1、第二章 基础工程施工方案第一节 特点与难点1.1 特点1.1.1工程采用的桩类型和数量较多：其中包括C区24根3800mm人工挖孔扩底灌注桩，9根桩身直径在14002200mm之间的人工挖孔扩底灌注桩；A区116根,B区222根桩身直径在10002000mm之间的钻孔扩底灌注桩。1.1.2基坑底皮土为坚硬的中风化岩，基础挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。1.1.3由于工期安排紧的要求，基础工程需要交叉作业，合理组织。1.1.4基础大底板面积大，总面积约29200m2，混凝土浇筑方量多。同时底板标高不同，厚度变化多。1.2 难点1.2.1如此面积大的
2、基础工程，采用常规的施工方法很难在规定的时间内完成，对进度计划的安排难度很大。1.2.2人工挖孔桩的施工现场安全控制要求高。1.2.3钻孔桩所处的杂填土、淤泥等土层对钻孔桩护壁造成困难。1.2.4大面积底板混凝土的浇注分区及后浇带的处理。1.2.5对大体积混凝土浇捣和控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。1.2.6为确保底板在计划内浇捣完成，减少施工缝数量，降低底板渗漏的几率，需要在材料供应、运输和施工组织管理上有针对性措施。第二节 与基坑围护分项工程的配合和衔接本次投标范围是从工程桩和地下室底板开始。前期的二墙合一地下连续墙、基坑支护施工、基坑挖土施工、砼垫层施工均已经由业主委托前一标段施
3、工单位广东省基础工程公司完成施工。如果我们有机会担任广州新电视塔工程的总承包任务，我们将和基坑施工单位进行有效的沟通，较好的实现上、下标段的衔接，可以事先对前标段遇到的情况作好充分了解，特别是根据本工程的特点，前、后标段可能会持续较长时间的同时工作的情况，而我们两者之间很好的沟通和合作过渡，有利于工程总工期缩短，最终验收、交付使用。在前后标段交接过程中，我们主要需做好以下几方面工作：2.1 控制轴线及标高的交接工程控制轴线及标高已由前一标段施工单位广东省基础工程公司在围护施工前根据建筑总平面图和城市坐标控制点、城市高程控制点测量施工完毕。进场后由业主、监理、前一标段的施工单位共同对城市坐标点高
4、程水准点及建筑物控制轴线、标高测量成果进行验收、移交、衔接，并由我方专业测量人员进行全面复核，测量成果提请设计、监理和业主审批。2.2 监测资料的移交前述的基坑支护及土方工程已由业主先行发包施工,监测单位已对工地周围的地下管线、地铁、道路、建筑物以及主楼基坑围护结构等进行位移、沉降、应力应变等全方位的监测，这些监测成果对地下结构的施工以及将来的上部结构施工都非常有益。因此，进场后请业主安排将有关监测资料提供我方，我方也会请广东基础公司在本项目上的人员详细介绍监测的相关情况，掌握第一手的资料。在分析研究的基础上，根据后续施工的需要对原监测项目进行适当调整，可能增加一些新的监测项目，使监测既有连续
5、性又有针对性。2.3 工作面的衔接2.3.1本工程基坑面积多，基坑底位于坚硬的中风化岩层上，故基坑内土方开挖不可能在同时见底，工作面的移交必然也是分块进行的。因此，我们会尽早介入支护施工和土方开挖的过程，将工程总体进度和地下室施工流程安排向土方开挖单位交底，使土方开挖安排时能突出重点，开挖流程安排有针对性的与今后土建施工的流程相对应，为下阶段施工组织创造条件。2.3.2在基坑先见底区域，立即组织人员进行轴线和标高的移交，马上进行挖孔桩的施工。现场某一阶段，存在挖土、工程桩两个标段的施工单位同时施工的场面。施工中做好场地布置规划，协调、处理好地面上材料堆放和挖土机械、土方车辆交通之间的关系；基坑
6、内土方开挖、土方驳运和工程桩施工之间的关系以及相邻两个工作面安全围护之间的关系。将现场平面布置、工作面的划分衔接以及不同工作面之间的安全围护统一协调管理，这方面，可以充分体现我方总承包综合管理的优势。2.4 工程资料的移交前一标段施工中形成的工程资料，根据工程资料编制的有关要求，收集、编制和装订齐全后，移交给后一标段的施工总承包单位。这些资料，对今后的施工，尤其是地下室施工继续起着一定的作用，并在今后的工程竣工验收、“鲁班奖”等评奖活动中起着十分重要的作用。在我方和广东省基础公司良好沟通的基础上，将使得资料的移交工作更为顺畅和有效。2.5 场地、机械的衔接前、后标段之间，在场地布置、机械应用方
7、面有很强的连续性。我方将与前一标段施工单位广东基础公司之间进行良好沟通，使得这种衔接更加融洽。在有些区域，通过和广东基础公司的沟通，塔吊布置既能满足前标段施工的需要，也能满足我方后浇标段施工的需要。对已有的办公室、食堂、仓库、厕所等临时设施及施工便道，根据总平面布置要求，确定保留或改造，以求降低施工成本。2.6 标段衔接的建议根据岩土工程勘查地质报告，本工程基坑范围内强风化、中等风化岩风化裂隙发育，存在基岩裂隙水，并且基岩裂隙水是有一定压力的承压水；此外新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江水联系紧密，场地的地下水位受珠江涨落潮影响较大。因此我们建议，在
8、土方开挖的标段工作内，对地下水的情况进行一次全面的勘探，掌握其分布、水头压力等情况，并及时采取必要的措施排除这些不利因素。这样，既可以保证土方开挖的安全和进展，也可以避免在开挖至基坑底后才发现承压水作用而难以控制的被动局面，确保基坑围护施工分项工程可以提供给我方一个干燥、安全的工作面，保证地下基础工程施工的顺利进行。第三节 桩基础施工方案3.1 基础桩概况广州新电视塔结构基础形式多样，分别采用人工挖孔桩、钻孔灌注桩等形式。3.1.1主塔核芯筒基础采用箱形基础，以中风化岩层作为持力层，箱形基础底标高约为-18.0（绝对标高），砼强度等级为C60；核芯筒周边八根柱采用筏板基础，筏板及主塔范围内底板
9、厚度为1500，砼强度等级为C35；3.1.2地下二层-10m基础1) 主塔外筒结构（24根塔柱）基础采用3800人工挖孔扩底灌注桩，桩扩大头直径5000,桩顶用环形承台梁（4500x4350）将各桩连成整体，桩身砼强度等级为C35；2) 承台梁顶标高为-10.00m，底标高为-14.35m，相应桩顶标高为-14.35m，桩底标高分别为-29.00m（微风化），-34.00m（中风化）；3) 主塔范围内除核芯筒周边八根柱外，其余柱采用人工挖孔扩底桩基础，以中风化岩层作为持力层.同时兼做抗浮桩；4) 其余桩基础采用人工挖孔扩底灌注桩，以中风化岩层作为持力层，桩身直径在12002200 之间变化，
10、桩身砼强度等级为C35；图2.2.3.1 -10米层人工挖孔扩底灌注桩跳挖示意图3.1.3地下一层-5.00m基础本部分工程采用钻孔扩底灌注桩, 桩身直径在10002000 之间变化，桩顶标高-6.6m左右，非扩底灌注桩暂定桩长约为15m，扩底灌注桩暂定桩长约为17m，桩身砼强度等级为C30。中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa；微风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为10.0MPa；图2.2.3.2 -5米基础钻孔扩底灌注桩示意图3.2 人工挖孔桩施工方案3.2.1主要编制依据1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022) 粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌
11、注桩的通知3) 广州新电视塔工程招标图纸3.2.2工程概况1) 人工挖孔桩的设计资料广州市新电视塔工程A区主塔基础（10.0m标高）采用人工挖孔桩基础，其中主塔外框筒24根钢管柱的基础（ZH1-1ZH1-24）采用直径为3800mm的人工挖孔桩，扩底直径为5000mm，桩长暂定10m9.4m，桩端持力层为中风化岩（6-M层）、微风化岩（6-S层），桩为抗拔桩，单桩竖向承载力特征值为80200KN100000KN，单桩抗拔承载力特征值为32000KN61000KN；其余10.0m的柱基础采用的人工挖孔桩桩径为1200mm2200mm，扩底直径为1800mm2800mm，桩端持力层为中风化岩（6M
12、）；其中ZH2-1ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3为抗拔桩；人工挖孔桩的护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C35，承台混凝土强度等级为C35、C40；钢筋等级为HPB235、HRB335、HRB400；中风化岩层天然单轴抗压强度标准值为6N/mm2，微风化岩层天然单轴抗压强度标准值为10N/mm2。2) 施工环境A区（即主塔范围）施工场地周边环境比较空旷，北面距离约80m为珠江河道，南边为尚未拆迁的珠江帝景花园之钢筋加工场，西边为规划路与广播电视中心的规划用的（现未开始开工建设，为空地）；东侧为珠江帝景花园，距离A区基坑大约250m。A区的基坑支护已由其他承包单位完成，基坑支护
13、采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，切断施工场地与珠江河道的水力联系，因此该工程的人工挖孔桩工程在施工过程的降水不会对周边的场地与建筑物产生不良影响，并且地下连续墙保护着人工挖孔桩在施工时免受北边珠江河水的影响。3) 地质水文情况a场地地质情况人工挖孔桩施工作业在A区基坑开挖完毕之后进行，地下室底板底大约离原地面为11m，该标高以下的地层描述如下：第（4）层中、粗砂层：局部为砾砂、园砾，灰黑色、灰白、灰黄色，松散稍密，局部为中密，饱和，颗粒不均匀，含粘土或淤泥，灰白、灰黄色砂土，分布在场地南部，属冲积成因土层，大部分钻孔有揭露。根据其密度状态可分为三个亚层：（4
14、1）层：松散，层顶埋深：8.2013.5m，层厚：0.605.10m；（42）层：稍密，层顶埋深：8.0015.40m，层厚：0.755.50m；（43）层：中密，层顶埋深：9.3015.00m，层厚：0.735.60m； 第（5）层 粉质粘土：褐红色、灰绿色，硬塑坚硬，含粉细砂，为原岩风化残积土，仅局部地段有揭露，层面埋深：11.2013.30m，层厚：0.501.90m，仅局部钻孔有揭露。第（6）层：钙质泥岩和粉砂质泥岩：灰绿色、褐红色、褐色，根据其风化程度可分为四个风化带：（6C）层：全风化，岩芯呈坚硬土状；层面埋深：11.0013.30m，层厚：0.501.40m，采芯率：5198，仅
15、局部钻孔有揭露。（6I）层：强风化，岩芯破碎，呈碎屑状、短柱状或块状，局部夹中等风化岩，局部地段裂隙发育，层面埋深：9.0031.50m，层厚：0.507.80m，采芯率：1095；各孔均有揭露。（6M）层：中等风化，岩芯较完整，呈短柱状及块状，局部岩体裂隙较为发育，充填条纹状方解石脉，层顶埋深：9.3065.30m，层厚：0.5010.10m，采芯率：4899，RQD：076；各孔均有揭露。（6S）层：微风化，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，局部微薄层理较发育，偶见方解石条纹，层顶埋深；11.0018.60m，层厚：0.5011.10m，采芯率：85100，RQD:50100；大部分钻孔有揭露。
16、b地下水概况按含水介质特征划分，场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，主要赋存于第四系砂土和基岩裂隙中：第（2）层淤泥、淤泥质土与粉质粘土以及第（5）层粉质粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层：第（3）层、第（4）层砂层是场区主要的富水层区；在钻探过程中未发现断裂或构造破碎带，强风化、中等风化岩风化裂隙发育，渗透性能相对较好，呈脉状分布，含水量大小与岩石裂隙发育和连通程度有关；新电视塔场地北面紧邻珠江（地下室基坑边距离珠江水道约93m），场地地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水受珠江涨退潮的影响，勘探期间地下水水位变化幅度未0.100.20m，但勘查期间适逢雨季，影响对地下水的观测值。地下
17、水主要接受大气降水、地表沟渠水及珠江水的补充。场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3.2.3挖孔桩工程特点1）主楼结构工程桩深度范围内所涉及的土层较复杂，地下水位受到珠江潮汐和临近北江的影响。结构框架柱工程桩直径较大，达3.8m，采用人工挖孔桩，桩深入微风化岩层和中风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。2）挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁镐等工具施工。3）挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。4）挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层，中微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场安全控制
18、要求高。5）地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。3.2.4施工方法1）施工准备施工前的准备工作包括：组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题。重点解决挖孔桩抽排水是否会影响相邻建构筑物、地下管线的沉降，以及成孔时过不利土层应采取什么样的措施等问题。按建设单位提供的工程主轴线和标高引测，进行细部放线，放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观
19、测的决定。现场修筑进场道路，施工场地要平整，按公司文明施工的要求，做好现场周边的排水系统。计算工程量，确定混凝土的供应办法和搅拌站，编制工程进度计划等。挖桩需要的各种规格模板、机具进场，有关凿岩用的机具、风管布设的准备。组织有出厂合格证的材料进场，钢筋、水泥等按批量要求进行见证取样检验，符合要求才能使用。挖桩劳动力按计划组织进场。以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。2）人工挖孔桩施工顺序本工程的人工挖孔桩施工顺序如下：a、基坑挖土完成后，人工挖孔桩进场施工；b、人工挖孔桩施工完毕，再进行核芯筒基础施工；c、桩中心距小于2.5d（扩大端为D1m）时，应跳挖；如外框筒24条钢管柱的人工挖孔桩
20、基础则必须按单数或双数桩分两批施工。其余按此原则类推。 图2.2.3.3 -10米层人工挖孔扩底灌注桩跳挖示意图3）对不利土层的分析和应对措施根据场地的地质资料，A区地下室底板底存在强透水的粗砂和砾砂层，场地东部和南部的砂层较厚，钻孔揭露的砂层底部层底深度最深为17.00m，即地下室底板底以下最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。根据粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知的规定，“地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层”的情况下不能使用人工挖孔桩。幸而基
21、坑支护采用了截水性能较好的混凝土地下连续墙，切断了基坑内外的水力联系，这是人工挖孔桩能安全施工的前提，并且在人工挖孔桩施工过程中的降水仅限于基坑内的降水，对周边的建筑物和构筑物不构成危害。对于场地内的降水问题，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，每根间距大约为50m，这部分桩孔混凝土护壁完成后，桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。成桩过程中在穿过砂层时，必须采用以下的措施：a、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。b、对于砂层厚度小于2m
22、的情况方法如下：流砂情况较轻时：方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.30.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求，砼应加速凝剂，加快凝固速度。流砂情况较严重时：办法是下钢套筒，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.30.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法
23、，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。c、当砂层厚度超过2m时，沿桩四周做直径600的单重管旋喷桩，旋喷桩施工至强风化岩岩面，起到止水帷幕和支护固结砂层的作用，确保施工人工挖孔桩时的工人安全。4）施工工艺及质量标准 挖土基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼浇筑混凝土拌制混凝土钢筋笼制作构筑混凝土护壁支模、插筋、浇筑混凝土照明、通风、排水、出渣基底钻探3D（D桩径）测量放线定桩位孔口挖土图2.2.3.4 挖孔桩施工工艺流程图a、挖掘及护壁施工按桩中引出十字墨线，用定位木桩标记。挖桩一节，校核模板位置，捣第一节护壁，护壁高出原地150200mm，并在井口预留爬梯挂钩及护壁接驳钢筋。图2.2
24、.3.5 挖孔桩护壁剖面示意图挖孔桩的成孔工艺是，按桩心设计尺寸加护壁的厚度人工挖掘成孔；当挖至中风化以上的岩层时，可改用风镐打凿；如遇坚实的微风化岩，风镐作业困难，经办理专项的施工方案并得到有关单位批准，可采用微差控制爆破（或无声爆破）的方法凿岩成孔。挖孔桩成孔的施工顺序是，每挖1m深的岩土成孔，（不利土层段或按设计图的要求）安装护壁钢筋，装一节定型组合的桩护壁模板，捣一节护壁混凝土。隔天或混凝土强度1.2Mpa时可拆除护壁模板，重复上述的工序至设计指定的持力层，经有关单位（设计、监理、钻探、质监站、业主及公司工程管理部）同意验收，留取岩样后按设计要求进扩底，清渣及排干积水，及时浇灌封底混凝
25、土。每节护壁混凝土拆除模板后，将桩中心十字线和标高线及时引测至护壁上，作为桩下挖成孔定位的依据。每节混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土层地段还须预留拉结构造钢筋。为保证桩的垂直度，每一节成孔安装模板前，均要用中心定位法，校核桩身模板的位置准确，方能浇灌护壁混凝土。挖桩的岩土通过铰车人力（卷扬机吊桶）提运至地面，用斗车运到（空地处）集中，余土用汽车外运。护壁砼采用现场机械拌和（商品混凝土），用斗车、吊桶运至浇筑地点。浇筑时应分层用竹或钢筋插实，并用锤子敲击模板配合振捣，以保证砼密实不蜂窝。b、钢筋笼制作和安装钢筋笼的制作场地，质量标准，钢筋笼的安装方法。一般情况下，不得采用井下绑扎钢筋笼的施
26、工方法。钢筋在现场截料加工，采用焊接接驳。同一钢筋笼45d（按设计）范围内，接驳口不超过50。钢筋笼的焊接成型，包括螺旋筋和加劲箍的点焊，在不影响挖桩堆土的情况下，可在桩孔附近就位。首先用加劲箍定出主筋位置，主筋画线定螺旋箍和密箍位置，并在桩顶处增加18的吊筋，作吊装和标高定位用。钢筋笼制作经自检符合设计要求后，请甲方监理办理隐蔽验收记录。钢筋笼可借助吊机吊进桩孔内。吊装前先在钢筋笼外侧绑上保护层垫块，垂直吊进桩孔内用双木枋卡在桩孔口，校核标高符合图纸的规定，注意钢筋笼伸入承台的长度。c、桩芯混凝土浇筑和养护桩芯混凝土浇灌前对桩孔质量的要求；混凝土搅拌供应、浇灌方法，质量标准，养护要求。桩芯砼
27、采用预拌砼。选定质量稳定、信誉好、服务态度优、价格合理的砼搅拌站供应。将每天砼预计供应的数量、速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。混凝土浇灌前，桩孔内应清理干净，排干积水，并先灌入100mm以上的同桩芯混凝土配合比的水泥砂浆。采用泵送（车子接送）混凝土，在浇筑砼的桩孔口，设下料的漏斗和串桶，要求串桶底离浇筑面不大于2m，随浇筑高度而减少串桶的长度。采用高频振动棒分层浇筑，每米内必须振捣一次，振动棒要落点均匀，控制振动棒插入深度，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。桩孔内浇筑砼，当光照度不足时，应用低压照明灯配合振捣。在浇灌混凝土时，要控制桩顶标高。如
28、浮浆过多，可把桩顶混凝土捣高一些，然后把浮浆部分清除，把桩顶与承台接口处做成粗糙结合面。桩内砼浇筑完毕 ，桩孔内蓄水养护。每条桩留一组砼标准养护试件（150mm立方体三件），还需留取现场同条件养护试件，标准养护试件二十八天试压检查，同条件养护试件龄期可根据试验结果和监理（质监站）意见决定。当桩孔内积水超过100mm高而无法排清时，或桩孔达到1m3h以上的涌水量时，桩芯必须采用水下混凝土浇筑。d、本工程的质量目标，只要加强管理和加大监控力度，按标准和以下技术措施实施，要求全部桩芯检测均要达到设计要求，不出现三类桩，分项工程评定合格。施工前做好对工人的技术交底，防止质量通病。桩孔定位要注意复测工作
29、，要仔细核对轴线与桩中的关系。每挖1m深，必须从孔口中线吊线进行护壁模板的定位。每3节高，必须由施工员主持复测。项目技术部门须将桩柱状图上墙，每天记录进深和土、岩层的实际情况。设计确认终孔的岩样，应每桩留取装袋待查。扩孔验收办理隐蔽签证后，尽快用砼封底，防止岩面软化。封底后尽快吊入钢筋笼，浇筑桩芯砼。桩封底前，应清除桩内余土，排除积水，并预留清扫凹坑。捣桩芯前，应排除桩孔内积水。桩芯浇捣应连续灌筑到顶合乎标高处。如浇筑过程因意外情况必须留设施工缝时，可在桩内500预插12拉结筋，上下分别锚入420mm，并在施工缝处预留清扫凹坑。以后继续浇筑时，清扫洗刷施工缝表面，并先灌入50100mm厚同配比
30、的水泥砂浆。5）针对本工程的特殊要求挖桩在基坑内进行，采取加高护壁就地堆土的施工顺序，须针对具体情况采取以下措施。a、原土面加高之护壁，其构造按软弱土层护壁施工的要求，在护壁混凝土内增加构造筋和上下节护壁的拉结筋，其护臂外圈模板要求效果正圆形，以免改变护壁的受力状态。b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度须周边均匀放置，不得因高差低悬殊产生较大之推力。c、要保证周边堆土不要高于桩口标高，保持桩口护壁高于堆土面150mm以上。d、把原始点中心线和标高随着护壁的加高而向上引测，并记在最高的护壁节上，以保证桩身的垂直度。e、基坑内的设备要随着土面加工而变动，土方不得掩埋设施、设备，基坑内的临时用电的
31、电缆或电线要保证架空高度满足2.5m以上的规定。要保证基坑内排水系统的正常工作，不能让土方堵塞地下水沟。3.2.5主要安全措施结合本工程的实际情况，针对挖桩常遇或突发安全事故的原因，从管理及技术上提出可行的措施加以预防和控制。1）安全管理a、参加挖桩的工人应是健壮的1835岁以下男性青年，而且是从事过挖桩作业，经安全教育、培训、身体检查和考核合格的，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。b、开工前要按施工组织设计，结合现场环境、地质水文资料、设计要求，以及有关的安全技术规范、规程的要求等对工人进行有针对性的技术、安全、计划安排，以及综合治理等的施工交底
32、，并作出书面签认记录。c、组织班前安全活动，并做好记录，实施每日安全一句话。d、设专职安全员、施工员、质安员巡场负责挖孔桩作业的质量、安全检查、记录和监督工作，有违规行为必须及时纠正，直至发停工令。e、设立安全记录或台帐，有安全生产责任制、安全目标管理，以及安全活动全过程的跟踪记录。f、按规定在有需要的位置设立安全标志，并在现场悬挂安全标志平面布置图。3.2.5安全技术措施1） 由于本工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，基坑周边设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。2） 桩口周应设有高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。3） 停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受200的重力，或有1
33、.2高全围蔽的护栏。4） 挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员上落桩孔，不得用吊桶或直接在护壁支撑上落；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。图2.2.3.6 挖孔桩安全防护示意图5） 支承绞车的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。6） 下井作业精神要集中，严禁酒后作业。7） 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁再井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防止地面水流入井孔内
34、或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。8） 进入施工现场须正确戴上安全帽，将帽带扣好，佩戴安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。9） 当桩孔挖深超过5m以上时，离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板，提土上落时，井下人员应站在挡板下方。10） 每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须更时更换。11） 孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。12） 进场的砼拌和机应作全面检修合格，并由持证机驾工按规程操作。当砼料斗提升时，
35、料斗下不得站人，需要清理场地时，料斗必须挂上保险钩。13） 挖桩的绞车须有防滑落装置，吊桶应绑扎牢固。14） 钢筋笼吊装应由有经验的持证吊装人员指挥和工作。15） 现场临电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，井孔内一律采用12v安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24v低压照明，并使用防水、防爆灯具。线路采用三相五线制，挖桩场内电线（缆）架空离地面2.5m。16） 电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。17） 移动式开关箱应离0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流30mA，额定漏电动作时
36、间应0.1S。18） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。19） 桩孔抽水，人员必须返回地面，严禁桩孔内边抽水边挖土。 20） 抽水用的潜水泵，每天均应逐个进行绝缘测试记录，不符合要求的不准使用。21） 每个漏电开关也进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。22） 潜水泵在桩孔内吊入或提升时，严禁以电缆拉吊传递，防止电缆磨损。23） 现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。24） 挖桩应配备气体检测仪。每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度
37、的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。25） 对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。26） 当孔深超10m；或桩径在0.8m内，孔深超6m；或桩径在1m内，孔深超8m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L/S。27） 桩下作业，桩口人员，不得离开，并密切注视桩下动态，做好安全监控。28）
38、当桩孔净距不足4.5m，应进行分批跳挖。待第一批桩芯混凝土浇灌完毕后，才能开挖第二批桩。29） 当采用井内微差控制爆破技术时，必须执行专项方案，方案必须通过公安局有关部门审批后才能执行。对有关作业人员、场内外人员、设备设施的保护，以及易燃易爆物的监管必须严格按方案遵守执行。30） 扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。31） 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工
39、32） 当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，。 33） 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。3.2.6文明施工从综合治理的角度，按公司及当地主管部门提出的文明施工的措
40、施和制度，特别要强调夜间施工和余泥渣土排放的各项规定。1）严格按照公司及当地主管部门提出的文明施工的措施和制度执行，包括场容场貌、封闭管理、材料堆放、生活设施及环境、防火、住宿、饮食、卫生、保健急救、社区服务、综合治理等。2）挖桩前设置完善的排水沟和沉砂井，使挖桩期间每个桩位抽水能有组织地排往施工场内设有三级过滤池的排水系统，再排往市政集水井。如在基坑内挖桩的，基坑内及基坑顶均设排（截）水沟；定期派人疏通排水设施。3）在挖桩场地范围除桩位外捣C10混凝土垫层100厚，作硬地化施工。4）从桩身挖出的土方不要在桩边堆放，要及时转运到指定的位置集中堆好。5）余泥外运要严格遵守广州市余泥渣土排放的各项
41、规定，包括办理余泥排放证，夜间施工许可证，委托有资质的排放队伍和运输车辆运送，按指定的路线行走，在指定的位置卸土；以及出车前清洗车辆，交通调度，每天清晨清扫门口等。3.2.7技术资料清单本工程项目办理验收必须具备技术资料的清单如下：1）施工图；2）工程地质勘探资料；3）图纸会审、设计变更、重大问题处理文件和洽商记录；4）巳审批的施工组织设计；5）工程测量记录及测量复核签证单；6）水泥、钢筋、焊条等原材料合格证和进场见证取样（包括焊接）试验报告；7）混凝土配合比通知书；8）混凝土强度试验报告；9）施工记录及隐蔽验收记录；10）检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、子分部工程质量验收记录；11
42、）成桩质量检查的试验或检测报告（动测、抽芯、埋管超声波反射、静载试验等）；12）竣工图。3.3 钻孔灌注桩施工方案3.3.1钻孔桩基础概况本工程B、C区地下室基础采用钻孔灌筑桩基础，桩径1000mm2000mm，其中ZH11ZH16桩采用扩底钻孔灌筑桩，钻孔直径为1200mm2000mm，扩大头直径22003400mm。桩身混凝土强度等级为C30。桩端持力层为中风化岩层，入中风化深度为1m3m，单桩抗拔承载力特征值为850KN2750KN，单桩竖向承载力特征值为2100KN13500KN。非扩底灌筑桩暂定桩长为15m，扩底灌筑桩暂定桩长为17m。中风化岩层的天然湿度单轴抗压强度为6.0MPa，
43、桩端连续持力层厚度不宜小于3d。3.3.2钻孔桩工程特点1）钻孔桩所处的杂填土、淤泥、淤泥质土（粉质粘土）、（粉）细砂、中、粗砂（砂砾、圆砾）对钻孔桩护壁造成困难。2）桩深入微风化岩层和中风化岩层，在中风化岩扩孔中风化岩强度达到6MPa，桩扩孔率较大（1200-2200，2000-3400）。3.3.3施工方法1）施工准备A) 水泥进场时应有出厂合格证明书，根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。B) 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。C) 采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且
44、不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。D) 钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用。钢筋笼的直径应符合设计要求。E) 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。F) 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。要修建排水设施，采取有效的措施。确保钻桩废液经沉淀后才排入市政管网G) 应具备施工区域内的工程地质资
45、料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料等的出厂合格证及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，及其有关资料。H) 布设钻孔桩桩位和高程测量控制点，经复核无误后为桩位放样之控制点，并采取措施保护。I) 设置泥浆池。2）施工机具钻机：GPF-20、SG-18、GPS-15型钻机。钻杆：168 mm，法兰盘、插齿及六方插头3种，配GPS-15型钻机；219 mm，六方插头，配SG-18、GPF-20型钻机。钻头：8001700 mm单腰带硬质合金钻头； PZ型组合式牙轮钻头和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400
46、、MRR-1700/2400型扩底钻头。配套设备：3PNL泥浆泵，用于成孔钻进；6BS砂石泵，用于清孔。3）施工顺序及施工工艺流程A）钻孔灌筑桩采用2台桩机按施工段流水顺序施工，先施工工程桩，再开挖基坑。B）施工工艺流程非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图：图2.2.3.1 非扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程见下图：图2.2.3.2 扩底钻孔灌筑桩的施工工艺流程图4）钻孔灌注桩施工方法A）根据设计的桩身和扩底直径，制作钻岩牙轮钻头和扩底钻头。B）埋护筒护筒设置对保证桩的平面位置很重要，钻孔桩的护筒可采用3mm厚钢板制成，高2m，直径为设计桩径+0.2m，护筒埋设高出地
47、面30cm，并保证护筒顶高出地下水位1m，护筒采用挖埋的方法设置，护筒与坑壁之间应用粘土填实，埋设要保持垂直，斜度偏差要小于1%，护筒中心与桩中偏差不大于50mm。C）桩机就位机械就位，将导杆调到垂直位置，正对桩中心线。D）泥浆配备泥浆在成桩过程中的主要作用是固壁、防止土体坍塌、浮渣、冷却及润滑钻头。造浆用的材料使用粘土，造浆用的粘土塑性指标应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，本工程地层土质不是造浆好材料，造孔泥浆根据具体情况适当加入各种配剂调整泥浆性能，以利护壁。泥浆必须充分拌制均匀备用，开工前应备足制浆用的粘土并在开钻前准备数量充足，符合要求的泥浆。设泥浆池三个，泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔，并用泥浆处理器处理反复使用，泥浆采用泥浆泵输送。泥浆池布置在建筑物西侧，用砖砌筑。E）成孔 成孔施工方法钻孔机具使用反循环钻机。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻孔就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时
