1、UDCP2012-中华人民共和国行业标准CJJ/T 191-2012 备 案 号 J 1477-2012浮置板轨道技术规范Technical code for floating slab track-01 发布 2013-03 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准浮置板轨道技术规范Technical code for floating slab trackCJ J /T 191-2012批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期： 2 0 1 3 年3 月1 日中国建筑工业出版社2 0 1 2北 京中华人民共和国行业标准 浮置板轨道技术规范Techni
2、cal code for floating slab track CJJ/T 191 - 2012*中国建筑工业出版社出版、发 行 （ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京同文印刷有限责任公司印刷*开本：8 5 0 X 1 1 6 8 毫 米 1 / 3 2 印张：2 字数：5 0 千字 2 0 1 3 年 2 月第一版 2 0 1 3 年 2 月第一次印刷 定价：10. 00元 统一书号：1 5 1 1 2 2 3 6 5 1 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 (邮政编码1 0 0 0 3 7 )本社网址：http：/w w w . cab
3、p. com. cn 网上书店：http:/w w w . china-building, com. cn中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第1518号住房城乡建设部关于发布行业标准 浮置板轨道技术规范的公告现批准 浮置板轨道技术规范为行业标准，编号为C J J / T 1 9 1 - 2 0 1 2 ，自2 0 1 3 年 3 月 1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 2 年 1 1 月 1日、丨 e 1 前 s根据住房和城乡建设部 关于印发 2 0 0 8 年工程建设标准 规范制订、修订 计 划 （ 第一批） 的
4、通知 （ 建 标 2 0 0 8 1 0 2 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础 上，编制本规范。本规范主要技术内容是：1总贝!T ; 2术语和符号；3设计; 4隔振元件技术要求；5 施工与验收；6运营养护维修。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由深圳市地铁集团有 限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议请 函寄深圳市地铁集 团有限公司（ 地址：深圳市福田区福中一路 1 0 1 6 号；邮政编码：5 1 8 0 4 2 ) 。本规范主编单位：深圳市地铁集团有限公司本规范参编单位：中铁二院工程集团有限责任
5、公司上海市隧道工程轨道交通设计研究院 铁道第三勘察设计院集团有限公司 中铁一局集团有限公司 中铁上海工程局有限公司 北京市轨道交通建设管理有限公司 隔而固（ 青岛）振动控制有限公司 浙江天铁实业有限公司 北京易科路通科技有限公司本规范主要起草人：吴永芳颜 华纪学伟曹德志刘锦辉陈罄超周国甫杨宝峰尹学军许吉锭周华龙左书艺张宝才王 博姚松柏尚文军4杨其振和振兴 周建军刘道通 本规范主要审查人：王 平 杨 宜 谦 彭长生曾向荣 王国庆史万成姜坚白孙京健刘加华黄红东 李秋义管吉波 赵秀丽1 总 则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. . . . . . . . . . . . . . . . . .12 术语和符号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 . 1 縣. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . . . . . . . . . . . . . . 43 设 计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 . 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 . 2系统设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、 . . . . . . . .53 . 3结构设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 隔振元件技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 . 2钢弹簧隔振器. . . . .
9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 04 . 3橡胶隔振器或隔振支座. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 04.4隔 振 垫. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 04 . 5进场检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10、 . . . . . . . . . . . . . . . . .1 15 施工与验收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 25 . 1 施 工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 25 . 2 验 收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . .1 56 运营养护维修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 76 . 1养护维修管理及检查项目. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 76 . 2养护维修技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8附录A 减振效果测量与评价方法. . .
12、. . . . . . . . . . . . . . . . . .2 0本规范用词说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 3引用标准名录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4附：条文说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 5Content
13、s1 G e n e ra l P rov i s i on s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 T e rm s a n d S y m b ols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22. 1 Terms . 22.2 Symbols . 43 D e s i gn of F loa t i n g S la b T ra c k . . . . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . . 53. 1 General Requirements . 53. 2 Systematic Design . 53. 3 Structural Design . 64 S pe c i f i c a t i on of E la s t i c E le m e n t s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94. 1 General Requirements . 94. 2 Coiled Spring Isolator . 104. 3 Rubber Isolator or Elastic Be ari
15、ng . 104. 4 Elastomeric Mat . 104. 5 Site Acceptance of Delivery . 115 C on s t ru c t i on a n d A c c e pt a n c e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 25. 1 Construction . 125.2 Acceptance . 156 O pe ra t i n g M a i n t e n a n c e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16、 . . . 1 76. 1 Maintenance Administration and Inspection Items . 176. 2 Maintaining Requirements . 18A ppe n d i x A V i b ra t i on D a m pi n g E f f e c t M e a s u re m e n tand Evaluation Method . 20E x pla n a t i on of W ord i n g i n T h i s C od e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3L
17、i s t of Q u ot e d S t a n d a rd s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4A d d i t i on ： E x pla n a t i on of P rov i s i on s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 51 . 0 . 1 为规范浮置板轨道系统设计、结构设计、施工与验收以 及隔振元件的性能指标，保证浮置板轨道工程质量，达到轨道减 振降噪目的，制定本规范。1 . 0 . 2 本规范适用于新建或改建标准轨距城市轨道
18、交通浮置板 轨道的设计、施工与验收以及运营养护维修。1 . 0 . 3 浮置板轨道竣工验收的减振效果应满足轨道减振设计的 要求；在运营期间应符合该地段采取特殊减振措施的环评要求。1 . 0 . 4 浮置板轨道设计、施工与验收以及运营养护维修，除应 执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术 语2 . 1 . 1 浮置板 f loa t i n g s la b采用预制或现浇的钢筋混凝土结构构成板式或梁式整体道 床，通过隔振元件与轨道基础弹性隔离，构成质量、弹簧与阻尼 系统的道床质量单元。2 . 1 . 2 浮置板轨道 f loa t i n g s la b t ra
19、c k在板式或梁式整体道床与轨道基础之间设置隔振元件，构成 质量、 弹簧与阻尼系统，以隔离或减少轨道向周围传递振动的特 殊轨道结构。2. 1. 3 轨道基础 t ra c k f ou n d a t i on 支承浮置板轨道的基底结构。2. 1. 4 标准段 s t a n d a rd s e c t i on达到轨道减振设计要求，且设计参数基本一致的浮置板 地段。2. 1. 5 过渡段 t ra n s i t i on s e c t i on按标准段设计的浮置板轨道与相邻轨道之间的垂向刚度差异 较大，在两者之间设置垂向刚度平稳过渡的浮置板地段。2 . 1 . 6 隔振兀件 e la
20、s t i c e le m e n t s f or v i b ra t i on re d u c t i on 隔振元件是钢弹簧隔振器、橡胶隔振器、隔振支座或隔振垫的统称，构成质量、弹簧与阻尼系统的弹性单元并起阻尼作用。2.1. 7 隔振器 i s ola t or，e la s t i c b e a ri n g隔离浮置板振动的弹性阻尼单元，物理计算时简化为点式， 按材料构成分为钢弹簧隔振器（ 含阻尼） 、橡胶隔振器或隔振 支座。2 . 1 . 8 隔振塾 e la s t om e ri c m a t隔离浮置板振动的弹性阻尼层，以条状或满铺的方式布置在 浮置板板下。2 . 1
21、. 9 剪力较 s h e a r h i n ge浮置板的相邻板之间设置约束板端垂向和横向差动的装置。2 . 1 . 1 0 限位装置 re s t ra i n e r约束浮置板横向或纵向位移的结构或设备。2 . 1 . 1 1 浮置板轨道固有频率 n a t u ra l f re q u e n c y of f loa t i n g s la b t ra c k简化为质量、弹簧与阻尼系统的浮置板轨道在垂直方向的自然频率。2 . 1 . 1 2 浮置板轨道阻尼比 d a m pe d ra t i o of f loa t i n g s la b t ra c k 浮置板轨道系统
22、的阻尼作用使道床振动能量耗散，按黏滞阻 尼理论假定线性阻尼力与振动速度成正比，为实际阻尼系数与临 界阻尼系数的比值。2 . 1 . 1 3 减振效果 v i b ra t i on d a m pi n g e f f e c t , re d u c t i on i n t h e v i b ra t i on le v e l在相同或类似的线路、列车运营（ 或外力激励）和测试条件 下，比较评价轨道减振降噪措施之一的浮置板轨道在轨旁振动减 小或沿线结构物二次辐射噪声降低的效果。2 . 1 . 1 4 耐候性 w e a t h e ri n g re s i s t a n c e橡胶、
23、聚氨酯等高分子材料制成弹性体应用于轨道交通的隔 振元件，受光照、气温、风雨甚至地下水侵蚀等外界条件影响的 耐受能力。2 . 1 . 1 5 钢筋笼轨排预制拼装法 c on s t ru c t i on t e c h n i q u e of re i n f orc e m e n t c a ge a n d t ra c k f ra m e w ork a s s e m b ly i n t e gra t i on在铺轨基地将浮置板结构钢筋绑扎成型，与轨排和隔振器外 套筒拼装一体，整体吊装至轨道基础就位后，现浇道床混凝土构 筑浮置板轨道的铺设工艺。2 . 1 . 1 6 厂制浮置
24、板现场铺设法 c on s t ru c t i on t e c h n i q u e of pre f a b ri c a t e d f loa t i n g s la b在工厂预制的浮置板直接吊运至轨道基础就位后，调整轨道 几何状态的浮置板轨道铺设工艺。2.2符 号/ 。 浮置板轨道固有频率；V L , 1 / 3 倍频程第i 个中心频率的振动加速度级经Z 计权 因子加权后得出第 个中心频率的分频振级；A L a 浮置板轨道减振效果的平均有效值；A L _ 浮置板轨道减振效果测量数据处理时，在 1 / 3 倍频程 某个中心频率处减振效果的最大值；A L 比较评价浮置板轨道的减振效
25、果时，在 1 / 3 倍频程某 个中心频率处减振效果的最小值。 一浮置板轨道阻尼比。3设 计3.1 一 般 规 定3.1.1在下列情况下宜采用浮置板轨道技术：1 根据环境影响评价报告，城市轨道交通引起沿线环境振 动最大Z振级超标1 0 d B 及以上的地段；2 城市轨道交通引起沿线建筑物室内二次辐射噪声超标或 室内出现5 0 H z 以下低频振动超标的地段；3其他有特殊要求的减振降噪地段。3 . 1 . 2浮置板轨道设计的使用寿命应与普通整体道床相同。浮 置板轨道的减振效果应达到1 0 d B 及以上或按低频振动超标的频 率进行设计。3 . 1 . 3浮置板轨道宜采用与设计线路同类型的扣件，轨
26、道结构 应具有良好的绝缘性能，并应满足信号传输及防杂散电流等接口要求。3 . 1 . 4浮置板轨道设计应确保轨道结构的横向、纵向稳定性。3.1. 5浮置板轨道在列车额定荷载作用下钢轨的最大垂向位移 不应大于4 m m 。3 . 1 . 6浮置板轨道地段应保证排水通畅，排水设施应便于检查。3. 1. 7浮置板轨道设计应便于轨道养护维修和部件更换。3 . 2系 统 设 计3 . 2 . 1采用的浮置板轨道系统，在不考虑列车质量时，标准 段浮置板轨道固有频率（ / 。 ）宜 为 6 H z 1 6 H z 。当浮置板轨 道固有频率超出范围时应进行特殊设计，并应计算钢轨、道 床和隔振元件的强度和位移。
27、浮置板轨道固有频率（ / 。 ）宜5按下式计算:2tA/ rrii式中：h每延米浮置板的支承刚度（ N / m ) ;m f - - - - 每延米浮置板的质量（ k g) 。3 . 2 . 2浮置板轨道设计宜进行列车、轨道与路基（ 隧道或桥 梁）系统耦合动力学检算；浮置板轨道应与该线路运营的车 辆匹配，不应发生共振，不宜与沿线建筑物振动敏感的频率 重合。3 . 2 . 3浮置板轨道中部应为标准段，两端应为过渡段。在采用 浮置板轨道的区段向两端再延伸的长度，应按其水文地质条件和 振动敏感保护要求确定作为浮置板的标准段，标准段浮置板长度 不宜小于列车长度；过渡段应使浮置板轨道标准段的垂向刚度平
28、缓过渡到与之衔接的轨道刚度，过渡段的长度应按轨道刚度平稳 过渡的原则计算确定。3 . 2 . 4在列车额定荷载作用下浮置板的最大垂向位移不应大 于 3 m m 03 . 2.5浮置板轨道阻尼比不应小于5 %，同时浮置板轨道构成 的质量（ 道床）- 弹簧- 阻尼系统不应发生过阻尼现象。3.3结 构 设 计3 . 3 . 1浮置板轨道的设计荷载应结合车辆轴重、轴距、定距和 相邻转向架间距等参数以及运营条件确定，浮置板的结构设计应 符合现行国家标准 混凝土结构设计规范G B 5 0 0 1 0 和 混凝 土结构耐久性设计规范G B 5 0 4 7 6 的规定。3 . 3 . 2浮置板轨道的钢轨扣件间
29、距宜与相邻线路的扣件间距 一致。3.3.3浮置板轨道结构高度应满足限界要求，并宜符合表3 . 3 . 3的规定。(3 . 2 . 1 )表3. 3. 3浮置板轨道结构高度 (mm)线路类型或隧道断面高架线地面线及矩形或马蹄形隧道圆形隧道一般地段6 5 07 5 08 0 0 8 4 0困难条件5 0 05 6 07 4 03 . 3 . 4浮置板道床的强度等级及钢筋设置应满足设计使用年限 要求，并应符合下列规定：1 采用预应力预制浮置板的混凝土强度等级不宜低于C 6 0 ;2普通预制浮置板的混凝土强度等级不宜低于C 5 0 ;3采用普通钢筋混凝土轨枕的现浇筑浮置板，其混凝土强 度等级不应低于C
30、 4 0 。3 . 3 . 5在相邻浮置板之间宜设置剪力铰或在浮置板侧面增设横 向和纵向限位装置。3. 3 . 6当曲线地段采用隔振器的浮置板轨道时，宜在轨道基础 设置曲线超高。3 . 3 . 7道岔区段浮置板的道床宜将整组道岔包括信号设备设置 在同一块浮置板上。在困难地段，两块浮置板的板缝应避开道岔 转辙器和辙叉部分。3 . 3 . 8当浮置板轨道采用无枕式道床时，轨底与道床面之间的 距离应满足现行行业标准 地铁杂散电流腐蚀防护技术规程 C J J 4 9 中杂散电流防护要求及轨道养护维修与应急抢修的要求； 钢弹簧浮置板的轨底与钢套筒之间最小净距不应小于2 5 m m ;现 浇混凝土埋设的尼
31、龙套管应按线路条件和运营条件确定抗拔力 试验。3 . 3 . 9预制浮置板轨道应结合隧道、路基或桥梁的结构形式、 限界要求及施工条件进行浮置板的几何尺寸和力学性能优化设 计，预留浮置板吊装和运输要求、轨旁设备安装、钢轨探伤、打 磨、隔振器更换等维修作业所需的空间。3 . 3 . 10预制浮置板设计应将扣件的尼龙套管、隔振器外套筒、 板端连接件、浮置板吊装和精调装置等需在板内安装预埋件的位7置进行三维空间布置，并应设定安装精度和预埋件的固定方式。 对采用预应力设计的预制浮置板应限制板垂向上拱的最大值。当 在小半径曲线地段上采用预制浮置板时，扣件的尼龙套管预埋位 置应按实际线形设置。3 . 3 .
32、 1 1 当浮置板下设有排水沟时，在相邻整体道床排水沟接人 浮置板下排水沟之前应设置集水井和水箅子。4隔振元件技术要求4 . 1 一 般 规 定4 . 1 . 1浮置板轨道宜选用的隔振元件有钢弹簧隔振器、橡胶隔 振器、隔振支座或隔振垫等。4 . 1 . 2浮置板轨道的隔振元件应保证轨道各向作用力传递的安 全以及浮置板轨道状态的持久稳定。4 . 1 . 3隔振元件宜根据其预期的使用寿命和最不利的实际受力 条件确定疲劳试验的载荷循环次数，不应少于3 0 0 万次。浮置板 轨道采用新产品的隔振元件时应按1 : 1 实物检验，应符合设计 和新产品测试的要求，并经第三方鉴定合格后方可上线试用。4 . 1
33、 . 4对金属与橡胶或其他高分子弹性材料硫化、粘接或嵌套 为一体的隔振元件，在疲劳试验之后金属与其一体的材料不得 脱离。4 . 1 . 5隔振元件的使用寿命应符合下列规定：1 可更换的隔振器、隔振支座或隔振垫，使用寿命应在2 5 年以上；2不可更换的隔振元件及其配件，使用寿命应在5 0 年以 上，应与浮置板道床的使用寿命相同；3当有特殊要求时，应满足设计的使用寿命。4 . 1 . 6隔振元件应进行垂向动、静刚度、阻尼及横向或纵向的 水平刚度等参数的测量；同型号隔振元件刚度的允许偏差宜为设 计值 1 0 % 的范围。4 . 1 . 7隔振元件经疲劳试验以及刚度和阻尼检测合格的产品上 线试用1 年
34、以上，试用期间测试结果应符合车辆运行安全和平稳 性指标；在满足轨道减振和可维修性要求的前提下，方可在轨道 减振要求接近的其他线路上推广应用。94. 1. 8钢弹簧隔振器或橡胶隔振器的外套筒应满足防锈防腐要 求，与浮置板钢筋混凝土浇筑一体，强度应满足外套筒传递载荷 的要求，应与浮置板道床具有相同的使用寿命。4 . 2钢弹簧隔振器4 . 2 . 1由螺旋钢弹簧和阻尼构成的钢弹簧隔振器，其螺旋钢弹 簧、阻尼介质以及筒体结构等材料应满足设计要求，并应符合螺 旋弹簧和结构钢等材质标准的规定。4 . 2 . 2疲劳试验应符合现行国家标准 螺旋弹簧疲劳试验规范 G B / T 1 6 9 4 7 的规定，螺
35、旋钢弹簧不得出现目视裂纹，刚度变化 不应大于1 0 % ，垂向永久变形应小于2 m m 。4. 2. 3钢弹簧隔振器结构的密封设计应满足液态阻尼介质不外 溢的要求，疲劳试验后钢弹簧隔振器阻尼变化不应大于1 0 %。4 . 3橡胶隔振器或隔振支座4 . 3 . 1橡胶隔振器或隔振支座，含添加剂的橡胶、金属与橡胶 的硫化及使用环境等应满足橡胶产品的耐久性和刚度、阻尼等力 学性能指标的要求。4. 3 . 2疲劳试验后橡胶隔振器或隔振支座的垂向永久变形应小 于 l m m 04 . 3 . 3疲劳试验后橡胶隔振器或隔振支座的刚度变化不应大 于 1 5 %。4 . 3 . 4橡胶隔振器或隔振支座的动静刚
36、度比应小于1 . 3 。4. 3 . 5橡胶隔振器的其他技术要求应符合现行行业标准 城市 轨道交通浮置板橡胶隔振器C J / T 2 8 5 的规定。4.4隔 振 垫4 . 4 . 1以条状或满铺方式布置在浮置板下的隔振垫，其材料和 产品性能应满足橡胶或聚氨酯产品的耐久性和刚度、阻尼等力学 性能指标的要求。4 . 4 . 2 疲劳试验后隔振垫的厚度变化应小于试件厚度的3 %。4 . 4.3疲劳试验后隔振垫的刚度变化不应大于1 5 %。4 . 4 . 4 隔振垫的动静刚度比应小于1 . 3 。4.5进 场 检 验4 . 5.1隔振元件应有产品合格证及出厂日期。4 . 5 . 2 图纸、产品标志、
37、检验报告等文件资料应齐全。115施工与验收5.1 施 工5 . 1 . 1在浮置板轨道施工之前，对应地段的隧道结构、髙架桥 或地面线路基等应经验收合格，隧道底板应干燥、无渗漏。5 . 1 . 2基标设置除应符合现行国家标准 城市轨道交通工程测 量规范G B 5 0 3 0 8 及 地下铁道工程施工及验收规范G B 5 0 2 9 9 的规定外，还应符合下列规定：1 基标设置前应完成主体结构底板高程的检测复核主体结 构限界，并应进行导线点及水准点复测，复测合格后，方可进行 控制基标和加密基标的测设；2 浮置板轨道基标设置应牢固，控制基标的纵向间距在直 线地段不宜大于1 2 0 m ，在曲线地段不
38、宜大于6 0 m ，并且在各个 曲线要素点设置。加密基标应根据施工需要设置。5 . 1 . 3轨道基础施工时，主体结构底板应无积水、无浮渣；凿 毛地段的凿毛深度和间距应符合设计要求；凿毛后应清理干净， 并应确保轨道基础与主体结构底板结合密贴。5 . 1 . 4轨道基础应符合下列规定：1 轨道基础的高程允许偏差范围为0 5 m m ,基础表面 严禁局部凸出或凹陷；2 隔振器或隔振支座安装位置的基础表面平整度的允许偏 差为 2 m m / m 2 ，对不满足要求的部位应进行整修，整修范围应 包含安装位置的基础表面及距安装位置外轮廓线1 0 0 m m 的 区域；3 隔振器或隔振支座安装的平面位置允
39、许偏差为 3 m m 。5 . 1 . 5铺设隔离膜的浮置板轨道施工，其隔离膜宜选用厚度不 小于1 m m 的透明薄膜，不得出现破损，隔离膜的两侧边缘应固12定，并应铺贴平整，与隔振器应粘合无缝。5 . 1 . 6钢轨的支撑架应具有足够的刚度和稳定性，其横梁不应 侵入浮置板道床表面；支撑架的位置应避开轨枕、道床伸缩缝及 隔振器等。5 . 1 . 7当绑扎隔振器周围的钢筋时，不得扰动隔振器外套筒。 外套筒的吊耳和上部非排流钢筋应绑扎在一起。钢筋绑扎与焊接 应符合杂散电流的要求，焊接时应采取避免损坏隔离膜的防护 措施。5 . 1 . 8对采用隔振垫的浮置板轨道，隔振垫应与浮置板密贴， 不应有空隙，
40、隔振垫安置的基础应整洁；当满铺隔振垫时，浮置 板与基础槽或隧道壁之间应密封，防止浮置板与基础刚性接触， 并应符合设计要求；在轨道基础设置的排水设施应通畅，不得 积水。5.1. 9采用钢筋笼轨排预制拼装法的浮置板施工应防止钢筋笼 轨排发生变形，钢筋笼轨排应采取特殊的加固措施，吊装钢筋笼 轨排的吊点应经检算，受力分布应均匀。5. 1 . 1 0浮置板及水沟模板应支立牢固，其纵向位置允许偏差宜 为 1 0 m m ，横向位置允许偏差宜为 5 m m;垂直度允许偏差宜 为 5 m m 05.1 . 1 1浮置板轨道精调后，轨道精度应符合现行国家标准 地 下铁道工程施工及验收规范G B 5 0 2 9
41、9 的相关规定；对需顶升 作业的浮置板轨道，其轨面标高和道床面高程应按设计要求预留 顶升量。5.1. 1 2浮置板道床混凝土施工除应符合现行国家标准 混凝土 结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 的相关规定外，还应符 合下列规定：1 浇筑前应检查模板、隔离膜、钢筋、轨道几何尺寸、隔 振器中心或隔振垫铺设位置与接缝、剪力铰的位置等，并应符合 设计和规范要求；2 在无枕浮置板的道床混凝土浇筑前应对铁垫板、锚固螺13栓和尼龙套管的松紧程度和垂直度进行检査，并应符合设计 要求；3道床混凝土应采用粗骨料粒径不大于25mm的混凝土， 同一块浮置板的混凝土应连续浇筑，采用轨枕和隔振器的浮置板
42、应加强枕下及隔振器周围混凝土的振捣；采用隔振垫的浮置板轨 道，在浇筑和振捣混凝土时不得损伤隔振垫。5 . 1 . 1 3浮置板顶升应符合下列规定：1 顶升应在浮置板道床混凝土达到设计强度后进行；2 顶升作业前应将浮置板道床及模板清理干净，道床面周 边的缝隙及预留孔洞应进行密封，杂物不得进入浮置板板底的 空隙；3每 块 （ 单元）浮置板应按设计布设测点，测点设置应牢 固并应有标识；可利用控制基标量测浮置板顶升过程中各测点的 数值，并应做好记录；4应使用专用设备进行顶升作业；5浮置板顶升后轨面高程应满足设计及规范要求。5.1. 1 4采用厂制浮置板现场铺设法的浮置板轨道施工应符合下 列规定：1 轨
43、道基础验收合格后，应在线路中心位置设置浮置板铺 设控制点，直线段间距宜为6 m ，曲线段间距宜为3 m 5 m ，并 应包含曲线要素点，再按浮置板铺设控制点用墨线弹出浮置板铺 设边线；2 浮置板铺设前，应复测基础的高程及平整度，并应将基 础面清理干净，不得有残渣或积水等，符合要求后方可进行 铺设；3根据铺设控制点及铺设边线粗铺浮置板，利用铺轨门吊 调整浮置板的纵向和横向位置，曲线地段应考虑曲线外移量；浮 置板粗铺精度宜控制在5m m以内；4浮置板精调应采用专用三向精调装置；通过精调装置进 行高程、中线及纵向位置的调整，精调精度宜控制在士 3mm14以内。5 . 1 . 1 5 铝热焊接头、冻结
44、接头和胶接绝缘接头等钢轨接头不得 与浮置板板端的位置重合。5 . 1 . 1 6 浮置板轨道铺设完成后，应对轨道几何尺寸进行全面检 测，并应做好与两端线路的顺接测量，超标地段应通过扣件进行 精细调整。5.2验 收5 . 2 . 1 预制浮置板、隔振元件、剪力铰等相关部件进场后，应 检验其规格及外观尺寸，并应查验产品质量证明文件和使用说 明等。5 . 2 . 2 浮置板轨道工程验收除应符合现行国家标准 地下铁道 工程施工及验收规范G B 5 0 2 9 9 的规定外，还应符合下列规定： 1 隔振元件数量应符合设计要求，轨道基础高程误差及隔 振器或隔振支座安装的平面位置应符合本规范第5 . 1 .
45、 4 条的 要求；2 剪力铰数量及其安装位置应符合设计要求，剪力铰安装 位置的偏差宜小于5 m m ;3 浮置板长度的允许偏差为 1 2 m m ;4 浮置板宽度的允许偏差为 6 m m ;5 浮置板轨道排水及两侧密封条安装应符合设计要求；6 浮置板轨道施工质量验收记录应满足建设单位及城市档 案馆竣工文件编制的有关规定。5 . 2 . 3 浮置板轨道施工验收完成后，在轨道交通项目开通试运 营之前应由建设单位组织有资质的检测单位进行浮置板轨道减振 效果的测量评价，其测评报告应包含下列主要内容：1 工程概况；2 浮置板轨道设计标准；3 测量的时间、地点、使用仪器的铭牌及仪器校准或检定 证明、测量条
46、件或现场情况说明；154 振动测量数据分析，包括浮置板轨道固有频率、阻尼比 及减振效果等；5 结论。5 . 2 . 4 浮置板轨道属于下列情况之一的，应按本规范附录A的 方法进行减振效果的测量评价，并宜结合车辆动力学试验进行车 辆运行安全性和平稳性的测量评价，应满足车辆运行安全和平稳 性指标，出具测试报告。1 首次设计使用的浮置板轨道结构，包括浮置板和隔振元 件等；2 A、B或 C型车辆首次在这类浮置板轨道运行或出具同 类测试报告时间已超过5 年；3 当列车通过浮置板轨道地段时，车内发生振动或噪声异 常的特殊要求。166运营养护维修6 . 1养护维修管理及检查项目6 . 1 . 1 线路运营或
47、养护维修单位应配备专业人员对浮置板轨道 进行有效检测和维修，确保浮置板轨道处于安全可靠的运行 状态。6 . 1 . 2 线路运营或养护维修单位应为浮置板养护维修配备满足 基本检测及维修需求的专用工具和测试仪器。6 . 1 . 3 线路运营或养护维修单位应按年度、季度、月度制定维 修计划。6 . 1 . 4 浮置板轨道除应按普通轨道养护维修要求外，检修维护 形式可分为日常巡视检查、定期检查和特殊检查，检查的项目应 符合下列规定：1 日常巡视内容应包括检查钢轨的几何形位、扣件、道床 结构的外观、浮置板地段的积水情况、密封条状况、水箅子工作 状况和辅助观测装置的显示状态；2 定期检查内容应包括可更换
48、隔振元件的外观抽查、附件 锈蚀检查、浮置板高程检查、下部结构高程检查、板底积水和杂 物检查等；3 特殊检查内容应包括异常地段隔振元件工作状况检查、 浮置板板底缝隙检查、浮置板工作状况检查。6 . 1 . 5 浮置板轨道定期或特殊检查时，应制定安全保证措施， 确保作业安全。6 . 1 . 6 浮置板轨道在正式投入运营后应进行不少于一次长效减 振效果测试，并应与运营初期的测量结果比较，条件许可时应现 场取样检测隔振元件长期的性能变化。当在运营过程发现轨道或 环境振动异常时应进行整修维护。176 . 2 . 1 浮置板轨道日常巡视应重点检查或记录第1 3款的情 况，定期或特殊检查时应增加检测第4 6
49、 款的要求：1 浮置板轨道几何尺寸状态；2 浮置板轨道区段排水情况；3 浮置板轨道密封条状况；4 浮置板轨道地段沉降观测；5 隔振元件外观检查或性能检测；6 隔振元件支承状态检测。6 . 2 . 2 特殊检查宜按本规范第6. 1. 6条引入减振效果测试，并 应按测量结果提出浮置板轨道养护维修的要求。6 . 2 . 3 对采用可更换隔振元件的浮置板轨道，在线路投人运营 后每1 0 年宜抽取一定数量的隔振元件进行性能检测，其外观应 无损坏、无裂纹或锈蚀等，性能指标应符合产品保养与维修的相 关规定。6 . 2 . 4 浮置板轨道宜在轨道两侧的隔振器内成对安装辅助检测 系统，并应检测浮置板板底缝隙间距
50、。6 . 2.5浮置板轨道应无开裂，浮置板两边、接头混凝土应无损 坏，橡胶密封条无脱落和损坏，轨道几何尺寸应符合铁路线路修 理规则的有关规定。6 . 2 . 6 浮置板轨道地段排水应畅通，无积水、无淤泥，应定期 冲洗。6 . 2 . 7 对设置剪力铰的浮置板轨道，其剪力铰应无锈蚀，工作 状态正常。6 . 2.8当浮置板高度与原设计高度相差达2mm以上时，应调 查荷载变化、隧道沉降、隔振元件失效等情况，并应针对具体原 因采取相应的维修措施。6 . 2 . 9 对隔振元件可更换的浮置板轨道，在隔振元件达到使用 寿命时应及时更换。6 . 2养护维修技术要求186 . 2 . 1 0 当浮置板轨道不能
