1、第第1 1页页降低门体外观不良率第第2 2页页ControlControl控控 制制ImproveImprove改改 进进AnalyzeAnalyze分分 析析MeasureMeasure测测 量量DefineDefine定定 义义 1.选项背景和问题选项背景和问题陈述陈述2.CTQ、Y及缺陷及缺陷的定义的定义3.确定项目的范围确定项目的范围4.项目团队的组成项目团队的组成5.目标设定和预期目标设定和预期收益收益1.细节流程图细节流程图2.MSA分析分析3.数据收集计划数据收集计划4.指标管理和数据收指标管理和数据收集结果集结果5.问题焦点问题焦点6.阶段总结阶段总结1. 1. 缺陷产生机理缺
2、陷产生机理2. 2. 挖掘原因挖掘原因3. 3. 筛选潜在根本原因筛选潜在根本原因4. 4. 验证及量化根本原验证及量化根本原因因5. 5. 阶段总结阶段总结1.选择和筛选潜在选择和筛选潜在解决方案和措施解决方案和措施2.制定行动计划制定行动计划3.DOE筛选因子试筛选因子试验验4.改善效果展示改善效果展示5.阶段总结阶段总结1.目标呈现目标呈现2.控制计划控制计划3.改进标准化改进标准化4.财务收益财务收益5.项目体会和启发项目体会和启发项目目录项目目录第第3 3页页D1:选定背景和问题陈述选定背景和问题陈述8月7月6月0.400.350.300.250.200.150.10月月份份数数据据
3、总不良率门体不良率变量总总不不良良率率, , 门门体体不不良良率率 的的时时间间序序列列图图 所以选定降低门体外观不良率为本次所以选定降低门体外观不良率为本次六西格玛改善项目。六西格玛改善项目。不良量_11098861 35294100 2449 2023 1824 1598 1275 1166 1126百分比5.24.1 16.819.5 11.69.68.77.66.15.55.3累积 %79.1 83.2100.019.5 31.1 40.7 49.4 57.0 63.0 68.6 73.9故障现象_1其他门不严其它门板划伤，掉漆门里残，破，裂门堵脏，料，花门里坑，包，变形门错位门堵漆花
4、，白印门板坑，包，变形门堵划伤，掉漆20000150001000050000100806040200不不良良量量_ _1 1百百分分比比6 6月月、7 7月月、8 8月月门门体体故故障障分分类类柏柏拉拉图图u从从2010年年6，7，8月现场总体不良率和门体不良月现场总体不良率和门体不良率状况，得出门体外观不良率占总不良率第率状况，得出门体外观不良率占总不良率第1位，位，占比占比32%。u门体外观不良前三位问题为门堵划伤掉漆；门门体外观不良前三位问题为门堵划伤掉漆；门板坑包变形；门堵漆花白印板坑包变形；门堵漆花白印u门体外观不良影响组包装产品质量和生产效率，门体外观不良影响组包装产品质量和生产效
5、率，制约门体报废损失的降低。制约门体报废损失的降低。第第4 4页页D2:CTQ、Y及缺陷的定义及缺陷的定义缺陷缺陷Y定义定义生产过程，门体外观不良占产量的百分比生产过程，门体外观不良占产量的百分比Y: Y: 门体外观不良率（其中包括门体外观不良率（其中包括y1,y2,y3)y1,y2,y3)y1:y1:门堵划伤掉漆不良率门堵划伤掉漆不良率y2:y2:门板坑包变形不良率门板坑包变形不良率y3:y3:门堵漆花白印不良率门堵漆花白印不良率 通过分析客户三车间需求，确立通过分析客户三车间需求，确立CTQCTQ为门体外观不良率，并依据检验标准将门体外观不良为门体外观不良率，并依据检验标准将门体外观不良率
6、分成三个子项。率分成三个子项。基基于客户（三车间）需求，于客户（三车间）需求，CTQCTQ为为门体外观不良率门体外观不良率CTQy1门堵划伤掉漆门堵划伤掉漆y2门板坑包变形门板坑包变形y3门堵漆花白印门堵漆花白印第第5 5页页D3:确定项目的范围确定项目的范围SupplierInputProcessOutputCustomer制造部、二车间门发门体发泡及周转0损伤合格部品门体无外观门体无外观缺陷缺陷三车间制造部三车间组包装门体包装周转0损伤质量部现场检验厂内门体磕碰 划伤和掉漆数量数据收集准确组装组装门检门检出厂外观检出厂外观检外观检外观检包装内饰件包装内饰件合格包装入库合格包装入库围绕门发一
7、个流的模式，确立本次项目改善范围，为厂内过程改善，即从门发到成品合格入库。围绕门发一个流的模式，确立本次项目改善范围，为厂内过程改善，即从门发到成品合格入库。门发门发第第6 6页页D4:项目团队的组成项目团队的组成 流程拥有者流程拥有者:钱凯钱凯倡导者：苏玉涛倡导者：苏玉涛组长组长:常珊常珊副组长副组长:冯金喜冯金喜核心团队核心团队连海鹏负责整改措施监控执行周二勇工艺措施的制定和固化阮丽萍 负责A班组包装统计分析及措施执行 高建伏 负责B班组包装统计分析及措施执行闫俊臣 负责门发A班固化措施的执行杨向军 负责门发B班固化措施的执行吕迎芳 负责数据统计分析流程指导流程指导:钱凯钱凯技术指导技术指
8、导:段跃斌段跃斌6Sigma指导指导:白文静白文静 项目组成立以质量工艺为主体的跨部门、无边界协作团队。项目组成立以质量工艺为主体的跨部门、无边界协作团队。第第7 7页页D5:目标设定和预期收益目标设定和预期收益基线基线Y1:Y1:门体外观不良率门体外观不良率6.20%6.20%y1:y1:门堵划伤掉漆不良率门堵划伤掉漆不良率2.62%2.62%y2:y2:门板坑包变形不良率门板坑包变形不良率1.53%1.53%y3:y3:门堵漆花白印不良率门堵漆花白印不良率2.04%2.04%目标目标Y1:Y1:门体外观不良率门体外观不良率4.34%4.34%y1:y1:门堵划伤掉漆不良率门堵划伤掉漆不良率
9、1.83%1.83%y2:y2:门板坑包变形不良率门板坑包变形不良率1.07%1.07%y3:y3:门堵漆花白印不良率门堵漆花白印不良率1.43%1.43% 降低降低30%30%卓越的目标卓越的目标数据来源:现场缺陷统计台账:1:2010年8月产量：59893；其中门体外观不良故障数，37112：基线：Y1:门体外观不良率：3711/59893=6.20%2010年1-7月份门体报废损失为659858.34元，其中累计达69.74%的报废损失为门体外观不良导致的报废损失。按目标降幅30%测算659858.34*69.74%*0.3=138060.61元1-7月累计产量：477792台，以7月测
10、算单台收益:0.2890元。年计划产量：70万台，预算年度共节约有效金额202269元元Y1:Y1:门体外观不良率门体外观不良率3.10%3.10%y1:y1:门堵划伤掉漆不良率门堵划伤掉漆不良率1.31%1.31%y2:y2:门板坑包变形不良率门板坑包变形不良率0.77%0.77%y3:y3:门堵漆花白印不良率门堵漆花白印不良率1.02%1.02%降低降低50%50%以以2010年年8月项目成立时，门体外观不良率月项目成立时，门体外观不良率6.20%现状为基线，确立了降幅现状为基线，确立了降幅30%的刚性目标和降的刚性目标和降幅幅50%的卓越目标。并以的卓越目标。并以1-7月损失数据测算年度
11、收益月损失数据测算年度收益202269元。元。第第8 8页页M1:画出细节流程图画出细节流程图门体外观不良率检验记录取数点门体外观不良率检验记录取数点项目组对涉及门体的每个环节，绘制了细节流程图，并确立流程图中三个检验及记录取数点。项目组对涉及门体的每个环节，绘制了细节流程图，并确立流程图中三个检验及记录取数点。第第9 9页页M2:测量系统分析测量系统分析 通过对三个检验记录取数点：通过对三个检验记录取数点：（1）门体外观检验）门体外观检验（2）1小时外观检验小时外观检验（3）出厂外观检验）出厂外观检验 进行测量系统重复性、再现性、一致性分进行测量系统重复性、再现性、一致性分析，判定该三个检验
12、位测量系统可靠。析，判定该三个检验位测量系统可靠。第第1010页页M3:数据收集计划数据收集计划指标数据收集定义数据收集频率收集地点负责人流程标准附录y1门堵划伤掉漆不良率每天三车间阮丽萍 对冷藏冷冻门体各分成9各区域进行不良缺陷统计高建伏y2门板坑包变形不良率每天三车间阮丽萍 高建伏y3门堵漆花白印不良率每天三车间阮丽萍 高建伏1#2#3#4#5#6#7#8#9#1#2#3#4#5#6#7#8#9#1：将冰箱按门体分成冷藏门和冷冻门统计。(对于三门冰箱由于产量少，变温门的缺陷不单独统计）。2：对于每个门体分成9个区域进行统计。3：每个门体按：(1)门堵划伤掉漆不良(2)门板坑包变形不良(3)
13、门堵漆花白印不良三类缺陷，分别进行打点图数据收集统计门堵门堵门板门板根据冰箱门体外观缺陷分布特点，对缺陷区域进行划分，并设计运用打点图进行数据收集统计。根据冰箱门体外观缺陷分布特点，对缺陷区域进行划分，并设计运用打点图进行数据收集统计。第第1111页页项目衡量指标项目衡量指标数据类型数据类型数据来源数据来源抽样方法抽样方法数据收集频次数据收集频次指标管制计指标管制计划划收集者收集者y1:门堵划伤掉漆不良率计数型现场记录全检每天/1次冯金喜连海鹏y2:门板坑包变形不良率计数型现场记录全检每天/1次冯金喜连海鹏y3:门堵漆花白印不良率计数型现场记录全检每天/1次冯金喜连海鹏10.2510.210.
14、1510.119.279.239.179.139.070.120.100.080.060.040.020.00日日期期数数据据Yy1y2y3变量Y Y, , y y1 1, , y y2 2, , y y3 3 的的时时间间序序列列图图M4:指标管理和数据收集结果指标管理和数据收集结果通过数据收集计划和门体外观不良柏拉图分析：通过数据收集计划和门体外观不良柏拉图分析：（1）：）：y1门堵划伤掉漆和门堵划伤掉漆和y3门堵漆花白印二者占不良的门堵漆花白印二者占不良的78.30%，（2）：且缺陷分布的零部件在门堵上。门堵需要重点关注。）：且缺陷分布的零部件在门堵上。门堵需要重点关注。不良数78873
15、5422百分比40.537.821.7累积 %40.578.3100.0不良类别门板坑包变形门堵漆花白印门堵划伤掉漆2000150010005000100806040200不不良良数数百百分分比比门门体体外外观观不不良良的的 P Pa ar re et to o 图图第第1212页页M5:问题聚焦问题聚焦不良数_11322622百分比68.032.0累积 %68.0100.0门体类别冷冻冷藏2000150010005000100806040200不不良良数数_ _1 1百百分分比比按按门门体体类类别别分分类类 的的 P Pa ar re et to o 图图不良数量20431399266235
16、2251959282百分比1.022.220.513.712.111.610.04.74.2累积 %100.022.242.756.368.480.090.094.899.0缺陷位置其他4#号位6#号位8#号位2#号位7#号位9#号位3#号位1#号位2000150010005000100806040200不不良良数数量量百百分分比比缺缺陷陷位位置置 的的 P Pa ar re et to o 图图结论结论2:1：按门体划分：冷藏门：按门体划分：冷藏门缺陷大于冷冻门，冷藏门缺陷大于冷冻门，冷藏门缺陷占比缺陷占比68%,冷冻门占比冷冻门占比32%。冷藏门需要重点关。冷藏门需要重点关注。注。2：锁定
17、冷藏门，按区域：锁定冷藏门，按区域划分：划分：1#、3#、9#、7#、2#缺陷分布位居前五位，缺陷分布位居前五位，累计占比累计占比80%。其前五位。其前五位缺陷分布区域需要重点关缺陷分布区域需要重点关注。注。第第1313页页M6:阶段性总结阶段性总结Y门体不良率门体不良率基线：基线：6.20%降幅：降幅：30%需降低需降低18600PPM达到达到4.34%截止截止9月月20号号Y为为5.56%已降低已降低6414PPM离目标差离目标差12186PPMy1门堵划伤掉漆不良率门堵划伤掉漆不良率y3门堵漆花白印不良率门堵漆花白印不良率y2门板坑包变形不良率门板坑包变形不良率 目标目标1.83%，当前
18、：，当前：2.25%需降低：需降低：4180PPM目标目标1.43%,当前：当前：2.10%需降低：需降低：6725PPM目标目标1.07%,当前：当前：1.21%需降低：需降低：1350PPM通过通过M阶段数据收集和问题聚焦：阶段数据收集和问题聚焦：1：y1和和y3缺陷均产生在门堵上，合并占比缺陷均产生在门堵上，合并占比78%。不良率为不良率为43500PPM,降低幅度大于降低幅度大于13000PPM ，可，可确保确保Y目标达成。目标达成。2：同时：同时y1和和y3门堵外观不良在门堵外观不良在1#、3#、9#、7#、2#的缺陷分布。是接下来分析改进的的重点和方的缺陷分布。是接下来分析改进的的
19、重点和方向向.3：y2占占22%，不做为重点改善方向。，不做为重点改善方向。第第1414页页A1缺陷产生机理缺陷产生机理NO缺陷缺陷缺陷展示缺陷展示发生机理发生机理1划伤掉漆1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。2：彼此间产生相对运动，3：产生的作用力超过了门堵硬度或涂层附着力本身，导致门堵表面出现不可逆转的缺损或涂层脱落。结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，对于喷涂边框产生掉漆，对于塑料边框产生划伤现象 。同时随环境温度、湿度增大，会导致接触面摩擦系数增大，会增大摩擦掉漆几率2坑包变形1：门板（VCM板、拉丝板）与外部物体发生接触。2：彼此间产生压力或张力相互作用。3：产生的作用力导
20、致门板局部出现不可逆转的凹陷塑性形变结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门板（VCM板、拉丝板）出现坑包变形现象3漆花白印1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。2：彼此间产生相互压力。3：其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂，引起塑料件表面局部泛白。结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门堵产生漆花白印现象。同时受塑料件低温脆性的影响，随温度、湿度下降，塑料件白印现象会增多。在分析阶段，通过查阅相关资料、咨询专业人员，结合现场状况得出三种缺陷的发生机理，我们概括为：在分析阶段，通过查阅相关资料、咨询专业人员，结合现场状况得出三种缺陷的发生机理，我们概括为：1：彼此接触。：
21、彼此接触。2：彼此相互作用，产生作用力（摩擦力、压力），摩擦力：彼此相互作用，产生作用力（摩擦力、压力），摩擦力=F 单位压力单位压力=F/S3：相互作用超过部件本身所能承受的物理或化学极限。产生不可逆转的变化。：相互作用超过部件本身所能承受的物理或化学极限。产生不可逆转的变化。第第1515页页A2挖掘原因挖掘原因y1,y2,y3WN展开图展开图针对测量阶段确立的缺陷位，进行针对测量阶段确立的缺陷位，进行WN展开后。展开后。y1门堵划伤掉漆缺陷位，共找到门堵划伤掉漆缺陷位，共找到 17个潜在原因；个潜在原因；y2门板坑包变形缺陷位，共找到门板坑包变形缺陷位，共找到 10个潜在原因；个潜在原因；
22、y3门堵漆花白印缺陷位，共找到门堵漆花白印缺陷位，共找到 9个潜在原因。个潜在原因。第第1616页页FMEA评分规则评分规则A3筛选潜在的根本原因筛选潜在的根本原因 1：在筛选潜在原因之前，项目组首先确立：在筛选潜在原因之前，项目组首先确立FMEA评分规则：依据冰箱公司加严版检验标准和现评分规则：依据冰箱公司加严版检验标准和现场检验标准，对输出变量场检验标准，对输出变量y1,y2y3,各自的严重度、发生度、可探测性评分标准进行拟定。各自的严重度、发生度、可探测性评分标准进行拟定。 2： 同时根据缺陷对同时根据缺陷对U值和早返的评估风险，对值和早返的评估风险，对RPN值超过值超过120的潜在原因
23、进行分析改善。的潜在原因进行分析改善。第第1717页页A3- y1,y2,y3FMEA分析分析通过对通过对y1划伤掉漆的划伤掉漆的FMEA后后,共找到共找到13个个RPN值超过值超过120潜在原因。潜在原因。通过对通过对y2门板坑包变形的门板坑包变形的FMEA后后,共找到共找到4个个RPN值超过值超过120潜在原因。潜在原因。通过对通过对y3门堵漆花白印的门堵漆花白印的FMEA后后,共找到共找到6个个RPN值超过值超过120潜在原因。潜在原因。第第1818页页合并合并y1、y2、y3潜在根本原因潜在根本原因依据依据Y的发生机理对的发生机理对y1、y2、y3 失效模式分析表中失效模式分析表中RP
24、N值超过值超过120的潜在根本原因合并的潜在根本原因合并根据三种缺陷发生的共性机理和逻辑关系以及根据三种缺陷发生的共性机理和逻辑关系以及FMEA筛选后的根本原因对比，筛选后的根本原因对比，1：对输出变量：对输出变量y1、y2、y3潜在根本原因合并，归纳出潜在根本原因合并，归纳出14个潜在根本原因。个潜在根本原因。2：涂棕色部分，依据发生机理，划分为快赢项目；涂浅绿色部分，为需要验证的因子。：涂棕色部分，依据发生机理，划分为快赢项目；涂浅绿色部分，为需要验证的因子。三种缺陷的发生的共性机理和逻辑关系三种缺陷的发生的共性机理和逻辑关系必要条件一：彼此接触。必要条件一：彼此接触。必要条件二：彼此相互
25、作用，产生作用力（摩擦力、压力）必要条件二：彼此相互作用，产生作用力（摩擦力、压力）必要条件三：相互作用超过部件本身所能承受的物理或化学极限。产生不可逆转的变化。必要条件三：相互作用超过部件本身所能承受的物理或化学极限。产生不可逆转的变化。第第1919页页即时快赢改善计划即时快赢改善计划依照改善机理和输出变量，针对测量阶段改善聚焦位，对以上依照改善机理和输出变量，针对测量阶段改善聚焦位，对以上6个输入变量通过个输入变量通过消除或减弱发生的消除或减弱发生的条件条件，进行快赢改进，使输出变量得到改善。，进行快赢改进，使输出变量得到改善。第第2020页页问题原因：问题原因：门体发泡后脱胎困难，用改锥
26、强制脱胎门体发泡后脱胎困难，用改锥强制脱胎导致门堵撬伤，出现掉漆、白印、磕坑等外观损伤导致门堵撬伤，出现掉漆、白印、磕坑等外观损伤改善后：利用杠杆原理，设计取门改善后：利用杠杆原理，设计取门T型工装，通过撬取型工装，通过撬取POM材质的限位块取门，避免撬门堵，防止门堵产生掉材质的限位块取门，避免撬门堵，防止门堵产生掉漆、白印、磕坑等外观损伤。漆、白印、磕坑等外观损伤。改善前改善后改善后即时快赢项目展示即时快赢项目展示-改善输入变量改善输入变量x2快赢改善机理：通过消除变量快赢改善机理：通过消除变量x2发生条件（即避免改锥直接与门堵接触），使发生条件（即避免改锥直接与门堵接触），使y1,y3得到
27、改善得到改善。第第2121页页即时快赢项目展示即时快赢项目展示-改善输入变量改善输入变量x4、x5、x9、x11、x14第第2222页页即时快赢项目指标跟踪即时快赢项目指标跟踪通过对通过对2010年年10月导入快赢措施的指标监控月导入快赢措施的指标监控,环比期初改善环比期初改善13.2%。快赢措施的效果从现场和。快赢措施的效果从现场和指标的监控上得到了体现。指标的监控上得到了体现。第第2323页页A3 FMEA筛选后的根本原因筛选后的根本原因经过经过FMEA分析，结合发生机理，合并潜在根本原因分析后，仍然比较重要的分析，结合发生机理，合并潜在根本原因分析后，仍然比较重要的X有：有： x7:加强
28、铁蹭门堵。 x3:工装车固定钢筋裸露 x12:台面与门堵干涉。 x6:门堵正面与侧面棱处漆层附着耐磨差。 x10:清料后下转端盖一角先触及传送带。 x8:清料刀片划伤掉漆X14:环境温度和湿度。以上以上7个因子将进一步分析和验证个因子将进一步分析和验证第第2424页页- -数据收集计划案例数据收集计划案例A4:验证及量化根本原因验证及量化根本原因项目组根据变量的数据类型，确立验证分析工具、测量方法，并由项目组成员承担验证测量任务项目组根据变量的数据类型，确立验证分析工具、测量方法，并由项目组成员承担验证测量任务第第2525页页x3x3工装车固定钢筋裸露工装车固定钢筋裸露- -数据收集和验证数据
29、收集和验证1 1：x3x3为输出变量为输出变量y1,y2,y3y1,y2,y3相同的潜在根本原因。相同的潜在根本原因。2 2：选取：选取230TBS230TBS验证验证x3x3与输出变量与输出变量y1y1门堵划伤掉漆关系；门堵划伤掉漆关系； 选取选取190GS 190GS 验证验证x3x3与输出变量与输出变量y2y2门板坑包变形关系；门板坑包变形关系； 选取选取189U/A 189U/A 验证验证x3x3与输出变量与输出变量y3y3门堵漆花白印关系；门堵漆花白印关系；输入变量输入变量x3输入变量输入变量x3验证量化方案验证量化方案输出变量输出变量y1输出变量输出变量y2输出变量输出变量y3第第
30、2626页页结论：结论：输入变量输入变量x3工装车裸露的钢筋结构是影响工装车裸露的钢筋结构是影响y1、y2、y3的根本原因之一的根本原因之一 变量变量x3针对输出变量针对输出变量y1门堵划伤掉漆不良率的验证，门堵划伤掉漆不良率的验证， 卡方检验卡方检验P值值=0.0130.05， 变量变量x3针对输出变量针对输出变量y2门板坑包变形不良率的验证，门板坑包变形不良率的验证， 卡方检验卡方检验P值值=0.0380.05，变量变量x3针对输出变量针对输出变量y3门堵漆花白印不良率的验证，门堵漆花白印不良率的验证， 卡方检验卡方检验P值值=0.0020.05第第2727页页x6x6门堵正面与侧面棱处漆
31、层耐磨附着力有差异门堵正面与侧面棱处漆层耐磨附着力有差异- -试验验证试验验证一：试验目的和依据：一：试验目的和依据：1：海信科龙家电产业冰箱公司企业标准：海信科龙家电产业冰箱公司企业标准Q/HKB J04153-20092:4.6条款耐磨附着力测试条款耐磨附着力测试二：试验型号二：试验型号1：公司目前喷涂类塑料门堵有挤出型喷涂件和注塑型喷涂件。：公司目前喷涂类塑料门堵有挤出型喷涂件和注塑型喷涂件。2：选取：选取183UNG挤出型喷涂门堵和挤出型喷涂门堵和225GU注塑型喷涂门堵作为试验型号。分别对挤出型和注塑型两种类型开展试验分析。注塑型喷涂门堵作为试验型号。分别对挤出型和注塑型两种类型开展
32、试验分析。三：试验方法：三：试验方法：试验工具试验工具测试正面测试正面测试棱测试棱1：报告人：管桂建2： 183UNG挤出型喷涂门堵，正面和棱耐摩擦均合格，外观无变化差异。 225GU注塑性喷涂门堵， 正面和棱耐摩擦均合格， 外观无变化差异。结论结论: 棱面与正面漆层耐摩擦无显著差异，棱面与正面漆层耐摩擦无显著差异，X6不是不是y1划伤掉漆的根本原因。划伤掉漆的根本原因。第第2828页页卡方检验卡方检验: 划伤掉漆划伤掉漆, 未划伤掉漆未划伤掉漆 在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献 掉漆 未掉漆 合计 1 6 94 100 3.00 97.00 3.000 0.093
33、 2 0 100 100 3.00 97.00 3.000 0.093合计 6 194 200卡方 = 6.186, DF = 1, P 值 = 0.013。x7x7加强铁结构蹭门堵加强铁结构蹭门堵- -数据收集和验证数据收集和验证序号日期数据收集状态划伤掉漆不良数110.10.22100203UNG挤出边框带加强铁6210.10.23100230系列使用加强筋无加强铁0P值0.05结论：输入变量结论：输入变量x7影响影响y1划伤掉漆的根本原因之一。划伤掉漆的根本原因之一。第第2929页页x8x8清料刀片划伤掉漆清料刀片划伤掉漆- -数据收集和验证数据收集和验证- -验证型号验证型号225GU
34、225GU序号日期测试总数验证方法门堵划伤掉漆不良数清料刀法110.10.2730按示图一清门堵溢料0示图1210.10.2830按示图一清门堵溢料6示图2验证方法：验证方法： 同一员工，使用正常操作顺序，两种不同的刀具握持方向，分别验证清料划伤掉漆出现的比例同一员工，使用正常操作顺序，两种不同的刀具握持方向，分别验证清料划伤掉漆出现的比例 依据的机理：依据的机理： 摩擦力摩擦力=F 单位压力单位压力=F/S 相同的作用力，由于清料刀具握持方向不同，会来给溢料不同的剪切力和对门堵不同的滑动摩擦力相同的作用力，由于清料刀具握持方向不同，会来给溢料不同的剪切力和对门堵不同的滑动摩擦力 卡方检验卡方
35、检验: 划伤掉漆划伤掉漆, 未划伤掉漆未划伤掉漆 在期望计数下方给出的是卡方贡献划伤掉漆 未掉 合计 1 0 30 30 3.00 27.00 3.000 0.333 2 6 24 30 3.00 27.00 3.000 0.333 合计 6 54 60卡方 = 6.667, DF = 1, P 值 = 0.010P值0.05结论：输入变量结论：输入变量x8时影响时影响y1划伤掉漆的根本原因之一。划伤掉漆的根本原因之一。第第3030页页卡方检验卡方检验: 划伤掉漆划伤掉漆, 未划伤掉漆未划伤掉漆 在观测计数下方给出的是期望计数在期望计数下方给出的是卡方贡献 未划伤 划伤掉漆 掉漆 合计 1 6
36、 94 100 3.00 97.00 3.000 0.093 2 0 100 100 3.00 97.00 3.000 0.093合计 6 194 200卡方 = 6.186, DF = 1, P 值 = 0.013x10 x10清料后下转门体一角先触及传送带清料后下转门体一角先触及传送带- -数据收集和验证数据收集和验证- -验证型号验证型号203UNG203UNGP值0.05序号日期测试总数验证方法门堵划伤掉漆不良数110.10.26100清料后下转端盖一角先触及传送带。6210.10.26100门体平行转置到传送带0结论：输入变量结论：输入变量x10影响影响y1门堵划伤掉漆的根本原因之一
37、。门堵划伤掉漆的根本原因之一。第第3131页页x12x12台面与门堵干涉台面与门堵干涉-数据收集和验证数据收集和验证- -验证型号验证型号230TBS230TBS结论：通过配对结论：通过配对T检验和正态概率图分布，两组数据来至同一种群，台面与门堵会存在干检验和正态概率图分布，两组数据来至同一种群，台面与门堵会存在干涉配合的情况，因此输入变量涉配合的情况，因此输入变量x12是影响是影响y1门堵划伤掉漆的根本原因之一。门堵划伤掉漆的根本原因之一。第第3232页页X13X13环境温度和湿度环境温度和湿度-数据收集和验证数据收集和验证序号日期统计总数验证环境（型号203UNG)门堵划伤漆不良数110.
38、07.284047月车间温度3336,湿度90%RH7210.12.1639612月车间温度814，湿度25%RH1序号日期测试总数验证环境（型号190GS）门堵漆花白印不良数110.07.283307月车间温度3336,湿度90%RH1210.12.1636012月车间温度814，湿度25%RH6双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 7 404 0.0173272 1 396 0.002525差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.0148015差值的 95% 置信区间: (0.00115112, 0.0284518)差值 = 0(与 0) 的检验:
39、 Z = 2.13 P 值 = 0.034Fisher 精确检验: P 值 = 0.069双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 1 430 0.0023262 6 360 0.016667差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.0143411差值的 95% 置信区间: (-0.0283271, -0.000355064)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -2.01 P 值 = 0.044Fisher 精确检验: P 值 = 0.051通过双比例检验和发生机理分析，通过双比例检验和发生机理分析，x13温度、湿度对温度、湿度对y1和和y3的影响如
40、下：的影响如下：1：除温度、湿度外，相同条件下，随温度、湿度升高，介质间摩擦系数：除温度、湿度外，相同条件下，随温度、湿度升高，介质间摩擦系数增大，门堵划伤掉漆数量呈上升趋势。增大，门堵划伤掉漆数量呈上升趋势。2：除温度、湿度外，相同条件下，随温度、湿度降低，受高分子材料低温脆性影响，门堵漆花白印数量呈上：除温度、湿度外，相同条件下，随温度、湿度降低，受高分子材料低温脆性影响，门堵漆花白印数量呈上升趋势。升趋势。第第3333页页以上项目组确定了需要改善的以上项目组确定了需要改善的5个根本因子个根本因子A5分析阶段总结分析阶段总结经过试验验证后确定我们需要改进的地方有经过试验验证后确定我们需要改
41、进的地方有 X7:加强铁安装结构高出加强筋。 X3:工装车固定钢筋裸露与门体擦碰。 X12:台面与门堵干涉。 X6:门堵正面与侧面棱处漆层附着耐磨有差异。 X10:清料后下转端盖一角先触及传送带。 X8:清料刀片划伤掉漆非根本原非根本原因因 X13:环境温度和湿度作为常数项，改善投作为常数项，改善投入需再议入需再议,本项目不再本项目不再讨论讨论第第3434页页I1选择和筛选潜在的解决方案和措施选择和筛选潜在的解决方案和措施（1）通过德尔福评分规则，项目组对）通过德尔福评分规则，项目组对x3、x7、x8、x10、x12五个变量分别确立了最佳改善方案五个变量分别确立了最佳改善方案（2）对）对x3变
42、量得出三个最佳方案，接下来需要通过对比试验进一步遴选针对变量得出三个最佳方案，接下来需要通过对比试验进一步遴选针对x3的最佳方案。的最佳方案。第第3535页页I2 制定行动计划制定行动计划通过运用德尔福评分规则，对各输入变量改善因子，制定行动计划，由项目组成员承担各因子改通过运用德尔福评分规则，对各输入变量改善因子，制定行动计划，由项目组成员承担各因子改善计划。善计划。第第3636页页I3 DOE试验求证显著因子试验求证显著因子 通过对通过对5个变量进行个变量进行5因子因子2水平部分因子试验，得出各输入变量主效应和交互作用图，可以水平部分因子试验，得出各输入变量主效应和交互作用图，可以看出变量
43、看出变量x10门体转移、门体转移、x12台面与门堵、台面与门堵、x3门体工装车各自对输出变量影响较大门体工装车各自对输出变量影响较大第第3737页页求证得出求证得出x10门体转移、门体转移、x12台面与门堵、台面与门堵、x3门体工装车三个变量为显著因子。需要优先改善门体工装车三个变量为显著因子。需要优先改善I3 DOE试验试验项项 效应效应 系数系数 系数标准误系数标准误 T P常量常量 9.375 0.1811 51.75 0.000区组区组 -0.000 0.1811 -0.00 1.000门体工装车门体工装车 -4.500 -2.250 0.1811 -12.42 0.000门体转移门体
44、转移 -6.500 -3.250 0.1811 -17.94 0.000台面与门堵台面与门堵 -5.250 -2.625 0.1811 -14.49 0.000门体工装车门体工装车*门体转移门体转移 1.250 0.625 0.1811 3.45 0.006S = 0.724569 PRESS = 13.44R-Sq = 98.59% R-Sq（预测）（预测） = 96.38% R-Sq（调整）（调整） = 97.88%第第3838页页I4 改善效果展示改善效果展示-x3工装车隔离钢筋裸露的改善工装车隔离钢筋裸露的改善在潜在方案筛选阶段，涉及到在潜在方案筛选阶段，涉及到x3工装车改善有三种最佳
45、方案。为进一步验证各方案的效果。工装车改善有三种最佳方案。为进一步验证各方案的效果。对设计的三种方案分别进行验证。通过制作样车，进行实物判定，优选改制方案，以确保对设计的三种方案分别进行验证。通过制作样车，进行实物判定，优选改制方案，以确保改制的效果和成本。改制的效果和成本。第第3939页页（1）通过制作样车，根据德尔福评分规则，进行实物判定，优选第三种改制方案，以确保改制的效果和成本。）通过制作样车，根据德尔福评分规则，进行实物判定，优选第三种改制方案，以确保改制的效果和成本。（2）根据样车验证结论，下达批量改制计划，对现场）根据样车验证结论，下达批量改制计划，对现场99辆工装车逐批改制。改
46、制成本平均辆工装车逐批改制。改制成本平均200元元/辆。辆。I4 改善效果展示改善效果展示-x3工装车隔离钢筋裸露的改善工装车隔离钢筋裸露的改善第第4040页页I4 改善效果展示改善效果展示x7x7加强铁预装、加强铁预装、 x8x8清料刀法、清料刀法、x10 x10门体转移的改善门体转移的改善通过规范输入变量通过规范输入变量x7、x8、x10操作工艺及双比率跟踪验证，可以看到改善措施是有效的，使门体操作工艺及双比率跟踪验证，可以看到改善措施是有效的，使门体预装、清料、下转操作工艺得到规范和优化。预装、清料、下转操作工艺得到规范和优化。序号日期测试总数验证环境门体不良数数110.12.16396
47、改进前1210.12.16404改进后7双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 7 404 0.0173272 1 396 0.002525差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.0148015差值的 95% 置信区间: (0.00115112, 0.0284518)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 2.13 P 值 = 0.034Fisher 精确检验: P 值 = 0.069第第4141页页I4 改善效果展示改善效果展示-x12台面与门堵、铰链配合间隙改善台面与门堵、铰链配合间隙改善序号日期测试总数验证环境门堵不良数110.12.22380改
48、进后4210.12.16360改进前56双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 56 360 0.1555562 4 380 0.010526差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.145029差值的 95% 置信区间: (0.106209, 0.183849)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 7.32 P 值 = 0.000通过台面与铰链配合间隙改善和双比率检验跟踪分析，因台面与铰链配合变形导致蹭门堵的情况通过台面与铰链配合间隙改善和双比率检验跟踪分析，因台面与铰链配合变形导致蹭门堵的情况得到改善。得到改善。改善前改善前改善后改善后第第4242
49、页页I5 阶段总结阶段总结 以上改进阶段项目组依照改善机理和检验工具完成了对以上改进阶段项目组依照改善机理和检验工具完成了对5个输入变量的设计改进、验证和实验个输入变量的设计改进、验证和实验设计设计DOE显著因子筛选求证，接下来在控制阶段优先对显著因子变量显著因子筛选求证，接下来在控制阶段优先对显著因子变量x10门体转移、门体转移、x12台面与门台面与门堵、堵、x3门体工装车进行推广。门体工装车进行推广。第第4343页页C1 达到目标呈现达到目标呈现 通过分析阶段快赢措施导入和改进阶段显著因子通过分析阶段快赢措施导入和改进阶段显著因子X改善措施的试运行，目前门体外观不良率改善措施的试运行，目前
50、门体外观不良率指标平均为指标平均为4.27%，比基线（，比基线（6.20%）降幅）降幅31.28%。达成刚性目标。达成刚性目标。刚性刚性目标目标4.34%第第4444页页C2 的控制计划的控制计划以上确立以上确立12个输入变量的控制计划和监控方案。个输入变量的控制计划和监控方案。第第4545页页C3 的改进标准化的改进标准化 依照发生机理和门发精益一个流的模式，完成对门发外观控制标准资料固化。依照发生机理和门发精益一个流的模式，完成对门发外观控制标准资料固化。门体门体下转下转新品投产门体预装门体拼装门体发泡门体清料门体转移门体上车台面装配门体装配新品模块制造评审单新品模块制造评审单故障根本原因
