1、1中华人民共和国住房和城乡建设部公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 872 号关于发布行业标准钢框胶合板模板技术规程的公告 现批准钢框胶合板模板技术规程为行业标准，编号为 JGJ962011，自 2011 年 10月 1 日起实施。其中，第 3.31、4.1.2、6.4.7 条为强制性条文，必须严格执行。原行业准钢框胶合板模板技术规程JGJ9695 同时废止。标 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民房和城乡建设部共和国住 2011 年 1 月 7 日2言前 根据住房和城乡建设部关于印发（2008 年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知（建标2008
2、102 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上 本规程的主要技术内容是：1.总则； 2术语和符号；3材料；4模板设计；5模制作；6模板安装与 拆除；7运输、维修与保管。，修订本规程。板 本规程修订的主要技术内容是：1增加了术语和符号章节，提出了钢框胶合板模板、早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次挠度等术语和符号；2 钢框材料增加了 Q345 钢，面板材料增加了竹胶合板；3 增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支撑间距计算、模板抗倾覆计算、模板吊环截面计算，并给出风力与风速换算表等内容；4补充了钢框、面板，模板制作允许偏差及检
3、验方法；5 增加了施工安全的有关规定；6 附录中增加 r对拉螺栓的承载力和变形计算、二跨至五跨连续梁各跨跨中次挠度计 算和常用的早拆龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度等内容。模本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议， 请寄送中国建筑科学研究院 （地址：北京北三环东路 30 号，邮编：13）。0001本规程主编单位：中国建筑科学研究 院温州中城建设集团有限公司本规程参编单位：中建一局集团建设发展有公司 限北求奥宇模板有限公司 北京三联亚建筑模板有限
4、任公司北京市泰利城建筑技术有限公司 责中国建筑标准设计研究院 北京城建赫然建筑新技术有限责任公司北京中建柏利工程技术发展有限公司北京城建五建设工程有限公司怀来县建工程质量监督筑站本规程主要起草人员：吴广彬 施炳华 潘二 张良杰 胡健 高淑娴 成志全 袁锐文豹贾树旗晓东 毛杰小青树兵修祥智斌 杨范闫于李本规程主要审查人员：杨嗣信 龚剑 糜嘉平 艾永祥 李清江 季钊徐 康谷贻 陈家珑张广智3.23附：条文说明.24目次总则1 4语和2 术符号4术语 2.142 符号 2.63 材料6钢框 3.1.6面板. 3.2.6.3 其他材料 3 .6设计 4 模板6一般 4.1规定 .6荷载 4.2.7.3
5、 模板设 4计 .7制作5 模板.10钢框制作 5.1.10面板制作 5.2.10.3 模板制作 5.11安装与拆6 模板除11施工准备 6.1.11安装与拆除 6.2.12量检查与 6.3 质验收12.4 施工安全 6.13、维7 运输修与保管.13运输 7.1.13 7.2修与保管 维.13附录胶合板和竹胶合板的主要技术性能A .14附录面板、钢框和背楞的弯矩设B 计值和挠度计算15附录钢框和背楞材料的力C 学性能.18附录模板支撑稳定性验算D .19附录对拉螺栓的承载力和变形计算E .21附录 F 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度22本规程用词说明.23引用标准名录l
6、 总 则l.0.I 为在钢框胶合板模板的设计、制作和施工应用中，做到安全适用、技术先进、经济确保质量，制定本规程。合理、1.0.2 本规程适用于现浇混凝土结构和预制构件所采用的钢框胶合板模板的设计、制作应用。和施工1.0.3 刚框胶合板模版的设计、制作施工应用，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。和2 术和号语符2.1 术 语钢框胶合板模板 plywoodformwiihsteelframe2.1.1 由胶合板或竹胶合板与钢框构成的模板。 钢框胶合板模板可分为实腹钢框胶合板模（图 2.1.11）和空腹钢框胶合板模板（图 21.12）板45面板 panel2.1.2与混胶合板或
7、竹胶合板。 凝土面接触的钢框 steelframe2.1.3由边成的承托面板用的钢结构骨架。 肋、主肋、次肋组边肋 boundaryri 2.1.4b钢框。 周边的构件主肋 mainrib2.1.5承受的构件。 面板传来的荷载次肋 secondaryrib2.1.6钢框要求设置的构件。 中按构造背楞 waling2.1.7支撑主肋并可主肋的承力构件。 兼作空腹钢框胶合板纵向.8 早拆模板技术 earlystrikingtechnology2.1 在楼板混凝土满足抗裂要求条件下，可提早拆除部分楼板模板及支撑的模板技术（图.1.8）。262.1早拆模板技术时，楼板混支撑间距。.9 早拆模板支撑间距
8、 supportdistanceforearlystriking 应用凝土满足抗裂要求的.10 模板荷载平整度 loadplanenessofformwork2.1因荷载作用 模板而产生的平整度。.11 次挠度 secondaryflexivity2.1 摸板构件因其支座位移产生的挠度。2.2 符 号 fcu拆横板时混凝土轴心抗拉强度标准值；与 fet对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度； fet早早拆横板支撑间距； LetYx次挠度； x_模板自稳角； 外荷载产生的挠度。3 材 料钢 框3.13.1.1 钢框材料宜选用 Q235 钢或 Q345 钢，其材质应分别符合现行国家标
9、准碳素结构B/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。钢G3.1.2 钢框型材尺寸偏差应符合现行国家标准通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量级差GB/T6723、热轧型钢706 等相关标准和设计的规定。允许偏3.1.3 钢材应有出厂合格证和材质证明GB/T。3.2 面板3.2.1 面板宜采用 A 等品或优等品，其技术性能应分别符合国家现行标准混凝土模板板GB/T17656、竹胶合板模板GJG/T156 的规定。用胶合3.2.2 面板的工作面应采用具有完整且牢固的酚醛树脂面膜或具有等同酚醛树脂性能的膜。其他面3.2.3 面板应有出厂合格证和检验报。3.3 其他材料3.3.1焊接材料应符
10、合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。吊环应采用吊环应采用 HPB235 钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。3.3.2隔离剂应满足隔离性能好、无污染、操作简便、对模面膜无腐蚀作用的要求。3.3.3板3.3.4 封边漆的质量应保证面板加工面的密封和防水要求。4 模板设计4.1 一般规定74.1.1 模板应根据工程施工固及施工要求进行设计。模板设计应包括配模图、组装图、节点大样图、模板和配件制作图以及设计说明书等，并应存档备查。4.1.2模板应满足通用性强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全和周转次数多的要求。模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板
11、及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.1.3应用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑间距计算。4.1.4模板立放时应进行抗倾覆验算。大模板吊点的设置应安全可靠、位置合理。4.1.54.1.6 当面板由多块板拼成时，拼接缝应设置在主、次肋上，板边应固定。支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向或板长向垂直。主肋宜通长设置，次肋可分段焊接于主肋或边面板与钢框连接固定点的间距不应大于 300mm。肋上。清水混凝土用模板宜进行模板荷载平整度计算。4.1.74.1.8 钢框胶合板模板不宜用于蒸汽养护的混凝构件。土4.2 荷 载4.2.1 模板及支撑在承载力和刚度计算中所考虑的荷载及各项荷载标准值应符合现行
12、行建筑施工模板安全技术规范JGJ162 的规定。业标准4.2.2 模板在承载力计算时应按荷载效应的基本组合进行荷载组合；模板在刚度计算时，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合。钢筋混凝土、模板及支撑的自重荷载分项系数G：对由可变荷载效应控制的基本组合，应取 1.2；对由永久荷载效应控制的基本应取 1.35；在抗倾覆验算时应取 0.9。活荷载分项系数Q应取 1.4。组台，4.2.3 当水平模板支撑的结构上部继续浇筑混凝土时，模板支撑还应考虑由上部传递下来的荷载。4.3 模板设计4.3.1 面板可按单向板进行承载力和刚度计算；板的承载力和刚度计算应符合下列规定： 1 面板的静曲强度设计值和静曲弹性模
13、量可按本规程采用； 2 面附录 A面板各跨的挠度计算值不宜大干面板相应跨度的 1/300，且不宜大于 1Omm; 3 4 不大于五跨的连续等跨的面板弯矩设计值和挠度可按本规程附录 B 计算，大于五按五跨计算。跨时可肋、边肋的承载力和刚度计算应符合下列规定：43.2 主 1 主肋和边肋可按均布荷载作用下的梁进行承载力和刚度计算，材料强度设计值和量可按本规程附录 C 采用；弹性模肋的弯矩设计值和挠度可按本规程附录 B 计算； 2 主主肋由荷载产生的挠度计算值不宜大干主肋跨度的 1/500，且不宜大于 1.5mm。 34.3.3 背楞的承载力和剐度计算应符合下列规定： l 背楞可按集中荷载作用下的粱
14、进行承载力和刚度计算，材料强度设计值及弹性模本规程附录 C 采用；量可按楞的弯矩设计值和挠度可按本规程附录； 2 背B 计算背楞的挠度计算值不宜大于相鹰跨度的 1/1000，且不宜大干 10mm。 34.3.4 模板支撑的稳定性可按本规程附录 D 验算，其承载力和刚度计算应按现行国家标结构设计规范GB50017 执行。准钢对拉螺栓的承载力和变形应按本规程附录 E 进行计算。4.3.5水混凝土用模板的荷载平整度可按下列规定计算：4.36 清算由对拉螺栓的变形引起的背楞次挠度； 1 计算由背楞的挠度与次挠度引起的主肋次挠度； 2 计算由主肋的挠度与次挠度引起的面板次挠度； 3 汁算面板跨中及其支座
15、处的总挠度，其值应取面板的挠度与次挠度之和； 4 计 5 计算模板的平整度，其值为 2m 范围内面板跨中及支座处各计算点总挠度差的相不宜大于 2mm;对值， 6 不大于五跨且等跨度、等刚度的背楞、主肋及面板的次挠度可按本规程附录 B 计算；大于五跨或不等跨变刚度的背楞、主肋及面板的次挠度宜用计算机软件进行分析计算。4.3.7 应用早拆模板技术时，支撑的稳定性应按浇筑混凝土和模板早拆后两种状态分别验算。4.3.8 应用早拆模板技术时，早拆模板支撑间距应符合下式规定：早拆模板距(m)； (4.3.8)式中：Let支撑间 h楼板厚度(m)； et早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标淮值（N/mmz），其对
16、应的早拆模龄期混凝土试块立方体抗压强度cu可按38 采用;的同条件养护表 4. k弯矩系数： 对于单向板， 两端固定时取 l/12； 一端固定一端简支时取 9/128;向板 取 0.196；对于点支撑双工管理状态的不性，取8 e施定系数12； c混凝土重力密度(kNm3)，取 25.OkN/m3； 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可按本规程附录 F 采用。 Qek施工活荷载标准值(kN/m2)。表表 4.3.8 早拆模板时混凝土轴心抗压强度与早拆模龄期的早拆模板时混凝土轴心抗压强度与早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表
17、cu2(N/mm )89101112131415et(N/mm2)0.740.790.840.880.930.971.011.27注：早规：拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度cu不应小于 8.0N/mm24.3.9 模板立放时自稳角应符合下列定 4.3.91） （ (4.3.92)式中：模板面板与垂直面之间的夹a角();位面积自重设计（KN/mm2）,由模板单位面积自重标准值乘以荷载分项计算所得；g模板单值系数K倾覆稳定系数，0.9抗取 1.2；d风荷载设计值（2）,由风荷载标准值k乘以荷载分项系数 1.4 计算所得；KN/mm风荷载标准值（KN/mm2）；k载体型系数，取 1.3；
18、s风荷风压高度变化系数，方时取 1.0；z地面立0风速（m/s），按表 4.3.9 取值。表表3.9 风与风速换算风与风速换算4.7力力8风力（级）569101112风速（0）8.010.710.813.813613.917.17.220.720.824.424.528.428.532.632.7.9 当计算结果小于 10时，应取 a10；当计算结果大于 20时，应取 a20，取辅助安全措施。且应采模板吊环截面计算应符合下列规定：4.3.101 在模板自重标准值作用下，每个吊环按 2 个截面计算的吊环应力不应大于 50N/mm2,吊环净截面面积应符合下列规定：9 (4.3.10)式中：吊吊装时
19、每个吊环所模板自重标准值（N）;Arm Fgk承受r工作条件系数，取 2.6.环净截面面积（m2）; K 2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。5 模板制作5.1 钢框制作5.1.15.1.2 钢框焊接时应采取措施，减少焊接变形。焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀，漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹、错位等缺陷。钢框制作前应对型材的品种、规格进行质量验收。钢框制作应在专用工装中进行。 不得有钢框焊接后应整形，整形时不得损伤模板边肋。5.1.35.1.4 钢框应在平台上进行检验，其允许偏差于检验方法应符合表 5.1.4 的规定。表 5.1.4 钢框制作
20、允许偏差与检验方法项次检验项目允许差）偏（mm检验方法1长度00.15，钢尺检查2宽度0，1.0钢尺检查3厚度0.5游标卡尺检查4对角线差1.5钢尺检查5肋间距1.0钢尺检查6连接孔中距心0.5游标卡尺检查7孔径0.25游标卡尺检查8焊缝高度+1.0焊缝检测尺9焊缝长度+5.0焊缝检测尺5.1.5 面板制作前应对面板的品种、规格进行质量验收。面板制作宜在室内进行。检验合格后的钢框应及时进行锈处理。表面防5.2 面板制作5.2.1裁板应采用专用机具，保证面板尺寸，且不得损伤面膜。5.2.25.2.3 面板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐和面膜无裂纹，不得损坏胶合板粘结。层间的面板的加工面应
21、采用封边漆密封，对拉螺栓孔宜采用孔塞保护。5.2.4面板安装前应按下列要求进行检验：105.2.5面板规格应和钢框成品相对应； 1 2 面板孔位与钢框上的孔位应一致；11 3工面和孔壁密封应完整可靠。采用对拉螺栓时，模板相应孔位、孔径应一致； 4 加制作后的非标准尺寸面板，应按设计要求编号。5.2.6注明5.2.7 面板制作允许偏差与检验方法应符合表 5.2.7 的规定。表 5.2.7 面板制作允许偏差与检验方法允许偏m）项次检验项目差（m检验方法1长度0,1.0钢尺检查2宽度0,1.0钢尺检查3对角线差1.5钢尺检查5.3 模板制作5.3.1面板安装质量应符合下列定：模板应在钢框和面板质量验
22、收合格后制作。5.3.2规钉或铆接应牢固可靠； l 螺钉的平头应与面平齐； 2 沉头螺板伤面板面膜； 3 不得损面板周边接缝严密不应漏浆。 45.3.3 模板应在平台上进行检其允许偏差与检验方法应符合表 5.3.3 的规定。验，表 5.3.3 模板制作允许偏差与检验方法项次检查项目允许偏差m）（m检验方法1长度01.5，钢尺检查2宽度0，1.0钢尺检查3对角线差2钢尺检查4平整度 22m靠尺及塞尺检查5边肋平直度22m 靠尺及塞尺检查6相邻面板拼缝高低差0.8平尺及塞尺检查7相邻面板拼缝间距 .50塞尺检查8板面与板肋高低差1.5，.50游标卡尺检查9连接孔中心距0.5游标卡尺检查10孔中心与
23、板面间距0.5游标卡尺检查11对拉螺栓孔间距1.0钢尺检查126 模板安装与拆除6.1 施工准备6.1.1对进场模板、支撑及零配件的品种、规格与数量，应按本规程进行质量验收。模板安装前应编制模板施工方案，并应向操作人员进行技术交底。6.1.23 当改变施工丁艺及安全措施时，应经有关技术部门审核批准。6I堆放模板的场地应密实平整，模板支撑下端的基土应坚实，并应有排水措施。6.1.46.1.S 对模板进行预拼装时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范04 的有关规定进行组装质量验收。GB5026.1.6 对于清水混凝土工程，应按设计图纸规定的清水混凝土范围、类型和施工工艺要施工方案。求编
24、制6.1.7 对于早拆模板应绘制配模图及支撑系统图。应用早拆模板技术时，支模前应在楼地面上标出支撑位置。6.2 安装与拆除6.2.1 模板安装与拆除应按施工方案进行，并应保证模板在安装与拆除过程中的稳定和安全。6.2.2 模板吊装前应进行试吊，确认无疑后方可正式吊装。吊装过程中模板板面不得与体摩擦或碰撞。坚硬物6.2.3 模板安装前应均匀涂刷隔离剂，校对模板和配件的型号、数量，检查模板内侧附情况，复核模板控制线和标高。件连接6.2.4 模板应按编号进行安装，模板拼接缝处应有舫漏浆措施，对拉螺栓安装应保证位、受力均匀。置正确模板的连接应可靠。当采用 U 形卡连接时，不宜沿同一方向设置。6.2.5
25、6.2.6 当梁板跨度不小于 4m 时，模板应起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的00 至 3/1000。1/106.2.7 模板的支撑及固定措施应便于校正模板的垂直度和标高，应保证其位置准确、牢固。立柱布置应上下对齐、纵横一致，并应设置剪刀撑和水平撑。立柱和斜撑两端的着可靠，并应有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。力点应模板安装后应检查验收，钢筋及混凝土施工时不得损坏面板。6.2.8板拆除时不应撬砸面板。模板安装与拆除过程中应对模板面板和边角进行保护。 6.2.9 模6.2.10 采用早拆模板技术时， 模板拆除时的混凝土强度及拆模顺序应按施工方案规定执行。未采用早拆模板技术时，模板拆
26、除时的混凝土强度应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50的有关规定。2046.3 质量检查与验收136.3.1 模板安装过程中除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB4 的有关规定进行质量检查外，尚应满足模板施工方案要求。50206.3.2 清水混凝土用模板的安装尺寸允许偏差与检验方法应犄合现行行业标准清水混用技术规程JGJ169 的有关规定。凝土应模板工程验收时，应提供下列技术文件：6.3.3工程施工图； 1模板施工方案； 2 3 模板安装质量检查记录。6.4 施工安全6.4.1安装前应进行专项安全技术交底。模板的吊装、安装与拆除应符合安全操作规程和相关安全的管理
27、规定。6.4.2 模板64.3 模板吊装最大尺寸应由起重机械的起重能力及模板的刚度确定，不得同时起吊两模板。块大型每次起吊前应逐一检查吊具连接件的可靠性。6.4.4零星部件应采用专用吊具运输。6.4.56.4.6 吊运模板的钢丝绳水平夹角不应小于 45。6.4.76.4.8 模板安装和堆放时应采取防倾倒措施，堆放处应设警戒区，模板堆放高度不宜超，立放时应满足自稳角的要求。在起吊模板前，应拆除模板与混凝结构之间所有对拉螺栓、连接件。在起吊模板前，应拆除模板与混凝结构之间所有对拉螺栓、连接件。过 2m6.4.9 应按模板施工方案的规定控制混凝土浇筑速度，确保混凝土侧压力不超过模板设计值。6.4.1
28、0 模板拆除过程中，拆下的板不得抛掷。模7 运输、维修与保管7.1 运 输7.1.1 同规格模板应成捆包装。平面模板包装时应将两块模板的面板相对，并将边肋牢。固连接运输过程中应有防水保护措施，必要时可采用集装箱。7.1.2非平面横板的包装、运输，应采取防止面板损伤和钢框变形的措施。7.1.37.1.4 装卸模板及零配件时应轻装轻卸，不得抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板。7.2 维修与保管7.2.1当板面有划痕、碰伤时应及时修。对废弃的预留孔可使用配套的塑料孔塞封堵。 模板使用后应及时清理，不得用坚硬物敲击板面。7.2.2维7.2.3 对钢框应适时除锈刷漆保养。147.2.47.2.5 平放时
29、模板应分规格放置在间距适当的通长垫水上；立放时模板应放置在连接成整体的插放架内。模板应有专用场地存放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。附录 A 胶合板和竹胶合板的主技术性要能A.0.l 胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 A.0.1 采用。 A.0.l 胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(Nmm2)静曲强度设计值静曲弹性横量厚度(mm)顺纹横纹顺纹横纹12191742003150151717420031501815173500280021131435002800A.0.2 竹胶合板的静曲强度设计值和静曲弹性模量应按表 A.0.2 采用。 表表
30、A.0.2 竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量竹胶合板静曲强度设计值和静曲弹性模量(N/mm2)静曲强度设计值静曲弹性模量厚度(mm)板长向板宽向板长向板宽向1221463060004400附录 B 面板、钢框和背楞的弯矩 设计值和挠度计算B.0.1 荷载产生的弯矩设计值和挠度应按表 B.0.1 计算。 表表 B.0.1 荷载产生的弯矩设计值和挠度计算公式荷载产生的弯矩设计值和挠度计算公式1516B.0.2 二跨至五跨连续粱（图 B.0.2）各跨跨中因其支座位移引起的次挠度应按表 B.0.2算。计表表 B.0.2 二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座二跨至五跨连续梁各跨跨中因支座位移引起的次挠度计
31、算公式位移引起的次挠度计算公式17注：时是指主肋的次挠度；在计算主肋时，是指背楞的次挠度。1 WA、WB,、WC、WD、WE、WF分别为 A、B、C、D、E、F 支座位移，在计 算面板， 2 YAB、YBC、YCD、YDE、YEF分别为对应跨中次挠度。附录 C 钢框和背楞料的力材学性能C.O.I 钢框和背楞材料的强度设计值应按表 C.O.l 采用。 楞材料的强度设计值表 C.O.l 钢框和背18附录 D 模板支撑稳定性验算D.0.1 各类模板支撑应符合下式规定； F D.0.1)F (式中：撑轴向力设计值(kcrF支N)；Fcr临界轴向力设计值(kN)。D.0.2 钢管支撑应根据不同的情况（图
32、 D.O.21D.0.23）图按下列公式分别计算确定其临界轴向力设计值：1920212223本规程用词说明便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1 为)表示很严格，非这样做不可的： 1面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 正)表示严格，在正常情况均应这样做的： 2面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 正)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 3面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 正选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 4)表示有 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合规定”或“应按执行”。引钢结构设计规范 GB5001
33、7用标准名录 1混凝土结构工量验收规范GB50204 2程施工质碳素结构钢。 3GB/T70热轧型钢GB/T706 4低合金高强度结构钢GB/T1591 5通用冷弯开口型钢尺寸及允许偏差GB/T6723 6、外形、重量混凝土模板用胶合板GB/T6 71765 8建筑钢结构焊接技术规程JGJ8124 9JGJ162清水混凝土应用JGJ169建筑施工模板安全技术规范 10技术规程 11竹胶合板模板JG/T156中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准钢框胶合板模板技术规程JGJ962011条文说明修订说明修订说明 钢框胶合板模板技术规程JGJ962011，经住房和城乡建设部 2011 年 1
34、月 7第 872 号公告批准、发布。日以 本规程是在钢框胶合板模板技 7 规程JGJ9695 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国建筑科学研院，参编单位是青岛瑞达模板系列公司、上海市第四建筑工程公司，上海市第五建筑工程公司、北京市第六建筑工程公司、中国建筑标准设计研究所，主要起草人员是夏靖华、施炳华、陈莱盛、张其义、刘鸿琪、周伯伦、陈韵兴、张希铭、吴广彬。本次修订的主要技术内容是：1.增加了术语和符号章节，提出了钢框胶合板模板、早拆模板技术、早拆模板支撑间距、次挠度等术语和符号；2 钢框材料增加了 Q345 钢，面板材料增加了竹胶合板,3增加了模板荷载平整度计算、早拆模板支间距计算、模板抗
35、倾覆计算、模板吊环截面计算，并出风力与风速换算表等内容； 撑给4补充了钢框、面板、模板制作允许偏差及检验方法；5增加了施工安全的有关规定；6 附录中增加了对拉螺栓的承载力和变形|十算、 二跨至五跨连续梁备跨跨中次挠度计算用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度等内容。和常 本规程修订过程中，编制组进行了广堙的调查研究，总结了我国模板工程的实践经验， 同时参考了国外先进技术法规、 技术标准， 许多单位和学者进行了卓有成效的研究，本次修订提供了极有价值的参考资料。为 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，钢框胶合板模板技术规程编制组按章、节
36、、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的考。参25目 次总则126和符2术语号.26术语 21.262.2 符 号26 3 材料27框 3.1钢.27板 3.2面.273 其他材 3料.27设计 4 模板.28般规 4.1定.28荷载 4.2.29 4.3 模板设计.29制作5模板.31框制作 5.l钢.31作 5.2 面板制.31 5.3 模板翩作.32安装与拆6 模板除32备 6.1 施工准.32装与拆除 6.2安.3
37、2检查 6.3 质量与验收.33 6.4 施工安全.33、维7 运输修与保管33运输 7.1.33 7.2维修与保管.34261 总 则1.0.1 钢框胶合板模板具有自重轻、周转次数多、浇筑的混凝土质量好等优点，在国内已大量应用。为在混凝土施工中进一步推广,确保其设计、制作及施工质量，更好地取得用、技术先进、经济合理等效果，在总结已有的实践经验基础上，修订了本规程。 安全适1.0.2 本规程适用于混凝土结构中采用的钢框胶合板模板，对其设计、制作和施工应用面都作了明确的规定，可供设制作与施工单位应用。等方l.0.3 应用钢框胶合板模板技术应符家现行有关标准的规定。计、合国2 和符号术语2.1 术
38、语2.1.1 钢框胶合板模版的面板有两种，即胶合板和竹胶合板。按边肋截面形式分为实腹和空腹两大类，当边肋采用冷弯薄壁空腹型材时，称为空腹钢框胶合模板，否则称为实腹钢框胶合板模板。空腹钢框胶合板模板因刚度大，多用作墙、柱等竖向结构模板。实腹钢框胶合板模板多用作梁、板等水平结构模板。在工程实践中，钢框胶合板模板形式了典型的模板构造示意图。多样，本规程仅给出2.1.7 对钢框胶合板模板的主要组成部件分别给出了定义。2.1.22.1.8 早拆模板技术可大幅度减少模板配置数量、降低模板工程成本，因而在德国、法国、美国等发达国家应用普遍。该技术于 20 世纪 80 年代引进到我国，并获得了大量应用，是建设
39、部推广的建筑业十项新技术之一。在工程实践中，该技术在取得较好技术经济效益的同时，也存在着早拆控制条件不清、概念模糊、因实施不当造成混凝土裂缝等问题。我国国家现行标准尚无相关内容而工程实践又急需有关的科学理论指导，另外，应用早拆模板技术时，应对模板及支撑间距等进行专项设计，因此本规程引进了早拆模。板技术2.1.9 实施早拆模板技术时，为使早拆模时楼板混凝土满足抗裂要求，应对楼板混凝土距进行计算。因此对早拆模板支撑间距给出了定义。支撑间2.1.10 混凝土表面平整度是由模板平整度（制作时产生的）、安装平整度、荷载作用下引起的平整度（模板相对变形）等产生的。清水混凝土外观质量要求高，往往有荷载作用下
40、引起的平整度计算要求，由此本规程给出模板荷载平整度定义及计算方法。模板荷度对清水混凝土平整度质量控制有着重要意义。载平整2.1.1l 在计算模板荷载平整度时，应考虑面板、主肋，背楞等模板构件因支座位移而产生的挠瘦。这里支座指的是；面板的支座为主肋，主肋的支座为背楞，背楞的支座为对拉螺栓（对于墙体模板而言）。2.2 符 号本节给出了钢框胶合板模板计算中常用的符号。273 料 材 3.1 钢 框3.1.1 当前钢框胶合板模板的钢框和各种角模板的钢材材质主要有两种：一种是普通碳素结构钢中的 Q235 钢，该品种具有价格低廉、加工简单、可焊性好、无需特殊焊条和焊接加工工艺等优点。另一种是低台金高强度结
41、构钢中的 Q345 钢，该品种优点是强度高、用钢少。根据我国目前钢材生产状况，钢框和钢配件宜采用 Q23.5 钢或 Q345 钢，其材质应符合相应现行国家标准的规定。在条件允许的情况下，宜优先选用轻质高强的钢来制作钢框。Q3453.1.2 钢框型材尺寸直接关系到模板成品质量，因此应严格控制其尺寸偏差。常用的钢框型材有外卷边槽钢、热轧槽钢、热轧不等边角钢等，其尺寸偏差应分别符合现行国家标准通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6723、 热轧型钢GB/T706 的规定。 此外， 主肋还有冷弯矩形型钢等， 其尺寸偏差应分别符合现行国家标准 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差G
42、B/T6728 等标准的规定。对于钢框型材尚无现行国家标准，其边肋尺寸偏差应符合模板设计要求。的边肋3.1.3 为确保模板质量并使所用钢材质量具有可追溯性，模板所用钢材应具有出厂合格证和材质证明。3.2 面 板3.2.1 钢框胶合板模板的面板可采用胶合板或竹胶合板， 这两种面板均有国家现行标准。胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成 A 等品和 B 等品两个等级， A 等品优于 B 等品； 竹胶合板质量分成优等品，一等品和合格品三个等级。为做到优质优用，本规程推荐优先采等品或优等品。用 A3.2.2 本条明确了面板的工作面应具有完整、牢固的树脂面膜。施工实践证明，树脂面膜是否完整和牢固直接关系到模板耐
43、候性、耐水性、周转次数和混凝土表面质量。面膜按工艺成型一般分为覆膜、涂膜两类。国内外涂膜面板产品不多，其周转次数也相对较，故本规程建议优先采用覆膜工艺的面板。少 覆膜的厚度标准以每平方米膜的重量(g)表示。芬兰以 120gm2为标准产品，按不同耐磨要求还有 200gm2、400g/m2的覆膜产品。高耐磨性的面板适用于混凝土的特殊工工艺。浇筑施3.2.3 为做到面板质量控制的可追溯性，面板应宵出厂合格证和检验报告。3.3 其他材料3.3.1 对于大模板、筒模、飞模等工具化模板体系，因安装、拆除及移动过程中需频繁吊装，作为模板吊点的吊环十分重要。吊环重复使用次数多且直接关系到施工安全，其28材料应
44、选用延性好、表面光滑、便于加工的 HPB235 铜筋。因冷加工钢筋延性差，应杜绝使用。3.3.2、3.3.3 为确保模板焊接质量和模板与混凝土隔离效果，应对焊接材料和隔离剂作。出规定3.3.4 我国规定面板出厂时的绝对含水率不得超过 14%国外规定有 9%，l2%、13%不等。含水率增大将导致面板的强度和弹性模量减小、厚度增加、平整度降低，所以面板的侧面、切割面及孔壁应采用封边漆密封。封边漆的质量和密封工艺应达到模板在使用过程中其含水率少增或不增的要求。4模板设计 4.1 一般规定4.1.1 模板设计应根据工程施工图及施工要求（含现场施工条件）进行，设计内容应包括配模图（模板的规格尺寸）、组装
45、图（连接方式）、节点大样图、模板加工图、配件制作图以及设计说明书等。模板设计时所规定的承载能力也应在图纸上注明，肪止使用过程中超载，避免发生质量和安全事故。设计说明书中应明确支模、拆模程序和方法等内容。若有清水混凝土和早拆模板技术要求的，还应作清水混凝土模板和早拆模板专项。 设计模板需多次周转使用，有关资料应保留，以备其他工程采用时参考。 由于4.1.2 模板足混凝土浇筑成型的工具。对于梁、板等水平结构构件，模板承受的荷载主要是新浇筑混凝土的重量及施工荷载；对于柱、墙等竖向结构构件，模板承受的荷载主要是新浇筑混凝士的侧压力及施工荷载；模板立放时还要承受风荷载。上述倚载又由模板传递绐龙骨、钢支柱
46、、门架、碗扣架、对拉螺栓等支撑系统。这就要求模板及支撑应有足够的承载能力、刚度和稳定性，以避免胀模、跑模和坍塌的情况发生，确保混凝土构件尺寸、平整度等成型质量和施工安全。该规定是对模板及其支撑的基本要求，与现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 笫 4.1.1 相协调，是。 强制性条文 4.1.3 对于粱、板类构件，一般选用小规格的模板，对于柱、墙类构件，一般选用大规格的模板。不管小规格还是大规格的模板，都需要经常装拆、搬运。近年来的工程实践表明，钢框胶合板模板技术的应用受到了配件、周转次数等因素的制约。因而钢框模板应满足通用陛强、装拆灵活、接缝严密、配件齐全、周转次
47、数多的要求。胶合板4.1.4 在实施早拆模板技术时，为保证部分模板及支撑拆除后楼板混凝土不开裂，应进行混凝土正常使用极限状态抗裂验算，楼板混凝土抗裂性能与混凝土支撑间距有关，因此应进行早拆模板支撑间距计算。294.1.6 本条是钢框胶合板模板设计应用的实践总结。模板制作时，制作厂有时采用两块、三块胶合板或竹胶合板拼成整块面板， 这时应在胶台板或竹胶合板拼缝处设置承托肋并予以固定，否则拼缝处的面板易出现悬臂工作状态，加速模板损坏及局部错位漏浆，影响混凝土的浇筑质量，故规定 r 面板拼接缝应设置在主、次肋上，板边臆固定。使用胶合顿时，支承面板的主肋宜与面板的顺纹方向垂直；使用竹胶合板时，支承面板的
48、主肋板的板长向垂直。宜与面4.1.7 清水混凝土平整度要求高，其值与模板在荷载作用下产生的平整度有关，因此本增加了清水混凝土用模板荷载平整度计算内容和方法，以供设计时应用。次修订4.1.8 因钢框胶合板模板的面板是用酚醛类胶粘剂热压而成的胶合板或竹胶合板，蒸汽养护对其使用寿命有不利影响，所以在蒸汽养时不宜使用钢框胶合板模板。护4.2 荷 载4.2.1 荷载大小直接关系到模板的经济性和混凝土工程的质量及安全。目前现行行业标筑施工模板安全技术规范JGJ162 对模板荷载有明确规定，应予执行。准建4.2.2 对模板在承载力和刚度计算时的荷载效应组合及荷载分项系数作了规定。本条与国家现行标准建筑结构倚
49、载规范GB50009 和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的有关规定相协调。4.3 模扳设计4.3.1 对 1 面板由肋支承，一般按单向板设置肋的位置，因此规定面板可按单向板计算其承刚度。面板的承载力和刚度计算怍了具体规定：载力和 2 模板所用胶合板或竹胶合板，其静曲强度设计值和静曲弹性模量可按本规程附录。A 确定 面板各跨的挠度值限值是根据国内外已有实践经验规定的。 3对主肋、边肋的承载力和刚度计算作了具体规定：4.3.2 主肋承受由面板传来的线荷载，其数值等于面板上分布的荷载值乘以主肋间距。 模板是长期反复使用的工具，需要有一定的强度储备，本规程把模板作为结构，故主肋、 边肋的材料强度设
50、计值和弹性模量均可按现行国家标准 钢结构设计规范 GB50017取用。对背楞的承载力和刚度计算作了具体规定：4.3.3 背楞是肋的支承，它承受由肋传来的集中荷载。其材料强值及弹性模量可按现行国家标准钢结构设计规范GB50017 取用。度设计4.3.5 对拉螺栓是承受模板荷载的结构支承点，应根据对拉螺栓在模板上的分布和受力状况进行承载能力计算。同时，为计算背楞次挠度，应计算对拉螺栓的变形。4.3.6 对清水混凝土用模板的荷载平整度分析计算作了具体规定，应用本规程附录 B 的有步骤地进行挠度和次挠度计算最后计算模板的荷载平整度。公式 计算模板的荷载平整度时，应取 2m 范围内面板跨中及支座处各计算
