1、模具加工安全手册前言 安全是工业生产中最重要的环节，模具加工尤为如此。各种模具加工设备及其辅助设备都为生产者提供了许多安全装置，但如果不熟悉应用于实际生产或者不加以重视及违反设备操作规范，都可能造成严重的人身安全事故或设备安全事故。为了使作业者更好的了解各种模具加工设备的安全操作。提高安全预防意识，掌握一定的安全知识与安全自救方法，特编写了模具加工安全手册，从而确保作业者人身及财产的安全，减少安全事故的发生.一.部门安全组织n1.1 安全组织架构n1.2 部门安全组织说明n1.2.1 坚持安全第一的理念，各级主管必须亲自督导和负责安全工作。n 1.2.2 部门主管、课级主管（或代理主管）各班组
2、第一 安全责任人，实行层层负责制。n 1.2.3 兼职安全员必须协助部级主管做好安全检查，督导安全工作顺利进行，消除安全隐患。部门主管课主管班长兼职安全员二、工伤事故的预防n1.安全教育n 1.1 所有模具加工作业相关的员工必须经过职前安全教育训练。n 1.2 经过安全教育考试合格的员工，每半年组织一次资格审查（结合稽核执行结果或考试成绩），审查不 合格者不准从事与模具加工相关的工作。 n1.3 利用每周/每天的早会或其他的会议形式进行安全宣导。n2.安全稽核n 2.1 各现场操作员工每天必须严格执行设备的日常电检，及时发现设备异常并报修，任何机械或电器故障在未修复前，该设备不许使用。 n2.
3、2 本单位设立兼职安全员，对工作现场进行日常巡查 并记录缺失，对安全隐患及时整改，发现违规操作立即纠正，必要时提报处罚。三、发生工伤事故时的处理原则n 1.1 以最快、最有效为原则n 1.2 当员工人身受到伤害时，轻伤可现场立即处理并报告直接主管，部门主管备案或决定是否要进一步处 理；重伤则一方面报告公司，一方面立即组织送医 院治疗，以将伤害降低到最低限度。 n1.3 财产受到伤害时，现场人员必须立即施救并报告上级主管以争取支援，必要时要保护现场，对坐视不 理者给予行政处罚，严重的追究法律责任。四、工作安全操作规定nA：搬运操作安全注意事项n1.搬运n 1.1 先用废砂轮、砂纸、锉刀将材料周边
4、的毛刺去净，再用抹布将表面的油污清洁干净。n 1.2 30公斤以内的由一人搬运即可，超过30公斤的一定要有两人或两人以上并使用液压叉车进行搬运。n 1.3 叉车搬运过程中，所搬运物体离地面的距离不得超过0.5米。n2.装夹n 2.1 机台上先将装夹所需的辅助治、工具准备好，如垫块、扳手等。 2.2 搬运的材料放到机台上时应小心，为防止滑落放置面积不得小于工件放置面面积的80%。n2.3 在大于30公斤的模板架设或翻面时，必须有2人以上进行。3.拆卸n 3.1 加工完毕后，先将其周边的毛刺去净，再用抹布将表面的油污清洁干净。 n3.2 根据实际的机台高度或架设状况选择直接手工拆卸还是用液压车辅助
5、拆卸。n3.3 拆卸时，先将液压车的工作臂升高到机台工作台高度，再缓慢的将加工物体移到工台高度，再缓慢的将加工物体移到工作臂上，再下降到离地面0.5米距离。n 3.5 拆卸后放置应放在两个垫块上，以方便再次搬运。n4.注意事项n 4.1 搬运前，模具材料的毛刺必须清理干净；n 4.2 搬运前，模具材料表面的油污必须清洁干净；n 4.3 搬运时必须穿好防护鞋、戴好防护手套；n4.4 使用叉车时必须小心谨慎，叉车工作臂上、下禁止站人；n 4.5 超过30公斤的工件必须由两人以上搬运或装夹；n 4.6 禁止在设备运转是搬运或装、卸工件；B：车床安全操作注意事项1. 加工前检查 1.1 检查调速手柄和
6、档位是否在正确位置。 1.2 试运行：检查各个开关、按钮是否工作正常。 1.3 试运行：低速运转5分钟以上，听传动系统运转有无异响。n2.加工前 加工前必须穿好防护鞋、戴好防护眼镜 n2.1刀具的安装n2.1.1 检查刀具是否完整、锋利，如果为组合刀具应检查锁紧螺钉是否锁紧。 n2.1.2 刀具安装时必须先将机台停止。n2.2 工件的装夹n 2.2.1 将工件夹持在卡盘上，用扳手调整卡盘将其夹紧，并用加力棒加固。n 2.2.2 卡盘夹持工件的距离不能小于15MM。n 2.2.3 工件加工部分如果太长，必须使用顶针或跟刀架。n 2.2.4 除特殊要求外，不允许将工件伸出机台外。n3.加工中n 3
7、.1 根据工件的材料和大小选择合理的进刀量和转速后进行加工。 n3.2 加工时加工人员不可靠在齿轮箱上或正对旋转的卡盘。 n3.3 加工过程中加工人员应随时观察机台状况，不可离开运行中的机台。n 3.4 加工时产生的铁削须用专用工具清除，不可用手去拉。n 3.5 加工过程中如需测量，则须先将机台停下，档位调至空档，等工件完全停止转动后方可测量。n 3.6 加工过程中不允许将任何物品放在机台的齿轮箱和尾座上。n4.工件和刀具的拆卸n 4.1 加工完毕后先将机台停止，再将档位调至空档，把铁削清除干净后方可拆卸工件。 4.2 加工完毕后，先将机台停止，将大拖板摇到机台的右边再进行拆卸，不要用力过猛，
8、防止划伤。n5.注意事项n 5.1 装夹工件后应立即将扳手从卡盘上取下。n 5.2 机台运行时卡盘正对的方向不允许有人。n 5.3 加工者在加工时必须配戴防护眼镜。n 5.4 加工者在加工时不允许穿宽松的衣服，袖口必须扎紧或戴袖套。 n5.5 加工过程中危险范围内禁止有人围观。n 5.6 禁止清除转动中的铁削。n 5.7 禁止测量转动中的工件。n 5.8 禁止戴手套操作机台。n 5.9 禁止校正转动中的工件。n 5.10 非专业或指定的加工人员，禁止使用设备。nC：铣钻类安全操作注意事项n1. 加工前检查n 1.1 检查调速手柄、按钮和档位是否在正确位置。n 1.2 试运行：检查各个开关、按钮
9、是否工作正常。n1.3 试运行：低速运转5分钟以上，听传动马达运行时有无异响。2.加工前n 2.1 刀具的安装n 2.1.1 检查刀具是否完好、锋利，如果为组合刀具，则须检查锁紧螺钉是否锁紧。 n2.1.2 刀具安装到钻夹头上时，应先将机台停止后把主轴锁紧。再用加力扳手把钻夹头紧。 n2.2 工件的装夹n 2.2.1 将旋转的主轴停止，把导轨移到机台的右边，用干净的抹布清洁虎钳的两个装夹面。 n2.2.2 把工件的毛刺去净，选择合理的垫块将工件装夹到虎钳上，虎钳夹持的面积至少是工件装夹面积的一半以上，装夹必须牢固。 n2.2.3 超过20公斤的材料在装夹时，必须戴手套，并用液压车或至少2人搬运
10、。 n2.2.4 除特殊要求外，不允许将工件伸出机台外。n3.加工中n 3.1 根据工件材料和大小以及工艺要求选择合适的刀具和合理的进刀量、转速进行加工。 3.2 加工人员加工时不能戴手套，手和旋转部位至少应保持150毫米距离。n 3.3 加工过程中加工人员应随时观察机台状况，不可离开运行中的机台。n 3.4 加工过程中如需清洁机台，须先将主轴停止后在进行清洁。 n3.5 加工过程中如需测量，则须先将主轴停下，把工台移到机台的右边，再进行测量。 3.6 加工过程中除冷却液和铜棒外，不允许将任何物品放在机台台面上。n4.工件和刀具的拆卸n 4.1 加工完毕后，先将机台停止，再将档位调至空档，先将
11、工作台移到机台的右边，把工件毛刺去干净后，再进行拆卸工件。n 4.2 加工完毕后，先将机台停止并把主轴锁紧，再把工作台移到机台的右边，进行拆卸刀具。注意用力适当，防止划伤。n5.注意事项n 5.1 加工前必须穿好防护鞋、戴好防护眼镜。n 5.2 禁止带手套操作机台；n 5.3 禁止用手触摸旋转的主轴或刀具；n 5.4 加工工件的毛刺必须清理干净；n 5.5 加工过程中禁止有人围观；n 5.6 搬运和装夹大于20公斤的工件时必须戴手套；n 5.7 工作站板上禁止放置任何工件或刀具；n 5.7 加工者在加工时不允许穿宽松的衣服，袖口必须扎紧或戴袖套；n 5.8 非专业或指定的加工人员，禁止使用设备
12、；nD：磨床安全操作注意事项n1.上班前检查n 1.1 开机前，检查机台防护措施是否完好（如防护罩）n 1.2 开机后，先装上锁紧螺母并开动主轴，至少空转5 分钟以上，以观察机台旋转部分和锁紧装置是否工作正常。n2.加工前n2.1 必须先戴好防护眼镜n 2.2 砂轮的安装n a. 如果所使用的为全新的直径大于180MM的砂轮，先用声音检测法检测砂轮是否完好，无破损；校正平衡后安装于主轴上，并锁紧。 nb. 如果使用的砂轮为使用过的砂轮，应检查是否完好，有无撞刀的痕迹，确认无误后,安装于主轴上，并锁紧。n3.加工中n 3.1 根据加工零件的材质和大小选择合理的进刀量和切削深度，切削力不可超过主轴
13、和 砂轮的负载（即将砂轮切停止），超过负载可能会导致砂轮爆裂。 n3.2 根据实际的加工情况，合理的原则辅助加工的挡块，选用原则为：工件四面的挡块高度不得低于工件高度的三分之二，否则将可能出现“放枪”的危险。 n3.3 加工过程中，如需清洁平台，必须先将砂轮停止，工作台移到机台的右边，擦拭方向为从左向右。 n3.4 拆卸工件和挡块时，应先将砂轮停止，把工作台移到机台的右边，逐个的取下，不可一把抓取。 n3.5 加工过程中，除毛刷和铜棒可以放在电控箱上以外，不允许有其它任何他物品放置。n4.砂轮的拆卸将砂轮完全停止后，把工作台移到机台的左边，打开防护罩，用两个U型扳手将锁紧螺母卸下，在用螺帽将砂
14、轮顶下来。n5.注意事项n 5.1 加工时必须佩戴防护眼镜和口罩。n 5.2 加工时必须盖好防护罩。n 5.3 加工时任何工件或辅助的夹具、治工具必须吸磁（特殊加工除外）。 n5.4 在加工中，加工人员只能站立于机台的正面，绝对不可站在机台的左边，应绝对避免有人旁观。n 5.5 加工中，禁止用手摸旋转中的砂轮。n 5.6 禁止用砂轮切割抹布。n 5.7 加工中禁止戴手套nE：线切割安全操作注意事项n1.加工前n 1.1 接通电源、气源必须对机器进行日常点检，进行各轴的限位移动。 n1.2 固定加工的工治具及工件的旋紧螺栓等突起物严禁靠近导丝或电极的头部，以免接触引发异常放电，对人、机造成异常损
15、害。 n1.3 移动轴时，注意手和夹具，不要被上下机头夹入，电极丝卷线部的安全盖除检查外均要求关闭，注意头部和面部不要碰到电极丝环盖。 n1.4 搬运、拆卸料板、模板应注意安全，一定要穿好防护鞋，防止毛刺划伤手指或料板滑落，对机器及人身造成不必要的伤害。2.加工中n 2.1 选择合适的加工条件进行加工，不要选用过大的放电条件，以免发生异常放电，危及人身及机器的安全。n 2.2 加工中严禁两人同时操作一台机器。n 2.3 喷水浸水加工，注意不要使来自上下机头的喷流飞溅到机台外，防止滑倒。 n2.4 加工中严禁接触电极丝、工件、夹具及各运动部位，不可将手伸入加工槽中，以免引起触电。 n2.5 任何
16、情况下，水泵、马达严禁空转，以保障机台安全。 n2.6 排入桶中的电极丝必须在不足桶容积1/3时予以清理，严禁导丝外露和缠绕，排出桶附近严禁放置可燃性物体（擦布、图纸等）。n 2.7 处理废弃电极丝必须使机器停止工作。3.注意事项n 3.1 进入作业现场必须穿上安全鞋。n 3.2 因维护保养的需要，拆下机器罩板，接插件等的时候必须关闭电源。 n3.3 严禁为图工作方便拆卸各种安全装置或对其加以改造。 n3.4 经常检查极间线的状况，如有破损及开装，应及时予以更换。n3.5 可以成为火源的设备应尽可能远离作业现场。n 3.6 不可用手擦拭工作台面。nF：电火花安全操作注意事项n1. 开机n 1.
17、1 打开电源开关，检查各按钮是否工作正常。n 1.2 试运行，检查机台寻原点坐标是否正确。n 1.3 检查电压表、气压表是否在要求的安全范围以内。n 1.4 打开火灾监测系统。n2.加工前n 2.1 先将工件的毛刺清理干净，防止在装夹时划伤手。n 2.2 超过20公斤的工件在装夹时，一定要两人以上协同装夹，或者用液压车辅助装夹，装夹时一定要戴手套操作，一定要小心谨慎，避免损伤设备。n3.加工中n 3.1 将喷油嘴对准电极和工件，以自上而下的方式进行冲油，以防损伤机台。n 3.2 在大电流加工或是加工面积大时，一定要用浸油加工，以防发生火灾。n 3.3 加工过程中，不要用手触摸机头，也不要将头和
18、手伸进加工区内，以防触电。n4.完工n 4.1 加工完毕后，先将机头上升到离工作台50100MM处，防止在拆卸工件时电极划手。 n4.2 将工件上大部分的油污用气枪吹掉，再用抹布擦净后，方可用手取下，以防表面太滑而划伤手。n 4.3 超过20公斤的工件在拆卸时，一定要两人以上协同工作或者用液压车辅助，拆卸时一定要戴手套操作， 一定要小心谨慎，避免损伤设备。n5.注意事项n 5.1 进入加工区必须穿好防护鞋。n 5.2 加工中，加工人员不可离开机台，以防火灾发生。n 5.3 加工中，人员的头、手不可伸到工作区以内，以防触电。n 5.4 机械部分运行时，人员的头、手必须远离，以防夹伤、压伤。 n5
19、.5 在装夹或搬运大于20公斤的工件时，必须戴防护手套。n 5.6 装夹时一定要小心谨慎，禁止大力的砸、压，以保证设备安全。nG：油品安全规定n 1. 油品集中放置在油品区，在油品区严禁烟火。n 2. 加工现场严禁使用汽油或类似于汽油的易燃、易爆液体，若需使用，必须经部门主管书面批准后，在采取安全防护措施的前提下进行。nH：消防安全规定n按公司规定执行，保持消防系统和设施完好（日常护由兼职安全员负责），消防器材前严禁堆放物品。禁止标志禁止通行禁止放易 燃物禁止用水 灭火禁止启动禁止合闸禁止跨越禁止停留禁止靠近禁止吊蓝 乘人禁止架梯禁止饮用禁止抛物禁止烟火禁止吸烟修理时禁 止加油修理时禁 止转动
20、禁带火种禁止触摸当心坠落当心落物当心扎脚当心机械伤人当心伤手禁止吊物注意安全当心火灾当心爆炸警告标志当心易碎 屋顶当心滑跌当心绊倒当心腐蚀当心中毒当心触电当心车辆当心坑洞当心烫伤提示标志太平门安全通道紧急出口安全楼梯火警电话灭火器附：模具加工部行为规范20条n 1、禁止利用公司电脑上网（工作所需除外）、聊天，违者一次罚款100元，2次200元，以些类推；累计4次以上者予以退回人资；n2、禁止在厂区吸烟；违者一次罚款200元，2次400元；累计3次以上者，予以退回人资； n3、禁止上班时间擅自出厂；违者予以退回人资；n4、禁止在厂区打架斗殴；违者予以退回人资；n5、禁止我行我素，不顾客户感受，与
21、客户争吵；违者罚款50元；情节严重者，从重处罚； n6、禁止设备长期（无正当理由，12分钟以上）空转而无产出的现象发生；违者罚款50元；情节严重者，从重处罚； n7、禁止下级不服从上级的现象发生；违者罚款50元；情节严重者，从重处罚； n 8、禁止在上班时间作出与工作无关的事情（如看报，看书等）；违者罚款50元；屡犯不改者，从重处罚； n9、禁止无正当理由离岗、窜岗；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n10、禁止不按规定的时间用餐；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚；n 11、禁止迟到、早退；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n12、禁止夜班打磕睡；违者罚款30元；屡犯不改者，并
22、从重处罚； n13、禁止穿短裤、拖鞋进入工作区；违者罚款30元；并从重处罚； n14、禁止上班时间成群结队，相互围观；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n15、禁止工作时间吃东西、大声喧哗、唱歌或嬉戏；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n16、禁止将抹布、口罩、饮料瓶等物丢在楼梯水槽处；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n17、禁止将易拉罐，饮料瓶等杂物（工作所需除外）放在现场工作台，办公桌，机台旁等显眼的地方； 违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n18、禁止在线割工作区前草坪上围坐，睡觉；违者罚款30元；屡犯不改者，从重处罚； n19、禁止无正当理由请假或调休；n 20、禁止非本部门人员在加工区长期逗留（工作协调者除外）；违者追究相应班长责任；
