1、且:11.1件u.ouP 41 中华人民共和国城镇建设行业标准立式长轴泵Vertical long sbaft pump 2017-11-27发布CJ/T 235一2017代替CJ/T 235-2006 2018-05-01实施4吃扁。句，飞、2部气ff、L. $(、中华人民共和国住房和城乡建设部发布、-.，事wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义24 型式、结构与参数. . 2 5 一般规定6 要求7 试验方法128 检验规则129 标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录最大轴承跨距u附录B(资料性附录)最
2、小淹没深度曲线图15wwwwwwwwwwwwwwwwwwCl/T 235-2017 目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T235-2006(立式长轴泵。与CJjT 235-2006相比，主要技术变化如下:一一修改了主要零件材料要求，材料牌号符合GBjT20878的规定(见6.4，2006年版的5.的;一一对试验方法按要求做了修改，泵振动标准，由JBjT8097修改为GBjT29531;泵噪声标准，由JBjT 8098修改为GBjT29529(见第7章，2006年版的第6章h一一对检验规则按要求作了修改，增加出厂检验和型式检验项目表(见第8章，2006年版的
3、第7章); 一一增加消防用立式长轴泵的相关要求。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:湖南耐普泵业股份有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司、襄阳世阳电机有限公司、辽宁省水利水电勘测设计研究院、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、福建省东霖建设工程有限公司。本标准主要起草人:周红、彭智新、龙翔、陈双喜、乔建伟、唐同兵、高仁超、阁秋霞、张强、林振聪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一一CJjT235-2006。I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 立式长轴泵1 范围本标准
4、规定了立式长轴泵(以下简称泵)的术语和定义、型式与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于输送介质温度不高于80.C的清水、海水、物理性质类似于清水或含有少量固体颗粒的其他液体的泵和消防泵。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 307(所有部分)滚动轴承GB/ T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/ T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/ T
5、699 优质碳素结构钢GB/ T 700 碳素结构钢GB/ T 1348 球墨铸铁件GB/ T 1569 圆柱形轴伸GB/ T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机GB/ T 2100 一般用途耐蚀铜铸件GB/ T 2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 3181-2008 襟膜颜色标准GB/ T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/ T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB 6245 消防泵GB/ T 9112钢制管法兰类型与参数GB/ T 9239.1-20
6、06机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/ T 9439 灰铸铁件GB/ T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/ T 13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/ T 13007离心泵效率GB/ T 13008- 2010 t昆流泵、轴流泵技术条件GB/ T 13306 标牌GB/ T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/ T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/ T 29529- 2013 泵的噪声测量与评价方法1 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 GB/ T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法
7、JB/ T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/ T 6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差JB/ T 6913 泵产品清洁度HG/ T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求3 术语和定义3.1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。长轴long sbaft 三个及以上支承h、4 型式、a) c) 开式。4.1.3 按叶轮种类分为:a) 离心式;b) 混流式;c) 轴流式。4.1.4 按叶轮级数分为:a) 单级;b) 多级。4.1.5 按叶片调节型式分为:a) 固定式;b) 半调节式;c) 全调节式。4.1.6 按传动方式分为:a) 立式原动机直接传动;b) 卧式原动机经转角齿轮箱传动。
8、2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 4.1.7 按泵出口相对于安装基础位置分为:a) 泵出口在安装基础之上;b) 泵出口在安装基础之下。4.1.8 按推力承受方式分为:a) 泵承受推力;b) 电机承受推力。4.1.9 按安装基础数分为:a) 单基础;b) 双基础。4.2 结构结构示意图见图1、图2。4.3 参数泵参数范围:流量为30m3 /h70 000 m3/h;扬程为7m200 m。3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 4 说明:1 滤网;7 次级导叶体;13 吐出弯管;2 一吸入喇叭口;8一一外接管下;14一一电机支架;3一首
9、级叶轮;9 导轴承中;15 泵联轴器;4一一首级导叶体;10-轴承支架;16一一电机联轴器;5 次级叶轮;11-外接管上;17一一推力轴承部件;6 导轴承下;12 安装垫板;18一-填料函体部件;注:转子部件不可抽出式、闭式多级离心叶轮、泵出口在安装基础之上、泵承受推力。圄1结构示意图19一一主轴上;20一一中间联轴器;21一一主轴中;22-一一主轴下;23一一密封环。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 说明:1一一叶轮;8 安装垫板;14一一-主轴上;20-一吐出弯管;2一一导轴承下;9一一泵盖板i15排气阀;21一一导轴承中;3一-导叶体;10-电机联轴器;16
10、 泵支撑板;22一一外接管中;4一内接管下;11-一电机支架;17 填料函体部件;23一一外接管下;5一一主轴下12二调整螺母;18一一导流片接管;24一一叶轮窒;6一轴承支架;13泵联轴器;19一一导流片;25一一吸入喇叭口。7一一外接管上;注:转子部件可抽出式、半开式单级混流叶轮、泵出口在安装基础之下、电机承受推力。圈2结构示意图5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 5 一般规定5.1 泵应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 泵应确保使用寿命不少于20年，易损件除外，连续运行时间应不少于1年。5.3 买方应明确设备的正常工况点和额定工况点以及任何其他
11、预期的工况点。5.4 泵应满足在不低于1.05倍额定转速下连续运转;在紧急条件下，应满足在高速驱动机的自停转速下运转2mino 5.5 原动机应符合以下要求:a) 原动机可采用电动机、柴油机、汽轮机等，容量应满足规定的最大工作条件，包括轴承损失、密封损失、外部齿轮箱损失和联轴器损失。原动机应能在规定条件下可靠运行。b) 以电动机为原动机时，电动机额定功率应符合图3的规定。UAUU4句飞U内，-1X川34唱阳军M霄岛问挥wmmM睛冉间-冉冉时随、严、气、.、飞卜气、卜、N-崎、-r-._ 100L 0. 2 O. 5 5 10 泵轴功率/kW50 100 500 圄3原动机功率与泵轴功率百分比5
12、.6 临界转速应符合以下要求:第一临界转速应符合式(1)的规定:_ ncl n飞EZ. ( 1 ) 式中:n一一一泵最大允许连续转速，单位为转每分钟(r/min);ncl一一一第一临界转速，单位为转每分钟(r/min)。5.7 叶轮应符合以下要求:a) 叶轮可采用闭式、半开式或开式;b) 闭式叶轮宜为整体铸件，采用焊接组合叶轮时应经买方同意;c) 开式叶轮叶片可采用固定式、半调节式或全调节式;d) 叶轮应可靠固定在轴上，防止产生径向和轴向移动;e) 需要在现场调整叶轮轴向间隙时，应采用外部调整的方法。5.8 间隙应符合以下要求:a) 密封环间运转间隙可根据工作条件和材料确定，对于铸铁、青铜、经
13、硬化处理的1l%13%锚钢以及类似材料，最小直径运转间隙应符合表1的规定。易产生嵌入的材料，宜在上述运转间隙上直径再加0.13mm。6 wwwwwwwwwwwwwwwwww表1运转间隙密封环直径密封间隙密封环直径王三750.25 460520 75-110 0.30 520-580 110-140 0.35 580-640 140-180 0.40 640-780 180-220 0.45 780-900 220-280 0.50 900-1000 280-340 0.55 1000-1200 340-400 0.60 1200-1400 400-460 0.65 1400-1 600 b)
14、开式叶轮外圆与壳体间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合以下规定:1) 叶轮直径小于1000 mm时，为叶轮直径的1.5/1000; 2) 叶轮直径大于1000 mm2 000 mm时，为2mm; 3) 叶轮直径大于2000mm时，为叶轮直径的1/1000; 的半径方向的最小间隙不小于直径方向最大间隙的40%。5.9 轴和轴套应符合以下要求:a) 泵轴应有足够的刚度，在轴挠度计算时，不应考虑填料的支承作用;b) 轴的总挠度在密封环和衬套处应小于最小直径间隙的1/2;c) 泵运行期间，由径向载荷引起填料函体处轴的挠度不应超过50m;d) 泵轴上的螺纹旋向应确保轴旋转时，使螺母处于拧紧状态。轴应保留
15、中心孔;巳轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定:f) 填料盒处轴套与轴间应密封，防止轴与轴套间泄漏;g) 装填料的轴套端部应伸到填料压盖外;h) 轴套外表面应经磨削光滑，粗糙度不应低于1.605.10 轴承应符合以下要求:a) 滚动轴承应按GB/T307的规定执行。b) 滚动轴承温升不应超过环境温度3 5C，且最高温度应不高于75C。c) 承受推力的轴承和轴承室应按短类润滑油设计。d) 润滑油液位高度应位于推力轴承滚珠高度的1/ 2或2 /3处。CJ/ T 235-2017 单位为毫米密封间隙0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 1.10 1.30 1.50 1.70 e) 泵运行
16、时，轴承室内的润滑油不允许形成抛物面，应在轴承室内上下循环对轴承喷淋润滑。在轴穿过轴承室处，应装有可靠的非接触式密封，防止漏油及杂物进入轴承室内。g) 轴承室应与外界大气相通，保持轴承室内压力和大气压相同及热空气向外界排出。h) 轴承室应设有可拆卸的冷却水腔，供输送液体温度较高或环境温度较高时外接冷却水循环冷却。i) 轴承室应具备注油、排油、油位检测、温度检测等功能。j) 水中导轴承宜采用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承。橡胶导轴承性能应符合表2的规定。k) 常温下橡胶导轴承直径间隙可按式(2)计算:7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 式中zs一一轴承直径间隙，
17、毫米(mm);2d =0.2+ 1 000 d一一与轴承配合处轴套外径，毫米(mm)。 ( 2 ) 1) 无外接润滑水源时，位于水线以上的轴承不应采用橡胶轴承，而应采用具有自润滑性能的材料。m)轴承的最大跨度，可根据泵转速、轴颈参见附录A查得。表2橡股导轴承性能项目性能指标检验标准抗张强度 11.77 MPa 伸长率 400 % HGj T 2198 GB/T 528 永久变形 1250 0.20 关系的性能曲线。流量关系性能曲线。和额定流量下，扬程至少应当6.1.5 泵效率应符合GB/T13007的规定，比转数超出该范围的应符合协议或合同规定。6.1.6 汽蚀余量应符合GB/T13006的规
18、定。6.1.7 泵最小淹没深度与流量关系宜参见附录B。当消防泵的设计流量不大于105L/s时，第一个水泵叶轮底部应低于消防水池的最低有效水位线。6.2 平衡6.2.1 叶轮应进行静(动)平衡试验，平衡件最大外径上的静平衡质量不得大于式(3)的计算值;动平衡质量不得大于式(4)的计算值22eW ，W二王了. ( 3 ) 9 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 6W=苦. ( 4 ) 式中:6W一一最大外径处平衡质量，单位为克(g); e -一许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克(g mm/ kg) (应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定); W一一平
19、衡件质量，单位为千克(kg);D 一一平衡件最大外径，单位为毫米(mm)。6.2.2 静平衡最大外径处平衡质量计算值小于3g时，应按3g计。动平衡最大外径处平衡质量计算值小于1.5g时，应按1.5g计。6.3 承压零件6.3.1 承受内压的零件，包括导叶体、吐出弯管、外接管等，应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力以及保压持续时间要求。6.3.2 试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不低于0.4MPa，保压持续时间应不少于10min;在试验过程中，零件应元渗漏现象。6.3.3 消防泵的试验压力:最大工作压力与进口最大允许正压的压力之和的2倍或者2.0MPa，两者取大值，在此压力下持续
20、1min:f:0.2 min。试验过程中零件不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。6.3.4 泵对外的连接法兰应符合GB/T9112的规定。6.4 主要零件材料6.4.1 泵主要零部件材料不应低于表4的规定。表4主要零部件材料输送介质零件清水海水污水(含磨料)06Cr19Nil0 吐出弯头Q235B 022Crl7Ni12M02 Q235B 内、外中间接管HT200 HT250 022Cr22Ni5M03N 06Cr19Nil0 HT250 导叶HT200 022Cr17Ni12M02 QT500-7 吸入喇叭口ZG230-450 022Cr22Ni5M03N 06Cr18NillTi 06Cr1
21、9Ni10 12Cr13 20Cr13 叶轮022Cr17Ni12M02 ZG230-450 06Crl8Nill Ti 022Cr22Ni5M03N 06Crl9Ni10 HT200 叶轮室20Cr13 022Cr 17Ni12扣10206Cr18Nill Ti 密封环022Cr22Ni5M03N QT500-7 ZG230-450 。Crl8Ni12M02Cu206Crl9Ni10 45 主轴022Crl7Ni12M02 45、20Cr1320Cr13 022Cr22Ni5M03N 10 wwwwwwwwwwwwwwwwww零件轴套中间联轴器a) b) c) d ) 6.5 振动导轴承60
22、0 r/min的规定。6.6 噪声清水45 12Crl3 20Cr13 泵噪声级应符合GB/T29529- 2013 6.7 防锈和涂漆表4(续)6.7.1 泵装配前和装配过程中应采取以下防锈处理:输送介质海水06Cr19NilO 022Cr17Ni12Mo2 022Cr22Ni5Mo3N 06Cr19Nil0 a) 流道和铸件非加工表面应去除铁锈和油污后涂防锈漆;b) 加工的过水面应涂防锈油脂;c) 轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆;d) 轴、联轴器、轴套等外露加工表面应涂油脂或其他防锈涂料。6.7.2 涂漆表面处理与涂棒技术要求应符合JB/T4297的规定。6.7.3 泵经性能试验
23、合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。CJ/T 235-2017 污水(含磨料)20Cr13 12Cr18Ni9 12Cr13 20878 ，应符合转速为6.7.4 7肖防泵的涂海要求:泵体以及各种外露的罩亮、箱体均应喷涂GB/T3181-2008中表2给出的R03大红漆。11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 7 试验方法7.1 泵性能试验方法应按GB/T3216-2016中2级的规定进行。7.2 叶轮平衡试验应按GB!T9239.1的规定进行。7.3 承受压力零件的水压试验应按6.3.2、6.3.3的规定进行，试验介质为常温清水。7.4 材料化学成分分析和
24、力学性能试验应按第6.4.3的规定进行。7.5 泵振动测量方法应按GB!T29531的规定进行。转速小于600r/min时，传感器等测量仪器频率响应下限应不大于2Hzo 7.6 泵噪声测量方法应按GB!T29529的规定进行。7.7 泵的漆装检查应按1B!T4297的规定进行。消防泵的涂层质量应符合GB6245中的规定。8 检验规则8.1 出厂检验8.1.1 每台泵均应做出厂检验。8.1.2 出厂检验项目应符合表5的规定。8.1.3 检验数量和检验规则应符合GB!T2828.1-2012的规定，抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平JI.合格质量水平AQL为4.0。8.1.4 制造厂不能进
25、行性能试验和型式检验时，可采用模型或现场试验。采用模型检验时，模型泵叶轮直径应不小于300ffiffio 8.2 型式检验8.2.1 凡遇以下情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时;c) 批量生产的产品，周期性检验时;d) 产品停产2年后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2 型式检验项目应符合表5的规定。8.2.3 型式检验抽样和判断处置规则应符合GB!T2828.1-2012的规定。宜采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本至少为2台(批量为1台例外).检验水平为
26、特殊检验水平S-1.接收质量限(AQL)为6.5。表5栓验项目表检验项目出厂检验型式检验外观及转动检查、/、j运转试验.J(抽检)、/承受工作压力的零部件水(气)压试验J 、j日十轮静(动)平衡试验、/、J规定流量下扬程的测定.J(抽检)J 12 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T235-2017 表5(续)检验项目出厂检验型式检验泵性能曲线测定，包括:扬程-流量曲线;轴功率-流量曲线;泵效率-流露曲线等、/泵振动测定、/泵噪声测定、J泵旋转零部件静平衡或动平衡试验，不解体进行。可用零件或部件过程检验代J 替。有特殊要求或规定必须解体试验时，应明确解体可能影响性能的因素注:9 标志、包
27、装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 铭牌每台泵应在明显位置牢固标识产品铭牌，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应耐环境腐蚀，保证在使用期内字迹清晰，铭牌应包括以下内容:a) 制造厂名称Eb) 泵型号;c) 泵主要参数:流量(旷/h)、扬程(m)、转速(r/min)、配用功率(kW)、泵重量(kg);d) 泵出厂编号和出厂日期。9.1.2 泵旋转方向应在明显位置用红色箭头表示。9.2 包装和运输9.2.1 泵包装应符合GB/T13384的规定。9.2.2 泵应采取措施防止运输过程中造成损坏。9.2.3 每台泵出厂时应随带以下文件，并封存在防潮袋内:a) 产品合格证;b) 装
28、箱单;c) 产品说明书。9.3 贮存泵在存放中应能防止锈蚀和损坏，泵油封有效期应为12个月，到期应检查，重新油封。13 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 附录A(资料性附录)最大轴承跨距。白白EU2目斗D由N。由LFom由。白白。回-vS M DDNN 揭批E)乏陈运-Dm一口oon 。盯coh 白白白OODOONH 00盯DD DDDN 14 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 235-2017 附录B(资料性附录)最小淹没深度曲线圈5 A哈E问Mm贩到煤3 2 。2 3 4 5 6 8 10 15 20 流量Q/(m%)wwwwwwwwwwwwwww
29、wwwCJ/ T 235-2017 打印|才期:2018年3月131=1M005 中华人民共和国城镇建设行业标准立式长轴泵CJ/ T 235-2017 铃中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X12301/ 16 印张1.25字数34千字2018年1月第一版2018年1月第一次印刷* 书号155066 2-32760定价21.00兀如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107wwwwwwwwwwwwwwwwww
