1、1公司倡导者公司倡导者项目倡导者项目倡导者财务专员财务专员黑黑 带带签字签字日期日期20XX年3月至20XX年2月间，合格率平均为94.6%，与历史最好水平99.2%差距很大，同时造成改制万余吨。影响了XX钢盈利水平。供应商供应商S输入输入I流程流程P输出输出O用户用户C炼钢厂连铸坯加热、轧制、精整XX钢钢经销商项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值潜在最佳值潜在最佳值内控合格率%94.698.099.2项目授权书项目授权书 Project Charter项目编号项目编号: XXX-20XX02 项目名称项目名称:降低降低XXX率率部部 门门: 黑带黑带: 区分区分黑带黑带绿带绿带绿带绿
2、带核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员团队成员XXX冯伟王俊生杨栋纪涛部部 门门轧钢车间技术科轧钢车间轧钢车间生产准备车间XX xxxA、硬性收益、硬性收益：按年产量100万吨，2008年成品价格4672元/吨，废钢价2178元/吨，定尺材与改制品差价300元/吨，改制品实重交货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为：Em（Q1Q0） L M V F - (Ca + I )0.16% 1 100万吨（4672-2178）元+（300元+3%4672元） 0元 9.5万元 0元460万元 B、软性收益、软性收益：改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。定义阶段目录定义阶段目
3、录nD-1 选题背景选题背景nD-2 与战略的联系与战略的联系nD-3 顾客与顾客与CTQnD-4 项目范围项目范围nD-5 Y及缺陷定义及缺陷定义nD-6 基线与目标基线与目标nD-7 效果及成本预算效果及成本预算nD-8 组织结构组织结构nD-9 推进计划推进计划D-1 D-1 项目背景项目背景2008年年3月至月至20XX年年2月间，月间，XX钢钢XXX内控合格率平均为内控合格率平均为94.6%与公与公司技术支撑体系要求的司技术支撑体系要求的95%有一定有一定差距。差距。年月20092008二月一月十二月十一月十月九月八月七月六月五月四月三月100999897969594939291合合
4、格格率率% %偏偏心心内内控控合合格格率率时时间间序序列列图图X钢钢XXX过大直接影响用户的对接过大直接影响用户的对接使用，引发质量异议，影响使用，引发质量异议，影响X钢产钢产品在市场上的竞争力。品在市场上的竞争力。降低降低XX钢钢XXX率可直接提高产品率可直接提高产品的成材率，提高客户满意度，同时的成材率，提高客户满意度，同时可以稳定生产过程，提高产能，降可以稳定生产过程，提高产能，降低消耗，在市场上巩固低消耗，在市场上巩固X钢钢X型钢型钢的中国名牌产品形象。的中国名牌产品形象。因此，降低因此，降低XX钢钢XXX率，能够更率，能够更好的满足内外部顾客的需求，又能好的满足内外部顾客的需求，又能
5、产生可观的经济效益。产生可观的经济效益。 D-2 D-2 与战略的联系与战略的联系最大限度地最大限度地降低降低XXX度，度，减少材料使减少材料使用过程中的用过程中的加工量加工量市场需求突出结构调整突出结构调整着力自主创新着力自主创新打造钢铁精品打造钢铁精品做出做出X钢特色钢特色建设一流强企建设一流强企公司战略建设世界一建设世界一流型钢企业，流型钢企业，着力打造着力打造X钢钢世界第一品世界第一品牌。牌。单位战略降低降低X钢钢XXX率率BB项目X钢钢X钢产品：让同行信服，让世界瞩目钢产品：让同行信服，让世界瞩目D-3 D-3 顾客与顾客与CTQCTQ减少减少XXXXXX质量缺陷是企业提质增效质量缺
6、陷是企业提质增效的内部需求。的内部需求。重量（吨）423567279323811865129432912458百分比0.328.622.419.115.010.42.61.00.5累积 %100.028.651.170.285.295.698.299.299.7缺陷类别矫废结疤裂边折叠腹板浪尺寸废腹板裂其它偏心中间废14000120001000080006000400020000100806040200重重量量（吨吨）百百分分比比2 20 00 08 8年年3 3月月至至2 20 00 09 9年年2 2月月产产品品缺缺陷陷排排列列图图重量（吨）1310933111百分比31.724.422.
7、07.37.32.42.42.4累积 %31.756.178.085.492.795.197.6100.0缺陷类别折叠腹板浪尺寸废腹板孔洞表面质量切割开裂偏心弯曲403020100100806040200重重量量（吨吨）百百分分比比2 20 00 08 8年年客客户户投投诉诉排排列列图图减少减少XXXXXX质量缺陷也是减少顾客投质量缺陷也是减少顾客投诉，提高用户满意度的客观要求。诉，提高用户满意度的客观要求。D-4 D-4 项目范围项目范围l炼钢厂l热电厂l设备供应商l轧辊供应商ll钢坯l煤气l生产计划l轧钢设备l工艺规程l操作规程ll轧件ll品保部l销售部l用户加热坯料轧件粗轧机轧制XX轧机
8、轧制XX机轧制XX轧机轧制流程受控度100%D-5 YD-5 Y及缺陷定义及缺陷定义XXXXXX=Max=Max（I Ib1-b2I I2 2I Ib3-b4I I2 2，）X 100%X 100%XXXXXX内控合格率内控合格率 = =XXXXXX值小于值小于3mm3mm的量的量产品总量产品总量GB/T 11263-2005规定，规定，XXX3.5mm，超出规定范围的为不合格品。，超出规定范围的为不合格品。X钢内钢内控控XXX3.0mm，XXX内控合格率，本质就是看内控合格率，本质就是看XXX值是否超值是否超3.0 mm。XXX（Y）OSXXX（y2）DSXXX（y1）XXX可细分为可细分为
9、DSXXX和和OSXXX两种情况两种情况D-6 D-6 基线及目标基线及目标XXX内控合格率内控合格率99.2%历史最好水平历史最好水平目标目标XXX内控合格率内控合格率94.6%现水平现水平XXX内控合格率内控合格率98.0%提高80%D-7 D-7 效果与成本预算效果与成本预算财务效果计算方法财务效果计算方法其他项目收益其他项目收益Em（Q1Q0） L M V F - (Ca + I )Q1Q0：XXX率降低量。率降低量。L：劳动量。：劳动量。M1：年产量。：年产量。V：降低：降低XXX率价值量，率价值量，包括减少包括减少XXX废品价值和减少废品价值和减少XXX改制品价值。改制品价值。F：
10、非本成果的效益。：非本成果的效益。C：成：成果实施费。果实施费。I：实施成果损失费。：实施成果损失费。 改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。改善产品质量，增强客户满意度，提高了产品的市场竞争能力。按年产量按年产量100万吨，万吨，XXX废和废和XXX改制品率由降低改制品率由降低0.16%。2008年成品价格年成品价格4672元元/吨，废钢价吨，废钢价2178元元/吨，定尺材与改制品差价吨，定尺材与改制品差价300元元/吨，改制品实重交吨，改制品实重交货负差率较定尺材损失货负差率较定尺材损失3%。年直接经济效益为：。年直接经济效益为：Em（Q1Q0） L M V F - (C
11、a + I )0.16% 1 100万吨万吨（4672-2178）元）元+（300元元+3%4672元）元） 0元元 9.5万元万元 0元元460万元万元 D-8 D-8 人力组织人力组织 项目名称项目名称项目倡导者项目倡导者黑带黑带绿带绿带核心成员核心成员 项目负责人项目负责人负责项目方案的制定负责项目方案的制定和实施和实施负责帮助黑带收集数负责帮助黑带收集数据、统计分析等基础据、统计分析等基础工作，同时作为流程工作，同时作为流程专家负责协助黑带在专家负责协助黑带在管理流程范围提出改管理流程范围提出改进意见和实施该项目。进意见和实施该项目。负责对流程改进提供技负责对流程改进提供技术支持，进行
12、因子改善。术支持，进行因子改善。负责协助黑带对项目提负责协助黑带对项目提出改进建议和具体措施。出改进建议和具体措施。职责职责降低降低X钢钢XXX率率团队分工团队分工人员人员项目辅导项目辅导陈建华陈建华黑带大师黑带大师杨保雄杨保雄 会议制度：会议制度：1.1. 项目负责人或黑带要提前确定会议讨论的主题和任务。项目负责人或黑带要提前确定会议讨论的主题和任务。2.2. 黑带负责将会议议程和材料提前黑带负责将会议议程和材料提前2-32-3天通知项目组成员或与会者。天通知项目组成员或与会者。3.3. 团队会议有记录，会后形成会议纪要交项目负责人审阅。团队会议有记录，会后形成会议纪要交项目负责人审阅。4.
13、4. 没有特殊原因，不得请假、迟到和早退；会议中纪律要严肃。没有特殊原因，不得请假、迟到和早退；会议中纪律要严肃。5.5. 会议气氛活泼，参会人员都要按照头脑风暴的原则积极发言，提出意见。会议气氛活泼，参会人员都要按照头脑风暴的原则积极发言，提出意见。6.6. 会议重在有效性，参会者必须事先做好准备，会议时间尽量缩短。会议重在有效性，参会者必须事先做好准备，会议时间尽量缩短。D-8 D-8 人力组织人力组织 会议形式：会议形式：1.1. 每月一次项目负责人会议，项目负责人主持，黑带和绿带参加。审核项目进每月一次项目负责人会议，项目负责人主持，黑带和绿带参加。审核项目进程，听取项目组上一阶段工作
14、汇报，并安排项目下阶段的工作。程，听取项目组上一阶段工作汇报，并安排项目下阶段的工作。2.2. 每周一次黑带会议，黑带主持，通报本阶段的工作和布置下一阶段的工作，每周一次黑带会议，黑带主持，通报本阶段的工作和布置下一阶段的工作，结合项目进行六西格玛知识讲解。结合项目进行六西格玛知识讲解。D-9 D-9 项目推进计划项目推进计划标识号 任务名称工期开始时间完成时间1六西格玛DMAIC周期六西格玛DMAIC周期# 2009年3月16日2009年3月16日 2009年9月12日2009年9月12日2定义定义41 工作日41 工作日 2009年3月16日2009年3月16日 2009年4月25日200
15、9年4月25日3完善项目授权书5 工作日2009年3月16日2009年3月20日4确定顾客与CTQ9 工作日2009年3月21日2009年3月29日5现况分析 6 工作日2009年3月30日2009年4月4日6目标制定5 工作日2009年4月5日2009年4月9日7效果预测3 工作日2009年4月10日2009年4月12日8绘制流程图8 工作日2009年4月13日2009年4月20日9制订工作章程5 工作日2009年4月21日2009年4月25日10测量测量41 工作日41 工作日 2009年3月16日2009年3月16日 2009年4月25日2009年4月25日11测量系统分析7 工作日20
16、09年3月16日2009年3月22日12流程能力分析7 工作日2009年3月23日2009年3月29日13C-E矩阵8 工作日2009年3月31日2009年4月7日14FMEA6 工作日2009年4月8日2009年4月13日15快速改善 12 工作日2009年4月14日2009年4月25日16分析分析47 工作日47 工作日 2009年4月26日2009年4月26日 2009年6月11日2009年6月11日17AVOVA分析10 工作日2009年4月26日2009年5月5日18均值比较10 工作日2009年5月6日2009年5月15日19DOE试验15 工作日2009年5月16日2009年5月
17、30日20关键因子导出12 工作日2009年5月31日2009年6月11日21改进改进44 工作日44 工作日 2009年6月12日2009年6月12日 2009年7月25日2009年7月25日22DOE试验15 工作日2009年6月12日2009年6月26日23标准化控制12 工作日2009年6月27日2009年7月8日24改善效果验证17 工作日2009年7月9日2009年7月25日25控制控制49 工作日49 工作日 2009年7月26日2009年7月26日 2009年9月12日2009年9月12日26控制计划12 工作日2009年7月26日2009年8月6日27SPC控制图12 工作日
18、2009年8月7日2009年8月18日28效果验证15 工作日2009年8月19日2009年9月2日29推广计划 10 工作日2009年9月3日2009年9月12日MarchAprilMayJuneJulyAugustSeptemberOctoberNovember2009年测量阶段目录测量阶段目录nM-1 测量系统分析测量系统分析nM-2 过程能力分析过程能力分析nM-3 微观流程图微观流程图nM-4 C&E矩阵矩阵nM-5 FMEAnM-6 快赢改善计划清单快赢改善计划清单nM-7 快赢改善细节快赢改善细节nM-8 二次二次FMEA分析分析nM-9 快赢改善效果确认快赢改善效果确认nM-1
19、0 阶段小结阶段小结M-1 MSAM-1 MSA测量系统分析测量系统分析部件间再现性重复量具 R&R100500百百分分比比% 贡献% 研究变异% 公差0.500.250.00样样本本极极差差_R=0.1325UCL=0.4329LCL=012321样样本本均均值值_X =1.706UCL=1.955LCL=1.4571220191817161514131211109876543213.01.50.0试试样样编编号号213.01.50.0人人员员编编号号2019181716151413121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1321试试样样编编号号平平均均12编号人员量具名称:高度尺研究
20、日期: 2009年3月26日报表人:王莉萍公差:0.02其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 人人员员编编号号）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 人人员员编编号号）测测量量数数据据 试试样样编编号号测测量量数数据据 人人员员编编号号 人人员员编编号号 乘乘 试试样样编编号号 交交互互作作用用测测量量数数据据 的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析过程能力基本稳定从20XX年2月-3月份记录中随机抽取了150个XXX值数据进行过程稳定性分析。136121106917661463116143210观观测测值值
21、单单独独值值_X =2.305UCL=4.479LCL=0.13113612110691766146311613210观观测测值值移移动动极极差差_MR=0.817UCL=2.671LCL=01111偏偏心心值值 I I- -M MR R 控控制制图图正态性检验P值0.01，不符合正态分布M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析54321099.999995805020510.01C C2 2百百分分比比均值2.336标准差0.6833N700RJ0.966P 值0.010偏偏心心概概率率图图正态 Box-Cox转换成功=0.29转换后正态性检验P值=0.056，为正态M-2 M-2 过程能力
22、分析过程能力分析543210-1-2876543210L La am mb bd da a标标准准差差CL 下限CL 上限限估计0.29CL 下限0.18CL 上限0.41取整值0.29（使用 95.0% 置信）Lambda偏偏心心 B Bo ox x- -C Co ox x 图图1.81.61.41.21.00.80.60.40.299.999995805020510.01C C3 3百百分分比比均值0.9980标准差0.1883N700RJ0.998P 值0.056偏偏心心经经B BO OX X- -C CO OX X转转换换概概率率图图正态 1.5751.3501.1250.9000.6
23、750.4500.2250.000已变换数据LSL*USL*USL*1.3752样本均值*1.26868标准差（组内）*0.0959265标准差（整体）*0.103023LSL0目标*USL3样本均值2.3364样本 N700标准差（组内）0.615367标准差（整体）0.683266LSL*0目标*变换后过程数据基准Z值1.11规格下限 Z 值 13.23规格上限 Z 值1.11Cpk0.37基准Z值1.03规格下限 Z 值 12.31规格上限 Z 值1.03Ppk0.34Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL122857.14PPM 合计 122857.14实测性能PPM USL*
24、133406.78PPM 合计133406.78预期组内性能PPM USL*150582.57PPM 合计150582.57预期整体性能组内整体偏偏心心过过程程能能力力使用 Box-Cox 变换，Lambda = 0.29长期西格玛水平为1.03，能力较低，改善空间较大。M-2 M-2 过程能力分析过程能力分析M-3 M-3 微观流程图微观流程图坯坯料料加加热热XX孔型系统孔型系统XXXX温度温度XX压下规程压下规程XX轧制速度轧制速度XX离线辊系离线辊系XX在线牌坊在线牌坊XX冷却水量冷却水量断面对称断面对称轧件平直轧件平直液压系统液压系统自控系统自控系统XXXX离线工装离线工装XX辊系校准
25、辊系校准轧边孔型轧边孔型XX压下规程压下规程XX轧制速度轧制速度提升辊道提升辊道XXXXX调整调整XX系统系统堆拉关系堆拉关系冷却水量冷却水量XX轧轧制制流程流程输入输入输出输出XX轧轧制制煤气质量煤气质量炉门密封炉门密封梁座温度梁座温度加热制度加热制度烧嘴开度烧嘴开度操作规程操作规程布料方式布料方式温度达标温度达标温差小温差小XXX小于小于3mm类型类型流程流程输入输入输出输出类型类型NCCCCCSCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCM-4 C&E M-4 C&E 矩阵矩阵序号序号流程步骤流程步骤相关因子相关因子对顾客的重要程度对顾客的重要程度 尾部尾部XXX（8） DSXXX（4）O
26、SXXX（6）成本成本（3）总计总计1钢坯加热钢坯加热煤气质量煤气质量1313352炉门密封炉门密封3031453梁座温度梁座温度99031174加热制度加热制度93311055烧嘴开度烧嘴开度3301396操作规程操作规程1111217布料方式布料方式3311458XX轧制轧制XX孔型系统孔型系统93301029XXXX温度温度33336310XX压下规程压下规程11303011XX轧制速度轧制速度31113712XX离线辊系离线辊系31134313XX在线牌坊在线牌坊11112114XX冷却水量冷却水量111121序号序号流程步骤流程步骤相关因子相关因子对顾客的重要程度对顾客的重要程度 尾
27、部尾部XXX（8） DSXXX（4）OSXXX（6）成本成本（3）总计总计15XX轧制轧制液压系统液压系统11132716自控系统自控系统11112117XX919313918XX离线工装离线工装993915319XX辊系校准辊系校准399011420轧边孔型轧边孔型999016221XX压下规程压下规程933010222XX轧制速度轧制速度31134323提升辊道提升辊道19135924XXX39307825XX调整调整33939926XX系统系统913310327堆拉关系堆拉关系13314128XX冷却水量冷却水量311137M-4 M-4 C&E C&E 矩阵矩阵C299 78 63 5
28、9 45 45 45 43 42 342162153139117114103102102百分比5433222221898866666累积 %59 63 66 70 72 75 77 79 82 1009 17 25 31 37 43 48 54C1其他烧嘴开度TM轧制速度炉门密封加热制度布料方式提升辊道BD开轧温度轧制线轴向系统TM压下规程BD孔型系统AGC系统TM辊系校准梁座温度TM在线牌坊TM离线工装轧边孔型2000150010005000100806040200C C2 2百百分分比比流流程程因因子子影影响响度度 P Pa ar re et to o 图图l轧边孔型轧边孔型lXX离线工装
29、离线工装lXXl梁座温度梁座温度lXX辊系校准辊系校准lXX系统系统lXX孔型系统孔型系统lXX压下规程压下规程lXX系统系统lXXXlXXXX温度温度l提升辊道提升辊道l布料方式布料方式l加热制度加热制度l炉门密封炉门密封lXX轧制速度轧制速度l烧嘴开度烧嘴开度对对C&E 矩阵用柏拉图对影响矩阵用柏拉图对影响XXX占占80%的因子进行筛选，的因子进行筛选，共筛选出共筛选出17个因子。个因子。M-4 M-4 C&E C&E 矩阵矩阵测量阶段目录测量阶段目录M-5 FMEAM-5 FMEA过程/系统潜在失效模式潜在失效后果严重度 S潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DR P N功能/要求预防
30、探测 轧边孔型 /孔型深度要保证在轧制时将XX长度控制在标准尺寸 轧槽深度不合适轧件出现上下XXX7宽展系数计算不准3轧制时根据XX长度和轧辊在轧件腹板上的压痕以及轧机的轧制负荷综合判断8168XX离线工装/满足轧机调整要求 辊缝失真尺寸不稳定7XX间隙7工装上线前目视检查7343XX/X类XX和更换件尺寸公差符合轧钢要求X类XX和更换件尺寸公差超标辊系在牌坊中不稳定7XX更换不及时5每季度测量3105梁座温度/梁座温度梯度要大梁座温度太低轧件形成黑印5座块导热过快3每班检查水梁的耐火材料完好度7105XX校准/校准时四个XX辊缝贴合良好辊缝失真尺寸不稳定7辊系统存在装配误差2人员目视检查57
31、0XX系统/静态XXX和动态XX系统无故障不用动态XXX头尾尺寸偏差大7XXX没有调试10无8560XX孔型系统/轧件在孔型中的充满度好孔型尺寸过大轧件头尾金数量不足，分布不对称5孔型设计不当2测量轧废770M-5 FMEAM-5 FMEA对对FMEA用柏拉图对影响用柏拉图对影响XXX占占80%的因子进行筛选，共筛选的因子进行筛选，共筛选出出8个因子。个因子。XXX没有调试没有调试加热操作不当加热操作不当宽展系数计算不准宽展系数计算不准XX更换不及时更换不及时pXX间隙间隙pXX温度波动温度波动pXXX调整不当调整不当p轧机轧机XX调整不当调整不当原因不清楚原因不清楚原因清楚原因清楚RPN10
32、5 8072707063 114560 392 343 245 168 140 140 105百分比433332421151396554累积 %82 8588919396 1002136495864697578影响因子其他生产节奏快孔型设计不当辊系统存在装配误差阀芯结垢涡轮蜗杆箱损坏座块导热过快滑板更换不及时轧机轴向调整不当开轧温度波动宽展系数计算不准轧制线调整不当立辊装配轴向间隙加热操作不当AGC没有调试300025002000150010005000100806040200R RP PN N百百分分比比影影响响因因子子 的的 P Pa ar re et to o 图图M-6 M-6 快赢改
33、善计划清单快赢改善计划清单编号因子改善内容改善前现况实施对策负责人计划完成时间实际完成时间1XXX没有调试调试投用动态XXX动态XXX很少投用轧件头尾和中部温差较大时，投用动态XXX20XX.4.10 20XX.4.92加热操作不当规范各班加热操作各班加热操作不同制定严格的加热制度指导加热温度控制20XX.4.20 20XX.4.193宽展系数计算不准修改轧边机槽深部分规格槽深不合适对各规格的XX进行排查，修改有问题的XX20XX.5.20 20XX.5.104XX更换不及时 更换不合格XXXX尺寸超差较多将尺寸超差的XX更换掉20XX.4. 2620XX.4.20对原因清楚因子进行快速改善对
34、原因清楚因子进行快速改善M-7 M-7 快赢改善细节快赢改善细节问题点改善内容改善效果验证标准化条件轧件尾部XXX大研究使用动态XXX进行轧制轧件头尾较中部温差较大时，用动态XXX轧制。Y技术 管理 设备 材料 费用 其它X改善类别改善前改善后快速改善项目名:改善时间:Main KPI: Sub KPI:投用动态XXX减少尾部XXXXXXXXX没有调试XX.X.XX静态XXX动态XXX定量:改善后尾部XXX降低XX%M-7 M-7 快赢改善细节快赢改善细节问题点改善内容改善效果验证标准化条件坯料加热温度不均通过规范操作保证坯料加热温度均匀XX温差小于30度加热标准化作业：XX操作法Y技术 管理
35、 设备 材料 费用 其它X改善类别改善前改善后快速改善项目名:改善时间:Main KPI: Sub KPI:采用XX温度控制操作法XXX加热操作不当XX.X.XX仅仅控制最终的坯料出炉温度，坯料温度均匀性差通过多个控制点对加热过程进行规范，将人的操作影响降低到最小程度，保证坯料加热的均匀性。（要求加热时，轧件头尾的出钢温度要高于轧件中部的温度，一般要高XX度左右）M-8 M-8 二次二次FMEAFMEA分析分析过程/系统潜在失效模式潜在失效后果严重度 S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DR P N建议措施责任及目标完成日期措施结果功能/要求预防探测采取措施SODRPNXX/X类XX和
36、更换件尺寸公差符合轧钢要求X类XX和更换件尺寸公差超标辊系在XX中不稳定7XX更换不及时5每季度测量3105制定各操作更换件的检查更换周期，按期更换XX4月10日更换XX71321XX系统/静态XXX和动态XX系统无故障不用动态XXX头尾尺寸偏差大7XXX没有调试10无8560调试投用XX4月20日投用动态XXX72342加热制度/将坯料加热到出钢温度钢坯加热温度不均匀影响轧件上下XXX7炉型不利于温控8人员每小时目测一次7392标准化作业XX4月26日实行XX操作法71321M-9 M-9 快赢改善效果确认快赢改善效果确认136121106917661463116143210样样本本样样本本
37、均均值值_X =1.722UCL=3.187LCL=0.256改善前改善后13612110691766146311613210样样本本样样本本极极差差_R=0.779UCL=2.546LCL=0改善前改善后11偏偏心心 按按 项项目目阶阶段段 的的 X Xb ba ar r- -R R 控控制制图图随机在改进前和改进后的时间内各抽取150个数据进行分析，改善后XXX均值降低，XXX内控合格率由改善前的94.6%提高到96.6%，离XXX内控合格率98%的项目目标还差1.4%，完成了目标的58.8%。0.70.60.50.40.30.20.10.0X X密密度度30.9661.82分分布布图图正
38、态, 均值=1.8217, 标准差=0.6439M-10 M-10 阶段小结阶段小结经过快速改善，有四个因子得到有效的控制，另外还有几经过快速改善，有四个因子得到有效的控制，另外还有几个因子对个因子对XXX的影响程度还需要进行深入的分析，这几个的影响程度还需要进行深入的分析，这几个因子包括：因子包括：pXX间隙间隙pXXX调整量调整量pXX调整量调整量pXX温度温度A-0 A-0 阶段目录阶段目录nA-1：X因子分析计划因子分析计划nA-2：X因子测量系统分析因子测量系统分析nA-3：X因子分析因子分析nA-4：快速改善：快速改善nA-5：A阶段效果确认阶段效果确认nA-6：阶段小结：阶段小结
39、A-1 XA-1 X因子分析计划因子分析计划X 因子因子XX间隙间隙XXX调整量调整量XX调整量调整量XX温度温度类型类型计量型计量型(离散化离散化)计量型计量型(离散化离散化)计量型计量型(离散化离散化)计量型计量型特点特点工装装配完成后不工装装配完成后不能改变能改变单套工装可调单套工装可调单套工装可调单套工装可调单套工装可调单套工装可调数值范围数值范围0 3mm-5 +5mm-5 +5mm1220 1300度度是否测量是否测量系统分析系统分析是是（满足要求）（满足要求）否否（XX控制）控制）否否（XX控制）控制）否否（自动测温）（自动测温）数据来源数据来源历史数据历史数据历史数据历史数据历
40、史数据历史数据历史数据历史数据验证工具验证工具相关回归相关回归相关回归相关回归相关回归相关回归相关回归相关回归从从M M阶段得出重要的阶段得出重要的X X因子有：因子有：X1X1：XXXX间隙间隙 X2X2：XXXXXX调整量调整量X3X3：XXXX调整量调整量 X4X4：XXXX温度温度 研究变异研究变异 %研究变研究变 %公差公差来源来源 标准差标准差(SD) (6 * SD) 异异 (%SV) (SV/Toler)合计量具合计量具 R&R 0.016453 0.20XX872 9.72 1.84 重复性重复性 0.016453 0.20XX872 9.72 1.84 再现性再现性 0.0
41、00000 0.00000 0.00 0.00 人员编号人员编号 0.000000 0.00000 0.00 0.00部件间部件间 0.168405 1.01043 99.53 18.86合计变异合计变异 0.169207 1.01524 100.00 18.95 可区分的类别数可区分的类别数 = 14A-2 XA-2 X因子测量系统分析因子测量系统分析部件间再现性重复量具 R&R100500百百分分比比% 贡献% 研究变异% 公差0.0500.0250.000样样本本极极差差UCL=0.06208LCL=012_R=0.0191.000.750.50样样本本均均值值_X =0.8215UCL
42、=0.8572LCL=0.785812109876543211.000.750.50试试样样编编号号211.000.750.50人人员员编编号号10 9 8 7 6 5 4 3 2 11.000.750.50试试样样编编号号平平均均12编号人员量具名称:游标卡尺研究日期: 2009年5月4日报表人:王明波公差:0.02其他: 变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 人人员员编编号号）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 人人员员编编号号）测测量量数数据据 试试样样编编号号测测量量数数据据 人人员员编编号号 人人员员编编号号 乘乘 试试样样编编号号 交交互互作作用用测测量量数数据据
43、的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )A-3 XA-3 X因子分析因子分析我们对我们对20XX年年1-3月份的历史数据进行了梳理汇总，目的是为了粗略观察月份的历史数据进行了梳理汇总，目的是为了粗略观察X1（XX间间隙隙） 、 X2（XXX调调整量整量）、）、X3（XX调调整量整量）X4（XX温温度度）对）对XXX的影响，几个因子间是否存在交互作用。的影响，几个因子间是否存在交互作用。从矩阵图中可以看出：从矩阵图中可以看出： XX间隙间隙 、 XXX调整量、调整量、XX调整量以及调整量以及XX宽度宽度对对XXX存在影响的可能存在影响的可能性较大而性较大而XX温度对温度对X
44、XX的影响非常分散，其对的影响非常分散，其对XXX的影响规律的影响规律 暂时看暂时看不清楚不清楚,需要通过回归分需要通过回归分析进一步证明。析进一步证明。1.51.00.51280126012403211.20.80.41.51.00.51.00.50.01280126012404003002001.20.80.43211.00.50.0400300200立立辊辊装装配配轴轴向向间间隙隙轧轧制制线线调调整整量量轴轴向向调调整整量量开开轧轧温温度度规规格格翼翼缘缘长长度度偏偏心心立立辊辊装装配配轴轴向向间间隙隙, , 轧轧制制线线调调整整量量, , 轴轴向向调调整整量量, , 开开轧轧温温度度,
45、 , . . . . 的的矩矩阵阵图图拟合因子拟合因子: XXX 与与 XX间隙间隙, XXX调整量调整量, XX调整量调整量, XX温度温度, XX宽度宽度 项 效应 系数 系数标准误 T P常量 1.7551 0.05291 33.17 0.000XX间隙 0.5671 0.2835 0.07236 3.92 0.000XXX调整量 0.4953 0.2476 0.03126 7.92 0.000XX调整量 -0.2380 -0.1190 0.07264 -1.64 0.106XX温度 0.1001 0.0501 0.05179 0.97 0.337XX宽度 1.3450 0.6725 0
46、.20XX566 7.03 0.000XX间隙*XXX调整量 0.1039 0.0520 0.04493 1.16 0.252XX间隙*XX调整量 0.3600 0.1800 0.08654 2.08 0.041XX间隙*XX温度 -0.0612 -0.0306 0.16367 -0.19 0.852XX间隙*XX宽度 -0.5020 -0.2510 0.12016 -2.20XX 0.041XXX调整量*XX调整量 0.0381 0.0191 0.08141 0.23 0.816XXX调整量*XX温度 -0.1043 -0.0522 0.07012 -0.74 0.460XXX调整量*XX宽
47、度 -0.1883 -0.20XX41 0.11034 -0.85 0.397XX调整量*XX温度 0.0578 0.0289 0.13431 0.22 0.830XX调整量*XX宽度 0.3442 0.1721 0.06242 2.76 0.008XX温度*XX宽度 -0.1089 -0.0544 0.17957 -0.30 0.763S = 0.194170 PRESS = 4.20150R-Sq = 89.93% R-Sq（预测） = 82.73% R-Sq（调整） = 87.60%A-3 XA-3 X因子分析因子分析通过回归分析，通过回归分析，将将P值大于值大于0.1的的因子和因子交互
48、因子和因子交互项选项从大到小项选项从大到小逐渐删除，观察逐渐删除，观察其对其对XXX的影响的影响程度。程度。 拟合因子拟合因子: XXX 与与 XX间隙间隙, XXX调整量调整量, XX调整量调整量, XX宽度宽度 * 注 * 此设计具有一些修补运行。将使用回归方法进行分析。XXX 的效应和系数的估计（已编码单位）项 效应 系数 系数标准误 T P常量 1.74089 0.03556 48.96 0.000XX间隙间隙 0.57629 0.28815 0.02889 9.97 0.000XXX调整量调整量 0.47865 0.23933 0.02902 8.25 0.000XX调整量 -0.1
49、2010 -0.06005 0.06489 -0.93 0.358XX宽度宽度 1.19325 0.59662 0.08510 7.01 0.000XX调整量调整量*XX宽度宽度 0.26761 0.13381 0.05631 2.38 0.020S = 0.197256 PRESS = 3.47524R-Sq = 88.01% R-Sq（预测） = 85.72% R-Sq（调整） = 87.21%A-3 XA-3 X因子分析因子分析筛选出筛选出P值小于值小于0.1的项有：的项有：XX间隙间隙XXX调整量调整量规格规格XX长度长度XX调整量与规格调整量与规格XX长度交互影响长度交互影响A-3
50、XA-3 X因子分析因子分析0.500.250.00-0.25-0.5099.99990501010.1残残差差百百分分比比3.02.52.01.51.00.500.250.00-0.25-0.50拟拟合合值值残残差差0.40.20.0-0.2-0.424181260残残差差频频率率807060504030201010.500.250.00-0.25-0.50观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺序序偏偏心心 残残差差图图结论：结论：XXXXXXX对对XXX的影响显著；的影响显著；XX温度对温度对XXX的影响不显著。的影响不显著。残差数据正态、拟残
