1、中华人 民共和 国城镇建设行业标准C J / T 3 5 8 一2 0 1 9代替CJ/ T 3 5 8 一2 0 1 0非开挖工程用聚乙烯管P o l y e t h y l e n e( P E ) P I P e s fu r t r e n c h l e s s e n g i n e e r i n g2 0 1 9 一 1 0 一 2 8 发布2 0 2 0 一 0 6 一 0 1 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发 布wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 9目次前言 ， 。 1111 范围 12 规范性引用文件 。 。 。 13 术 语和 定义
2、、 符 号、 缩略 语 ， 24 材料 。 35 产品分类 。 56 要求 ， 57 试验方法 ， 。 。 138 检验规则 一169 标志 。 1810包装、 运输和贮存 一 20附录A( 规范性附录) 预制成型折叠管记忆能力的测试 。 21附录B( 规范性附录) 预制成型折叠管环向拉伸应力的测试方法 22wwwwwwwwwwwwwwwwww曰/ T3 5 8 一2 0 1 9月 U吕 本标准按照G B / T 1 . 1 一2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准是对CJ/ T3 58一2 0 1 0 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管 的修订， 与CJ/ T358 一2 0 1 0相比主要变
3、化如下: 修改了适用范围( 见第1 章， 2 0 1 0 年版第1 章) ; 修改了相关定义( 见第 3 章， 2 0 1 0 年版第 3 章) ; 修改了材料要求( 见第4 章， 2 0 1 0 年版第4 章) ; 增加了色条料要求( 见4 . 2); 增加了管材混配料性能要求( 见4 . 3 ) ; 增加了管材混配料熔接兼容性要求( 见4 . 4); 增加了包覆管防护层材料的性能要求( 见 4 . 5 ) ; 增加了管材类型( 见第 5 章) ; 增加不同使用范围的管材的颜色要求( 见6 . 2 ) ; 修改了管材长度要求( 见6 . 3 . 1 ， 2 0 1 0 年版5 . 3 . 1
4、 ) ; 修改了管材最大平均外径要求( 见6 . 3 . 2 ， 2 010 年版5 . 3 . 2); 增加了管材最大不圆度要求( 见6 . 3 . 2 ) ; 增加了公称外径和标准尺寸比系列， 修改了管材任一点的壁厚偏差要求( 见 6 . 3 . 3 ) ; 增加了带外壁包覆可剥离聚丙烯( P P)防护层的实壁管的P P防护层最小厚度及硬度要求( 见 6 . 3 . 4 ) ; 增加了给水、 再生水和燃气管材力学性能要求( 见6 . 4); 修改了 排水管材力学性能要求( 见6 . 4 ， 2 0 1 0 年版5 . 4 ) ; 增加了给水、 再生水和燃气管材物理性能要求( 见 6 . 5
5、 ) ; 增加了给水管材卫生性能要求( 见6 . 6 ) ; 增加了对接熔接接头系统适用性要求( 见6 . 7 ) ; 调整了试验方法( 见第7 章， 2 010 年版第6 章) ; 修改了检验规则( 见第8 章， 2 0 1 0 年版第7 章) ; 增加了预制成型折叠管记忆能力的测试方法( 见附录A ) : 增加了预制成型折叠管环向拉伸应力的测试方法( 见附录B)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、 道达尔石化( 上海) 有限责任公司、 亚大集团公司、 广东联塑科
6、技实业有限公司、 浙江枫叶管业科技股份有限公司、 浙江伟星新型建材股份有限公司、 浙江中财管道科技股份有限公司、 湖北金牛管业有限公司、 福建恒杰塑业新材料有限公司、 永高股份有限公司、 宝路七星管业有限公司、 江苏百通塑业发展有限公司、 江苏宝鹏科技管业有限公司。 本标准主要起草人: 高立新、 林文卓、 赵启辉、 王志伟、 张慰峰、 杨科杰、 李大治、 陈建春、 许建钦、黄剑、 徐红越、 董波波、 陈华、 李虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : CJ/ T3 5 8 一2 0 1 0 。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCl/ T 3 5 8 一2 0 1 9非开挖工程用聚乙烯管
7、范 围 本标准规定了非开挖工程用聚乙烯管( 以下简称“ 管材” ) 的术语和定义， 符号， 缩略语， 材料， 产品分类， 要求， 试验方法， 检验规则， 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于工作温度不超过40 ， 采用非开挖铺设的城镇给水、 排水、 再生水和燃气用聚乙烯管材。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日 期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B / T531 . 1 一2 0 0 8 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法第 1 部分: 邵氏硬度计法( 邵尔硬度)
8、G B / T 103 3 . 1 一2 0 0 8 塑料 非泡沫塑料密度的测定第 1 部分: 浸渍法、 液体比重瓶法和滴定法 G B / T 104 0 . 2 塑料 拉伸性能的测定第 2 部分: 模塑和挤塑塑料的试验条件 G B/T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序 第1 部分: 按接收质量限( A Q L)检索的逐批检验抽样计划 G B / T 2 9 1 8 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 G B / T3682. 1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率( MF R ) 和熔体体积流动速率( MV R ) 的测定第 1 部分: 标准方法 G B / T 4 2 1 7 流体输
9、送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 G B / T6 1 1 1 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 G B / T 6 6 7 1 一2 0 01热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 G B / T 8 8 0 4 . 1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第 1 部分: 试验方法总则 G B / T 8 8 0 4 . 3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第 3 部分: 聚烯烃管材 G B / T8 8 0 6 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 G B / T9 3 4 1 塑料 弯曲性能的测定 G B / T9 6 4 7 热塑性塑料管材 环刚度的测定 G B / T 1 0 7 9
10、8 热塑性塑料管材通用壁厚表 G B / T 1 3 0 2 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定( 热失重法) G B / T 1 4 1 5 2 一2 0 0 1 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 G B / T 1 5558. 1 一2 015 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1 部分: 管材 G B / T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B / T 1 8 0 4 2 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 G B / T 1 8 2 5 1 聚烯烃管材、 管件和棍配料中颜料或炭黑分散的测定方法 G B/T 1 8 4 7 6 流体输送
11、用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法( 切口试验) G B / T 1 9 2 7 8 热塑性塑料管材、 管件及阀门通用术语及其定义 G B / T 1 9 2 7 9 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法 1wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 9 G B / T 1 9 2 8 0 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展( R C P ) 的测定 小尺寸稳态试验( 54试验) G B / T 1 9 4 6 6 . 6 塑料 差示扫描量热法( D S C ) 第6 部分: 氧化诱导时间( 等温 O I T ) 和氧化诱导温度( 动
12、态O I T ) 的测定 G B / T 1 9 8 0 7 塑料管材和管件 聚乙烯管材和电熔管件 组合试件的制备 G B / T 1 9 8 0 8 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90 mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 G B / T 1 9 8 0 9 塑料管材和管件 聚乙 烯( P E ) 管材/ 管材或管材/ 管件热熔对接组件的制备 G B / T 1 9 8 10 聚乙烯( P E ) 管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 G B / T 3 2 6 8 2 塑料 聚乙烯环境应力开裂( E S C ) 的测定 全缺 口蠕变试验( F N C T ) S H / T
13、1 7 7 0 塑料 聚乙烯水自 泊惬 限跑组 定一 ， . 勺 3 术语和定义、 符号、 绷翻 吾3 . 1 术语和定义G B / T19沙日界套的以及下列术语和定义适用于本文件。非开在 地t r e n C h或不开3. 1 . 2高耐具 有纹 增长耐慢 速聚 乙g h ; 1能的C k r e s i应力管道拿少 速异3. 1 . 3包覆在单t e d P I P e奋 材外壁3.2符号下列符号遥d 。 : 公称外于习 欠 件。位为嘎米。J em 一 : 最 小 平 洲d 。Yn ，m ax : 最大平均夕毫 米 。单位E: 防护层最小厚度 ， 单口。 。 : 公称壁厚 ， 单位为毫米米
14、3.3 缩 略语下列缩略语适用于本文件 。F N C T: 全切口蠕变试验。MF R : 熔体质量流动速率。MO P : 最大工作压力。MR S : 最小要求强度。P E : 聚乙烯。P E 1 0 0 一 R C : 高耐慢速裂纹增长性能P E 1 00级聚乙烯。P P : 聚丙烯。R C P : 耐快速裂纹扩展。wwwwwwwwwwwwwwwwww曰/ T 3 5 8 一2 0 1 9S D R : 标准尺寸比。S N: 公称环刚度。T I R: 真实冲击率。4材料4 . 1 生产管材应使用 P E 10o 或P E 1 0 0 一 R C聚乙烯(PE)混配料， 不应使用回用料和再生料。4
15、 . 2 用于制造管材色条聚乙烯( P E ) 基础树脂应与生产管材的聚乙烯( P E ) 混配料的基础树脂相同， 并具有 良好的相容性 。4. 3 聚乙烯( P E ) 混配料的性能应符合表1 和表 2 的规定。表 1 聚乙烯( P E ) 混配料的性能以颗粒形式测定.序号项 目单位要求试验参数试验方法l密 度k g / m 3)9 4 02 3G B / T1 0 3 3 . 1 一2 0 0 82熔体质量流动速率( MF R )9 / 1 0 m i n0 .2 0 (M F R (1 . 4 0 ， 最大 偏差不应超过混配料标称值“ 的士 20%负荷质量: 5 k g试验温度 : 1
16、90 GB / T3 6 8 2 . 13氧化诱导时间m i n 2 0试验温度 : 2 00 G B/T 1 9 4 6 6 . 64挥发分含量mg / k g簇3 5 0G B / T1 5 5 5 8 . 1 一2 0 1 5 6 。 1 . 45水分含量mg / k g 簇3 0 0( 相当于簇0. 03%， 质量分数)S H/ T 1 7 7 06炭黑含量d( 质量分数)%2 . 0 2 。 5GB / T 1 3 0 2 17炭黑分散/颜料分散.级(3G B/ T 1 8 2 5 1外观级别: A l ， A Z ， A 3 或B8拉伸强度M Pa)2 0GB / T 1 0 4
17、0 . 2注: 黑色混配料的炭黑的平均( 初始) 粒径范围 为 10 n m 一 25 n m 。.混配料制造商应证明满足指标要求。“标称值 ， 应由混配料原料制造商提供.，应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求( 如果水分含量超过要求限值 ， 使用前 应预先烘干) .为实际应用时， 仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时， 应以水分含量 的测量结果作为判定依据。d炭黑含量仅适用于黑色混配料。，炭黑分散仅适用于黑色混配料， 颜料分散仅适用于非黑色混配料。表 2 聚乙烯( P E ) 混配料的性能以管材形式测定 序号项 目单位要求试 验方法耐气体组分“)2
18、0 试验参数8 0， 2 . 0 MP a ( 环应力)GB / T 1 5 5 5 8 . 1 一2 0 1 5耐快速裂纹扩展( R C P )5 4 试验( e )1 5 m m)MP aPc . ， ) MO P / 2 . 4 一 0 . 0 7 2 “O GB / T 1 9 2 8 0wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ / T 3 5 8 一2 0 1 9表 2( 续)序号项 目单位要求，试验参数试验方法3耐候性d气候 老化 后应 符 合 以下要求:累计太阳能辐射E )3 . S GJ/ m ZG B / T1 5 5 5 8 . 1 一2 0 1 5a)静液压强度a)环应力
19、: 5. 0 MP a 、 温度: 80 、 时间: )1 o oo h ;无破坏、 无渗漏GB/ T 6 1 1 1b)断裂伸长率b)应符合表 9 的要求G B/T 8 8 0 4 . 3c)电熔接头的剥离强度( d 。 : 1 1 0 n l 1 1 ， S D R: 1 1 )c ) 试样按 G B/T 1 9 8 0 7 制备， 连接条件 1 ， 2 3，C，脆性破坏的百分比 (3 3 . 3 %GB / T 1 9 8 0 8GB / T 1 9 8 0 74耐慢速裂纹增长( 切口试验) ( 。 sm m)hP E1 0 0 : )5 0 0P E1 0 0 一 R C: )8 7
20、6 0无破坏、 无渗漏8 0 ， 0 . 9 2 MP a( 试验压力) ， 水一 水GB / T 1 8 4 7 6耐慢速裂纹增长( 锥体试验) ( e 。 镇sm m)P E 1 0 0 : 1 0 m m/ 2 4hP E 1 0 0 一 R C: 镇1 mm/ 4 8hGB / T 1 9 2 7 95耐慢速裂纹增长( 全切 口蠕变试验) ( F N C T ) .hP E 1 0 0 一 R C)8 7 6 08 0 ， 4 . 0 MP a ，2 %的表面活性剂G B / T3 2 6 8 2或者加速试验P E 1 0 0 一 R C 3 2 0S D R l l ， 加速试验条件
21、本表仅适用于压力管道。4 . 4 聚乙烯( P E ) 混配料的熔接兼容性4. 4 . 1 同一混配料 的熔接兼容性 同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实产 品范围内同一混配料 的熔接性 ， 将混配料加工成管材， 在环境温度(23 士2)条件下， 按 G B / T 1 9 8 0 9 规定的参数， 将两段管材制备成对接熔接接头，然后按 G B / T 1 9 8 10 测试， 检测是否满足表 3 的拉伸试验破坏形式及要求。4 . 4 . 2 不 同混配料的熔接兼容性 不同混配料可考虑为互熔的。如有要求， 混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，
22、在环境温度( 23士2)条件下， 按 G B / T 1 9 8 0 9 规定的参数， 将两段管材制备成对接熔接接头 ， 然后按 G B / T 1 9 8 10 测试 ， 检测是否满足表 3的拉伸试验破坏形式及要求。wwwwwwwwwwwwwwwwww口 / T 3 5 8 一2 0 1 9表 3 对接熔接接头的系统适用性序号项 目试验温度试 验方法拉伸试验( d。 1 1 0 mm， S DR 1 1 ) 要求 试验至破坏:韧性破坏一 通过脆性破坏一 未通过2 3G B / T 8 8 0 4 . 34 . 5 外壁包覆可剥离聚丙烯 ( P P) 防护层材料的性能应符合表 4的规定。表 4
23、 外壁包覆可剥离聚丙烯( P P ) 防护层材料的性能序号项 目单位要求试验参数试验方法l熔体质量流动速率 ( MF R)9 八om i n 2 0试验温度: 2 00 GB / T 1 9 4 6 6 . 63弯曲模量MP a) 13 0 0G B/ T 9 3 4 1注: 黑色混配料的炭黑的平均( 初始) 粒径范围为 10 n m 25 n m.5 产品分类5 . 15 . 25 . 35 . 4按用途分为给水管 、 排水管 、 再生水管 、 燃气管。按结构分为单层实壁管、 带外壁包覆可剥离聚丙烯( P P)防护层的实壁管。按材料分为P E l o o管、 P E 1 0 o 一 R C管
24、。按形状分为直管、 盘管、 工厂预制成型折叠管。6要 求6 . 1 外观 管材的内外表面应清洁、 光滑， 不应有气泡、 明显的划伤、 凹陷、 杂质、 颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整 ， 并应与管材轴线垂直 。6.2 颜 色6 . 2 . 1 给水管材的颜色宜为黑色或蓝色 ， 黑色管材上应共挤出至少 3 条蓝色条， 色条应沿管材圆周方向均匀分布。6 . 2 . 26 . 2 . 3排水管材的颜色宜为黑色或灰色 ， 或由供需双方商定采用其他颜色。再生水管材的颜色宜为浅绿色或黑色， 黑色管材上应共挤出至少3 条绿色条， 色条应沿管材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定采用其他颜色。6 . 2 .
25、4 燃气管材的颜色宜为黑色或橙色 ， 黑色管材上应共挤出至少 3条橙 色条 ， 色条应沿管材 圆周方向均匀分布 。6 . 2 . 5 带外壁包覆 可剥离聚丙烯 ( P P ) 防护层的实壁管 的可剥离层 颜色 应满 足 6 . 2 . 1 6 . 2 . 4相 应要求 。wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一2 0 1 96. 3 几何尺寸6. 3 . 1 管材长度 直管长度可为gm或 12m， 也可由供需双方商定; 工厂预制成型折叠管长度可为12 m， 也可由供需双方商定; 盘管长度可由供需双方商定。 管材长度不应有负偏差。6. 3.2 管材外径管材外径应符合表 5的规
26、定。表 5 管材外径动单位为毫米公称外径 d 。最小平均外径 d 。 口 ， 。 in最大平均外径 d 。 口 ， .二直管的 最大不圆 度“ d636 3. 06 3 . 41 . 5757 5. 07 5. 51 . 69 09 0 . 09 0 。 61 . 811 01 1 0 . 01 1 0 。 72 . 21 251 25 . 01 25 . 82 . 51 401 40 . 01 4 0 . 92 . 816 01 6 0 . 01 6 1 . 03 . 218 01 8 0 . 01 8 1 。 13. 620 02 00 . 02 0 1 。 24. 022 52 2 5
27、. 02 2 6 . 44. 525 02 5 0 . 02 5 1 . 55 . 028 02 8 0 . 02 8 1 。 79 . 831 53 1 5 . 03 1 6 。 91 1 . 135 53 5 5 . 03 5 7 . 21 2 . 540 04 0 0 . 04 0 2 . 41 4 . 045 045 0. 04 5 2 . 71 5. 650 05 00. 050 3. 01 7. 556056 0. 056 3。 41 9。 66 306 3 0 . 06 3 3 . 82 2 。 17 107 1 0 . 07 1 6 . 48 008 0 0 . 08 0 7
28、. 29 0090 0. 09 08 . 1100 0100 0. 0100 9. 0wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一2 0 1 9表 5( 续)单 位为毫米公称外径 d 。最小平均外径 d 。 二 ， 二 1。最大平均外径 d o. m 。 二直管的最大不圆度c o d120 012 00 . 01 2 1 0 . 8注: 燃气管最大公称外径为 6 30 m m.带外壁包覆可剥离聚丙烯(PP) 防护层的实壁管去除防护层后工作管的外径应符合本表规定。“插人法施工用 P E管、 工厂预制成型折叠管外径及公差可按照本表执行 ， 或由双方商定。应在生产地点测量不圆度。d对
29、于盘管、 工厂预制成型折叠管或公称外径大于或等于 7 10 mm的直管， 不圆度的最大值由供需双方商定.6.3 . 3 管材壁厚及偏差 管材壁厚应大于等于公称壁厚， 管材的公称壁厚应符合表6的规定， 管材任一点的壁厚偏差应符合表 7 的规定。 可使用根据G B / T 1 0 7 9 8 和G B / T 4 2 1 7 中规定的管系列(S) 推算出的其他标准尺寸比( S D R ) 。表 6 管材的公称壁厚。单位为毫米公称外径 dn公称壁厚/e。S DR 3 3S DR 2 6SDR 21S DR 1 7S DR 1 3 . 6S DR 1 16 32 . 53 . 03 . 84 。 75
30、 . 87 52 . 93 . 64 . 55 。 66 . 89 03 . 54 。 35 . 46 . 78 . 21 104 . 25. 36 . 68 . 11 0 . 01 254 . 86. 07 。 49 一 21 1 . 41 405 . 46 . 78 . 31 0。 31 2. 71 606 . 27。 79 . 51 1 . 81 4。 61 806 . 98 . 61 0 . 713 . 31 6. 42 007 。 79 . 61 1。 91 4 。 71 8 . 22 258 . 61 0 . 81 3 . 41 6 . 62 0 . 52 5 09 . 61 1
31、。 91 4 . 81 8 . 42 2 . 72 801 0 。 71 3 . 41 6 . 62 0 。 62 5 一 43 1 51 2 . 11 8 . 72 3 . 22 8 。 635 51 0 。 91 3 . 61 6 . 92 1 . 12 6 。 13 2 . 24 0012 。 315 。 31 9 。 123 . 72 9 . 436 。 345 01 3 . 81 7 。 22 1 . 52 6 。 73 3 . 14 0 . 950 015 31 9 . 12 3。 929. 73 6 . 84 5 . 4wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一
32、2 0 1 9表 6( 续)单位为毫米公称外径 d 。公称壁厚/e。SDR 3 3S DR 2 6SDR 2 1SDR 1 7S DR 1 3 . 6SDR 1 15 6 01 7. 22 6. 741 . 25 0. 89目d工一1上-连，d 工t了-，曰-口f丹j 1 qJ-j任1左人63 01 9. 33 0. 046 . 35 7 . 271 02 1. 83 3. 95 2 . 26 4 . 5J马一11一，曰-比b目，月马傀11月，-了-八U口，吐书，曰19口-，-nj口，八80 02 4. 558 . 87 2 69 0027 . 666 . 281 。 710 0047 . 7
33、72 . 590 . 212 00之七- .兰 兰适用于内衬管。57 . 267 . 98. 2aS D R 3 3 、 S D插入法下 6 系用州、 工厂预制成型折 叠管 壁厚可按照本表执行， 或由其公称外径孰知R单 位为毫米公翻( 壁厚许的允簇的正偏差t ， a3 _ 06 . 04. 83 _ 04. 04. 95.0-5.14 _ 05 . 06 . 00. 85 0. 0527. 00. 951 . 05 2. 05. 35.4-5.58. 05 2. 09. 01 . 15 3 . 05 4. 05 . 61.3-1.41 2 . 05 . 71 2. 01 3 . 057 . 0
34、5 . 857 . 05 96.0-6.158 . 01.5-1.614.-15.1 3 01 4. 059 . 060 . 01 7 . 01 8. 01 . 96. 21.7-1.86. 3wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 9表 7( 续)单位为毫米允许的正偏差 t ， .允许的正偏差 t ， .镇(1 8. 01 9 . 02 . 0 62 。6 3. 06 . 41 9 . 02 0 . 02 . 1 63 。6 4 . 06 . 52 0 . 02 1 . 02 。 2 6 。6 5. 06 。 62 1 。 02 2 . 02 。 3 65 。6
35、 6 . 06 . 72 2. 023 . 02 . 46 7. 06. 82 3 . 02 4 . 02 。 56 8 . 06 . 92 4 . 02 5 . 02 。 6 68 。6 9 . 07 . 02 5. 026 . 02 . 770 . 07 。 12 6 . 02 7 . 02 . 87 1 . 07 . 22 7 . 02 8 . 02 . 9 ， 。7 2 . 07 . 32 8 . 02 9 . 03 . 0 7 2。7 3 . 07. 42 9 030 . 03。 1 ， 307 4 . 07 . 53 0 . 03 1 . 03 ， 2 ， 。7 5 . 07 .
36、63 1 。 03 2 . 03. 31 ， 5。76 . 07. 73 2 . 033. 03 . 4 7 6。7 7 . 07 . 833 . 034. 03 . 5 7 7。7 8 . 07 。 934 . 03 5. 03 . 6 78。7 9 一 08. 035 . 03 6. 03 . 7 79。8 0 . 08 . 13 6 . 03 7. 03 . 8一 8。8 1 。 08 。 23 7 . 03 8 . 03 . 9 8。8 2 . 08 . 33 8 . 03 9. 04 . 0 82 。8 3 . 08 . 439 . 04 0 . 04 . 1 83 08 4 . 0
37、8 。 540 . 04 1 . 04 . 2 84 。8 5 。 08. 64 1 . 04 2 . 04 。 3 85 。8 6 . 08 . 74 2 . 04 3 . 04 一 4 86 。8 7 . 08 . 843 . 04 4. 04 。 5 8 7。8 8 . 08 . 944 . 04 5 . 04 。 61 8 8.08 9 。 09. 04 5. 046 . 04. 7 -，公差表现形式为护， m m。wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 96 . 3 . 4 带外壁包覆可剥离聚丙烯( P P)防护层的实壁管， P E管材的壁厚应符合 6
38、. 3 . 3的规定， P P防护层的最小厚度及硬度应符合表8 的规定。 表 8 P P防护层的最小厚度及硬度单位为毫米序号 P E管材公称外径d 。1 6 (d 。 簇7 59 0 蕊d 。 毛2 2 5 P P防护层 最小厚度 E 。 。 x l o %， 且不小于0 .5e 。 X1 0 写， 且不小于 1 ， 0d 。 2 5 。 一 口.防护层壁厚偏差防护层的硬度“( 邵氏硬度 D )+ 0 . 3+ 0 . 5+0 . 9不低 于 631.5-1.5-1.7-2.02 5 0 (d 。 毛端+1 . 0+ 1 . 063 0黔二“ 飞膜硬朋要二秘姗扰 厚度， 同时j 硬考月防护层的
39、易方 法见搭一钟一一彝羹羹夔夔羹羹争却一、嫩防性D奋忍r.根剥使:.:.1弩 戈 笠 和给水、 再生水和燃气管材力学性能序号要求试 验参数试验方 法静液压强环应力( 2 0， 1 0 0h )试验 温度 静液压强度( 8 0 ， 1 6 5h )无破坏， 无渗漏咒 2 0，C5 . 4 MPa )1 6 5h 8 0 ，C5 . 0 MP a)10 0 0h 8 0 ，CGB/ T 6 1 1 1 静液压强度( 8 0 ， 10 0 0h )无破坏， 无渗漏试验 时间试验温度环 应力试验时间试验温度wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一2 0 1 9表 9( 续)序号 项
40、 目断裂伸长率要求试验参数试验方法e 毛smm)5 0 0 %“ e断裂伸长率smm 1 2 mm鱼 叮 马 0 %” ， c试样形状试验速度m/ mi拉了 扣盯服应)2 0 MP aGB/ T 8 8 0 4 . 1GB / T 8 8 0 4 . 3。署 乙 骡 掣T 1 9 279裂纹增长 飞( 切 口试 验)渗漏脾1 ， 试内部 试 试1 1 0 0 -G B / ， 1 8 4 7 6r幻尸，11一RDR阮激黔娜黔SD试验类型水一 水耐 吮 黔:P c . 匀)MO P /2 4 一 0 . 0 7 2 ， MP a试验温度G B / T 1 9 2 8 0压缩 复原无渗漏GB /
41、T1 5 5 5 8 . 1 一 2 0 1 5 附录 F预制成型折叠管 记忆能力“预制成型折叠管环向拉伸应力“附录 A附录 B附录 B.仅考虑脆性破坏。“若破坏发生在标距外部， 在测试值达到要求情况下认为 试验通过。当达到测试要求值时即可停止试验， 无需试验至试样破坏.d如果可行， 壁厚不大于 25 mm的管材也可采用类型 2试样， 类型 2 试样采用机械加工或模压法制备.“对于其他SDR系列 对应的压力值， 参见 G B / T 1 8 4 7 6 。管材制造商生产的 管材大于混配料制造商提供合格验证 R C P试验中 所用管材的壁厚时， 才进行 R C P试验。 在 。以下应用时， 要求
42、在该温度下进行 R C P试验， 以确定在最小工作温度下的临界压力 。按 G B / T 1 9 2 8 0 试验时， 若 54 试验不能达到要求， 应按照全尺寸试验重新进行测试， 以 全尺寸试验的结果作为最终判定依据. 在此情况下， 尸 。 . F ， )1 . S XMO P 。9仅适用于燃气管材。“仅适用于工厂预制成型折叠管。wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 96 . 4 . 2 静液压强度试验如果在 1 65 h 前发生韧性破坏， 应按表10选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。表 10静液压强度(80) 试验环应力/ 最小破坏时间关系环应力
43、M Pa最小破坏时间 h5 . 41 655 . 32 565 . 23 995 . 16 295 . 01 0 0 06 . 4 . 3 排水管材力学性能应符合表 11 的规定 。表 11排水管材的力学性能序号项 目要求试验方法1环刚度S D R 3 3 系列( S N Z ) Zk N / m ZGB / T9 6 4 7S D R 2 6 系列( S N 4 ) 4k N / m ZS D R 2 1 系列( S N S ) sk N / m zS D R 1 7 系列( S N 1 6 ) 1 6 k N / m ZS D R 1 3 . 6 系列( S N 3 2 ) 3 2 k N
44、 / m ZS D R l l 系列( S N 6 4 )多 6 4 k N / m Z2蠕变比率(4 %G B / T 1 8 0 4 23环柔性( 压缩 50 %)内壁应圆滑， 无反向 弯曲， 无破裂G B / T9 6 4 74拉伸屈服应力 2 0 MP aG B / T 8 8 0 4 . 35断裂伸长率 。e (smmG B / T8 8 0 4 . 3smm 1 2 mm6抗冲击性能( T I R )(1 0 %G B / T 1 4 1 5 2 一2 0 0 17.预制成型折叠管记忆能力“A. 3附录 A8 b预制成型折叠管常温下环向拉伸应力附录 B附录 B，仅适用于工厂预制成型
45、折叠管。6.5 管材物理性能管材物理性能应符合表 12 的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一2 0 1 9表 12管材的物理性能序号 项 目 氧化诱导时间 ( 热稳定性)熔体质量流动速率( M F R ) / ( 9 / 1 0 mi n )要求试验参数试验方法 2 0 ml n试验温度2 00 G B / T 1 9 4 6 6 . 6加工前后 MF R 变化s m爪7 试 验方 法7 . 1 状态调节 除另有规定， 应在管材生产至少24 h 后取样， 按G B / T 2 9 1 8 规定， 将试样在温度为( 23士2)下状态调节至少24 h 后进行试验。
46、带外壁包覆可剥离聚丙烯( P P)防护层的实壁管在进行测试时， 几何尺寸、 力学性能、 物理性能测试主体为内 层聚乙 烯管材， 应去除防护层后测试。防护层的可剥离性、 标志要求可按G B/T 1 5558. 1 一2 0 1 5 附录E进行。7. 2 外观和颜色目 测 ， 内部可用光源照射 。wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T 3 5 8 一2 0 1 97. 3 尺寸 按 G B / T 8 8 0 6 的规定测量。7.4 召 肠 氏硬度 按G B / T 5 3 1 . 1 一2 0 0 8 的规定进行。7. 5 静液压强度 按G B / T 6 1 1 1 试验。试验条件按表9
47、中规定进行， 试样内外的介质均为水( 水一水类型) ， 采用 A型密封接头 。7. 6 断裂伸长率 按G B / T 8 8 0 4 . 3的规定进行。如有争议， 以类型1 试样的试验结果为最终判定依据。7. 7 耐慢速裂纹增长7. 7 . 1 锥体试验 按 G B / T 1 9 2 7 9 试验 。7 . 7 . 2 切 口试验 按G B / T 1 8 4 7 6 试验。在进行静液压试验前， 按表14将试样浸没在80 水中进行状态调节。 带外壁包覆可剥离聚丙烯( P P)防护层的实壁管应剥离去除外层后试验。 表 14试样状态调节时间公称壁厚 e 。最小状态调节时间 he n 810-16
48、8 毛e 。 1 61 6 (e 。 3 23 2 毛e 。7 . 8 耐快速裂纹扩展( 5 4试验)按 G B / T 1 9 2 8 0 试验 。注: 若 54 试验不能达到要求， 采用全尺寸试验。7. 9 压缩复原按 G B / T 1 5 5 5 8 . 1 一2 0 1 5 附录 F进行压缩复原试验 。7 . 10预制成型折叠管记忆能力按附录 A进行。7 . 11预制成型折叠管环向拉伸应力 按附录 B 进行。l 4wwwwwwwwwwwwwwwwww口/ T3 5 8 一2 0 1 97 . 12环刚度按 G B / T 9 6 4 7 的规定进行 。7 . 1 3 蠕变比率按 G
49、B / T 1 8 0 4 2的规定进行。7 . 14环柔性 试验按G B / T 9 6 4 7 的规定取样和试验步骤进行， 试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量达到原外径的50%时， 应立即卸载， 观察试样的内壁是否保持圆滑， 有无反向弯曲， 是否破裂。7 . 15拉伸屈服应力按G B / T 8 8 0 4 . 3的规定进行。7 . 16抗冲击性能7 . 16. 1 试样 管材内径小于等于5 00 mm时， 按照G B / T 1 4 1 5 2 规定取样; 管材内径大于5 00 mm时， 可切块进行试验 。试块尺寸为 : 长度 2 00 mm士10 mm， 内弦长 3 00
50、mm士10 mm， 试验时试块应外表面 圆弧 向上， 两端水平放置在底板上， 冲击点应保证在圆弧的顶端。7 . 16.2 试验步骤 试验按 G B / T 1 4 1 5 2的规定进行， 试验温度为(0士1)， 用 V型托板， 落锤质量和冲击高度见表 1 5 。表 15落锤质量和冲击高度公称外径 1 1 1 】 1 1落锤质量 k g冲击高度 m n l1 6 0 (d 。 成2 0 01 . 6200 02 0 0 d 。 (2 5 02 . 0200 02 5 0 3 1 53 . 2200 07 . 16. 3 结果统计 经 目测 ， 冲击 后 试 样 产 生 裂 纹、 裂 缝 或 试
