1、焊条电弧焊板试件仰角焊一：学习内容1. 试件的装配及定位焊。2. 引弧位置的设定。3. 运条方式、焊条角度和熔池控制。4. 焊道的接头、收尾方法。5. 板试件仰角焊多层多道焊技术。二：学习目的1. 能够熟练的掌握装配及定位焊。2. 正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。3. 正确掌握板试件仰角焊焊缝接头方法与技巧。4. 正确掌握板试件仰角焊焊缝收尾方法与技巧。5. 正确理解运条基本动作、熟练的掌握运条方法。三：试件图样图1.1 图1.1.1技术要求：1. 焊后应保持两板相互垂直。2. 角接焊缝截面为直角等腰三角形。3. 焊脚尺寸K=81。四：焊前准备A：基本条件及要求1. 试件材质及数量 Q235
2、钢板两块。2. 试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机进行打磨。3. 试件尺寸 一块为300*150*8mm，另一块为300*100*8mm坡口形式 I型。（图1.1，图1.2）图1.2 坡口形式4. 焊接材料 型号E4303（牌号J422）、3.2mm、4.0 mm。焊前将焊条烘干100150，保温1.5h，随意选取。B：焊前清理打磨区为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图1.2.1图1.2.1焊接前打磨区C：
3、装配及定位焊 首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图1.2.2所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围20 mm内的油、锈、飞溅。如图1.2.2 立角焊焊接位置示意图五：操作要点（1）仰角焊的操作特点 仰角焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊
4、钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。当焊脚尺寸为810mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。(2)仰角焊操作方法 仰角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数，根据焊件的厚度 (或图样给定的焊脚尺寸)来确定。当焊脚尺寸为810mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由两条焊道叠成)。1. 焊道分布 本节施焊为二层二道焊。如图1.3示图1.3焊道分布图2.根部焊1）焊条角度 如图1.3.1示图1.3.1 根部仰角焊的焊条角度 2）运条方法焊接第一层时用直径32mm焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，在试板左侧引弧，保持图1.
5、3.1所示运条角度，采用直线形运条，向右焊接，压低电弧，保证顶角和两侧试板熔合良好，然后收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。 3）焊道接头接头在弧坑前10处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将其填满，然后在正常施焊。3. 盖面焊1)在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条或稍加摆动，覆盖第一条焊道1/223以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第二条焊道时，电弧对准根部焊道的上沿，稍加大焊条的上下摆动幅度，盖面焊道仰角焊焊条角度如图1.3.2所示。保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。
6、焊后一起清理表面熔渣。 ， 图1.3.2 盖面仰角焊的焊条角度a1= 3040 a2 = 50602)焊缝表面应平滑，略呈凹形，避免出现焊偏和咬边，焊角应对称并符合尺寸要求。此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧对称定位焊接牢固，采取对称焊接，以减小角变形。仰 角 焊 工 艺 参 数 表焊道分布焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A） 打底层（1）3.2120130盖面层（2、3）3.2100110六：焊后清理 用刚刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。七：注意事项1. 焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊角尺寸应对称分布于两板之间。反握焊钳，短弧操作。2. 仔细清除层间熔渣及飞溅物，使焊缝表面光滑、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。3. 焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。4. 焊件上不允许有引弧痕迹。5. 仰角焊时熔滴飞溅极易灼伤人体，要十分注意劳动保护用品的佩带，合乎使用要求。
