1、14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍第1工序装夹定位:1.X,Y向以锻压孔定位,气缸压紧,2.底部3D面仿形真空吸附加工特征:钻两侧孔及型腔中间小孔,倒角去批锋,铣毛胚料基准角,飞刀光平面,精加工两侧定位孔。CNC1加工描述:飞面,精铣红色定位孔,倒角CNC1总时间:55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位:1.X,Y向以一夹加工定位孔定位2.底部真空吸附,Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征:精铣注塑前内腔特征(正面)CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征(正面)第3工序装夹定位:1.X,Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附,Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征:精铣注塑前内
2、腔特征(反面)CNC3加工描述:精铣注塑前内腔特征(反面)第4工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附,Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间:50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2.底部真空吸附,Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位:1.X,Y向以2夹加工的定位孔定位2.底部真空吸附,Z方向中板支撑压盖压紧加工特征:注塑后正面型腔特征,及两端部位置顶面精光到数。精光型腔内另3个定位孔。 CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征(正面)CNC6总时间:加工时间676及换刀时间30S共7
3、06S第7工序装夹定位:1.X,Y向以6夹加工的定位孔定位2.底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征:1、加工注塑后反面型腔特征(选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔);2、松开两侧边马仔,开粗及精加工两侧外观面;3、压紧两侧边马仔,型腔压盖压住,精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述:精铣注塑后内腔特征(反面)第8工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部真空吸紧,型腔压盖压紧加工特征:加工侧面音量键槽第9工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑,压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑,压盖压紧加工特征:加工另一侧面小孔及槽第11工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑,压盖压紧加工特征:加工USB孔边上小孔第12工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑,压盖压紧加工特征:高光顶部第13工序装夹定位:1.7夹加工的高光定位孔定位2.底部仿形支撑,压盖压紧加工特征:高光底部第14工序装夹定位: 1.高光定位孔定位2.Z方向底部仿形支撑真空吸紧