1、成人高等教育成人高等教育画法几何及机械制图画法几何及机械制图复习资料复习资料知识讲解知识讲解比例的种类有原值比例放大比例缩小比例正投影的基本性质包括真实性、 积聚性 、类似性。空间两直线的相对位置有平行 、 相交 、 交叉三种情况。组合体相邻两体间表面的接合关系可分为不平齐;平齐;相切;相交。组合体的尺寸种类有定形尺寸;定位尺寸;总体尺寸。剖视图分为全剖视图;半剖视图;局部剖视图。一张完整的零件图应包括一组图形;完整的尺寸;技术要求;标题栏。国家标准将配合分为过赢配合;间隙配合;过渡配合。机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图叫斜视图在半剖视图中半个视图与半个剖视图的分界线用细点画线
2、在局部剖视图中，视图与剖视部分的分界线用波浪线对于零件上的肋板、轮辐、薄壁等，如纵向剖切，不画剖面符号，且用粗实线将它们与相邻结构分开。局部放大图的标注中，若被放大的部分有几个，应用罗马数字编号，并在局部放大图上方标注相应的数字和采用的比例。国家标准把公差等级分为 20 级AotuCAD的窗口部分主要有以下几个部分标题栏、菜单栏、工具栏、命令行或命令窗口、状态栏、视图窗口。平面与圆球相交，截交线的空间形状是圆点 M(10,20,30)与点 N(25,10,40)的相对位置是点 M 在点 N 的右前下零件图中粗糙度符号的作用是控制零件的表面加工精度零件图中粗糙度符号的作用是控制零件的表面加工精度
3、装配图中一组图形表达的重点在于：机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要结构形状装配图的规定画法中规定，两零件相互接触的相邻表面只画一条粗实线以下说法不正确的是在装配图中，零件的间隙配合表面为非接触，应画两条线标注直线段尺寸时，竖直尺寸线上的尺寸数字字头方向是朝左由若干基本形体组成的类似机器零件的物体称为组合体假想将组合体分解为若干个简单的基本形体，然后分析它们之间的相对位置、组成方式以及表面之间过渡关系，这样的分析方法称为组合体的 形体分析法组合体相邻形体表面过渡关系投射特征有：两形体表面共面 与不共面；相切与相交。读图方法：投影分析、空间想像物体形状，要弄清视图中“图线”和“
4、线框”的含义；要判断出相邻表面间的“相对位置” 。画组合体三视图时，要注意三个视图之间存在的对应尺寸关系是：长对正； 高平齐；宽相等 。读组合体视图的基本方法是形体分析法和 线面分析法。机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图叫斜视图在局部剖视图中，视图与剖视部分的分界线用波浪线对于零件上的肋板、轮辐、薄壁等，如纵向剖切，不画剖面符号，且用粗实线将它们与相邻结构分开。在螺纹的尺寸标注中，M362 表示的螺纹是：细牙普通螺纹已知直齿圆柱齿轮的齿数 Z60，模数 m3，其分度圆直径是：180局部放大图的标注中，若被放大的部分有几个，应用罗马数字编号，并在局部放大图上方标注相应的数字和采用的
5、比例。有一左旋梯形螺纹， 其公称直径为 30， 螺距为 6， 导程 12,其代号应为：12(p6)LH重合断面的轮廓线用的图线是：细实线单选(1 分)30H8/f7 的含义是：公称尺寸为 30 的 基孔制间隙配合图样中的尺寸以 _ 为单位时，不必标注计量单位的符号（或名称）。在标注尺寸时，_ 不可被任何图线通过，否则必须将该线断开；_尺寸必须加上括号。 正确答案：mm 尺寸数字 参考两孔中心距的尺寸是：定位尺寸零件尺寸标注的合理性是指满足设计要求和工艺要求零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度。在尺寸标注中轮廓线可以作为： 尺寸界线标注直线段尺寸时，竖直尺寸
6、线上的尺寸数字字头方向是：朝左在尺寸标注中 S 代表的是 球直径零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度零件的总体尺寸是否在任何情况下都需要标注：否标注尺寸时，大于半圆的圆弧应注直径； 一般小于半圆的圆弧应注 半径图样上所标注的尺寸是机件的实际尺寸圆柱体在其轴线所垂直的投影面上的投影为圆，则另两个投影是:均为矩形平面与圆球相交，截交线的空间形状是：圆。平面与立体相交，可以看成是立体被平面切割。这个平面称为截平面，截平面与立体表面的交线称为截交线，截交线围成的平面图形称为截断面。平面立体截交线求法有：棱线法和 棱面法相贯线的性质：一般为光滑封闭的空间曲线，它是两
7、回转体表面的共有线求相贯线的方法一般有：表面取点法和辅助平面法当球面与回转面共轴时，其交线为垂直于轴线的圆。垂直于 V 面的直线，称其为正垂线平面在所垂直的投影面上的投影是：一条直线两个一般位置平面相交，其交线是：直线三面投影都倾斜于投影轴的直线称倾斜线。正垂线的位置特点： 垂直 于 V 面， 平行 于 H、W 面点在直线上， 则点分割直线为两段，这两段长度之比等于其同面投影对应的两段长度之比。正平面的投影特征：正面投影反映平面实形，水平投影、侧面投影都积聚为 Y轴的垂直线，即正平面上所有点的 Y 坐标都相等。平面内的投影面平行线的位置特点：即在平面内,又平行于某一投影面。点 M(10,20,
8、30)与点 N(25,10,40)的相对位置是：点 M 在点 N 的右前下直线在所平行的投影面上的投影是：实长不变平面在所垂直的投影面上的投影是：一条直线制造过程中时刻面临各种决策的问题，为此要将制造企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、 销售及服务等全部生产活动集成，以计算机网络和数据库为基础，综合发展与企业各生产环节有关的计算 机辅助技术，如计算机辅助管理和决策技术、计算机辅助设计及工程分析技术、计算机辅助制造与控制技术、自动化物流储运、计算机仿真与实验技术、计算机辅助质量管理与控制等。这使得产品的设计和制造 融为一体，并且使产品从开发设计、生产使用到最终的处理和再利用的整个生命周期
9、所涉及的各种因素同时考虑， 从而缩短产品开发的时间和成本。工程图样工程图样：纵观整个制造过程，各类工程图样（原理图、总体布置草图、结构装配草图、零件工作图，装配图、造型效果图、工艺卡片等）始终是产品设计、 制造、 装配等生产环节的重要技术资料。 无论草图、 仪器图 还是用 CAD绘制的图样，都必须提供产品；零件形状、尺寸、材料、表面要求、制造工艺、装配关系等全部 制造信息。本课程通过详细讨论零件草图、零件工作图、装配图样的画法，零件尺寸注法，以及极限与配 合及表面粗糙度等技术要求的表示方法，介绍机械图样，为深入学习机械原理、机械设计、工艺等后续课 程打下坚实的基础。一张完整的零件图应包括：一组
10、图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏基本视图配置中，俯视图在主视图的下方。基本视图配置中，右视图在主视图的左方。分析标准直齿圆柱齿轮的图形，选出符号 da 代表的结构名称：齿顶圆直径分析标准直齿圆柱齿轮的图形，选出符号 df 代表的结构名称：齿根圆直径分析标准直齿圆柱齿轮的图形，选出符号 d 代表的结构名称：分度圆直径分析标准直齿圆柱齿轮的图形，选出符号 h 代表的结构名称：全齿高分析标准直齿圆柱齿轮的图形，选出符号 ha 代表的结构名称：齿顶高重合断面图是将断面图画在视图之内，轮廓线用细实线绘制。移出断面图是将断面图画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。下图尺寸线是指外螺纹和内螺纹的（大径）螺纹牙
11、顶所在轮廓线（即大径）画成双折线。螺纹牙底所在轮廓线（即小径）画成细实线。螺纹终止线用粗实线绘制。螺纹代号 M242 中的特征代号 M 是指普通螺纹。螺纹代号 Tr366 中的特征代号 Tr 是指梯形螺纹。滚动轴承基本代号 6210 中的 6 是指类型代号 。滚动轴承基本代号 6210 中的 10 是指内径代号。滚动轴承基本代号 6210 中的 2 是指尺寸系列代号。在深沟球轴承规定画法中内径是 d。在深沟球轴承规定画法中外径是 D。在深沟球轴承规定画法中宽度是 B)。生产过程：将原材料转变为成品的全过程。包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理
12、，部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。工艺过程： 生产过程中， 直接改变生产对象的形状、 尺寸、 及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。工艺规程：规定产品或零部
13、件制造过程和操作方法等的工艺文件。种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。基准： 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据功用不同分为设计基准和工艺基准。设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制， 前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触。完全定位：工件的六个自由度完全被限
14、制的定位。不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位。欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的。过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准。粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准。基准统一原则： 应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。互为基准原则：当两个表面相互位
15、置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为精基准的原则，反复多次进行精加工。自为基准原则： 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准的原则。而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行的工序保证。主运动、工艺成本主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。 工艺成本分为可变和不可变费用。可变费用：是与年产量成比例的费用。不可变费用：与年产量的变化无直接关系的费用。P283切削用量三要素切削速度 Vc进给量 f（或进给速度 vf） 被吃刀量 ap 三者总称为切削用量。切屑的种类：带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑
16、加工精度（经济）加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度尺寸链（增环、减环、封闭环）：尺寸链： 是指在零件的加工过程和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸和装配技术要求所组成的尺寸链称为装配尺寸链。尺寸链的环分为封闭环和组成环。封闭环： 在零件加工或机器装配过程中， 最后自然形成 （即间接获得或间接保证）的一个尺寸。组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环。增环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环也相应增大的组成环减环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环反而减小的组成环。工序集中和分散的特点工序集中： 如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，故称为工序集中。
