1、编号：HPB190199 建设项目环境影响报告表 （公示本公示本） 项目名称：项目名称：法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司年产法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司年产 80 万件万件 电池冷却板扩建项目电池冷却板扩建项目 建设单位（盖章） ：建设单位（盖章） ：法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司 编制日期：2019 年 12 月 国家环境保护总局制2 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 1.项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段 作一个汉字） 。
2、2.建设地点-指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别-按国标填写。 4.总投资-指项目投资总额。 5.主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医 院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护 目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设 项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部
3、门批复。 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 项目名称 法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司年产 80 万件电池冷却板扩建项目 建设单位 法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司 法人代表 Francois Marion 联系人 颜* 通讯地址 佛山市三水中心科技工业区 B 区 56 号地（F1） 联系电话 1852093* 传 真 邮政编码 建设地点 佛山市三水中心科技工业区 B 区 56 号地（F1） 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建 变更 行业类别及代码 C3670 汽车零部件及配件制造 占地面积 66666.73（平方米） 经营面积 66666.73（平方米） 总投资 56
4、00（万元） 环保投资 200（万元） 占总投资比例 3.6% 评价经费 / 预投产日期 2020.2 工程内容及规模：工程内容及规模： 1、 项目由来项目由来 法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司位于佛山市三水中心科技工业区 B 区56 号地 （F1） ， 所在中心地理位置坐标为： 北纬 23 1517.43， 东经 113 013.85，主要从事汽车配件的生产。法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司于 2014 年 11月在现址进行投资建设，企业历年的环保手续情况见表 1-1 所示。 序号序号 项目项目 环评手续情况环评手续情况 主要内容主要内容 验收手续情况验收手续情况 1 建厂环评 2014 年
5、 11 月取得建设项目环境影响评价审批意见批复（三乐环复201441 号文） 年 产 散 热器 272 万套，冷凝器 78 万套 2016 年 9 月取得建设项目竣工环境保护验收意见的函 （三乐环函201610 号 2 首次改扩建 2017 年 10 月取得扩建项目环境影响评价审批意见（三乐环复201765 号文） 拟 将 生 产散热器、冷凝器的外购组件（包括管子等）改为在厂内生产；新增产品车用空调，年产量 100万台 企业于 2019 年 4 月进行分期验收，并与 2019 年 5 月完成自主验收流程。 车用空调实际产能为 100 万台/年，未投入使用设备包括喷涂线、 冷凝器制管机、 喷粉机
6、和固化炉等（详见表 1-5） ，均属于制管的设备，预计于 2021 年 5月投入使用。 企业历年环评和验收手续等批复文件见附件 3。 2 由于生产发展需要，企业拟在厂房 B 内增加电池冷却板生产线，电池冷却板主要供电动汽车使用，年产量为 80 万件；另外，由于干燥工序对工作温度控制要求较高，目前使用电能的干燥炉（散热器和冷凝器生产设备）会出现加热效果不理想导致出现次品的情况，企业拟将干燥炉由电加热改为燃用天然气加热，产品的产量及其他工艺维持不变。扩建前后企业各产品变化情况见表 1-4。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、国务院令第 682 号国务院关于修改建设项
7、目环境保护管理条例的决定等有关法律法规的规定，本项目须执行环境影响审批制度，根据环境保护部令第 44 号建设项目环境影响评价分类管理名录 （自 2017 年 9 月 1 日起施行）以及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定 （生态环境部令第 1 号，2018 年 4 月 28 日实施） ，本项目不含整车制造、发动机生产、电镀和喷漆工艺的零部件生产，属于“二十五、汽车制造业，71、汽车制造”中的“其他”，需编制建设项目环境影响报告表。 2、项目、项目工作机制工作机制 项目拟扩建增加电池冷却板生产线，散热器、冷凝器和车用空调的生产规模和生产工艺不变，扩建前后原有产品的产量不发生变化
8、。扩建前后，从业人数和工作制度不变。扩建后，项目从业人数 600 人，年工作 300 天，每天分 3班制，每班工作 8 小时（夜间进行生产）。 表表 1-2 扩建前后项目从业人数和工作制度情况扩建前后项目从业人数和工作制度情况 项目项目 扩建前扩建前 扩建后扩建后 从业人数 600 人 600 人 年工天数 300 天 300 天 工作时长 24 小时（三班制，每班 8 小时） 24 小时（三班制，每班 8 小时） 项目厂内不设员工宿舍，员工用餐通过配餐解决，厂内不设食堂。项目工程组成见下表： 3 3、项目工程组成、项目工程组成 表表 1-3 项目工程组成一览表项目工程组成一览表 项目项目 改
9、扩建前改扩建前 本次技改本次技改 本次扩建本次扩建 改扩建后改扩建后 主体工程 生产车间厂房 A，单层，建筑面积 15658 平方米；生产线组成情况如下： 1）冷凝器生产线 1 条，内含制管喷涂线 1 条，喷粉线 1条，配有翅片机、组装机等设备，生产线位于厂房 A 西侧； 2）散热器生产线 1 条，内含注塑生产线 1 条，以及翅片机、排管机、自动组装机等设备，生产线位于厂房 A 中部； 3）车用空调生产线 1 条，内含注塑生产线 1 条，以及压环机、氦验机等设备，生产线位于厂房 A 东部； 冷凝器生产线和散热器生产线的干燥炉（共2 台）由用电改为燃天然气供热 产能和规模不变 干燥炉由用电改 为
10、 燃 天 然 气 供热，其它与扩建前一致 生产车间厂房 B，单层，建筑面积 9744 平方米； 包含冷凝器配件的喷涂线 2 条，位于厂房 B 中部， 以及成品存放区、原料存放区等。 不涉及技改 拟 在B 厂房内增 加 电 池冷 却 板 生产线 1 条，位 于 厂 房B 西侧 包含电池冷却板生产线 1 条，冷凝器配件的喷涂线 2条，企业的成品存放区、原料存放区等。 辅助 工程 办公室、仓库间、洗手间 依托项目原有的设施 不变 公用 工程 生活和生产用水由市政管网供应。 依托现有工程 不变 通过市电引入厂区，通过配电线路至车间。 依托现有工程 不变 天然气由市政燃气管道供给 依托现有工程 不变 4
11、 环保 工程 1） 生活污水经三级化粪处理设施处理达标后排至市政纳污管网； 2） 涂钎设备清洗废水交由佛山市绿叶环境保护中心处理； 1）生活污水处理依托原有工程； 2）各类生产废水经“酸碱中和+絮凝沉淀+砂滤”处理后排入市政管网， 送至三水中心科技工业区南部污水处理厂进行深度处理； 3）涂钎设备清洗废水交由佛山市绿叶环境保护中心处理； 1）生活污水经三级化粪处理设施处理达标后排至市政纳污管网； 2）各类生产废水经“酸碱中和+絮凝沉淀+砂滤”处理后排入市政管网，送至三水中心科技工业区南部污水处理厂进行深度处理； 3）涂钎设备清洗废水交由佛山市绿叶环境保护中心处理； 1） 注塑工艺废气经收集后经“
12、UV 光解+等离子净化装置”处理后通过 16m 高排气筒排放； 1）钝化工艺的酸性废气 经 碱 液 喷 淋 后 引 至15m 排气筒高空排放； 1）注塑工艺废气经收集后经“UV 光解+等离子净化装置”处理后通过15m高排气筒排放； 2）钝化工艺的酸性废气经碱液喷淋后引至 15m 排气筒高空排放； 废氟铝酸钾盐（包括废溶液、废氟铝酸钾盐以及其它含氟废物等） 、污油、废滤网、废活性炭交由惠州东江威立雅环境服务有限公司处理 废氟铝酸钾盐、 含氟废铁砂、 除油池和钝化池沉渣、废水处理污泥、废反渗透膜拟交由有危险废物处理资质的单位处理 危险废物交由有危险废物处理资质的单位处理 4、项目产品类型 扩建前后
13、产品种类及产量见下表 表表 1-4 扩建前后主要产品产量表扩建前后主要产品产量表 名称名称 单位单位 扩建前扩建前 变化情况变化情况 扩建后扩建后 备注备注 散热器 万套/年 272 0 272 冷凝器 万套/年 78 0 78 车用空调 万台/年 100 0 100 电池冷却板 万件/年 0 +80 80 本次扩建增加的产品 5、项目设备和原辅材料情况、项目设备和原辅材料情况 5 表表 1-5 扩建前后项目主要设备设施对比一览表扩建前后项目主要设备设施对比一览表 所所在在 厂厂房房 设备名称设备名称 单位单位 扩建前扩建前 本次扩建本次扩建 应用工序应用工序 用能情况用能情况 备注备注 审批
14、审批 数量数量 已建已建 数量数量 已批已批 待建待建 扩建扩建 数量数量 扩建后扩建后 数量数量 扩建前后扩建前后变化量变化量 A 厂房 喷涂线 条 2 1 1 0 2 0 祛油/干燥/涂钎 电能 冷凝器制管机设备 集液管铆接机 台 7 7 0 0 7 0 组装 电能 冷凝器制管加工和组装设备 集液管压接机 台 14 14 0 0 14 0 组装 电能 冷凝器翅片机 台 3 3 0 0 3 0 翅片 电能 冷凝器组装设备 冷凝器排管机 台 3 3 0 0 3 0 组装 电能 冷凝器自动组装机 台 3 3 0 0 3 0 组装 电能 冷凝器制管机 台 1 0 1 0 1 0 制管 电能 冷凝器
15、氦检机 台 3 3 0 0 3 0 侧漏 电能 冷凝器生产线设备 喷粉机 台 1 0 1 0 1 0 喷粉 电能 冷凝管配套的喷粉和固化设备，待建中 固化炉 台 1 0 1 0 1 0 固化 燃天然气 积液管冲压成型机 台 1 1 0 0 1 0 制管 电能 冷凝器生产线设备 B 型制管机 台 4 4 0 0 4 0 制管 电能 散热器生产线设备 散热器翅片机 台 7 7 0 0 7 0 翅片 电能 散热器组装设备 散热器组装机 台 6 6 0 0 6 0 组装 电能 散热器排管机 台 1 1 0 0 1 0 组装 电能 散热器底板装配机 台 1 1 0 0 1 0 组装 电能 去油机 台 2
16、 2 0 0 2 0 祛油污 燃天然气 属于冷凝器和散热器生产线设备 喷涂器 台 2 2 0 0 2 0 涂钎 电能 U 型传送带 台 2 2 0 0 2 0 / 电能 干燥炉 台 2 2 0 0 2 0 干燥 电能，本次技改为燃用天然气 预热炉 台 2 2 0 0 2 0 预热 燃天然气 钎焊炉 台 2 2 0 0 2 0 钎焊 电能 风冷器 台 2 2 0 0 2 0 风冷 电能 6 所所在在 厂厂房房 设备名称设备名称 单位单位 扩建前扩建前 本次扩建本次扩建 应用工序应用工序 用能情况用能情况 备注备注 审批审批 数量数量 已建已建 数量数量 已批已批 待建待建 扩建扩建 数量数量 扩
17、建后扩建后 数量数量 扩建前后扩建前后变化量变化量 控制柜 台 2 2 0 0 2 0 辅助设备 / 纯水装置 台 1 1 0 0 1 0 制纯水 电能 开卷机 台 3 3 0 0 3 0 成型 电能 散热器组装设备 辊轴送料机 台 3 3 0 0 3 0 成型 电能 OAK 冲床 台 1 1 0 0 1 0 成型 电能 翅片斜边机 台 3 3 0 0 3 0 翅片 电能 Kaiser 冲床 台 3 3 0 0 3 0 成型 电能 机械式散热器组装线 台 1 1 0 0 1 0 组装 扩口机 台 2 2 0 0 2 0 成型 电能 插管机 台 1 1 0 0 1 0 组装 电能 扩管机 台 1
18、 1 0 0 1 0 组装 电能 主板安装机 台 1 1 0 0 1 0 组装 电能 散热器咬边机 台 8 8 0 0 8 0 咬边 电能 散热器生产线设备 散热器测漏机 台 8 8 0 0 8 0 测漏 电能 注塑机 台 3 3 0 0 3 0 注塑 电能 属于散热器（水箱配件）生产线 压环机 台 2 2 0 0 2 0 压装 电能 车用空调生产设备 氦检机 台 2 2 0 0 2 0 检测 电能 注塑机 台 4 4 0 0 4 0 注塑 电能 电机压装机 台 2 2 0 0 2 0 压装 电能 震动检测机 台 2 2 0 0 2 0 检测 电能 动平衡检测机 台 2 2 0 0 2 0 检
19、测 电能 喷砂机 台 2 2 0 0 2 0 辅助设备 电能 工件夹具维护设备 （辅助设备） 行车 台 1 1 0 0 1 0 辅助设备 电能 车间辅助设备 冷却塔 台 2 2 0 0 2 0 辅助设备 电能 空压机 台 1 1 0 0 1 0 辅助设备 电能 7 所所在在 厂厂房房 设备名称设备名称 单位单位 扩建前扩建前 本次扩建本次扩建 应用工序应用工序 用能情况用能情况 备注备注 审批审批 数量数量 已建已建 数量数量 已批已批 待建待建 扩建扩建 数量数量 扩建后扩建后 数量数量 扩建前后扩建前后变化量变化量 B 厂房 喷涂线 条 2 2 0 0 2 0 祛油/干燥/涂钎 电能 冷凝
20、器制管机设备 冷凝器制管机 台 2 2 0 0 2 0 制管 电能 冷凝器生产设备 干燥炉 台 0 0 0 1 1 1 干燥 燃天然气 电池冷却板生产线设备 预热炉 台 0 0 0 1 1 1 预热 燃天然气 钎焊炉 台 0 0 0 1 1 1 钎焊 电能 风冷器 台 0 0 0 1 1 1 风冷 电能 控制柜 台 0 0 0 1 1 1 / / 纯水装置 台 0 0 0 1 1 1 制纯水 电能 Mrad 管子拉伸机 台 1 1 0 0 1 0 拉管 电能 散热器生产线设备 Mrad 制管机 台 2 2 0 0 2 0 成型/切断 电能 喷砂机 台 0 0 0 1 1 1 辅助设备 电能 工
21、件夹具维护设备 （辅助设备） 行车 台 0 0 0 2 2 2 辅助设备 电能 车间辅助设备 冷却塔 台 0 0 0 1 1 1 辅助设备 电能 空压机 台 0 0 0 3 3 3 辅助设备 电能 滚涂设备 台 0 0 0 1 1 1 涂钎 电能 电池冷却板生产线设备 电池板铆接设备 台 0 0 0 1 1 1 铆接 电能 氦检机 台 0 0 0 1 1 1 测漏 电能 尺寸检查设备 台 0 0 0 1 1 1 尺寸检验 电能 爆破设备 台 0 0 0 1 1 1 铆接 电能 钝化线 条 0 0 0 1 1 1 钝化 电能 电控制系统 套 0 0 0 1 1 1 / / 厂区配套 液氮储罐 （
22、含空分装置） 套 1 1 0 1 2 +1 辅助设备 电能 原配套储罐规格为 20m3， 最大储存量 16m3，约 12.8 吨；新配套储罐规格 50m3，最大储存量 46m3，约37.3 吨（密度以 0.81t/m3算） 8 表表 1-6 扩建前后项目原辅料使用情况扩建前后项目原辅料使用情况 名称名称 单位单位 审批用审批用量量 实际用实际用量量 已批待建已批待建使用量使用量 本次扩建本次扩建 增加量增加量 扩建后扩建后 合计合计 存放规格存放规格 最大贮存量最大贮存量 备注备注 铝 吨/年 15016 15016 0 10871 25887 / 250t 冷凝器、散热器原料 氟铝酸钾盐 吨
23、/年 200 200 0 28 228 22KG/桶 22t 钎焊机用的钎剂 冲压油 吨/年 55 55 0 0.042 55.042 200L/桶 5t 冷凝器、散热器、电池冷却板等组装使用 管子、集液管 吨/年 4840 4840 0 0 4840 / / 冷凝器配件 树脂粉末 吨/年 2 0 2 0 2 20 公斤/袋 0.2t 冷凝器制管喷粉用料，目前生产线待建 盖板、隔板、支架、法兰、干燥筒等 批 一批 一批 / 0 一批 / / 冷凝器（集液管）配件 注塑用料 吨/年 150 150 0 0 150 10t 散热器水箱生产原料 水箱 万个/年 544 544 0 0 544 / /
24、 散热器配件 散热器 万台/年 100 100 0 0 100 / / 车用空调的原辅料 管件 万套/年 100 100 0 0 100 / / 膨胀阀 万台/年 100 100 0 0 100 / / 风叶轮 万台/年 100 100 0 0 100 / / 后盖板 万台/年 100 100 0 0 100 / / PP 塑料粒 吨/年 1000 1000 0 0 1000 80t 除油剂 吨/年 0 0 0 41.8 41.8 25 公斤/桶 3t 电池冷却板钝化设备原辅料 钝化剂 吨/年 0 0 0 39.9 39.9 25 公斤/桶 3t 电池冷却板钝化设备原辅料 防尘盖 万个/年 0
25、 0 0 115 115 / / 电池冷却板配件 焊环 万个/年 0 0 0 115 115 / / 电池冷却板配件 9 名称名称 单位单位 审批用审批用量量 实际用实际用量量 已批待建已批待建使用量使用量 本次扩建本次扩建 增加量增加量 扩建后扩建后 合计合计 存放规格存放规格 最大贮存量最大贮存量 备注备注 氮气 吨/年 3120 0 0 129.4 3249.4 16 立方米/罐 64 立方米/罐 50 辅助气体 氦气 吨/年 0.8 0 0 0.3 1.1 50 公斤/罐 0.1 电能 万千瓦时/年 1270 0 0 986 2256 / / 天然气 万 m3/a 142 132 10
26、 201.6 343.6 / / 由市政天然气管道供给 10 本次扩建新增使用原辅料的理化性质本次扩建新增使用原辅料的理化性质 1）氟铝酸钾盐：）氟铝酸钾盐： 分子式： K3AlF4； 外观： 白色或浅灰色粉末， 微溶于水； 成分及含量： 铝 （AI） ：17.25%19%，氟（F）：52.15%55%，铁（Fe）0.01%，硫酸盐（SO4）0.05%；熔点（）：560580；作用：用作杀虫剂，也用于陶瓷，玻璃工业与空调器散热片的制造及铝钎焊。本项目使用的氟铝酸钾盐呈膏状。 2）除油剂除油剂： 浅褐色透明液体，主要由碳酸钾和磷酸三钾和水配制而成，使用时需要添加纯水配制。pH 值为 10.3-1
27、0.9，沸点 100155.5，相对密度 1.2811.321g/cm3。适用于金属表面氧化膜的清除和表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等），更适合金属其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜等表面处理。 3）钝化剂）钝化剂 钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。本项目使用的钝化剂不含铬等重金属，主要成分为硫酸、六氟钛酸、硫酸铵、氢氟酸和水，闪点大于 100。六氟钛酸，无色液体，用于氟钛酸盐及金属钛的制造，可用于前处理药剂，如无铬钝化剂。 11 与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题 法雷奥发动机冷却 （佛山）
28、有限公司位于佛山市三水中心科技工业区 B 区 56 号地 （F1） ，本次扩建拟增加电池冷却板生产线。项目东面为广东尚高科技有限公司，南面为基业路，西面为汇科包装有限公司，北面为工业厂房。详见附图 2。 项目周边厂房情况如下图所示 项目东面 项目南面 项目西面 项目北面 图 1-1 项目四至现状图 （1）厂区内现有污染源情况及主要环境问题 扩建前主要工艺流程如下： 12 1、散热器生产工艺流程：、散热器生产工艺流程： 外购 铝（卷） 翅片 组装 涂钎 干燥 清洗废水 预热 祛油污 散热器组装机、散热器排管机、散热器底板装配机等 去油机 钎焊 外购 密封条+水箱 B 型制管机、开卷机、冲床、扩口
29、机等 喷涂器 燃天然气尾气、 非甲烷总烃 成型 铝材边角料 污染物 设备 风冷 咬边 尺寸检验 包装散热器翅片机、 翅片斜边机等 干燥炉 预热炉 钎焊炉 风冷器 散热器咬边机 散热器测漏机 测漏 外购主板 氟化物 氮气 生产工艺 燃天然气尾气 天然气 天然气 原辅料 13 2、冷凝器生产工艺流程 工艺简述： （1）散热器生产： 首先通过B型制管机、开卷机、冲床、扩口机、喷砂机等设备对铝（卷）进行成型，通过散热器翅片机、翅片斜边机生产翅片后与外购的主板进行组装、祛油污、喷洒氟铝酸钾盐溶液，使配件容易镶接和形成保护层，然后通过干燥炉进行干燥，经干燥后的配件在氮气环境下的钎焊炉中进行钎焊， 其熔点约
30、580610， 最后通过水冷器及风冷器进行冷却后安装密封条和水箱、咬边镶接，通过散热器测漏机检测无漏气后再经过尺寸的检验合外购 铝（卷） 翅片 组装 涂钎 干燥 清洗废水 预热 祛油污 冷凝器排管机、集液管铆接机、集液管压接机等 去油机 钎焊 外购 管子+集液管 开卷机、送料机、冲床、扩口机、冷凝器制管机等 喷涂器 燃天然气尾气、 非甲烷总烃 成型 铝材边角料 污染物 设备 风冷 测漏 尺寸检验 包装冷凝器翅片机、 翅片斜边机等 干燥炉 预热炉 钎焊炉 风冷器 冷凝器氦检机 生产工艺 原辅料 氟化物 氮气 氮气 燃天然气尾气 天然气 天然气 14 格后即得成品。 该生产工艺祛油污主要是采用天然
31、气加热，使工件表面油污蒸发，该工序会有废油烟和燃天然气废气产生。喷洒溶液是将氟铝酸钾盐与水混合后的溶液喷洒到工件上，清洗设备产生的废水溶液收集后交由有资质的单位进行回收处理，不外排。干燥炉采用天然气进行加热，会产生燃天然气废气和由于氟铝酸钾盐溶液加热挥发而产生的氟化物。钎焊炉加热为电加热，在密封状态下工作，故无废气产生。水冷工序中产生的冷却水循环使用，不外排。 （2）冷凝器生产： 该生产工艺与散热器生产工艺前工序相类似，所不同的是该工序冷却后，即可进行测漏，无需安装水箱等。另外所使用的原材料铝（卷）和翅片的规格也有所不同。 3、车用空调生产工艺流程、车用空调生产工艺流程 压装压装检测压装散热器
32、管件膨胀阀动平衡检测震动检测台后盖板压装风叶轮蒸发器风机噪声噪声噪声注塑成型注塑成型非甲烷总烃噪声塑料边角料塑料外壳pp塑料装配线蒸发器风机塑料外壳电检综检（人工）包装车用空调噪声 图图1-4 车用空调生产工艺流程图车用空调生产工艺流程图 车用空调生产工艺流程简述： （1）蒸发器组装 15 将本项目外购的散热器、管件等组装后经压环机压装后，再安装膨胀阀，即为蒸发器。 （2）风机组装 将外购的风叶轮进行组装，进行动平衡检测，检测合格后进行盖板安装，震动检测台检测合格后即为风机。 （3）塑料外壳 将PP塑料粒经注塑机注塑成型，人工修边后即为塑料外壳。 （4）成品组装 将上述组装好的蒸发器、 风机、
33、 塑料外壳在装配线上进行组装， 组装完成后经通电检测，最后进行人工检测，合格后经打包即为成品。 车用空调的生产流程主要是将外购的元器件进行简单的组装，无需进行焊接，同时无需进行去油、喷漆、喷码等表面处理，且产品不设添注冷媒工序。 产品配件工艺流程：产品配件工艺流程： 图图1-5 CDS制管工艺流程图制管工艺流程图 CDS制管生产工艺流程 非甲烷非甲烷 总烃总烃 16 外购的铝材原料在冷凝器制管机进行开卷、润滑、折弯和祛油等处理，其中祛油的工作温度约为 100， 使用电能进行供热， 然后送至喷涂线上在管子表面涂上氟铝酸钾盐 （膏状），目的是为了管子在后续组装成冷凝器芯子的时候更容易进行焊接。然后
34、管子进行校准后切断，尺寸检验合格后包装，送至下一个工序。 图图1-6 集液管制管工艺流程图集液管制管工艺流程图 集液管生产工艺流程 外购的主板、盖板和隔板在集液管铆接机进行拼接组合，预组装完成后再装配支架、法兰和干燥筒等组件，最后在集液管压接机上压接成型。 图图1-7 M-Rad制管工艺流程图制管工艺流程图 M-Rad制管生产工艺流程 管材（铝）先在拉伸机进行加工，然后送至制管机进行成型处理，并切除规格以外的管材，检测合格后包装。 17 图图1-8 水箱生产工艺流程图水箱生产工艺流程图 水箱生产工艺流程（位于厂房A内） 水箱为散热器的配件之一，主要原材料为尼龙和玻纤，外购的原料已按生产规格的要
35、求按比例混合均匀，无需在生产车间内进行配兑。原料在注塑机上注塑成型，注塑的温度约280320，检查合格后送至下个生产工序进行组装。 图图1-9 冷凝器喷粉加工工艺流程图冷凝器喷粉加工工艺流程图 冷凝器喷粉固化工艺流程 根据市场的发展需求，部分客户对冷凝器的外观颜色（主要为黑色）有特殊要求，建设单位拟增加冷凝器的喷粉工序。喷粉工序使用原料为树脂粉末，利用静电使树脂粉末通过喷枪成为带电的粉雾被工件吸附形成均匀涂层，未附着于工件表面的粉末，通过喷粉机配套的滤芯回收利用（采用负压设计，防止粉尘外溢）。工件经喷粉后进入固化炉固化，固化温度为210，使树脂粉末热熔后在工件形成有机涂层。工件自然冷却后下架，
36、包装后存放。 18 扩建前，项目各类污染物均做好了相应的处理措施，根据企业的年度检测报告和验收监测报告， （见附件 4） ，企业扩建前的污染物排放监测监测情况如下表所示； 表表 1-7 企业年度委托检测和验收监测污染物排放情况企业年度委托检测和验收监测污染物排放情况 项目 检测位置 检测日期 污染物 检测结果（mg/L） 标准值（mg/L） 达标情况 水污染物 生活污水排放口 2018-10-13 pH（无量纲） 6.89 69 达标 SS 7.0 400 达标 BOD5 6.7 300 达标 CODCr 24 500 达标 动植物油 0.04 100 达标 NH3-N 8.31 / / 磷酸
37、盐（以 P 计） 0.90 / / 大气污染物 祛油污工序 FQ-1715001 / NOx 排放浓度（mg/m3） 125.8* 150 达标 排放速率（kg/h） 0.062* / / SO2 排放浓度（mg/m3） 12.9* 50 达标 排放速率（kg/h） 0.006* / / 烟尘 排放浓度（mg/m3） 17.2* 20 达标 排放速率（kg/h） 0.008* / / 2018-10-12 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 3.92 120 达标 排放速率（kg/h） 0.018 4.2 达标 FQ-1715004 / NOx 排放浓度（mg/m3） 125.8* 150 达
38、标 排放速率（kg/h） 0.062* / / SO2 排放浓度（mg/m3） 12.9* 50 达标 排放速率（kg/h） 0.006* / / 烟尘 排放浓度（mg/m3） 17.2* 20 达标 排放速率（kg/h） 0.008* / / 2018-10-12 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 16.8 120 达标 排放速率（kg/h） 0.045 4.2 达标 制管机 FQ-1715009 2018-10-12 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 0.34 120 达标 排放速率（kg/h） 6.6 10-5 4.2 达标 干燥炉 FQ-1715002 2018-10-12 氟化物
39、 排放浓度（mg/m3） 0.46 9.0 达标 排放速率（kg/h） 4.5 10-4 0.042 达标 FQ-1715003 2018-10-12 氟化物 排放浓度（mg/m3） 1.86 9.0 达标 排放速率（kg/h） 2.7 10-4 0.042 达标 预热炉 FQ-1715005 2018-10-12 NOx 排放浓度（mg/m3） 28 150 达标 排放速率（kg/h） 0.19 / / SO2 排放浓度（mg/m3） ND（未检出） 50 达标 排放速率（kg/h） / / / / 烟尘 排放浓度（mg/m3） 17.2* 20 达标 排放速率（kg/h） 0.017* /
40、 / FQ-1715006 2018-10-12 NOx 排放浓度（mg/m3） 34 150 达标 排放速率（kg/h） 0.18 / / SO2 排放浓度（mg/m3） 15 50 达标 排放速率（kg/h） 0.078 / / 19 / 烟尘 排放浓度（mg/m3） 17.2* 20 达标 排放速率（kg/h） 0.017* / / 喷砂 FQ-1715007 2018-10-12 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 105 120 达标 排放速率（kg/h） 0.47 1.45 达标 FQ-1715008 2018-10-12 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 30 120 达标 排放速率（
41、kg/h） 0.061 1.45 达标 喷涂线 FQ-17150010 2019-3-27 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 1.66 120 达标 排放速率（kg/h） 0.0093 2.7 达标 / 氟化物 排放浓度（mg/m3） 1.86* 9.0 达标 排放速率（kg/h） 0.012* 0.027* 达标 FQ-17150011 2019-3-27 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 1.85 120 达标 排放速率（kg/h） 0.0032 2.7 达标 / 氟化物 排放浓度（mg/m3） 1.86* 9.0 达标 排放速率（kg/h） 0.006* 0.027* 达标 注塑 F
42、Q-17150012 2019-3-28 VCOs 排放浓度（mg/m3） 0.92 30 达标 排放速率（kg/h） 0.0095 2.9 达标 备注：*由于检测报告未检测该指标，使用扩建前工程分析核算数据进行分析。 扩建前企业的污染物产生和排放情况核算如下扩建前企业的污染物产生和排放情况核算如下： 1、水污染物水污染物 生活污水 扩建前，项目生活污水的排放量约 7193.9 m3/a，生活污水经三级化粪池处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级准后排入三水中心科技工业区南部污水处理厂，污水处理厂出水水质执行广东省东地方标准水污染物排放限值(DB44/2
43、6-2001)“城镇二级污水处理厂”第二时段一级标准和 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB189182002） 一级标准 A 标准这两者中的较严者， 尾水排入内河涌后汇入西南涌。参照环境保护部环境工程技术评估中心编制的环境影响评价（社会区域类） 教材（表5-18） ，项目生活污水排放情况见表 1-8。 表表 1-8 扩建前项目生活污水污染物产排情况扩建前项目生活污水污染物产排情况 污染物 产生情况 排放情况 产生浓度（mg/L） 产生量（t/a） 排放浓度（mg/L） 排放量（t/a） CODcr 250 1.798 250 1.798 BOD5 100 0.719 100 0.719 NH
44、3-N 30 1.80 25 1.500 制备出水产生的浓水 扩建前，纯水的用量约 800m3/a，其中涂钎设备清洗的用水量约 500m3/a，钎剂配制的纯水用量约 300m3/a，纯水设备的出水率约 0.65，则浓水的产生量约 430.8m3/a，扩建前，浓水直接排入市政管网，参考四川什邡红峡谷水业有限公司年产 200 万通桶装饮用水建 20 设项目环境影响报告表中对清净下水的污染物检测结果，浓水的污染物主要为 CODCr，扩建前本项目的浓水污染物排放情况如下所示。 表表 1-9 扩建前企业浓水污染产排情况扩建前企业浓水污染产排情况 项目项目 废水废水量量(m3/a) 产排浓度（产排浓度（m
45、g/L） 产排量（产排量（kg/a） CODcr 430.8 11.0 4.739 扩建前，项目浓水的排放标准满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准的要求。 涂钎设备清洗废水 根据建设单位提供资料，扩建前涂钎设备的用水量约 500m3/a，清洗废水按 90%核算，扩建前的清洗废水产生量约 450m3/a，所有清洗废水交由佛山市绿叶环境保护中心处置。 2、大气污染物、大气污染物 1）祛油污工序废气 扩建前，冷凝器和散热器使用去油机进行祛油污（涂钎工序前） ，去油机利用天然气进行加热，祛油污工序燃用天然气产生的大气污染物主要为氮氧化物，二氧化硫和烟尘，祛油污
46、过程会产生少量的油烟（以非甲烷总烃核算） ，氮氧化物和二氧化硫的产污系数引用建厂环评的核算依据，其中氮氧化物的产生系数按 17.6kg/万 m3，二氧化硫的产生系数按 1.8 kg/万 m3燃料；根据环境保护使用数据手册 （胡名操，机械工业出版社，1990） ，烟尘产污系数为 2.4kg/万 m3燃料。烟气产生量引用第一次污染物普查工业污染源产排污系数手册 （第十分册）数据：烟气量为 139854Nm3/万 m3燃料；非甲烷总烃产生量引用法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司于 2018 年 10 月 12 日委托华测监测认证集团股份有限公司对油烟废气排放口进行委托监测的监测结果（见附件 4） ，非
47、甲烷总烃最大产生速率按0.045kg/h， 排放浓度按 16.8mg/m3核算。 企业 2 台去油机燃用天然气量约 15 万 m3/a 台 （最大燃气量为 35m3/h，每天生产时长约 15h） ，扩建前祛油污工序的大气污染物的产排情况如下表所示。 21 表表 1-10 扩建前祛油工序废气产排情况扩建前祛油工序废气产排情况 排气筒排气筒 天然气天然气 使用量使用量 烟气量烟气量 污染物污染物 产污系数产污系数（kg/万万 m3 产排量产排量 （t/a） 产排速率产排速率 （kg/h） 产排浓度产排浓度 （mg/m3） 天然气）天然气） FQ-1715001 15 279.71 NOx 17.6
48、 0.264 0.062 125.8 SO2 1.8 0.027 0.006 12.9 烟尘 2.4 0.036 0.008 17.2 非甲烷总烃 / 0.203 0.045 16.8 FQ-1715004 15 279.71 NOx 17.6 0.264 0.062 125.8 SO2 1.8 0.027 0.006 12.9 烟尘 2.4 0.036 0.008 17.2 非甲烷总烃 / 0.203 0.045 16.8 2）制管产生的油烟废气 扩建前，冷凝器管子配件生产过程（CDS 制管）因受热会产生少量的油雾（以非甲烷总烃表征）通过排气口 FQ-1715009 高空排放。该工序每天生产
49、时长约 15h，引用法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司于 2018 年 10 月 12 日委托华测检测认证集团股份有限公司对油烟废气排放口进行委托监测的监测结果（见附件 4） ，制管祛油污产生的废气情况如下表所示。 表表 1-11 扩建前扩建前制管制管机油烟废气产排情机油烟废气产排情况况 排气筒 污染物类型 产排速率（kg/h） 产排量（t/a） 产排浓度（mg/m3） FQ-1715009 非甲烷总烃 0.000066 0.00030 0.34 3）干燥工序废气 扩建前，企业的干燥炉使用过程会产生氟化物，产生量引用法雷奥发动机冷却（佛山）有限公司于2018年10月12日委托华测检测认证集团股份
50、有限公司对干燥炉废气排放口进行委托监测的监测结果（见附件 4） ，氟化物的最大产生速率按 0.0027kg/h，排放浓度1.86mg/m3核算，干燥工序年工作 300 天，每天工作 24 小时，扩建前干燥炉产生的氟化物的产生情况如下表所示。 表表 1-12 扩建前干燥工序废气产排情况扩建前干燥工序废气产排情况 排气筒 污染物类型 产排速率（kg/h） 产排量（t/a） 产排浓度（mg/m3） FQ-1715002 氟化物 0.00045 0.00324 0.46 FQ-1715003 氟化物 0.0027 0.01944 1.86 4）预热炉天然气燃烧废气 扩建前，预热工序利用天然气进行加热，
