1、1建设项目基本情况项目名称榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程建设单位榆林市煤炭科技开发有限公司法人代表孟二郎联系人张建军通讯地址榆林市榆阳区大河塔工业集中区联系电话13892215513传真/邮政编码719407建设地点榆林市榆阳区大河塔乡西尧则村榆林市煤炭科技开发有限公司厂内立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码N7722 大气污染治理占地面积（平方米）/绿化面积（平方米）/总 投 资（万元）2100其中： 环保投资（万元）2100环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）项目投产日期2020 年 5 月工程内容及规模工程内容及规模一、
2、项目一、项目概述概述1、项目由来项目由来榆林市煤炭科技开发有限公司为贯彻落实国家“上大关小、节能减排”的原则，按照榆林市兰炭行业结构调整意见的通知以及榆林市榆阳区人民政府关于调整焦化产业结构的承诺的相关要求，在关闭公司原有小兰炭厂的基础上，于 2007年，在榆阳区大河塔工业集中区内开始建设 98 万吨/年兰炭项目。2007 年 7 月，由西安地质矿产研究编制完成 榆林市煤炭科技开发有限公司一期 98 万吨/年兰炭项目环境影响报告书 ，并于 2007 年 10 月，由陕西省环保局予以批复（陕环批复2007777 号） ，同意项目建设。项目在建设过程中兰炭尾气使用途径、兰炭尾气综合利用配套项目及
3、SO2总量控制指标发生变化，原拟将兰炭项目产生的剩余煤气供给兖州煤业公司制备甲醇，由于兖州煤业公司二期甲醇项目缓建，根据国家关于兰炭产业的政策要求，为实现节能减排、发展循环经济和保护环境的目的，公司决定利用兰炭项目的剩余煤气，2建设镁合金、硅酸钠、煤气综合利用发电项目，降低兰炭生产成本，提高企业经济效益，实现企业的可持续发展。并于 2009 年 11 月，榆林市环境科技咨询服务部编制完成榆林市煤炭科技开发有限公司 98 万吨/年兰炭综合利用工程环境影响报告书 ，向陕西省环保厅申请了对本工程主要内容的变更。陕西省环保厅委托榆林市环保局于 2010 年 3 月以（榆政环函201045 号）对本项目
4、的环评主要内容变更进行了批复。本工程于 2007 年 11 月开工建设，2015 年 7 月完工（包括剩余氨水炉内气化改造） 。2014 年 11 月，榆林市环保局以（榆政环函2014630 号）文件同意该项目进行试生产。由于项目竣工环境保护验收监测工作正在开展中，2015 年 5 月，榆林市环保局以（榆政环函2015248 号）文件同意该项目试生产延期。215MW燃气发电机组满负荷运行时能够完全消耗 98 万吨/年（12 台 7.5 万吨/年）兰炭生产工序所产生的荒煤气。煤气综合利用发电项目于 2015 年正式运行，215MW 燃气发电机组分别配套建设 2 台 75t/h 纯燃气锅炉并配 2
5、 套麻石水浴氨法脱硫除尘塔（1 炉1 塔） ，脱硝采用“低氮燃烧器+SNCR”工艺， 并在发电机组烟囱上安装在线监测设备，并于 2015 年 8 月取得榆林市环境保护局同意发电机组烟气在线监测设施通过环保验收的函（榆政环函2015416 号） 。发电机组出口的烟尘、二氧化硫及氮氧化物的最大排放浓度分别为 9.6mg/m3、 69.07mg/m3及 153.24 mg/m3， 满足 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 表 1 中“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”限值要求， 即烟尘10 mg/m3、SO2100 mg/m3、NOX200 mg/m3。该项目 2016 年 3 月取得
6、陕西省环境保护局竣工验收批复（榆政环批复201738 号） 。按照国务院大气污染防治行动计划和国家发展改革委、环保部、国家能源局煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年） 、 全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案 ，陕西省锅炉大气污染物排放标准 （DB61/1226-2018）中烟尘、SO2、NOx 排放浓度分别不高于 10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。根据上述要求，为满足国家和地方环保法规，改善本地区的大气环境质量，建设绿色环保型电厂，榆林市煤炭科技开发有限公司决定投资 2100 万元，对 2 台 75t/h纯燃气锅炉现有脱硫脱硝装置进行超低排放技术改造，
7、建设活性焦烟气脱硫脱硝一3体塔，具体包括：烟气系统、吸附脱硫脱硝系统、活性焦再生系统、活性焦循环输送系统、收尘系统、工艺水及蒸汽系统和检修起吊设施。依据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例及其它相关法规的要求，本项目需编制环境影响报告表，榆林市煤炭科技开发有限公司于 2019 年 10 月 14 日委托我公司开展本项目的环境影响评价工作， 委托书见附件 1。接受委托后，我公司即刻组织专业技术人员对拟定厂址进行现场踏勘。在收集和分析了该项目的基本情况、区域自然现状以及环境保护规划基础上编制完成了榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程项目 （报审本）
8、，供建设单位上报审批。榆林市煤炭科技开发有限公司于 2020 年 3 月 16 日组织函审了榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程项目环境影响报告表 （以下简称“报告表” ） ，技术人员根据专家意见进行了修改与完善，最终修改完成了榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程项目 （报批版） 。本项目再生塔解析出的 SO2送到武汉阳阳蓝天环保有限公司设计制作的制酸系统生产硫酸。环评要求制酸系统和本项目三同时进行，在制酸系统具备运行条件后，脱硫脱硝一体塔方可投入使用。2、分析判定相关情况分析判定相关情况（1）产业政策本项目为大气污染治理的环保工程，依据国家
9、发展和改革委员会令第 29 号产业结构调整指导目录（2019 年本） 分析，不属于鼓励类、限制类及淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的为允许类，因此确定本项目为允许类。本项目的建设符合国家产业政策。（2）与全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案符合性分析依据国家发展改革委、生态环境部和国家能源局联合发布的关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年） 的通知 （发改能源201420934号文）和生态环境部、国家发展和改革委员会和国家能源局联合发布的关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案通知 （环发2015164 号文件） ，具备条件的燃煤机组要实施超低
10、排放改造，不具备条件的燃煤机组要实施达标排放治理；落后产能和不符合强制要求机组实施淘汰；要统筹节能和超低排放改造。本项目进行的是配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程超低排放的改造，和相关政策相符合。（3）与地方政策的符合性分析表表 1-1 项目与地方政策的符合性分析表项目与地方政策的符合性分析表名称内容本项目符合性榆林市县铁腕治污二十二项攻坚行动方案严格监管施工扬尘， 督导所有建筑工地做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”评价要求建设单位严格按照方案中各项扬尘控制措施进行施工， 减缓施工期扬尘污染符合榆林市蓝天保卫战 2019 年工作
11、方案严格施工扬尘监管。 各市建立施工工地动态管理清单。 建筑工地严格执行工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”要求本项目施工期建立扬尘责任控制制度， 工地周边设置围挡，对堆土、物料进行覆盖:出入车辆进行清洗、 渣土车辆密闭运输。符合榆林市人民政府关于印发铁腕治霾(尘)打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020 年)的通知(二十九)严格施工扬尘监管。将施工工地扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，建立扬尘控制责任制度，扬尘治理费用列入工程造价。 重点区域建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车
12、辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百” ，安装在线监测和视频监控设备， 并与当地有关主管部门联网。 将扬尘管理工作不到位的不良信息纳入建筑市场信用管理体系，情节严重的，列入建筑市场主体“黑名单” 。本项目施工期建立扬尘责任控制制度， 工地周边设置围挡，对堆土、物料进行覆盖； 出入车辆进行清洗、渣土车辆密闭运输。符合（3）规划符合性分析企业属于榆林市经济技术产业开发区金鸡滩循环经济产业园 （原大河塔煤化工产业园）中的原有企业组，金鸡滩循环经济产业园近期规划为 20192025 年，规5划内容以煤化工为主导产业链，重点发展煤焦化、煤气化及下游铝合金产业。本项目是利用兰炭加工产生的荒煤气用于电厂发
13、电，符合园区规划中废气综合利用内容。（4） “多规合一”符合性分析本项目在原来电厂占地范围内进行技改，不涉及占用有条件建设用地及林地的情况。因此，项目符合“多规合一”条件要求。（5）项目与“三线一单”符合性分析根据环境保护部201695 号文关于印发“十三五”环境影响评价改革实施方案的通知中关于“三线一单”规定，本项目“三线一单”符合情况如表 1-2：表表 1-2 项目项目“三线一单三线一单”分析表分析表内容符合性分析结论生态保护红线项目位于榆林市榆阳区大河塔兰炭工业集中区内， 不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标符合资源利用上线区域环境空气质量、声环境质量等均满足相应的质量标准；项
14、目改造后， 废气可满足陕西省 锅炉大气污染物排放标准（DB61/1226-2018）表 1 中浓度限值，项目不产生废水，厂界 噪 声 满 足 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 （GB12348-2008）中的 3 类标准符合环境质量底线本项目原辅材料及能源消耗合理，不触及能源利用上限符合负面清单本项目属于 N7722 大气污染治理项目，不属于大河塔工业集中区负面清单禁止产业。符合综上分析，评价认为本工程符合国家产业政策。二、现有项目概况二、现有项目概况1、现有工程、现有工程现有项目的煤气发电厂位于榆林煤炭科技开发有限公司的西北侧，地理中心坐标为东经 1095802.81，
15、 北纬 383607.92， 海拔高程 1290m。 项目建设有 215MW燃气发电机组，配套建设 2 台 75t/h 纯燃气锅炉，2 套麻石水浴脱硫除尘塔（1 炉 1塔） ，2 套低氮燃烧器+SNCR 及公共辅助设施，本项目年运行 8000h，劳动定员 78人。本工程于 2015 年 7 月完工，并于 2016 年 3 月通过陕西省环境保护局工程竣工环境保护验收。项目排污许可证已经申领证书编号：9161080276255849XM001P，颁发时间为 2017 年 5 月 17 日，自行监测、信息公开、台账管理等都按环保要求完善。发电机组工艺流程图如图 1-1，现有工程情况见表 1-3。6图
16、图 1-1 现有项目工艺流程图现有项目工艺流程图表表 1-3 现有项目工程组成一览表现有项目工程组成一览表工程分类项目名称建设内容主体工程锅炉房215MW 燃气发电机组分别配套建设 2 台 75t/h 纯燃气锅炉。汽机房2 台直接空冷汽轮机、 3 级回热抽汽系统、 2 台 15MW 发电机、1 台电动起重机。辅助工程循环水泵站发电冷却循环水系统 2 套、锅炉除盐水系统 2 套，处理量为20t/h。公用工程给排水系统厂区生活、生产、消防及循环水均采用厂区自备井地下水作为生产、生活用水水源。办公住宿厂区设立一栋 4 层高办公楼，供员工办公住宿环保工程废气处理2 台 75t/h 纯燃气锅炉配套 2
17、套麻石水浴氨法脱硫除尘塔（1炉 1 塔） ，脱硝装置采用低氮燃烧器+SNCR。废气经 1 根高60m、出口直径 2.5m 的钢筋混凝土烟囱排放，烟囱口安装CEMS 型在线监测装置。废水处理主要为循环冷却水与浓盐水，循环冷却水全部循环使用，浓盐水产生量为 20t/h，全部用于熄焦，不外排固废处置措施发电厂产生的生活垃圾由环卫部门统一处理噪声治理噪声主要来自各类设备在运转过程中的振动、摩擦、碰撞等产生的机械噪声和空气动力性噪声。采用安装低噪声设备；加装减振固肋装置及装消声器。环境风险防范公司建立了完善的安全管理制度；制定了榆林市煤炭科技开发有限公司突发环境事件应急预案 ；电厂雨水收集池与兰炭项目雨
18、水池共用，项目建有两个尺寸为 20m40m4m 的雨水收集池，收集雨水全部回用于熄焦；建设有 63m3氨水储罐72 个，同时建设 8m3的事故池 1 个，并在罐区设有围堰，尺寸为 19.9m0.6m0.12m绿化全厂绿化面积约为 51200m2，约占 16%。2、燃料来源及成分、燃料来源及成分项目所用煤气燃料，来自厂区兰炭生产工艺所产生的荒煤气，经文氏塔旋流板塔脱除氨水，再经过电捕焦油器去除焦油和粉尘后，产量为 8.6 万 m3/h，其中 7.8 万m3/h 用于发电厂发电，0.8 万 m3/h 回用于兰炭生产。煤气成分表见表 1-4，煤气消耗量为 7.8 万 m3/h。表表 1-4 锅炉煤气
19、平均成分表（锅炉煤气平均成分表（%）H2CH4COCmHnCO2N2O2Qnet KJ/Nm310.217.610.20.87.449.41.87527.6根据业主提供资料， 煤干馏综合利用示范项目原料煤含硫量 0.5%， 吨煤产气量：3200Nm3。原料煤在干馏过程中，其中的无机硫和部分有机硫仍存在于焦炭中，煤气中的硫含量主要取决于煤中的硫含量，其中硫有 20%45%转化入荒煤气中，配煤挥发分和炉温越高，则转入煤气中的硫越多（摘自炼焦化学产品回收与加工 ） 。兰炭产品含硫量按 0.32%计，兰炭含硫量占原料煤硫的 73.1%，也就是有 26.9%的硫转化到煤气中，考虑煤气中 H2S 转化为
20、SO2的转化率按 80%计算，则 SO2产生浓度为675mg/Nm3。3、发电厂锅炉脱硫、脱硝系统现状介绍、发电厂锅炉脱硫、脱硝系统现状介绍麻石水浴除尘器作为一种高效实用的湿式除尘脱硫装置，具有结构简单、造价低、耐腐蚀、除尘效率高并可净化有害气体等特点。这种湿式除尘脱硫装置是把湿式除尘中的水浴、冲激机理结合在一起，对烟气反复进行净化。麻石水浴除尘器本体脱硫效率一般为 30%40 %，通过投加生石灰或碱性液体后除尘器脱硫效率可达70%以上。（1）麻石水浴氨法脱硫除尘系统麻石水浴氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、结晶系统、烟气系统、氨贮存系统、电气自动控制系统等组成。除尘原理8锅炉产生的含
21、尘烟气以较高流速从塔体下方烟气进口管以切线方向进入筒体，产生强烈的旋转上升气流，烟气中所含的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁。水从围绕在烟气进口管周围的喷水管淋在圆筒内壁上形成水膜，并沿壁往下流。尘粒遇水膜被润湿后随水膜流入水封排灰装置然后不断流向沉淀池中，净化后的烟气则由烟气出口管排出。脱硫原理锅炉排出的烟气通过引风机后，烟气向上进入脱硫塔，烟气与氨浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的 SO2。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。
22、SO2与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。主要化学反应为：吸收过程：在脱硫塔中，脱硫过程主要反应如下：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3氧化过程：氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程：亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4结晶过程：氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，(NH4)2SO4从溶液中结晶析出，干燥后得到产品硫酸铵。（2）脱硝系统低氮燃烧器9项目的低氮燃烧器主要为空气分级燃烧原理，通过控制燃烧时的空气
23、与燃料的比例及炉内火焰温度达到降低 NOx 的效果。项目锅炉燃烧器为水平直流式燃烧器，含多个一次风喷嘴和二次风喷嘴，于锅炉燃烧室内四角布置，切向燃烧，燃烬风系统布置于燃烧室上部，燃烧器上层。锅炉由一次风输送煤气进入燃烧室，二次风由燃烧器二次风喷嘴和燃烬风系统进入。一次风在向火侧着火燃烧，一次风为总风量的 80%-95%，燃烧在富燃料贫氧条件下进行，形成低氧燃烧区，火焰温度低，因而抑制了 NOx 的生成。二次风由燃烧器二次风喷嘴和燃烬风系统补充剩余风量，将锅炉中燃烧室内剩余燃料燃烧殆尽，其中二次风喷嘴在背火相(火焰低温区)喷入，燃烬风在燃烧室内上部火焰低温区进入，这样就形成了空气的水平上和垂直上
24、的两次分级燃烧，降低了 NOx 的生成。SNCR 脱硝系统项目采用氨水作为脱硝还原剂，首先将氨水储罐中的氨水配置为 20%的氨水溶液，然后经供应泵分配至每个喷枪，氨水溶液在压缩空气的作用下经过喷枪的充分雾化作用后以一定的角度喷入炉膛温度为 8501100的区域，NH3将烟气中的 NOX还原脱除，生成 N2和 H2O，完成脱硝反应。主要化学反应为：4NH3+4NO+O24N2+6H2O工艺流程图如下：10图图 1-2 现有锅炉脱硫脱硝除尘工艺流程图现有锅炉脱硫脱硝除尘工艺流程图（3）现有工程主要设备清单现有锅炉脱硫脱硝除尘设备见表 1-5。表表 1-5 现有锅炉脱硫脱硝除尘设备一览表现有锅炉脱硫
25、脱硝除尘设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号单位单位数量数量备注备注1脱硫除尘系统脱硫除尘系统1.1脱硫循环水泵150UFB-ZK-200-30台2耐腐耐磨渣浆泵1.2罗茨鼓风机3L42WC台21.3曝气装置CYBQ-100 DN100套11.4一般控制系统GGD 柜，采用台达公司 PLC，配置柜内照明系统套11.5630A 电源进线柜GGD 柜，柜门配置电流指示，电压指示仪表套11.6喷淋系统不锈钢套21.7旋流板/套31.8输送泵UHB-50-45台21.9循环泵50UFB-ZK-50-80台22公用区公用区2.1氨水箱304 不锈钢个12.2氨水卸载泵立式多级离心泵，介
26、质：20%浓度氨水，过流部件为不锈钢，流量：30m3/h，扬程：20m，3kW台12.3氨水输送泵立式多级离心泵，介质：20%浓度氨水，过流部件为不锈钢，流量： 1m3/h， 扬程： 100m， 0.55 kW台22.4废水泵卧式自吸泵，介质：废水，流量：10m3/h，扬程：40m，4 kW台12.5人身防护设施包括洗眼器、安全淋浴器等设施套1锅炉锅炉麻石水浴脱硫除尘麻石水浴脱硫除尘60m 高烟囱高烟囱低氮燃烧器低氮燃烧器SNCR 脱硝脱硝烟气排放烟气排放112.6除盐水箱及稀释水系统除盐水箱 20m3，除盐水泵 2 台套13SNCR 脱硝系统脱硝系统3.1计量分配模块1.5m0.8m2m，不
27、锈钢外壳，包括流量监控系统、混合调节系统、分配稀释系统等组件套13.2喷射系统包括耐温 1200双流体雾化喷枪、耐高温护套管、快速拆装系统等，喷枪流量：20L/h套123.3空压机组和空压储气罐空压机组和空压储气罐4低氮燃烧系统低氮燃烧系统4.1风箱部件套84.2喉口件84.3点火装置套44.4燃气喷嘴套84.5稳阎装置套84.6观火组件套84.7燃烧器安装法兰件84.8点火变压器只44.9点火电极套4三、本次超低排放改造工程概况三、本次超低排放改造工程概况1、项目名称及建设性质、项目名称及建设性质项目名称：榆林市煤炭科技开发有限公司电厂配套锅炉烟气脱硫脱硝一体化工程建设单位：榆林市煤炭科技开
28、发有限公司建设性质：技术改造投资总额：2100 万元改造内容：对发电厂 2 台 75t/h 纯燃气锅炉现有脱硫脱硝除尘装置进行超低排放技术改造，建设活性焦烟气脱硫脱硝一体塔，具体包括：烟气系统、吸附脱硫脱硝系统、活性焦再生系统、活性焦循环输送系统、收尘系统、工艺水及蒸汽系统和检修起吊设施（原有工程闲置） 。2、项目地理位置、项目地理位置项目建设地点位于榆林市榆阳区大河塔乡西尧则村榆林市煤炭科技开发有限公12司厂内，具体地理位置见附图 1，项目四邻关系图见附图 3。3、建设内容、建设内容本技改项目主要建设内容为在原锅炉房旁预留空地内，新增建设净化塔，再生塔，活性焦输送循环系统以及布袋除尘器，本项
29、目再生塔解析出的 SO2送到武汉阳阳蓝天环保有限公司设计制作的制酸系统生产硫酸。在制酸系统具备运行条件后，脱硫脱硝一体塔方可投入使用。根据现场调查及建设单位提供设计资料，本次改造具体工程内容见下表 1-6。表表 1-6 改造项目建设内容一览表改造项目建设内容一览表项目规模备注吸附塔两台处理烟气量为 20 万 m3/h 的吸附塔两台吸附塔并联使用再生塔1 台循环量为 1t/h 的再生塔活性焦输送循环系统活性焦料添加采用斗提机，输送系统由集料输送机械、筛分机械、储料设备、布料溜管等构成除尘系统针对活性焦物料输送系统中的扬尘，输送机械采用密闭系统，筛分机械上方布置集成罩，通过布袋收尘器收尘后，气体通
30、过烟囱排放视频监控视频监控：每套脱硫系统在重要点位设置 4 个工业电视视频监控点，在控制室内设液晶显示器 2 块、监控主机一台4、工程内容及项目组成、工程内容及项目组成本项目原有工程系统保留不变，在本项目建设完成后作为新建项目检修过程中的备用处理系统使用，新建项目主要建设内容及项目组成见表 1-7。表表 1-7 项目主要建设内容及组成项目主要建设内容及组成工程类别项目内容及规模备注主体工程吸附脱除净化系统设有两座吸收塔，内有吸附剂供应系统、SO2脱硫系统、 NOX脱硝系统、 事故排放系统以及除雾器等，主要功能为对锅炉烟气中的 SO2、NOX以及烟尘等污染物脱除，处理达标后的烟气经引风机引入原有
31、烟囱外排新建活性焦再生系统设有一台再生塔，长轴旋转密封给料器、加热炉、换热风机、SO2抽气风机等，主要功能为净化塔吸附脱硫脱硝活性焦的再生，并收集再生过程中的SO2气体新建，其中加热炉采用原厂煤气热风炉，热风炉烟气出口温度在 500左右辅助活性焦输送设有斗提机、集料输送机械、筛分机械、储料设备、新建13工程循环系统布料溜管等， 主要的作用是实现脱硫剂活性焦循环，重复使用，补充消耗的活性焦活性焦输送除尘系统设布袋收尘器、风机和管网，为了确保活性焦筛分系统扬尘不影响环境新建烟气系统设烟道、挡板风门，引风机，作用是将待处理的烟气送入吸附脱除系统，同时将净化后的烟气送入烟囱排出新建，引风机利旧喷氨系统
32、采用浓度 20%的氨水利旧公用工程给水系统厂区生活、生产、消防及循环水均采用厂区自备井地下水作为生产、生活用水水源。依托消防系统设两台消防水泵，流量 100m3/h，扬程 45m一用一备控制系统设 DCS 控制总站，并设视频监控与在线监测装置，保证实时监控在线监测设备利旧储运工程氨水储罐锅炉房西侧设有氨水储罐 63m3两个利旧活性焦储仓锅炉房东侧空地建设 1 座面积 200m2全封闭仓库新建环保工程废水治理本项目不新增生活污水排放量，脱硫脱硝除尘过程中不产生废水，不外排。依托废气治理经活性焦脱硫脱硝除尘一体塔处理后通过60m高烟囱外排烟囱利旧噪声治理选用低噪声设备，并做好基础减振新建固废处理活
33、性焦筛分产生的活性焦粉作为燃料外售依托5、主要设备及原辅材料、主要设备及原辅材料（1）新增主要设备表表 1-8 主要设备一览表主要设备一览表序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量备注备注1SO2吸附脱除系统吸附脱除系统1.1净化塔处理烟气量 20 万 m3/h， 立式， 600060006mm， 内装 3-12mm 粒度的活性焦吸附剂材料：Q345，操作温度：140180；操作压力：1500Pa台2内装活性焦吸附剂，用于脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等杂质2活性焦再生系统活性焦再生系统2.1再生塔循环量 1t/h台12.2换热高温风机3000m3/h，P=4100Pa台12.3换热低温风机3
34、000m3/h，P=4500Pa台12.4再生气风机1000m3/h，P=8000Pa台12.5煤气热风炉780KJ/S台13物料循环系统物料循环系统3.1LD 链斗斗提机输送能力：4m3/h，高度 24m台13.2LD 链斗斗提机输送能力：4m3/h，高度 18m台13.3皮带机输送机输送能力：2m3/h台4143.4振动筛输送能力：2m3/h台13.5长轴旋转密封阀输送能力：1m3/h台93.6双阀芯卸料器输送能力：2m3/h台13.7储料仓50m3座13.8顶置料仓10m3座24收尘系统收尘系统4.1布袋除尘器Q=5000 m3/h台14.2收尘风机Q=5000 m3/h，P=3500
35、Pa台14.3烟尘罐1.5m3台14.4泄灰阀1m3/h台15给排水系统给排水系统5.1消防水泵Q=100m3/h，扬程=45m台2一用一备6检修起吊设施检修起吊设施6.1电动葫芦3t台2（2）原辅材料根据建设单位提供的资料，项目主要原材料及能源消耗见表 1-9。表表 1-9 主要材料及能源消耗表主要材料及能源消耗表序号原材料名称单位数量储存方式备注1补充活性焦kg/h10全封闭库房储存府谷县三联煤电化工有限责任公司2电kWh/h55/依托厂区现有3循环冷却水m3/h5/依托厂区现有4氮气m3/h50依托厂区现有厂区氮气管网提供依托厂区现有5氨水kg/h1200依托厂区现有 2 个 63m3氨
36、水储罐储存外购（浓度 20%）6兰炭炉煤气m3/h78000/来自兰炭厂产生的荒煤气主要原辅材料性质：活性焦：项目所用活性焦购买于府谷县三联煤电化工有限责任公司，该公司制备的活性焦利用 412mm 小粒度煤，采用独特的连续高温不间断干馏活化、活化干馏的装置生产工艺，产量大，原料充足、稳定，成本低，脱硫脱硝活性焦是一种综合强度(耐挤压、 耐磨损、 耐冲击)比一般活性炭高出很多、 比表面积比普通活性炭小，但中孔比例发达的吸附材料，脱硫率 26mg/g34.11mg/g，脱硝率 33.2%58.8%，比一般柱状活性炭要高。活性焦图片如下：15表表 1-10 活性焦技术指标活性焦技术指标序号技术指标参
37、数单位1规格4-12mmmm2颜色黑色/3形状块状/4堆密度500550kg/m35强度85%6水分5%7灰分12%8碘值450mg/g9亚甲蓝24mg/g10脱硫值26-34.11mg/g11脱硝率33.2-58.8%氨水：主要成分为 NH3H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77，沸点 36，20%浓度的氨水密度为 0.93g/cm3。 氨气易溶于水，乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性， 能使人窒息， 空气中最高容许浓度为 30mg/m3。 主要用作化肥。工业氨水是含氨 25%28%的水溶液，氨水中仅有一
38、小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即一水合铵，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的浓度 20%的氨水凝固点约为-35。与酸中和反应产生热，有燃烧爆炸危险，比热容为 4.3103J/kg（浓度为 10%的氨水） 。本项目物料平衡如下表：表表 1-11 本项目硫、活性焦平衡表本项目硫、活性焦平衡表序号输入输出物料量以硫计 kg/h物料量以硫计 kg/h硫17.8 万 m3/h 煤气52.6517.84 万 m3/h 废气带走3.1222500m3/h 热风炉煤气0.338产品（SO2）49.37163活性焦带走0.499小计52.98852.988活性焦物料量物料量1
39、1.01t/h循环量1t/h2活性焦粉及废气带走0.01t/h小计1.01t/h1.01t/h6、总平面布置、总平面布置整个发电厂占地约 1.3km2，厂区西北侧为配电室、冷却塔、蓄水池以及水泵房等供水区域，厂区西南侧为发电厂主体以及锅炉环保工程区域，厂区东南侧为办公区域。主要布置原则和依据是生产工艺流程的顺序，以降低单位消耗为目标和依据。项目主体在锅炉房南侧原有脱硫除尘装置旁，建设净化塔与再生塔，从总体上讲，本项目布置功能区划明确，分布合理，土地利用效率较高，发电厂平面布置图见附图 2。7、项目设计参数、项目设计参数本项目为榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂 275t/h 锅炉烟气脱硫脱硝除尘
40、一体化工程，该系统设计采用活性焦脱硫脱硝除尘法，系统主要包括烟气系统、吸附脱硫脱硝系统、活性焦再生系统、活性焦循环输送系统、收尘系统、工艺水及压缩气系统和检修起吊设施等。处理后的烟气通过 60m 高烟囱直接排放。本项目设计单位为武汉阳阳蓝天环保有限公司，具体设计参数见表 1-12。表表 1-12 活性焦脱硫脱硝除尘装置设计参数活性焦脱硫脱硝除尘装置设计参数序号项目名称单位设计值1处理烟气量（工况）m3/h20 万2处理烟气量（标况）m3/h18 万3进气口烟气温度120-1404锅炉 SO2初始含量mg/m38005锅炉 NOX初始含量mg/m34006锅炉烟尘初始含量mg/m310-157S
41、O2排放浓度mg/m3358NOX排放浓度mg/m3509粉尘排放浓度mg/m31010年运行时间h80008、公用工程、公用工程给水17循环水系统、消防用水与硫酸工艺中吸收用水，现用水源可满足要求。排水本项目活性焦脱硫脱硝除尘改造项目不新增生产废水。电源依托厂区原有供电系统。9、工作制度和劳动定员、工作制度和劳动定员工作制度项目年运行时间为 8000h，生产实行为四班三倒制。劳动定员本项目所需人员全部由原电厂工作人员兼职，不新增人员编制。依托工程锅炉引风机：锅炉烟气总量不发生变化，原锅炉引风机可用于本项目。SNCR 喷氨系统及氨水储罐：烟气中氮氧化物浓度不变，氨水消耗量由原有的800m3/h
42、 降为现在的 500m3/h，故原喷氨系统可用于新建净化塔，原氨水储罐的储量也可以满足现有项目。给排水系统： 新建工程的用水量由原有的 8t/h 降为现在的 5t/h， 小于原有脱硫脱硝工程，且全部用作循环冷却水，原有给水系统可以满足。本项目再生塔解析出的 SO2送到武汉阳阳蓝天环保有限公司设计制作的制酸系统生产硫酸。在制酸系统具备运行条件后，脱硫脱硝一体塔方可投入使用。项目合同见附件 7。18与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：榆林市煤炭科技开发有限公司发电厂两台 75t/h 纯燃气锅炉，采用本公司兰炭厂产生的荒煤气进行发电，两台锅炉烟气量为
43、17.55 万 m3/h。烟气中 NOX浓度经低氮燃烧器后，NOX浓度为 400mg/m3，经过 SNCR 脱硝系统处理后，NOX排放浓度约为143.02 mg/m3。现有脱硫除尘装置采用麻石水浴氨法脱硫除尘工艺，烟气中的 SO2浓度为675mg/m3，烟尘浓度为 10-15mg/m3，经处理后 SO2排放浓度约为 65.23mg/m3，烟尘排放浓度约为 8.9mg/m3，不超过 10mg/m3。目前企业同步配备了在线监测等环保设施。根据榆林市煤炭科技开发有限公司兰炭综合利用工程项目竣工环境保护验收监测报告 （陕环验字2016024 号）表明：验收期间，烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放达到了
44、火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）要求的特别排放限值标准，即“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量 6%）分别不超过烟尘：10 mg/m3；二氧化硫：100 mg/m3；氮氧化物：200 mg/m3。针对发电厂锅炉烟气现有脱硫脱硝除尘改造工程，现有污染情况及环保治理措施如下：1、现有发电厂锅炉烟气脱硫脱硝除尘工程措施、现有发电厂锅炉烟气脱硫脱硝除尘工程措施表表 1-13 锅炉现有环保治理措施锅炉现有环保治理措施类别项目现有环保治理措施处理效果废气颗粒物麻石水浴氨法脱硫除尘符合火电厂大气污染物排放标准 （GB13223-2011）表1
45、中以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组的排放限值SO2NOX低氮燃烧+SNCR 脱硝噪声设备噪声基础减震、建筑隔声、隔声罩等满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准废水循环冷却水和浓盐水循环冷却水全部循环使用，浓水用于熄焦，不外排/固废硫酸铵外售/2、项目现有污染源情况、项目现有污染源情况19（1）废气项目现有工程产生的废气主要来自锅炉烟气，锅炉烟气主要污染物为烟尘、SO2和 NOX。根据榆林市煤炭科技开发有限公司兰炭综合利用工程项目竣工环境保护验收报告 （陕环验字2016024 号）监测数据和企业提供的 2019 年第二季度委托陕西得天节能环保检测有限公司的烟气在
46、线对比监测数据（见附件） ，具体监测结果见下表。表表 1-14 1#、2#燃气发电机组（燃气发电机组（215MW）烟囱出口监测结果）烟囱出口监测结果监测频次2016 年 01 月 08 日2016 年 01 月 09 日均值123456标况处理烟气量（mg/m3）174843176994172604172594176954179088175513烟气含氧量（%）5.765.755.715.765.755.745.74215MW 燃气发电机烟囱出口NOX实测浓度（mg/m3）125.05118.90123.00114.80133.25131.20124.37NOX折算浓度（mg/m3）143.8
47、1136.73140.42132.02153.24150.88143.02NOX排放量（kg/h）21.921.021.219.823.623.521.8SO2实测浓度（mg/m3）54.3457.2054.3457.2060.0657.2056.72SO2折算浓度（mg/m3）62.4965.7862.0465.7869.0765.7865.23SO2排放量（kg/h）9.511.69.49.910.610.210.0烟尘实测浓度（mg/m3）8.47.38.17.38.37.27.8烟尘折算浓度（mg/m3）9.68.49.28.49.58.38.9烟尘排放量（kg/h）1.51.31.4
48、1.21.51.31.4烟气黑度1 级（林格曼黑度）表表 1-15 1#、2#燃气发电机组（燃气发电机组（215MW）脱硝设施监测结果）脱硝设施监测结果监测频次2016 年 01 月 08 日2016 年 01 月 09 日均值1234561#炉内喷氨前烟气含氧量（%）5.555.555.545.415.565.315.49NOX实测浓度（mg/m3）364.90377.20364.90360.80399.75355.55370.52NOX折算浓度（mg/m3）413.55427.49413.55405.90453.05397.03416.83炉内喷氨后烟气含氧量（%）5.375.355.37
49、5.365.415.435.38NOX实测浓度（mg/m3）143.50145.55143.50147.60147.60145.55145.5520NOX折算浓度（mg/m3）160.24162.53160.24164.82166.05163.74162.53脱硝效率（%）61.262.061.259.463.358.861.02#炉内喷氨前烟气含氧量（%）5.755.635.705.635.625.585.65NOX实测浓度（mg/m3）340.3388.25366.20322.10334.15354.65350.94NOX折算浓度（mg/m3）391.34443.25418.08367.7
50、3381.49401.94400.65炉内喷氨后烟气含氧量（%）5.655.665.615.615.635.615.63NOX实测浓度（mg/m3）123.00125.05123.00120.95125.05125.05123.68NOX折算浓度（mg/m3）140.42142.76139.40137.08142.76141.72141.20脱硝效率（%）64.167.866.662.762.664.764.7表表 1-16 锅炉烟气锅炉烟气 CEMS 比对监测结果表比对监测结果表项目参比方法均值CEMS法均值单位限值GB13223-2011 标准颗粒物4.543.47mg/m3绝对误差不超过
