1、副井操车电控改造技术要求1总则：1.1 本技术要求适用于煤业(集团)有限责任公司大平煤矿副井操车电控系统。应具有现有操车电控系统的全部功能，且满足煤矿安全规程等相关法律法规、制度规定、管理办法的要求。1.2供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品及其相应的优质服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.3本规范书未尽事宜，由供需双方在合同技术谈判时协商确定。1.4 需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。1.5该设备应与4米绞车升机监控台、副井4米绞车信号台、副井2.25米绞车信号台的结构、颜色、仪器、仪表、按钮、旋钮、指
2、示灯、报警、语音、显示装置的外形尺寸、功能相匹配。1.6操车电控装置的尺寸应满足现有设备及信号房的空间要求。2工程概况2.1大平煤矿副井，井塔式提升，为双层四车双罐笼。提升高度624米。2.2 系统电源：控制电源井口采用127V（提供220/127V隔离变压器），电磁阀电源为DC24V。井下采用127V，电磁阀电源为127V。2.3本系统的电控装置结构：井口、井下均为矿用防爆型。3硬件要求3.1操车系统采用西门子最新款的S7-1200 PLC控制系统，并且PLC配备以太网模块，光纤通讯模块，与提升机信号系统通讯，实现信息交换和闭锁功能。3.2通过工业级光纤以太网与机电集控中心、绞车房进行通讯，
3、配备上位机，以实现对操车的监视，上位机具备操车系统运行记录、故障打印功能。3.3控制系统采用不锈钢材质操作台配置，与信号操作台、绞车监控台的样式一致，可组合成为一个整体的操作台，美观、简洁、大方，浑然一体，并配置本安液晶屏显示，要求显示清楚准确。3.4本操车电控装置采用同信号系统一致的指示灯、按钮、旋钮、音响。采用西门子S7-1200 PLC控制，要求其电磁兼容性及抗干扰性能指标应满足IEC801国际标准GB/T13926-92标准最严酷等级的要求。3.5一套操车控制采用一套PLC控制系统，并且PLC配备高性能网络接口模块。3.6系统配置规模必须满足设计的要求，I/O接口留有不少于30%的备用
4、点。3.7控制电磁阀的输出口应加继电器及光电隔离双层保护。3.8井口操车系统各设备的传感器应为互相独立的线路。3.9为智能化矿山综合自动化平台提供数据接口4操车电控技术要求4.1就地和远程监视画面的内容应包括：l 主画面：提升机运行位置、停车位置、安全门、摇台、阻车器、推车机、液压站、支罐机、市电与UPS电源工作状态；l 副画面共7个画面：各设备设施之间闭锁关系画面；故障记录画面；液压站和推车机画面；支罐机与罐笼画面；报警、故障记录，运行记录不小于1个月；具备提升信号存储功能，存储记录应不小于1个月；4.2操车电控接收信号提升种类的闭锁，如提升水平、提人、提物等，罐笼到位并接到停车信号才能操车
5、。 4.3应有与信号系统具备闭锁功能，操车完成时才能发信号，信号发出禁止进行操车流程。4.4应有与提升机运行信号的闭锁功能，即提升机运行不允许操车。4.5操车控制要求：本系统所有操车设备均由电磁换向阀控制，当换向阀一个线圈得电时被控设备向某一方面运行，则另一线圈得电时向相反方向运行，两线圈要有闭锁不能同时得电。（1） 操作类别选择：本控制系统设有操作类别选择，可选择支罐、提物、提人。选择提人时，除安全门摇台可操作外，其它操车设备都被禁止操作，并提供允许乘罐提示输出接口，主罐、副罐2个接口，为井口大屏幕提供显示；选择提物时，所有设备按工艺要求顺序进行操作。选择支罐时设备按工艺要求顺序进行手动操作
6、。（2） 操作方式选择：本系统设手动和检修操作方式。必须在到位停车时才能操作门、摇台、前阻。检修方式供检修时点动设备用，检修时有语音、声光报警一直提示，在此方式下可自由对每台操车设备进行点动操作，系统处于解锁状态；选择手动方式时，每台设备由操作人员操作相应的控制按钮进行控制。手动状态下，各设备处于相互连锁状态，操作人员必须按工艺顺序进行操作，否则不能操作；（3） 提升容器操作控制：两种方式：1、根据罐笼到位信号、深度指示器中的罐笼位置进行选择；2、根据选择开关进行选择。两种方式应具备：进行左边提升容器控制时，左边提升容器操车设备被控制而右边提升容器操车设备处于闭锁状态；进行右边提升容器控制时，
7、右边提升容器操车设备被控制而左边提升容器操车设备处于闭锁状态。（4） 工作油泵控制：每套系统设有二台油泵，根据选择开关选择工作油泵。操作台应具备油泵选择、开停、卸荷功能。（5） 提物时操作控制程序：根据罐笼到位情况选择左、右罐操作，当罐笼到位后，相应的指示灯亮，按下列顺序操作：打开安全门，摇台落下，前阻车器落下，销齿推车机前进；装罐完成后，前阻车器抬起，销齿推车机回车，摇台抬起，安全门关闭，支罐机复位；发提升信号换层后按如上顺序装车，此后装罐操作结束，“操车结束”灯亮 ，可发提升信号走车。（6） 当操车类别选择提人时，具备手动、检修方式。在手动方式下，根据罐位利用相应的按钮打开安全门，落下摇台
8、。人员进出完成后，按下安全门关闭、摇台抬起按钮，同时“人员进出禁止”灯亮，手动操作设备之间带闭锁。检修方式根据罐位，设备实验检修使用。（7） 操车设备的运行控制应由位置开关和时间双重控制，控制时序安排由工艺专业编排提供。副井下主罐设有支罐机伸缩、升降控制。（8） 应增设操车急停按钮，急停按钮应具有防止误碰功能。（9） 推车机运行方式应为点动运行，应设置为前进、后退、停止功能。4.6信号指示及保护：（1） 系统指示应准确。对设备状态信号，当设备在运行过程中，相应的指示灯应闪烁，到位后为平光；对于故障信号，指示灯应能指示故障设备及故障原因。（2） 卸荷电磁阀控制：当系统工作时，卸荷电磁阀得电关闭，
9、当系统停止时，卸荷电磁阀失电卸荷。（3） 油压保护控制：当高压油系统油压超高时压力开关动作，油泵停止。（4） 油温保护控制：当系统油温超高时自动停泵，并进行报警。（5） 安全门、摇台位置信号、支罐机位置信号应与提升机安全回路闭锁，在提升机运行期间，若安全门打开或摇台落下、支罐机动作，应根据提升机运行情况设置为减速停车或紧急停车。（6） 摇台、安全门、推车机、阻车器、支罐机未在允许位置或在动作过程中，应发出语音告警，不允许发出开车信号。操作台应有允许发出开车信号指示灯、提升机运行指示灯。（7） 具备故障时液晶屏弹出报警信息功能，可语音、灯光提示，具备故障复位按钮、报警音消音按钮。（8） 操车电控
10、具备液压站的油压、油温、烟雾保护4.7同一水平，主、副罐笼操车系统不能同时进行操作，有罐笼位置闭锁。4.8增加各班次保护试验的提醒功能。4.9安全门全部关到位、阻车器起到位、摇台起到位、支罐机收回到位，条件都具备时，才允许发信号。4.10停车信号、罐笼位置符合要求才允许操车4.11安全门、摇台、阻车器、推车机、支罐机等设备在发出动作指令后，没有运行，发出语音声光告警，有故障窗口弹出。4.12不具备条件发控制指令，语音报警提示，有报警窗口弹出。五、供货范围：第一部分:上井口操车控制设备序号名称型号生产厂家数量单位备注1矿用本安型操作台TH24X(D)1台上井口操作台，不锈钢面板2液晶显示屏1台1
11、0.4寸触摸屏，嵌装于操作台3矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ2-1271台S71200操车快开门结构，含220/127V隔离变压器4本安型磁性传感器CGHC-(B)32套位置传感器，进口器件5本安型磁性传感器CGHC-(B)4套罐到位传感器，进口器件6矿用本质安全电路用接线箱JHX-503台分线箱7矿用隔爆型低压电缆接线盒BHD-50/660-29G1台8矿用隔爆型摄像仪KBA1272台网口输出第二部分:下井口操车控制设备序号名称型号生产厂家数量单位备注1矿用本安型操作台TH24X(D)1台下井口操作台，不锈钢面板2液晶显示屏1台10.4寸触摸屏，嵌装于操作台3矿用隔爆兼本安型可编程控制箱
12、KXJ2-1271台S71200操车快开门结构4本安型磁性传感器CGHC-(B)32套位置传感器，进口器件5本安型磁性传感器CGHC-(B)4套罐到位传感器，进口器件6矿用本质安全电路用接线箱JHX-503台分线箱7矿用隔爆型低压电缆接线盒BHD-50/660-29G1台8矿用隔爆型摄像仪KBA1272台网口输出第三部分:传感器及电缆序号名称型号生产厂家数量单位备注1传感器电缆MKVV 4*1.03000米传感器电缆2阻燃网线300米3箱体电缆1套4硬盘录像机战99 1台含4T硬盘 含显示器一台6其它要求：6.1系统中所有设备应具有生产许可证、产品合格证、防爆合格证、MA标志证，必须满足国家煤矿安全规程的有关规定。6.2厂家负责现场指导安装及调试,安装完毕后，厂家负责免费提供技术培训，提供系统说明书、原理图、接线图各2套。6.3全套设备质保期为12个月，质保期内出现任何技术、质量问题，均由厂家负责免费维修，并负责终身技术支持，接到矿方通知后，厂家技术人员24小时内到现场处理。6.4建议该项目与副井4米绞车信号改造项目同一厂家。7 / 7
