1、CO2气体保护焊工艺1. 准备1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载电压的偏差超过5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.10.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在57Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。1.6 CO2纯度应大于99.
2、5%，并且水、氮气含量应小于0.05%。1.7 CO2气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。1.8焊丝的选用：1.8.1Q345R（或Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。1.8.2 Q235B（或Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+ CO2富氩混合气体可焊16MnDR。1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于纯CO2焊，也可用于Ar+ CO2混合气体保护焊。1.8.4细焊丝直径为0.51.2mm，粗焊丝直径为1.65mm。薄板用直径0.81.0mm焊丝，中板用直径1.22.0
3、mm焊丝，半自动焊用直径0.61.6mm焊丝，自动焊用直径25mm焊丝。1.9焊接场地风速应小于0.5m/s，应设有防风设施。1.10送丝软管与焊丝直径关系：焊丝直径 dmm0.81.01.01.41.62.02.53.5软管内径 mm1.42.02.54.02. 焊接2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内点固。2.2焊接电源应具有水平或缓降外特性，用直流反接，纵缝采用引弧板、引出板，要填满弧坑。环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm，再回焊到原点，再按正常速度向前焊接），引弧采用直接接触法引弧。使焊丝端与焊件接触，形成短路而引燃电弧。要压住焊枪，保证焊丝与焊
4、件距离。环缝可用退焊法填满弧坑，纵缝可用引出板引出。2.3焊丝伸出长度为焊丝直径10倍，一般应小于15mm，半自动焊焊速为1530m/h，MIG焊宜选慢速送丝（焊丝直径大于1.6mm）。尽量保持焊丝伸出长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电弧变得不稳。2.4气体流量 焊丝直径不大于1.2mm，流量为815L/min，焊丝直径大于1.2mm，流量为1525L/min。2.5板厚d6.5mm板开单面或双面V形坡口，如下图： 2.6CO2气体保护焊宜采用右焊法，焊接过程中要适当摆动。如下图：（摆动适用于碳钢和低合金钢焊接）2.6.1右焊法横倾角90 厚板用右焊法（焊枪自左向右移动）2.6.2
5、左焊法横倾角90 薄板用左焊法（焊枪自右向左移动）2.6.3平焊对接焊缝（单层） 焊枪纵向倾角为5-10焊枪横向倾角为902.6.4多层对接焊缝 焊枪纵向倾角为5-10 焊枪纵向倾角见上图2.6.5角焊缝2.6.6对接焊缝（大坡口焊缝）2.7焊丝直径与板厚d关系焊丝直径mm0.81.01.21.6板厚dmm131.562126252.8焊丝直径与电流关系焊丝直径mm焊接电流A细滴过渡（2540V）短路过渡（1622V）射流过渡（富氩气体）0.815025060160最小1501.070170最小2201.2200300100175最小2201.6350500100180最小2750.53070
6、（1721V）0.64990（1721V）2.45007501502002.9电流与电压关系CO2短路过渡下不同电流下的最佳电压值电流A最佳电弧电压V平焊立、仰751201821181913017019231821180210202418222202602125对细滴过渡焊接时焊丝直径在1.23mm时电弧电压在2536V。2.10电流与直流电感与焊丝直径关系额定焊接电流A200350500直流电感MH0.040.40.080.50.30.8适用焊丝直径mm0.81.01.21.63. 焊接程序控制： 启动提前送气（12s）(送丝+供电)开始焊接停止焊接（停丝+停电）滞后停气（23s）4. 防气
7、孔和飞溅的措施：4.1防气孔：a焊丝含Mn、Si量要比钢材高好，含碳量小于0.1%（看材质单），可减少CO气孔。b清除焊丝板材表面杂质油污等，提纯干燥二氧化碳气体，可以减氢气孔。c流量不能太小和太大、焊速不能太快、嘴不能堵塞等，否则气体保护不好，会把空气卷入或带进焊接区。二氧化碳纯度要高，气管不要漏气，这样可以防氮气孔。二氧化碳焊接主要会产生氮气孔。4.2防飞溅增加焊丝中Mn、Si等脱O2元素，降低含碳量（看焊丝材质单）；采用直流反接；利用调节焊接回路中的电感值来调节电源动特性，使熔滴平稳过渡；采用档风措施；选用合适的焊接参数，也就是尽量按工艺要求来选参数；采用潜弧焊。5. 药芯焊丝 药芯焊丝
8、分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊。 压力容器只能用气体保护药芯焊丝电弧焊，其焊丝有碳钢、低合金钢、不锈钢药芯焊丝。他们均属气渣联合保护焊。5.1保护气体分两种：a.纯CO2 气体 适用于碳钢、低合金钢药芯焊丝 b.Ar80%+ CO220%的富氩混合气体这多半用于不锈钢和耐热钢药芯焊丝。5.2优点：a. 熔敷率高，比实心焊丝高1倍以上，比焊条高2-3倍。 b.电弧稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。 c焊接工艺适应性强，焊接电流I与电弧电压V之间匹配不像实芯丝严格。在较宽的焊接参数范围内均可稳定工作。d焊缝质量优良。因为气渣保护，冶金反应充足，脱氧和脱氮好，提高焊缝力学性能，改善塑
9、性和冲击韧性。e焊缝金属的合金成分可任意调整。f焊接成本低，其综合焊接成本比实心焊芯低20-30%。5.3缺点： a烟尘大。 b在大气中保存时间短，因为这种焊丝是有缝焊丝，药芯吸潮含水量较大，受潮后不易重新烘干，所以开包后应立即使用完，用剩的应放入干燥箱内，超过规定时限就不能再使用。6.脉冲氩弧焊 脉冲氩弧焊能提供周期性脉冲式焊接电流，其焊接电流可分为：基值电流是维持电流用来维持电弧燃烧和预热电极与焊件；脉冲电流是用来熔化焊件和焊丝，形成焊缝。脉冲氩弧焊有：钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊两种，用于薄板的较多。钨极脉冲氩弧焊可焊0.10.8mm的薄板材，厚板不能焊。实现脉冲MIG/MAG焊的必要条件是：采用氩气超过80%的富氩混合气体和直流脉冲焊接电源。 共7页-第7页
