在问题及改善办法见后续表格。步骤描述步骤描述所属项目范围所属项目范围可改善程度可改善程度负责人负责人完成时间完成时间粗刨瓦口面、底面（机体）粗刨瓦口面、底面（机体）设备及加工实验设备及加工实验即时改善即时改善精铣顶面、两侧面（机体）精铣顶面、两侧面（机体）设备及加工实验设备及加工实验即时改善即时改善清洗、吹风清洗、吹风 （机体）（机体）等待及运输等待及运输即时改善即
21、时改善去毛刺、清洗吹风去毛刺、清洗吹风 （机体）（机体）等待及运输等待及运输即时改善即时改善去除应力（曲轴）去除应力（曲轴）等待及运输等待及运输即时改善即时改善氮化、热处理（曲轴）氮化、热处理（曲轴）等待及运输等待及运输即时改善即时改善抛光、清洗等（曲轴）抛光、清洗等（曲轴）等待及运输等待及运输即时改善即时改善铣接合面、齿形（连杆）铣接合面、齿形（连杆）设备及加工实验设备及加工实验即时改善即时改善清洗、吹风（连杆）清洗、吹风（连杆）等待及运输等待及运输即时改善即时改善退磁、去毛刺、清洗、称重（连杆）退磁、去毛刺、清洗、称重（连杆）等待及运输等待及运输即时改善即时改善毛坯要料计划（所有）毛坯要料
22、计划（所有）订单计划订单计划即时改善即时改善即时改善项目列表即时改善项目列表单位：分单位：分GO即时改善项目即时改善项目- -订单、计划订单、计划订单计划订单计划制造部制造部 中速机中速机 铸锻厂铸锻厂 制造车间制造车间 装试车间装试车间v订单、计划流程订单、计划流程 n之前市场订单发生变化后，进料按照 到 顺序进n行，流程时间为2-3天。现在通过增加 直接给铸锻厂n发送邮件并电话通知的方法成功使流程缩短为1-2天。增加的联系流程123+414+即时改善项目即时改善项目- -设备及加工试制设备及加工试制v设备检修的改进设备检修的改进 我厂老化设备较多，实际生产中不时会有损坏情况发生，一旦出现问
23、我厂老化设备较多，实际生产中不时会有损坏情况发生，一旦出现问题对于在制品积压影响要重，关键设备较多，存在不可替换性。因此，题对于在制品积压影响要重，关键设备较多，存在不可替换性。因此，我们加大设备的检修周期，同时，中速机厂对维修人员进行了细化分我们加大设备的检修周期，同时，中速机厂对维修人员进行了细化分工，明确其负责的设备及区域，使设备与人挂钩，明确责任人。工，明确其负责的设备及区域，使设备与人挂钩，明确责任人。NO设备设备检查时间检查时间维修人员维修人员检查人检查人机体线机体线龙门铣床、龙门刨床、五面铣专机龙门铣床、龙门刨床、五面铣专机从一周一次更从一周一次更改为每天一次改为每天一次曲轴线曲
24、轴线外圆磨床、曲拐磨床、动平衡机外圆磨床、曲拐磨床、动平衡机从一周一次更从一周一次更改为每天一次改为每天一次连杆线连杆线铣齿机、金刚镗铣齿机、金刚镗从一周一次更从一周一次更改为每天一次改为每天一次即时改善项目即时改善项目- -热处理等待及清洗、运输热处理等待及清洗、运输v清洗的时间解决方案清洗的时间解决方案 在目前各线的产能不均衡的情况下，车间决定：在目前各线的产能不均衡的情况下，车间决定： 当各类件同时需要清洗时，优先机体清洗，再次曲轴，最后当各类件同时需要清洗时，优先机体清洗，再次曲轴，最后连杆。当某件出现严重缺货时优先其清洗。连杆。当某件出现严重缺货时优先其清洗。 以此平衡各线生产速度。
25、以此平衡各线生产速度。v热处理的时间解决方案热处理的时间解决方案 由于生产的批量决定，造成热处理的等待时间增加，后由于生产的批量决定，造成热处理的等待时间增加，后与热处理厂协商，在与热处理厂协商，在170曲轴不够装炉数量时，与曲轴不够装炉数量时，与160曲轴搭配两种曲轴共炉氮化处理，节约了时间。曲轴搭配两种曲轴共炉氮化处理，节约了时间。NO步骤描述步骤描述原所需时间原所需时间解决方案解决方案1解决方案解决方案2现所需时间现所需时间实施人实施人1去除应力去除应力3天天产量足够时在车间凑产量足够时在车间凑足足6支曲轴之前联系支曲轴之前联系热处理，寻找合适时热处理，寻找合适时间送货间送货产量不足时先
26、与产量不足时先与160厂联系，凑足数量后厂联系，凑足数量后与热处理协商解决，与热处理协商解决，共炉氮化共炉氮化1-2天天刘晓峰刘晓峰2氮化氮化3天天1-2天天刘晓峰刘晓峰即时改善项目即时改善项目效果确认效果确认需即时改善项需即时改善项三个主要加工件通过即时改善，成功缩短了产品生产周期（如左上三个主要加工件通过即时改善，成功缩短了产品生产周期（如左上图示）。图示）。改善后财务效果见左上表。改善后财务效果见左上表。成功由成功由221万元降低到万元降低到218.93万元万元。单位：小时单位：小时机体机体曲轴曲轴连杆连杆567240809648步骤描述步骤描述所属工件所属工件可改善程度可改善程度负责人
27、负责人完成时间完成时间5、精刨瓦口面、底面、精刨瓦口面、底面机体机体持续改善持续改善9、粗、精铣两端面、粗、精铣两端面机体机体持续改善持续改善16.钻挺杆孔、底面各孔钻挺杆孔、底面各孔机体机体持续改善持续改善26、顶面顶面各孔、半精、精镗上下缸孔，各孔、半精、精镗上下缸孔，刮止口刮止口机体机体持续改善持续改善12.车曲柄外锥面车曲柄外锥面曲轴曲轴持续改善持续改善21.钻法兰孔、攻螺纹等钻法兰孔、攻螺纹等曲轴曲轴持续改善持续改善28.精磨曲柄销外圆精磨曲柄销外圆曲轴曲轴持续改善持续改善29.精磨主轴外圆等精磨主轴外圆等曲轴曲轴持续改善持续改善3、粗铣大、小头面、粗铣大、小头面连杆连杆持续改善持续
28、改善9、铣定位边、铣定位边连杆连杆持续改善持续改善18、加工螺栓孔、加工螺栓孔连杆连杆持续改善持续改善持续改善项目列表持续改善项目列表单位：分单位：分GO可持续改进项分析可持续改进项分析1时间分析：时间分析中所述时间为用秒表测量实际加工时间所得，时间开始为上工序结束运输开始，结束为本工序结束下料止。2活动类别：此项中时间为秒表计时所得，清擦设备时间为车间规定，下班前10分钟。维护时间为日平均维护时间3价值分析：此项增值时间为加工时间，纯浪费时间为等待上工序完工及不必要的运输时间等，其余为必要浪费时间。任务清单任务清单描述描述改进计划改进计划机体可持续改进项机体可持续改进项连杆可持续改进项连杆可
29、持续改进项曲轴可持续改进项曲轴可持续改进项机体加工线时间分析机体加工线时间分析时间柱状分析图时间柱状分析图图中下面的序号序号为前面叙述的工序顺序而来，柱状图中所有的时间为分钟。后续工序见下页。左图所示序号下标记的序号下标记的部分为影响工部分为影响工序能力的部分序能力的部分，改善这些部，改善这些部分有助于缩短分有助于缩短整个加工流程整个加工流程机体加工线时间分析机体加工线时间分析时间柱状分析时间柱状分析图图图中下面的序号序号为前面叙述的工序顺序而来，柱状图中所有的时间为分钟。人工活动时间表人工活动时间表NO问题原因问题原因改善措施改善措施实施人实施人5此工序时间较长，影响前后工序的进行；设备老化
30、此工序时间较长，影响前后工序的进行；设备老化程度较高，加工质量不稳定，影响后续加工的正常程度较高，加工质量不稳定，影响后续加工的正常运行，尤其是顶底面的平行度保证不稳定。运行，尤其是顶底面的平行度保证不稳定。精修横梁，保证加工中顶底面的平面度及平精修横梁，保证加工中顶底面的平面度及平行度，保证工件的合格产出；增开行度，保证工件的合格产出；增开2班班郭海波郭海波9设备老化比较严重，加工中靠线加工，需要操作者设备老化比较严重，加工中靠线加工，需要操作者具有加多经验具有加多经验调整了刀盘使刀具的稳定性加强，加强工艺调整了刀盘使刀具的稳定性加强，加强工艺培训培训郭海波郭海波16加工中心老化，光栅尺的精
31、度有较大误差，定位不加工中心老化，光栅尺的精度有较大误差，定位不准造成效率降低准造成效率降低对机床进行大修同时更换光栅尺，对加工程对机床进行大修同时更换光栅尺，对加工程序进行优化序进行优化亓光民亓光民26因公司要求控制成本，刀具由进口刀具更换为国产因公司要求控制成本，刀具由进口刀具更换为国产刀具，刀具的参数试验造成加工效率受到影响刀具，刀具的参数试验造成加工效率受到影响进口刀具全面换为国产刀具试验已完成，加进口刀具全面换为国产刀具试验已完成，加工时间长，调整为两班制工时间长，调整为两班制张志强张志强NO改善前、后时间对比改善前、后时间对比（分）（分）改善效果改善效果完成时间完成时间结论结论51
32、12/98修理后加工稳定性提升，但是效率依然不高，修理后加工稳定性提升，但是效率依然不高， 2班的加开大大舒缓了工序平衡能力班的加开大大舒缓了工序平衡能力10.30加工时间已无法缩短，加工时间已无法缩短，需另寻改进需另寻改进993/76改进后加工效率提升较大，对前后工序的影改进后加工效率提升较大，对前后工序的影响变小响变小10.30改善成功改善成功16118/84改进后加工效率提升较大，对前后工序的影改进后加工效率提升较大，对前后工序的影响变小响变小10.30改善成功改善成功26274/253刀具调整后加工程序已做出相应更改，刀具调整后加工程序已做出相应更改，2班班的加开大大舒缓了工序平衡能力
33、的加开大大舒缓了工序平衡能力10.30加工时间已无法缩短，加工时间已无法缩短，需另寻改进需另寻改进机体改善确认机体改善确认续前页续前页改进前、后时间柱状图如右所示。数字为工序号码，时间为分钟。续前页续前页改进前、后时间柱状图如右所示。数字为工序号码，时间为分钟。NO改善前、后时间对比改善前、后时间对比（分）（分）改善效果改善效果完成时间完成时间结论结论12406/210两班制或几台车床同时加工成功降低了本工两班制或几台车床同时加工成功降低了本工序在制品的积压数量序在制品的积压数量10.30改善成功改善成功21132/96改进后加工效率提升较大，对前后工序的影改进后加工效率提升较大，对前后工序的
34、影响变小响变小10.30改善成功改善成功28190/171改进后加工效率提升不大，占用时间仍很长改进后加工效率提升不大，占用时间仍很长10.30加工时间已无法缩短，加工时间已无法缩短，需另寻改进需另寻改进29175/154改进后线间平衡能力依然存在问题改进后线间平衡能力依然存在问题10.30加工时间已无法缩短，加工时间已无法缩短，需另寻改进需另寻改进曲轴改善确认曲轴改善确认连杆持续改进效果确认连杆持续改进效果确认NO改善前、后时间对比改善前、后时间对比（分）（分）改善效果改善效果完成时间完成时间结论结论315.5/10.5改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低改进后时间缩短很多，对前后工序影响
35、降低许多，改善效果良好许多，改善效果良好10.30改善成功改善成功917.6/8改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低许多，改善效果良好许多，改善效果良好10.30改善成功改善成功1855/36改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低许多，改善效果良好许多，改善效果良好10.30改善成功改善成功续前页续前页改进前、后时间柱状图如右所示。数字为工序号码，时间为分钟。持续改善项目持续改善项目效果确认效果确认需持续改善项需持续改善项三个主要加工件通过持续改善，成功缩短了产品生产周期（如左上三个主要加工件通过持续改善，成功缩短了
36、产品生产周期（如左上图示）。图示）。改善后财务效果见左上表。改善后财务效果见左上表。成功由成功由221万元降低到万元降低到217.1万元万元。单位：小时单位：小时机体机体曲轴曲轴连杆连杆8054.79670.64839.5机体机体曲轴曲轴连杆连杆线平衡线平衡 由于加工时间存在很大差异，线平衡能力成为制约自制件生产的主要因素，下面就目前生产线情况展开分析，合理配置生产安全库存安全库存为维持产品的持续性产出，保证订单接收后产品的及时产出，线间需要维持一定的库存，下面就现状研究各工序间最佳的库存量作详细分析生产布局图生产布局图意大利面条图意大利面条图线平衡及安全库存分析线平衡及安全库存分析步骤描述步
37、骤描述所属工件所属工件可改善程度可改善程度负责人负责人完成时间完成时间5、精刨瓦口面、底面、精刨瓦口面、底面机体机体持续改善持续改善亓光民亓光民11.3026、顶面顶面各孔、半精、精镗各孔、半精、精镗上下缸孔，刮止口上下缸孔，刮止口机体机体持续改善持续改善刘晓峰刘晓峰11.3028.精磨曲柄销外圆精磨曲柄销外圆曲轴曲轴持续改善持续改善亓光民亓光民11.3029.精磨主轴外圆等精磨主轴外圆等曲轴曲轴持续改善持续改善亓光民亓光民11.30尚需改进项目尚需改进项目龙门龙门刨床刨床上工序上工序61分分30工序工序81分分40工序工序58分分50工序工序112分分下工序下工序64分分总加工时间总加工时间
38、251分分加工加工中心中心上工序上工序52分分260工序工序274分分下工序下工序115分分总加工时间总加工时间274分分外圆外圆磨床磨床主轴主轴磨床磨床上工序上工序9.5分分280工序工序190分分下工序下工序175分分总加工时间总加工时间190分分上工序上工序190分分290工序工序175分分下工序为转热下工序为转热处理氮化处理氮化总加工时间总加工时间175分分v 解决方案解决方案 v 在现有的生产条件下，通过技术改进已无法对上述问题进行改善。在现有的生产条件下，通过技术改进已无法对上述问题进行改善。v 车间目前的产量情况下人员较少，加开班次也会提升车间的消耗成本，车间目前的产量情况下人员
39、较少，加开班次也会提升车间的消耗成本，因此我们绘制了详细的车间设备分部图，寻找多工序操作的可能。因此我们绘制了详细的车间设备分部图，寻找多工序操作的可能。v 以此平衡各线生产速度。以此平衡各线生产速度。v 详见下页：详见下页：清洗机钻床轴承盖铣槽转机加 工 中 心加 工 中 心曲 轴 抛 光 机A5主油道专机枪钻CBFT 105/1 加工中心机体双轴镗床曲轴翻转架曲轴翻转架平板车主轴孔镗床双轴半精镗床机体双轴镗床凸轮轴孔粗扩平 板平 板f22-35机 体 铣 专 机动 平 衡 机f22-34A机体铣专机CW6180(3000)CW61100A(3000)凸轮轴孔镗床凸轮轴孔镗床XQ209T61
40、2ATPX6113CW6180钻床钻床钻床钻床A5A5A5A3A3A3A3A3A3A3A3A3A3A3A1A3A3A3A3CCCCC1CC车间设备布局图车间设备布局图.1.1车间设备布局图车间设备布局图.2.2A1A1A2C1A2A3A3A3A3A3A3A3A3A3A3c平 板CW61100(3000)C512AA2J-PK245T760CW61100(3000)CW61100A(3000)c加工中心钳 工工 作 区压力机170缸 盖 导管 双 轴 枪 铰组 合 机 床M8280电 子 称铰组合机床导管双轴枪导轨车M1432BSAXNW备 件 库KM630/3250Y砂 轮 平 衡 架M826
41、0AMXBS8312AC620-1C630-1MQ1350A(3000)MQ1350A (3000) 钻 床A3SSYYSSYYYYHXA6140AJCS-Y25X53KX53K平板S1-227A仿形车加工中心CW800对刀仪室M6565M6025ETCJ-300退磁机钻床连杆螺栓孔枪钻组合机床连杆双头连杆双头半精镗床T7220AX63WM41250T716钻床油孔枪钻DJ-Q02粗镗床M87480M7130HX5032X63WX53K项目解决方案项目解决方案线间设备人员控制图（机体）线间设备人员控制图（机体）机体改进前、后时间对比图机体改进前、后时间对比图改进前加工时间改进前加工时间1改进后
42、工序时间改进后工序时间2即时改善即时改善A阶段阶段改善改善I阶段阶段改善改善NO34182339时时间间8158285893NO5912131626时时间间112837475114269NO3-56-8272829时时间间25113111514551单位：分单位：分改进前后共节约时间改进前后共节约时间331分分NO34182339时时间间6048224479NO5912131626时时间间9172635989211NO3-56-8272829时时间间230114978438曲轴改进前、后时间对比图曲轴改进前、后时间对比图改进前加工时间改进前加工时间1改进后工序时间改进后工序时间2即时改善即时改
43、善A阶段阶段改善改善I阶段阶段改善改善NO140320340时时间间24024060NO70110210220290时时间间41117132102175NO60120280时时间间207399190单位：分单位：分改进前后共节约时间改进前后共节约时间565分分NO140320340时时间间18018050NO70110210220290时时间间3810812493161NO60120280时时间间104200100符号符号代表机床代表机床符号符号代表机床代表机床平台平台刨床刨床镗床镗床铣床铣床钻床钻床加工中心加工中心清洗机清洗机磨床磨床专机专机动平衡机动平衡机抛光机抛光机车床车床25789加工
44、机床说明加工机床说明由于生产线中加工设备过多，本项目把相同类设备归为一种由于生产线中加工设备过多，本项目把相同类设备归为一种符号加以表示。后续描述中符号加以表示。后续描述中蓝色线蓝色线为未改善项目，为未改善项目，紫色线紫色线为为即时改善，即时改善，绿色线绿色线为为A、I阶段的持续改进项目阶段的持续改进项目. 为工序号为工序号，红色数字红色数字为为6170库存量库存量,8170机体库存减半。机体库存减半。加工设备图示加工设备图示No车间现用生产意大利面条图车间现用生产意大利面条图( (机体机体) ) 255571993415568791211101314219201617182321242627
45、282930313233343536 37383940223251241122223164224225102831246131改进后的在制品资金占用改进后的在制品资金占用 v改进后机体资金占用量改进后机体资金占用量 v 同过前期一系列改进措施，机体在制品的同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为资金占用量变为6170机体机体95个，半成品库个，半成品库30个个,8170机体机体30个个,半成品库半成品库10个。个。v 机体占用总资金为：机体占用总资金为：v Cost=5232.05*125+7393.33*40=94.97万元万元v改进后连杆资金占用量改进后连杆资金占用量 v 连干占
46、用总资金为：连干占用总资金为：v Cost=286.92*930=26.68万元万元车间现用生产意大利面条图车间现用生产意大利面条图( (曲轴曲轴) ) 5888998592134567891011121516181920212228293033341314171234212386热处理热处理64141421232422542627142131326241改进后的在制品资金占用改进后的在制品资金占用 v改进后曲轴资金占用量改进后曲轴资金占用量 v 同过前期一系列改进措施，机体在制品的同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为资金占用量变为6170曲轴曲轴80个，半成品库个，半成品库38
47、个，个，8170曲轴曲轴40个，半成品库个，半成品库15个。个。v 曲轴占用总资金为：曲轴占用总资金为：v Cost=4200.6*118+5604.87*55 = 80.585万元万元v改进后资金占用总量改进后资金占用总量 v 占用总资金为：占用总资金为：v Cost=94.97+26.68+81.23+12.55 =215.43万元万元控制计划控制计划1 1控制计划控制计划2 2改进后生产意大利面条图改进后生产意大利面条图( (机体机体) ) 25557193415568791211131421920161718232126282934353637383940252731303233102
48、4改进后生产意大利面条图改进后生产意大利面条图( (曲轴曲轴) ) 5889985913451011121516182021222829303334131417热处理热处理232425263126789192732效果跟踪效果跟踪项目最后指标项目最后指标三个主要加工件通过即时改善，成功缩短了产品生产周期（如上图三个主要加工件通过即时改善，成功缩短了产品生产周期（如上图示）。示）。改善后财务效果见左上表。改善后财务效果见左上表。成功由成功由221万元降低到万元降低到214.38万元万元。财务收益财务收益月份月份8月月份份9月月份份10月月份份11月月份份12月月份份1月月81月月份合计份合计预计
49、预计 08年全年年全年财务收益财务收益2.822.073.95.576.626.529.4679.44万元万元财务收益Y=Y1（项目期间应发生资金占用）-Yi（每月节约资金） =221（万元）*6-218.2（万元）-218.93（万元）-217.1（万元） - 215.43（万元）-214.38（万元）-214.497 （万元） =29.46万元8月月-12月财务收益月财务收益单位：万元单位：万元（221-214.38）/221*100%=2.99%活动感想活动感想 这是我们项目组共同完成的第一个项目，项目开展过程中遇到了许多这是我们项目组共同完成的第一个项目，项目开展过程中遇到了许多困难和
50、困惑，在辅导老师的帮助和各级领导的支持下，使得项目按期完成，困难和困惑，在辅导老师的帮助和各级领导的支持下，使得项目按期完成，大家感到无比的高兴。大家感到无比的高兴。 在此，感谢领导给我们创造了学习运用知识的机会，感谢辅导老师在此，感谢领导给我们创造了学习运用知识的机会，感谢辅导老师的培训、帮助和项目组全体成员付出的努力。的培训、帮助和项目组全体成员付出的努力。 同时，我也想谈谈我们项目组学习开展项目的一些感想：同时，我也想谈谈我们项目组学习开展项目的一些感想：1、我们感受最深的是给我们带来的是一种思想、一种精神。、我们感受最深的是给我们带来的是一种思想、一种精神。2、它目标明确，重视过程，关
