1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准。/T237-2006 钢塑复合压力管用双热熔管件Double fusion fitting for Plastic/SteeI!Plastic composite pressure pipe 2006-11-29发布2007-03-01实施黯1中华人民共和国建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 目次前言.田l 范围-2 规范性引用文件3 术语、定义、符号和缩略语24 产品分类45 材料.46 要求7 试验方法.8 检验规则9 标志、包装、运输、贮存10附录A(规范性附录)冷热水循环试验方案
2、11附录肌规范性附录)循环压力冲击试验方法M附录C(规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线. I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 目。吕本标准的编写主要参考了GB/T18742. 3-2002(冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件、CJ / T 183-2003(钢塑复合压力管等标准，同时参考了GB/T13663一2000(给水用聚乙烯CPE)管材、CJ/ T 175-2002(冷热水用耐热聚乙烯CPE-RT)管道系统、ISO/DlS22391(冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管道系统等标准的部分内容。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准为第一
3、次制定。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由武汉金牛经济发展有限公司负责起萃，湖北工业大学参加起草。本标准主要起草人:李顺新、朱剑锋、郭兵、涂向群、汪应炎、董披波、彭少贤。E wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 钢塑复合压力管用双热熔管件1 范围本标准规定了以聚烯娃压力管材料为原料，经注塑成型的铜塑复合压力管用双热熔承插连接型聚烯怪管件(以下简称双热熔管件)的定义、符号、缩略语、产品分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冷热水管道系统所用的双热熔管件，包括工业及民用冷热水、饮用
4、水、热水采暖及中央空调等系统。本标准不适用于灭火系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/ T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/ T 1040 塑料拉伸性能试验方法GB/ T 1844.1 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能GB/ T 2035 塑料术语及其定义GB/ T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CA
5、QL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/ T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/ T 4608 部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/ T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/ T 7306. 1 550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/ T 7306. 2 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/ T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/ T 13663- 2000 给水用聚乙烯(PE)管材GB/ T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准G
6、B/ T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/ T 18252 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/ T 18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/ T 18476 流体输送用聚烯怪管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GB/ T 18742. 1- 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则GB/ T 18742.2- 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/ T 18742. 3- 2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件GB/ T 18991- 2003 冷热水系统用
7、热塑性塑料管材和管件CJ/ T 175-2002 冷热水用耐热聚乙烯CPE-RT)管道系统CJ / T 183- 2003 铜塑复合压力管l wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 3 术语、定义、符号和缩略语3. 1 术语和定义3. 1. 1 铜塑复合压力管用双热熔管件一种用于钢塑复合压力管内外表面层热熔承插连接，且具有环形热熔承插口的聚烯;怪管件(见图1)。热熔插口面3. 1. 2. 3巾3. 1. 2. 6 任一点内径在管件承口端任一点通过43. 1. 2. 7 平均内径承口端互相垂直的两个内径测量值的算术平均值。3. 1. 2.8 最小平均内径承口平均内径的最小
8、值。3. 1. 2. 9 最大平均内径承口平均内径的最大值。3. 1. 2. 10 不圆度管件插口(承口)端同一横截面的最大外(内)径与最小外(内)径测量值的差值，单位为毫米。3. 1. 2. 11 公称壁厚管件壁厚的规定值，单位为毫米。3.1.2.12 管系列根据GB/T10798用以表示管件规格的元量纲数值系列，可按式(1)计算:2 wwwwwwwwwwwwwwwwww式中:dn-一公称外径，单位为毫米;en-一公称壁厚，单位为毫米。3. 1. 3 使用条件术语和定义3. 1.3. 1 设计压力s = d -en 一一2en 管道系统压力的最大设计值，单位为MPao3. 1. 3. 2 静
9、夜压应力以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，单位为MPao3. 1. 3. 3 最大工作压力管道系统中允许连续使用的流体最大有效压力，单位为MPa。3. 1. 4 材料性能术语和定义3. 1. 4. 1 预测的长期静液压强度的置信下限CJ/ T 237-2006 ( 1 ) 一个与应力有相同量纲的量，单位为MPa。它表示在温度丁和 时间t预测的静液压强度的97.5%置信下限。3. 1. 4. 2 设计应力对于给定的使用条件所允许的应力，单位为MPa。3. 1. 4. 3 总体使用(设计)系数一个大于1的系数，考虑了未在置信下限LPL体现出的管道系统性能和使用条件。3.2 符号d :公称外径
10、dc:任一点外径dem:平均外径d巳凹肌E口Yde肌nds:任一点内径dsrn :平均内径d机m川E川川 n:最小平均内径d肌t仇.公称壁厚PD:设计压力:静液压应力MOP:最大工作压力To:长期工作温度町_PL:预测的长期静液压强度的置信下限D:设计应力C.总体使用(设计)系数3. 3 缩略语LPL:置信下限;PP-R:无规共聚聚丙烯;PE:聚乙烯;PE-RT:耐热聚乙烯;3 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T237-2006 S:管系列;Ac:接收数;凡:拒收数。4 产品分类4.1 双热熔管件按使用材料的不同分为PE、PP-R、PE-RT管件三类。4. 2 双热熔管件按管系列S分类
11、分为S2.5、S2两大类。4. 3 双热熔管件按输送流体分类，其品种见表10表1双热熔管件品种分类流体类别用途代号材料长期工作混度To;oC PE 冷水L PP-R 40 PE-RT PP-R 60 水PE-RT PP-R 热水R 70 PE-RT PP-R 80 PE-RT 5 材料5.1 塑料最大工作压力MOP/MPaS2. 5 S2 1. 89 2.36 1. 83 2.31 1. 84 2. 31 1. 27 1. 60 1. 44 1. 81 O. 85 1. 07 1. 08 1. 36 0.64 0.80 O. 73 0. 91 5. 1. 1 生产给水用双热熔管件的聚乙烯CPE
12、)原材料性能应符合GB/T13663-2000对材料的要求;生产燃气用双热熔管件的聚乙烯(PE)原材料性能应符合GB15558. 1-2003对材料的要求;生产冷热水用双热熔管件元规共聚聚丙烯CPP-R)原材料性能应符合GB/T18742.1-2002对材料的要求;生产冷热水用双热熔管件的耐热聚乙烯(PE-RT)原材料应含有必需的抗氧化剂，所有添加剂应均匀分散。将耐热聚乙烯材料制成管材，按GB/T6111试验方法和GB/T18252的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。试验数据按GB/T18252的方法得到不同温度、不同时间的川，值，并做出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线，与本标
13、准的附录C中给出的PE巴-RT预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的叫叽归LI叽，应值。原材料供应商应提供经国际合法的检测机构检测证明该原料长期静液压试验合格的证明文件。5. 1. 2 双热熔管件用原材料的基本物理机械性能还应符合读2要求。表2双热熔管件用塑料的基本性能要求序号项目要求测试方法材料二三O.926 GB/ T 1033 PE、PE-RTl 密度/C g/ cm3) 二三O.89 中B法PP-R 熔体质量流动速率190C .2.16 kg 运二2.0PE、PE-RT2 GB/ T 3682 / (g/ lO min) 230C .2. 16 kg 三三0.5PP-R 4 wwww
14、wwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 237-2006 表2(续)序号项目要求测试方法材料二15PE、PE-RT3 拉伸屈服强度IMPaGB/T 1040 二主21PP-R 长期静液压强度IMPa20C .50年.二主8.0GB/ T 18252 PE、PE-RT、PP-R4 预测概率97.5%5 耐慢速裂纹增长(165h) 不破坏GB/ T 18476 PE 5.2 双热熔管件金属部分的材料，在管道使用过程中，对塑料管道材料不应造成降解或老化。5. 3 回用料双热熔管件生产过程中不得使用回用料。6 要求6. 1 颜色双热熔管件一般内管及外覆层均为白色，其它颜色可根据供需双方协商确定，但应满
15、足相关规定。6.2 外观双热熔管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。6.3 规格及尺寸6. 3. 1 带金属螺纹接头的双热熔管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。6.3.2 双热熔管件的承插口应符合图2、表3的规定。E 可图2双热熔管件承插口表3现热熔管件承插口尺寸与相应公称外径可.单位为毫米最小承最小插插口的平均外径承口的平均内径公称外径口深度口深度deml dffi2 dsml 最大d慧啤不圆度dn Ll L2 最小最大最小最大最小最大最小最大20 10 14 15. 8 16. 2 16. 0 16. 5 20. 0 2
16、0.4 19. 3 19. 8 0.6 25 10 16 19. 8 20.2 20. 0 20.5 25. 0 25. 4 24. 3 24.8 O. 7 32 10 18 25. 8 26. 3 26.0 26. 6 32.0 32. 5 31. 3 31. 9 O. 7 5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 表3(续)最小承最小插插口的平均外径承口的平均内径公称外径口深度口深度dcrn1 dcm dsm1 dlIlI d, L, L2 最小最大最小最大最小最大最小40 10 20 33. 0 33. 5 33. 0 33. 8 40. 0 40.5 39.2
17、 50 12 23 41. 0 41. 5 41. 0 42. 0 50. 0 50. 5 49. 2 63 14 27 53. 0 53. 6 53.0 54. 0 63. 0 63. 6 62.1 75 15 30 64. 0 64. 6 64.0 65. 0 75. 0 75. 6 74. 1 90 17 34 78. 0 78. 7 78.0 79. 0 90. 0 90. 7 88. 8 110 20 40 97.0 97. 7 97.0 98. 0 110. 0 110. 7 108. 8 160 28 56 151. 0 152. 0 152. 0 153. 0 160. 0 1
18、61. 0 159. 0 6.3.3 双热熔管件最小承压壁厚与相应外径的比值关系应符合相同管系列的要求。6.4 双热熔管件的物理力学性能6.4. 1 双热熔管件的短期静液压强度双热熔管件的短期静液压强度应满足表4的要求。表4现热熔管件的短期静液压强度及熔体质量流动速率试验要求试验参数试验压力/MPa试样项目数量温度;-C时间/hPE PP-R PE-RT 件S2. 5 S2 S2. 5 S2 S2. 5 S2 20 l 6.01 7.51 3. 96 4. 95 20 100 3. 60 4. 50 静液压试验3 80 165 1. 84 2.30 95 1 000 1. 31 1. 64 1
19、. 40 1. 75 PE.MFRCl90C / 5 kg) g/ 10 min 熔体质量3 流动速率PP-R.MFRC230C/2. 16 kg)g/10 min PE-RT.MFRCl90C / 2. 16 kg)g/ l O min 单位为毫米最大不圆度最大39. 9 o. 7 49. 9 0. 8 62. 9 0.8 75.0 1.0 90.0 1.2 110. 0 1.4 160. 0 1.4 指标无破裂无渗漏变化率豆豆原料的25%变化率原料的30%注:如果PE双热熔管件进行80C165 h静液压强度试验时出现脆性破坏.视为不合格;当出现韧性破坏时，再实验的步骤见6.4. 2。6.4
20、.2 在800C下试验失效时的再试验在165h内发生脆性破坏应视为未通过测试。如果在要求的时间内(165h)内发生韧性破坏，则按表5选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验。6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 表580C静液压强度(165h)再试验时的试验参数试验压力/MPa试样数量指标最小破坏时间/hS2. 5 S2 件1. 84 2.30 165 1. 76 2. 20 233 1. 72 2.15 331 无破裂3 1. 68 2.10 474 无渗漏1. 64 2.05 685 1. 60 2.00 1000 一一6.5 卫生性能饮水用双热熔管件
21、的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6. 6 系统适用性双热熔管件与符合相关标准规定的管材连接后应通过系统静液压试验、冷热循环试验及循环压力冲击试验三项系统适应性试验。6.6.1 系统静液压试验应符合表6的规定表6系统静液压试验材料管系列试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h试样数量指标件S2.5 1. 60 PE 80 52 2.00 52.5 1. 31 无破裂PP-R 1 000 3 52 1. 64 元渗漏95 52.5 1. 40 PE-RT S2 1. 75 6.6.2 冷热循环试验应符合表7的规定。表7冷热循环试验材料最高试验温度/C最低试验泪度/C试验压力/MPa循环次
22、数/次试样数量/件指标PP-R 95 无破裂20 1. 00 5000 I PE-RT 90 元渗漏注:一个循环的时间为30min士2min.包括15min士1min最高试验温度及15min士1min最低试验温度。6. 6. 3 循环压力冲击试验:循环压力冲击试验按表8规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应元破裂、无渗漏。最高试验压力/最低试验压力/岛1PaMPa 1.5士0.050.1士0.05表8循环压力冲击试验民验温度/ 23士2循环次数/次10000 试样数量/件循环频率/(次/min)二主307 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 7
23、试验方法7. 1 试样状态调节和试验的标准环境应在产品下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为230C土20C，湿度为50%土10%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7. 2 外观及颜色用肉眼观察。7.3 尺寸测量双热熔管件的承插口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量;用精度为0.001 mm的内(外)径量表对所抽试样逐件测量图2规定部位承插口的两个相互垂直的内(外)径，计算它们的算术平均值，为平均内(外)径。用精度为0.001mm的内(外)径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内(外)径和最小内(外)径，最大内(外)径减去最小内(外)径为不
24、圆度。7.4 双热熔管件静液压强度试验7.4. 1 短期静液压强度试验试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材的长度应符合表9的规定。管材公称外径d，75 75 表9所取管材的长度管材长度L200 300 试样的组装采用双热熔承插连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。试验方法按GB/T6111规定的方法测试(b型封头)。7.4.2 熔体质量流动速率单位为毫米从双热熔管件上切取足够的2mm35 mm3大小颗粒作为试样，按表4和GB/T3682的规定进行试验。熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s 10
25、 s (氮气压力为0.05 MPa)，然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。7.5 卫生性能试验双热熔管件的卫生性能按GB/T17219的规定执行。7.6 系统适用性试验7.6. 1 系统静液压试验系统静液压试验用试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/ T 6111的规定(b型封头)。试验介质:管内外均为水。试验条件中的温度、时间及静液压试验压力按表5的规定。7.6.2 冷热水循环试验按本标准附录A规定的方法进行试验。试验介质:管内为水，管外为空气。7. 6. 3 循环压力冲击试验按本标准附录B规定的方法进行试验。8 检验规则8. 1 产品须经生产厂质量检验
26、部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 237-2006 8.2 组批用同一原料和工艺连续生产的同一规格管件作为 批。dn运32mm规格的管 件 每批不超过10 000件，dn32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8. 3 定型检验8. 3. 1 分组按表10规定对双热熔管件进行尺寸分组。尺寸组2 表10管件的尺寸组及公称外径范围公称外径范围20:0:三dn:O:;6 363 d,:O:;160 单位为毫米8.3.2 定型检
27、验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，选取任一规格的管件进行定型检验。8. 4 出厂检验8. 4. 1 出厂检验的项目如下:a ) 外观;b) 尺寸;c) 静液压强度试验中的20.C、1hCPP-R、PE-RT)或80.C、165h(PE)试验。8.4.2 外观、尺寸按GB/T2828. 1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质 量限CAQL)6. 5，抽样方案见表11。表11抽样方案批量范围样本大小接收质量限AQL6.5 N 12 接收数A，拒 收数几:0:;150 8 151 280 13 2 281500 20 3 5011
28、 200 32 5 1 2013 200 50 7 3 20110 000 80 10 8.4.3 在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度试验。8. 5 型式检验8. 5. 1 型式检验项目要求和方法应符合表12的规定。表12双热熔管件的型式检验项目本部分章、条用途代检验项目技术要求试验方法L 外观6. 2 7. 2 J 尺寸6.3 7. 3 J 短期静液压强度试验6. 4 7.4. 1 .J 系统静液压试验6. 7. 1 7. 7. 1 .J 卫生性能试验6. 5 7. 5 J 注表示该用途双热熔管件应该做的 检验项目。2 3 4 6 8 11 号R .J J 、jJ
29、 、/9 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 8.5. 2 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。有以下情况之一时，应进行型式检验。a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b) 产品因任何原因停产半年以土恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8. 6 判定规则外观、尺寸按表11进行判定。卫生指标有一项不合格时应为判不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9. 1. 1 产
30、品应有下列永久性标记:a) 产品名称:应注明原料名称，例:PE-RT;b) 产品规格:应注明公称外径、管系列S;示例:等径管件标记为PE-RTdn25 S2; 异径管件标记为PE-RTdn50X25 S2. 5; 带蝶纹管件的标记为PE-RTdn25 X 3/4飞2.c) 商标。9. 1. 2 产品包装至少应有下列标记:a) 生产厂名、厂址、商标;b) 产品名称、规格:c) 生产日期或生产批号;d) 本标准号。9. 2 包装一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱内应有内衬袋，每个包装箱重量不超过2 5峙。9. 3 运输管件在装卸及运输时不得曝晒、污染、重压、抛摔和损伤。9.
31、4 贮存管件应贮存在室内库房，远离热源，合理放置。10 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 附录A(规范性附录)冷热水循环试验方案A.l 原理管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在温度交替变化规定次数后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。A.2 装置热d冷括施包设的置等供装撑提验支试定、UU固和d) 管同时对-图A.2所示行装配，同时单位为毫米支路B(自由膨胀部分-a- 支路C-i f 附件和l管卡|活动支撑11材口固定文格图A.l柔性管冷热水循环试验安装示意图11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 237-2006 单位为毫米 百俨3z 可电D注
32、:除非另有说明.管材的自由长度应为27dn 28dn (dn为管材的公称外径)，根据生产厂家的说明，管材长度可更短.该长度对应管材最小弯曲半径。A.4 A. 4. 1 A. 4. 2 12 圈A.2C部分可替换试验安装示意图单位为毫米支路A(固定部分)一-3 000士5支路Bh t一一1，一jr-一宁(自由膨胀部分)币一飞fHIIH一干J 支路C-i f 口附件和管件活动支撑管材固定支撑图A.3刚性管冷热水循环试验安装示意图试验管道系统的预处理将安装好的试验组合系统(支路A先不固定)在230C:!:20C的条件下放置至少1ho 将系统升温至430C土20C,1 h后对图A.l所示A部分进行固定
33、。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 A. 4. 3 将系统降温至230C:!:20C，放置至少1ho A. 4. 4 将试验管道系统充满冷水，驱尽空气。A.5 试验程序A. 5. 1 将管道系统与试验设备相连接。A. 5. 2 起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。A. 5. 3 打开连接阅门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。A. 5. 4 在前5个循环:a) 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验入口与出口的水温差不大于50C;b)拧紧和调整连接处，防止fiilJ=静军士A. 5. 5 完成本部分规定次魏据有环，检类型及位置。、，/、，、，、
34、，J、，、，Fa1DCAuefaA泪。如发生渗漏，记录发生的时间、A.6 试验报告13 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 附录B(规范性附录)循环压力冲击试验方法B. 1 原理在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通人不同压力值的流体，检查管材和管件连接处的渗漏情况。B.2 装置B. 2. 1 恒温水槽B. 2. 2 交变液压系统一个有空气压缩机、蓄能装置、压力控制阀、压力转换器等组成的交变压力系统，如图B.10手14J阀恒温箱水空气圈B.1 循环压力冲击试验示意图8. 2. 3 仪器仪表a) 测温装置及温度自动控制系统;b) 压力表、压力传感器及自动压力控
35、制系统。B.3 试样制备选取试样三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度大于10倍do但不小于250 mm。8.4 试验环境及试样处理按GB/T2918要求，试验环境温度230C士20C，试样状态调节时间不少于24h。14 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJjT 237-2006 Bo 5 试验程序B. 501 将试样注入水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、温度、循环次数给试验试样施加交变压力。B. 50 2 检查管材与管件连接处有无泄露。Bo 6 试验报告i式验报告包含如下内容:a) 目的和要求;b) 产品名称和标记;c) 产品生
36、产企业名称;d) 试样数量、编号、尺寸;巳)试验结果;f) 试验日期。15 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 237-2006 附录(规范性附录)PE-RT预测静液压强度参照曲线C PE-RT的预测静液压强度参照曲线见图C.L图中lOOC950C范围内的参照曲线来自下列方程:第一条支线(即图C.1中拐点左边的直线段): 58 219. 035 19787 63. 07 1 9 t =-190. 481一中+一一亏了一一十119.877 19 C.1 第二条支线(即图C.1中拐点右边的直线段): 1 723. 318 1911 150. 56 1 9 t =-23. 795 4一,F
37、 b +-一一一一一T C. 2 式中:t一一破坏时间，h;T一一温度，K;一一管材静液压应力(环应力)，MPa。-10 -4230 0 0 50 1Tl60 一7080 -901lf-r-+t 95 -,_ r-1 阳、-110忏、510 25501 IIII1l Illl年1111l_ilW1 -lOO nuqdgutaupb i 4 3 2 4|lz2夜时国际R剧国国缀往10 000 100 000 1 000 000 1 000 100 10 O . I 破坏时间/h一一+PE-RT预测静液压强度参照曲线图C.l16 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 237-2006 中华人民共和国城镇建设行业标准铜塑复合压力管用双热熔管件CJ/T 237-2006 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X12301/16 印张1.5字数34千字2007年4月第一版2007年4月第一次印刷奇峰十3号:155066 2-175:lO 元价24. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533wwwwwwwwwwwwwwwwww
