1、 建设项目环境影响报告表项目名称： 环境治理项目 建设单位（盖章）： 东营联合石化有限责任公司 编制日期：2019年8月国家生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明 本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制，本表一式四份，一律打印填写。 1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目周围一定范围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与
2、建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称环境治理项目建设单位东营联合石化有限责任公司法人代表李占辰联系人肖凤格通讯地址东营市东营港经济开发区港西二路以东、港北二路以北联系电话15066017610传真-邮政编码257200建设地点东营市东营港经济开发区港西二路以东、港北二路以北，东营联合石化有限责公司厂区内立项审批部门-批
3、准文号-建设性质新建行业类别及代码N772 环境治理业占地面积（平方米）-绿化面积（平方米）-总 投 资（万元）3542.77其中：环保投资（万元）3542.77环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）投入运营日期2019年10月工程内容及规模：一、建设单位概况东营联合石化有限责任公司目前存在的环保问题和拟采取的环境治理措施如下：（1）2台渣油脱蜡加热炉、2台延迟焦化加热炉、1台混合芳烃加氢加热炉和1台重沸炉、1台制氢装置转化炉均已安装了低氮燃烧器，但根据东营市人民政府关于印发东营市打赢蓝天保卫战作战方案（2018-2020年)的通知，2020年1月1日起所有的加热炉均需要满足区域性大气污
4、染物综合排放标准（DB37/ 2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值（SO2 50mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3），随着环保形势的日益严格，不能确保加热炉外排的NOx稳定达标。为了确保厂区内的加热炉外排的NOx稳定达标，决定对加热炉的燃烧器进行改造，全部更换为超低氮燃烧器，更换燃烧器后的加热炉外排NOx浓度能控制在80mg/m3以下，满足自2020年1月1日起NOx外排浓度不超100mg/m3的浓度限值要求。（2）污水处理厂产生的20000m3/h恶臭气体目前通过管道收集后经生物法处理后通过1根20m高排气筒排放，现有恶臭气体治理装置系统在恶臭气体收集
5、系统、输送系统及处理系统都存在问题，需要进行改造。为了提高处理效果，对恶臭气体收集系统（格栅机及集水池、两级气浮装置、A池）、输送系统（格栅机及集水池、两级气浮装置、AO池）改造的基础上，对处理系统做出如下改进：格栅机、提升池及两级气浮装置的5000m3/h恶臭气体经两级碱洗预处理后，汇同AO池的15000m3/h恶臭气体依次经碱洗、生物滴滤及生物过滤、活性炭吸附后通过1根20m高排气筒排放。处理系统增设了碱洗段及活性炭吸附段，调整后的处理工艺为“碱洗+两段生物处理+活性炭吸附”组合式生物处理工艺。通过改造，污水处理厂有组织排放的恶臭气体浓度能够满足有机化工企业污水处理厂挥发性有机物及恶臭污染
6、物排放标准（DB37/3161-2018）表1中的相关要求。（3）污水处理厂二沉池（1600m2）和BAF（460m2）目前未进行密封，由于运行过程中二沉池和BAF露天使用，有恶臭气体向外散发，因此需要对二沉池（含油污水混凝沉淀池15260m3/h、含盐污水混凝沉淀池8000m3/h）和BAF（一期2261m3/h、二期11260m3/h）加盖板进行密封，并增加除臭系统对异味进行处理。污水场生化池除臭系统因设计处理量比实际处理量小，生化池曝气时产生微正压，不符合正常运行的工艺要求，利用此次改造，把生化系统处理不了的多余臭气（含油污水A池（南半部分）1229m3/h、含油污水O池（南半部分）57
7、60m3/h、含盐污水A池（南半部分）842m3/h、含盐污水O池（南半部分）3420m3/h）改到本次要增加的设备上进行处理，保障污水场尾气达标排放。增加的55000m3/h除臭系统采用“碱洗+两段生物处理+活性炭吸附”组合式生物处理工艺。污水处理厂有组织排放的恶臭气体浓度能够满足有机化工企业污水处理厂挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB37/3161-2018）表1中的相关要求。（4）现有酸性水储罐产生的恶臭气体经过脱氮和脱硫处理后直接高空排放，由于排放气体中含有轻油气，导致现场产生异味，在尾气脱臭设施排气口新增一套液环式压缩机，除臭后的清洁气相轻烃用液环真空压缩机送至低压瓦斯系统。（5
8、）污水处理厂每年产生生化污泥300吨左右，污泥含水率目前在85%左右，含水率高的污泥在存放过程中造成异味扩散，极难控制，并且污泥含水量高，外卖时增加了成本。在压泥间污泥出口处增加一台污泥泵，通过泵把污泥打到干燥设备内，然后通过0.4-0.6MPa蒸汽在转动设备内加热干燥，污泥干燥到要求后，形成块状自动从排泥口排出。通过污泥干燥设备可以把85%的水分降到20%以下，这样不仅解决了环保存在的问题，也降低了外卖成本。（6）在南厂区装车区将现有的冷凝法油气回收装置改造为一套规模1200Nm/h的油气回收设施，用于回收装车过程中产生的油气，新增油气回收设施为16个装车鹤位服务，处理工艺为“干式脱硫三级独
9、立冷凝吸附催化氧化”工艺。在南厂区中间罐区二南侧新增一套规模800Nm/h的油气回收设施，在南厂区液化烃罐区南侧新增一套规模1200Nm/h的油气回收设施。新增油气回收处理工艺为“干式脱硫三级独立冷凝吸附催化氧化”工艺。（7）目前焦化装置、硫磺装置、加氢装置、制氢装置、渣油脱蜡烟气在线检测设备不能够满足对烟气的湿度、氮氧化物的最新的环保检测技术要求，需对检测设备进行升级改造。在硫磺装置烟气在线监测设备增加一个氮氧化物转化炉、湿度计、数采仪升级动态管控；渣油脱蜡装置、焦化装置、加氢装置、制氢装置烟气在线监测设备增加一个氮氧化物转化炉。（8）溶剂再生贫液中主要污染物为热稳定盐、氯离子、悬浮物、烃类
10、物质，胺液呈红褐色，上述污染物的存在会给胺液的使用和净化带来极大危害。采用三级过滤器（一级褶皱式过滤器+二级活性炭过滤器+三级褶皱式过滤器）+电渗析胺液净化设备对溶剂再生贫液进行净化，从而降低胺液系统中的热稳态盐比例，达到了净化胺液的目的。（9）焦化装置每天产焦量1500吨左右，焦场存焦量大。焦场位于公司厂区最北侧，靠海进，风大，焦粉易随风飘散，对装置卫生及周边环境污染严重。在焦化焦场及焦池周围加装长200米，宽60米，高8米防尘网，底部加装水泥基座进行固定，以降低焦场内风速，减少风带焦粉量。（10）现有项目未进行LDAR泄漏检测与修复，需进行改造，通过泄漏检测与修复，减少装置区VOCs无组织
11、的排放量。东营联合石化有限责任公司环境治理项目主要包括加热炉、重沸炉和转化炉燃烧器改造，除臭改造（污水厂除臭改造；酸性水储罐VOCs治理；污水厂二沉池、BAF加密封盖板，增加臭气处理设备；污泥干燥治理），油气回收改造（装车油气回收改造、新增罐区油气回收），其他改造（渣油脱蜡、加氢装置、制氢装置、焦化装置、硫磺装置烟气在线监测设备技术改造；LDAR泄漏检测与修复；溶剂再生装置胺液净化改造；焦炭料场四周加防尘网改造）。拟建项目总投资3542.77万元，不新增劳动定员。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录、关于修改部分内容的决定的有关规定，该项
12、目属于关于修改部分内容的决定中“三十四、环境治理业”中的“99脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程”，本项目属于脱硝设施，因此该项目需编制环境影响报告表。为此，东营联合石化有限责任公司委托我单位承担其环境治理项目环境影响报告表的编制工作，项目组经过现场勘察及工程分析，依据环境影响评价技术导则编制了该项目的环境影响报告表。二、编制依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；2、中华人民共和国环境影响评价法（2016.9.1）；3、建设项目环境保护管理条例（2017.10.1）；4、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号，2017.9.1）；5、关于修改建设项目环境影响评
13、价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号，2018.4.28）；6、产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）；7、山东省扬尘污染防治管理办法（山东省人民政府令第248号，2012.03.01）；8、全市城区建设扬尘治理集中行动实施方案（东政办发明电201353号）9、东营市人民政府关于印发东营市打赢蓝天保卫战作战方案（2018-2020年)的通知（2018年9月4日）。三、产业政策及总体规划符合性1、拟建项目建设内容符合产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中的第一类“鼓励类”中的“第三十八项 环境保护与资源节约综合利用”中的第15条“三废综合利用及治理工
14、程”中的相关内容，符合国家产业政策要求。2、拟建项目建设地点位于东营市东营港经济开发区港西二路以东、港北二路以北，东营联合石化有限责公司厂区内，地理位置见附图1，项目用地性质为工业用地，符合东营港经济开发区的土地利用规划。3、本项目与“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单）的符合性分析（1）生态保护红线拟建项目建设地点位于东营市东营港经济开发区港西二路以东、港北二路以北，东营联合石化有限责公司厂区内。根据山东省生态保护红线规划(2016-2020年)以及东营市生态保护红线规划(2016-2020年)，通过本项目的地理位置坐标与山东省生态保护红线和东营市生态保护
15、红线的比对，本项目不涉及山东省生态保护红线和东营市生态保护红线，符合生态保护红线的要求。（2）环境质量底线根据项目所在地的环境质量现状调查及本项目污染物的排放影响预测，本项目营运后对区域的环境质量影响变小，符合环境质量底线的要求。（3）资源利用上线拟建项目的生产过程中需要消耗一定的电、水、蒸汽等资源，项目资源消耗量相对区域的资源利用量很小，符合资源利用上线的要求。（4）环境准入负面清单通过与东营港高端石化和新材料产业园规划环评中的环境准入负面清单进行比对，本项目的建设内容不属于东营港高端石化和新材料产业园环境准入负面清单中的相内容。综上，拟建项目的建设符合“三线一单”（生态保护红线、环境质量底
16、线、资源利用上线和环境准入负面清单）中的相关要求。四、项目性质及建设内容1、项目性质及投资本项目属于新建项目，总投资3542.77万元。2、项目建设内容东营联合石化有限责任公司环境治理项目主要包括加热炉、重沸炉和转化炉燃烧器改造，除臭改造（污水厂除臭改造；酸性水储罐VOCs治理；污水厂二沉池、BAF加密封盖板，增加臭气处理设备；污泥干燥治理），油气回收改造（装车油气回收改造、新增罐区油气回收），其他改造（渣油脱蜡、加氢装置、制氢装置、焦化装置、硫磺装置烟气在线监测设备技术改造；LDAR泄漏检测与修复；溶剂再生装置胺液净化改造；焦炭料场四周加防尘网改造）。（1） 加热炉、重沸炉和转化炉燃烧器改造
17、：对2台渣油脱蜡加热炉、2台延迟焦化加热炉、1台混合芳烃加氢加热炉和1台重沸炉、1台制氢装置转化炉的燃烧器进行改造，更换为超低氮燃烧器。渣油脱蜡加热炉燃烧器改造：对常压加热炉和减压加热炉的燃烧器进行改造，新上32台加热炉燃烧器成套设备（包含常压炉油枪12支，减压炉油枪20支以及燃烧器通风系统），替换原先的燃烧器系统。延迟焦化加热炉燃烧器改造：对延迟焦化加热炉A和加热炉B的燃烧器进行改造，新上192台加热炉燃烧器成套设备（包含加热炉A油枪96支，加热炉B油枪96支以及燃烧器通风系统），替换原先的燃烧器系统。混合芳烃加氢加热炉和重沸炉燃烧器改造：对加氢加热炉和重沸炉的燃烧器进行改造，新上20台加热
18、炉燃烧器成套设备（包含加氢反应加热炉油枪12支，分馏塔底重沸炉油枪8支以及燃烧器通风系统），替换原先的燃烧器系统。制氢装置转化炉燃烧器改造：对制氢装置转化炉的燃烧器进行改造，新上70台加热炉燃烧器成套设备，替换原先的燃烧器系统。（2） 除臭改造：主要包括污水厂除臭改造，酸性水储罐VOCs治理，污水厂二沉池、BAF加密封盖板并增加臭气处理设备，污泥干燥治理。污水厂除臭改造：对现有恶臭气体治理装置系统中的收集系统、输送系统及处理系统进行改造。1)收集系统的改造：格栅机及集水池：格栅机现没有加盖收集，需增设加罩装置。材质选用有机玻璃+碳钢框架，设置检修门口，以确保加盖后有生产设备维修空间及清砂工具的
19、放置空间。集水池检查口将原有盖板更换为玻璃钢格栅花纹板，与混凝池体密封采用玻璃钢密封，检查口、管道接口等可采用橡胶垫密封。两级气浮装置：现有两级气浮装置已有玻璃钢盖板，但加盖部分有漏气、抽吸不明显等问题。本次改造将盖板预留口进行补平，盖板与盖板之间的间隙、盖板与气浮装置池体之间的间隙采用玻璃钢密封。A池：A池推流器池体的盖板需要更换，根据池体制作玻璃钢防腐型材框架，上覆玻璃钢格栅花纹板。盖板与池体之间的间隙采用玻璃钢密封，检查口、管道接口等可采用橡胶垫密封。2）输送系统的改造：将格栅机及集水池收集管道合并一根管道进入前端收集风机输送系统。两级气浮装置根据重新核算的风量设计管径及走向，以便于减少
20、管道输送中的风阻。将格栅机及提升池收集风管和改造后的气浮装置的风管合并后接入前端收集风机，风量约为5000m3/h。风机前端设置阻火阀。AO池将现有池体的后端风管改造，主管增大口径，以减少风阻，改善抽吸效果。考虑到AO池距离恶臭气体治理装置的距离，在所有AO池的总管段上增设风量约为15000m3/h的离心风机，以便于助力治理装置的风机。该风机设置变频器，便于调节风量。3）恶臭气体治理装置的改造：将污水处理厂臭气分为高浓度臭气和一般浓度臭气。格栅机、提升池及两级气浮装置的5000m3/h恶臭气体经两级碱洗预处理后，汇同AO池的15000m3/h恶臭气体依次经碱洗、生物滴滤及生物过滤、活性炭吸附后
21、通过1根20m高排气筒排放。处理系统增设了碱洗段及活性炭吸附段，调整后的处理工艺为“碱洗+两段生物处理+活性炭吸附”组合式生物处理工艺。酸性水储罐VOCs治理：在尾气脱臭设施排气口新增一套液环式压缩机（主要包括真空泵、高效节能电机、分离器、冷却器、管路系统、电气仪表、除沫器、过滤器、减速机、管道增压泵、配对法兰等），除臭后的清洁气相轻烃用液环真空压缩机送至低压瓦斯系统。污水厂二沉池、BAF加密封盖板并增加臭气处理设备：对二沉池（含油污水混凝沉淀池15260m3/h、含盐污水混凝沉淀池8000m3/h）和BAF（一期2261m3/h、二期11260m3/h）加盖板进行密封，并增加除臭系统对异味进
22、行处理。污水场生化池除臭系统因设计处理量比实际处理量小，生化池曝气时产生微正压，不符合正常运行的工艺要求，利用此次改造，把生化系统处理不了的多余臭气（含油污水A池（南半部分）1229m3/h、含油污水O池（南半部分）5760m3/h、含盐污水A池（南半部分）842m3/h、含盐污水O池（南半部分）3420m3/h）改到本次要增加的设备上进行处理，保障污水场尾气达标排放。增加的55000m3/h除臭系统采用“碱洗+两段生物处理+活性炭吸附”组合式生物处理工艺。污泥干燥治理：在压泥间污泥出口处增加一台污泥泵，通过泵把污泥打到高温干化减量设备内，通过0.4-0.6MPa蒸汽以间接加热的方式对转动设备
23、内的湿污泥加热干燥，污泥干燥到要求后，形成块状自动从排泥口排出。通过污泥干燥设备可以把85%的水分降到20%以下。（3） 油气回收改造：主要包括对装车油气回收改造、新增罐区油气回收。装车区油气回收改造：在南厂区装车区将现有的采用两级冷凝+活性炭吸附法的300m3/h油气回收装置改造为一套规模1200Nm/h的油气回收设施，用于回收装车过程中产生的油气，新增油气回收设施为16个装车鹤位服务，处理工艺为“干式脱硫三级独立冷凝吸附催化氧化”工艺。新增储罐区油气回收：在南厂区中间罐区二南侧新增一套规模800Nm/h的油气回收设施，配套储罐为直馏柴油（10000m）、焦化柴油（10000m）、焦化汽油罐
24、（22000m）、轻污油罐（23000m）、直馏柴油（23000m）、催化柴油罐（45000m）。在南厂区液化烃罐区南侧新增一套规模1200Nm/h的油气回收设施，配套储罐重整中间原料罐区（410000m）、柴油罐区（1030000m）、石脑油罐区（85000m）。新增油气回收处理工艺为“干式脱硫三级独立冷凝吸附催化氧化”工艺。（4） 其他改造：渣油脱蜡、加氢装置、制氢装置、焦化装置、硫磺装置烟气在线监测设备技术改造；LDAR泄漏检测与修复；溶剂再生装置胺液净化改造；焦炭料场四周加防尘网改造渣油脱蜡、加氢装置、制氢装置、焦化装置、硫磺装置烟气在线监测设备技术改造：对硫磺装置、制氢装置、加氢装置
25、、焦化装置A炉、焦化装置B炉、渣油脱蜡常压炉、渣油脱蜡减压炉的烟气连续监测系统进行升级改造，对原有烟气CEMS系统增加湿度监测模块和氮氧化物转换器模块。其中氮氧化物转化效率不低于95%。湿度参数通过在线并能集中采集、处理、存储和输出并可对需要的检测数据组合成标准数据包进行实时上传。LDAR泄漏检测与修复：对现有项目进行LDAR泄漏检测与修复技术改造。溶剂再生装置胺液净化改造：采用三级过滤器（一级褶皱式过滤器+二级活性炭过滤器+三级褶皱式过滤器）+电渗析胺液净化设备对溶剂再生贫液进行净化，从而降低胺液系统中的热稳态盐比例，达到了净化胺液的目的。焦炭料场四周加防尘网改造：在焦化焦场及焦池周围加装长
26、200米，宽60米，高8米防尘网,底部加装水泥基座进行固定。降低焦场内风速，减少风带焦粉量。3、项目主要生产设备拟建项目主要生产设备见表1所示。表1（1） 拟建项目主要生产设备一览表（加热炉燃烧器改造）设备名称规格型号数量安装位置超低氮燃烧器CUBL-W12渣油脱蜡常压加热炉炉底超低氮燃烧器长明灯SR-XM-212渣油脱蜡常压加热炉炉底超低氮燃烧器CUBL-W20渣油脱蜡减压加热炉炉底超低氮燃烧器长明灯SR-XM-220渣油脱蜡减压加热炉炉底超低氮燃烧器CUBLF-W12加氢加热炉炉底超低氮燃烧器长明灯SR-XM-212加氢加热炉炉底超低氮燃烧器CUBL-W8分馏塔底重沸炉炉底超低氮燃烧器长明
27、灯SR-XM-28分馏塔底重沸炉炉底超低氮燃烧器CUBLF-DF70制氢转化炉顶超低氮燃烧器长明灯SR-XM-270制氢转化炉顶超低氮燃烧器CUBLF-W96延迟焦化加热炉A炉底超低氮燃烧器长明灯SR-XM-296延迟焦化加热炉A炉底超低氮燃烧器CUBLF-W96延迟焦化加热炉B炉底超低氮燃烧器长明灯SR-XM-296延迟焦化加热炉B炉底表1（2） 拟建项目主要生产设备一览表（CEMS改造）设备名称规格型号数量安装位置氮氧化物转换器模块NOX-011硫磺装置烟气在线监测湿度监测模块MODEL20611动态管控模块3600型1氮氧化物转换器模块NOX-011制氢装置烟气在线监测氮氧化物转换器模块
28、NOX-011加氢装置烟气在线监测氮氧化物转换器模块NOX-011焦化装置A炉烟气在线监测氮氧化物转换器模块NOX-011焦化装置B炉烟气在线监测氮氧化物转换器模块NOX-011渣油脱蜡常压炉烟气在线监测氮氧化物转换器模块NOX-011渣油脱蜡减压炉烟气在线监测表1（3） 拟建项目主要生产设备一览表（油气回收改造）设备名称规格型号数量安装位置油气回收设施0329-3-VRU-0011北厂区装车区西侧油气回收设施0329-1-VRU-0011南厂区中间罐区二南侧油气回收设施0329-2-VRU-0011南厂区液化烃罐区南侧表1（4） 拟建项目主要生产设备一览表（溶剂再生贫液净化）序号设备名称规格
29、材质单位数量1过滤器UPVC台31.1一级褶皱式过滤器过滤精度5mUPVC台1一级滤芯HATS- MC-5聚丙烯材质支51.2二级活性炭过滤器过滤精度5mUPVC台1二级滤芯HATS-ACF-5活性炭支51.3三级褶皱式过滤器过滤精度1mUPVC台1三级滤芯HATS-MC-1聚丙烯材质支82高频开关电源输出100A，150V,电流 电压通断可程控（模 拟输入控制，模拟输 出电流电压4-20ma)， 防爆A3喷塑台13均相膜膜堆AC-25-240,液压夹紧组合件台14储罐300LPE/PP台4200LPE/PP15输送泵1Q-12. 5m3/h, H=25m, 氟塑料合金离心泵， 防爆Exd I
30、I BT4;电 机使用满足国家最新 高效节能要求，ybx3台26输送泵2Q=3mj/h, H=25m，氟 塑料合金离心泵，防 爆Exd II BT4;电机使 用满足国家最新高效 节能要求，ybx3台17输送泵3Q=25mVh, H=25m，氟 塑料合金离心泵，防 爆Exd II BT4;电机使 用满足国家最新高效 节能要求，ybx3台18计量泵60L/h, 3.5bar，防爆台1Exd II BT4;电机使用 满足国家最新高效节 能要求，ybx39集装箱6米标准集装箱，双侧 可全开式套110电导率仪1量程 0_200ms/cm,4-20mA信号输出，10 米线，EC430只211电导率仪2量程
31、 0-500ms/cm , 4-20mA信号输出m, 10 米线，EC4110只112压力变送器0-2.5Bar，4-20mA 信 号输出，膜盒接头为 M20*l. 5外丝接头SS316L只413pH计量程 0-14，4-20mA 信 号输出，线长10米只114气动蝶阀DN65涂尼龙只515气动球阀DN50UPVC只1516气动球阀DN40UPVC只417气动球阀DN25UPVC只218液位变送器杆式，低液位， SLH-P-E-3-F-1100 (mm)PP只319液位变送器杆式，低液位， SLH-P-E-2-F-1100 (mm)PP只420温度变送器量程 0-100C，4-20mA 信号输
32、出，DN25法兰， 测量杆长120mm,杆径 中10，配二次表头只321电气柜含控制系统、PLC300 系统，正压防爆台122管道流量计DN50, 1.6-16t/h,活 接式UPVC只223管道流量计DN25, 0.25-2. 5t/h, 活接式UPVC只424轴向压力表0-2.5Bar, Y60,带膜 盒，膜盒接头为 M20*l. 5外丝接头SS316L只425径向压力表0-2. 5Bar, Y60，带膜 盒，膜盒接头为 M20*1.5外丝接头SS316L826管阀件UPVC批127换热器3 m%热侧DN40法兰 接口，冷侧DN40法兰 接口，均为UPVC材质316台328换热器2 m2，
33、热侧DN40法兰 接口，冷侧DN40法兰 接口，均为UPVC材质316台1表1（5） 拟建项目主要生产设备一览表（污泥干燥处理）序号设备名称规格功率 kw材料数量单位进料系统1湿污泥料斗6.0 m3材质：接触物料部位304，其余Q345组件1台2预压螺旋输送器0.60 m3/h材质：接触物料部位304，其余Q3452.2组件1台3螺杆泵（压力传感器连接PLC）0.60 m3/h4组件1台4污泥输送管道根据现场实际布置定长度，=5mm3041套组合式造 粒干化系统设备1缓存料仓A*B*H 1.5*1.0*0.4 0.6 m3材质：304组件1台2阻移式物位计开关量信号输出组件2台3组合式造粒机规
34、格型号：RL10 P换热面积：45 m2/台材质：外壳框架Q345（=8mm）辊轴304（原材料300*20）+轴头45#钢内部保温2205（=2mm）2.2组件1台4温度传感器量程：200；介质：干燥湿气；感应管材料：SUS304。输出信号：420mA组件1台5盘式干燥机规格型号：P-2500-7换热面积：66m2/台材质：接触物料部位304，其余Q345上盘=6mm、下盘=3mm）外部保温304（=2mm）2.2组件1台6换热器80m2/台铜管铝翅1台7温度传感器量程：200；介质：洁净热空气；感应管材料 ：SUS304。输出：420mA组件1台8压力传感器表盘150，量程：0-1.5MP
35、a,介质：蒸汽，温度 ：3003041只9温度传感器量程：200；介质：蒸汽 ；感应管材料：SUS304 。输出：420mA3041只废气冷凝/热回收利用系统1废气尾气管道约250（=3mm）30430米2喷淋塔1.2*6m材质：30412个喷头材质为316L组件1台3喷淋泵管道及阀门5.53042台4止回阀及球阀、定制的管道3043041套5回水泵4FRPP2台6温度传感器量程：150；介质：腐蚀废气；感应管材料：陶瓷。输出：420mA组件3台7压力传感器正负5000Pa 0-10MPa组件5台8水平矢量分离器=3mm材质：主材质3043041台9旋风除尘器CLP/B 500 =3mm0.5
36、53041套10关风器约1503041台11风机9-26 4D 2221 Am3/h 3881Pa5.53041台控制系统1控制系统PLC 防爆电柜组件1套表1（6-1） 拟建项目主要生产设备一览表（污水场除臭系统改造）序号名 称设备性能与材料规格单位数量材质备注1收气系统的优化改造臭气主管道臭气主管道进行优化，保证风量，保证负压-见供货明细玻璃钢2生化池后半段管线加粗配套管道300mm米25FRP3气浮收气管线加粗配套管道200mm米100FRP4气浮池盖板密封检修口盖板盖板尺寸：0.8*0.6m，16个m28玻璃钢平板间隙密封一级、二级气浮各密封处个8FRP及橡胶垫5A/O池所有分支管线加
37、阀门配套阀门DN150个44FRP6格栅机加罩装置气体收集、和提升池口加密封格栅机加罩加罩尺寸为2*2.5*1.8mm221.2有机玻璃+铝合金框架检修口盖板盖板尺寸：1.2*1.2m，2个m23玻璃钢格栅花纹板7气浮回收总管和生化总管各增加一台助力风机离心风机电机防爆等级：ExdIIBT4 套2苏州顶裕 ，玻璃钢8A池推流器上方盖板更换加密封A池盖板盖板尺寸：2*1.5m，8个m224玻璃钢格栅花纹板+防腐型材9除臭箱体防腐、密封改造除臭箱体箱体尺寸：LBH=12.673.5m，要求对箱体重新进行防腐堵漏个1不锈钢外壳+碳钢+玻璃钢防腐10增加三台喷淋泵及控制系统实现一开一备；循环水泵(卧式
38、离心泵)Q=40m3/h，H=20m，P=5.5KW，电机：防爆电机台3泵体:铸铁，叶轮和轴:不锈钢控制柜室外防爆型，含AO池离心风机控制及变频器套1柜体材质：碳钢喷塑11除臭箱体喷淋系统加保温房保温房尺寸1544m，彩钢板，中间夹岩棉保温个1中间夹岩棉保温12A/O池窗户改造窗户改造含盐含油A/O池窗户L个40材质玻璃钢，厚度5mm密封对各处进行密封，保证无异味个40表1（6-2） 拟建项目主要生产设备一览表（污水场除臭系统改造）序号名 称设备性能与材料规格单位数量安装位置1离心风机Q=5000m/h，P=2500Pa，7.5KW，电机防爆等级：ExdIIBT4 套1气浮池旁臭气处理系统2循
39、环泵Q=50m3/h，H=25m，P=5.5KW，电机：防爆电机台43离心风机Q=15000m/h，P=2000Pa，18.5KW，电机防爆等级：ExdIIBT4 套1AO池北4循环水泵Q=50m3/h，H=32m，P=7.5KW，电机：防爆电机台2污水泵房北侧臭气处理系统5循环水泵(卧式离心泵)Q=50m3/h，H=18m，P=4KW，电机：防爆电机，原有3台循环泵，现共6台台66活性炭吸附箱处理气量Q=20000m/h套27冷凝器6m2套18离心风机Q=20000m/h，P=3000Pa，30KW，电机防爆等级：ExdIIBT4 套1表1（7） 拟建项目主要生产设备一览表（污水场除臭改扩建
40、改造）序号名称型号规格单位数量一除臭系统1隔油洗涤塔(含凸台水箱）处理气量：55000m3/h 尺寸：3.6*7m 材质:玻璃钢，厚度：10mm 内衬2腿乙烯基 填料停留时间1.6s套11.1填料50PP花球填料m324.51.2填料支撑系统复合玻璃钢+碳钢防腐支 撑钢构套11.3散水喷淋系统含级配喷淋管道、喷淋管 道支架、检修视镜组全点 覆盖不锈钢316无堵塞涡 旋喷嘴套11.4喷淋循环水泵额定流量：100m3/h 额定扬程：20m 电机功率：11kw 材质：过流部位为氟塑料 防爆等级:DIIBT4 电机品牌：卧龙电器、南 阳电机或佳木斯套21.5除雾系统丝网除雾器 材质：ss304套11.
41、6加药系统整体撬装含加药罐、搅拌器、计量 泵等套11.7气浮系统含气浮泵、曝气管 曝气量：3m3/h 功率：1.1kw套12RBT-55000 组合式生 物除臭设 备(含填料 支撑、内部 喷淋等）处理气量：55000m3/h 规格：28mX5.0mX3.8(H) m材质：玻璃钢内胆（6mm) +碳钢外包玻璃钢防腐骨 架+保温层(50mm)+不锈钢 外壳（1.2mm)生物除臭设备分为预处 理，生物处理段，含给排水管停留时间20s套12.1洗涤加湿填料PP惰性填料m3402.2生物处理填料有机无机复合填料m32702.3循环水箱规格：1200mm*1200mm*1000mm 材质：玻璃钢台22.4
42、生物处理 循环水泵额定流量：50m3/h 额定扬程：20m台4电机功率：5.5kw 材质：过流部分为氟塑料 防爆等级:DIIBT4 电机品牌：卧龙电器、南 阳电机或佳木斯2.5温控加热 系统含热水管道、电动阀、温 度计等池内热水管道材质为 SS304,外部热水管道采用 碳钢材质套12.5.1电动阀DN25，防爆，执行器：恒 春；材质：UPVC套12.5.2温度变送 器量程：0200C，带 420mA+hart，法兰式， DN25, PN1.6套13活性炭吸 附再生系 统3. 1废气收集 箱1500*1500*1500*4mm 材质；SS304套13.2进出气挡 板阀700*4mm 材质；SS304台73.3一级活性 炭吸附罐 (卧式）少2400*6000mm(加加强 筋），吸附填料采用组合 式吸附填料，活性炭纤维 品牌采用江苏苏通或同等。台4材质；SS304 停留时间2s3.4气动单作 用解析蒸 汽球阀DN50 PN16阀体304,阀球 304,阀座PTFE法兰连接， 气动执行器，防爆回信器 材质；SS30
