1、ICS 53. 100 P 96 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 301-2008 垃圾填埋场压实机技术要求Technical requirements of compactor for landfill 2008-12-12发布2009-06-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301-2008 目次皿1 范围-2 规范性引用文件-3 分类4 要求5 试验方法.6 检验规则127 标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录)压实机测试记录表15附录B(资料性附录)垃圾压实机可靠性试验记录n附录c(规范性附录)垃圾压实机可靠性试验故障分
2、类24I wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T301- 2008 目。昌本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。本标准负责起草单位:武汉市环境卫生科学研究设计院。本标准参加起草单位:华中科技大学、厦工集团三明重型机器有限公司、卡特彼勒(中国投资有限公司、广西华蓝设计(集团有限公司。本标准主要起草人:冯其林、陈朱营、麦家熙、余金松、梁林峰、苏元艺、林海、邱金表、刘婷、刘勇、欧文兴、黄宇、梁有千、郑利、龚龙飞、李元元、黄丽娟。本标准为首次发布。mm w
3、wwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301-2008 垃圾填埋场压实机技术要求1 范围本标准规定了垃圾填埋场用压实机的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生活垃圾填埋场使用的压实机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3766 液压系统通用技术条件CGB/T3766-2001，叫vIS0 4413 : 1998
4、) GB/ T 7920. 5 土方机械压路 机和回填压实机术语和商业规格CGB/T 7920. 5- 2003, IS0 8811 : 2000, MOD) GB/ T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价CGB/T8419- 2007, ISO 7096 : 2000, IDT) GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则GB/ T 13306 标牌GB 16710. 1工程机械噪声限值GB/ T 16710. 2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定CGB/T16710. 2 1996, IS0/ DIS 6393 : 1995, MOD) GB/T 16710. 3 工程机
5、械定置试验条件下司机位置处噪声的测定CGB/T16710. 2- 1996,IS0/ DIS 6394 : 1995 , MOD) GB/ T 16710. 4 工程 机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定CGB/ T 16710. 4-1996, eqv ISO 6395 : 1988) GB/ T 16710. 5 工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定CGB/T16710.5一1996，巳qvISO 6396 :1996) GB/ T 16937.1 土方机械司机视野准则CGB/T16937.1-1997，巳qvIS0 5006-3 : 1993) GB/ T 16937.2 土方机械
6、司机视野评定方法CGB/T16937. 2- 1997 ,eqv IS0 5006亿:1993)GB/ T 19933 土方机械司机室环境GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、E阶段JG/T 69 液压油箱液样抽取法G/T 70 油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法G/ T 81 土方机械舒适的操作区域和操纵装置的可及范围G/ T 5035 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级G/ T 5066 油液中固体颗粒污染物的重量分析法3 分类垃圾填埋场压实机按其工作质量进行分类。a) 轻型工作质量小于等于20t o b) 中型wwwwwwwwwwwwwwwww
7、wCJ/ T 301-2008 工作质量介于轻型和重型之间。c) 重型工作质量大于等于28t。4 要求4. 1 基本要求4. 1. 1 压实机专用压实轮应满足以下要求:a) 压实轮外圈应具有碾压羊角。每个压实轮羊角不应少于三列，应在外圈错开布置，连接牢固;b) 压实轮外圈鼓膜钢板强度应满足设计要求，不应发生变形、凹陷、裂纹等现象;d) 应具备全时四轮马|a) b) c) d) e) f) g) 压实机的结构4. 1. 4压4. 1.5各4. 1. 6 4. 1. 7 工作质量/t飞、内、J820 23 蝇1I 发动机功率/kW飞电丛二三130、节=主蛙坠当应酬07二三180二三200推铲宽度/
8、mm有效压实宽度/mm二?!1 600 二三1800 最高行驶速度工作挡3!v 5 3运二v5v/Ckm/ h) 高速挡8主主v158王三v12最小离地间隙/mm400 430 爬坡能力/%二三7070 推铲提升高度/mm二，700二?!900推铲下降深度/mm二三180二?!20032 二主230二?!2200 3!V5 8运二v12550 二日0二三1200 二?!20036以上二?!2504. 1. 8 压实机车架底部应封闭。底部护板(包括驾驶室底部护板，前后车架护板，镀接销轴护板及发动机和传动系统护板等)可靠。4. 1. 9 压实机应整体布置合理，造型美观大方，其外观表面质量应符合下列
9、要求:wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301一2008a)1机身罩壳应平整，其边缘不应有明显皱折，罩壳安装应牢固、可靠，定位准确、无歪斜、便于开启;b) 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷;c) 外露铸件表面应平整，棱角清楚，分型痕迹及浇冒口应铲磨平整，无飞刺、疤痕、气孔等缺陷;d) 外观油漆涂层应均匀、细致、光亮，漆膜应粘附牢固，并应具有一定的硬度和弹性。主体漆色应鲜艳明亮、配色线条清晰、界线分明、不应有流痕和露底现象。4. 1. 10 仪表、标牌指示内容应准确、清晰。标牌位置应便于观察;4. 1. 11 压实机应设置以下防护措施:a) 高位空气进口;b) 推铲上挡栅;c
10、) 发动机侧面围栏，安全扶梯、扶手及栏杆;d) 后轮轴应设有非旋转或限滑动差速器;e) 每个压实轮均应配置刮泥装置及挡渣板;f) 易清洗的散热器装置和保护网;g) 内置式燃料油箱;h) 窗前玻璃保护挡及前后窗雨刮器;i) 具备冷、暖风，内、外循环及空气杀菌消毒净化(除臭)功能的空调器;j) 轮轴密封及其保护装置;k) 安全带及驾驶室防下落物体及其翻车的保护结构;1) 驾驶室隔音降噪措施;m) 门窗应采用高强度安全玻璃，满足安全要求。玻璃的安装应能防止气味的渗透;n) 驾驶室结构牢固，应能在发生倾覆意外时不产生较大变形，有效保护驾驶人员安全。4. 2 性能要求4.2. 1 工作质量(包括燃油、润
11、滑油、液压油、冷却水、随机工具和一名司机)应符合表l的规定，不应小于标称值的97%。4.2.2 有效压实宽度和推铲宽度应符合表1的要求。4.2.3 最小离地间隙应符合表l的要求。4.2.4 各挡速度应符合表1的要求。4.2.5 最小转弯直径应符合设计要求。4. 2. 6 操纵机构应采用液压助力，手柄的操作力不应大于200N，脚踏板的操作力不应大于300N。4. 2. 7 行驶速度应符合表1的要求，爬坡性能应符合下列要求之一:a) 以低速前进、后退时，能爬坡度为70%的坡道;b) 当用压实机最大牵引力来代替爬坡试验时，则压实机最大牵引力应符合表2的要求。表2最大牵引力工作质量/t最大牵引力/kN
12、18 126 20 140 23 161 26 182 28 196 32 224 36 252 3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 301-2008 4.2. 8 推铲提升速度推铲提升速度不应低于0.12m/s。4. 2. 9 推铲自然沉降量推铲30min内自然沉降量不应大于10mm。4. 2.10 驾驶室应具有良好的舒适性，座椅的振动限值应符合GB/T8419的规定。4.2.11 驾驶室应符合GB/T19933的规定，包括空气过滤、太阳光热效应、玻璃除霜、空调、采暖和(或)换气、驾驶室增压、空气过滤等。4. 2.12 司机视野应符合GB/T16937.1的规定。4. 2.
13、13 所用的零件、装配件、外购件应具有合格证。4. 2.14 总装应在各零件检验合格后进行。总装应符合图样和技术文件要求，转动部分要灵活。4. 2.15 压实机分别以各挡速度前进、后退共行驶1.5 h，其传动系统润滑油的固体污染清洁度不应大于JG/T5035中C分级制的108级(每100mL润滑油中的固体污染物少于4mg)，升温不应超过80 .C。4. 2.16 液压系统中的液压油应符合下列规定:a) 加入的液压油的固体污染清洁度等级不应超过JG/T5035中的18/15;b) 压实机在性能试验及抽检时，待整机以各挡速度共行驶1.5h后，液压油的固体污染清洁度等级不应超过JG/T5035中的2
14、0/16，有柱塞泵的液压系统不应超过19/1604.2.17 分别以各挡速度前进、后退共行驶1.5 h，压实机不应有漏油、漏水现象，其渗油、渗水处数应符合以下要求:a) 渗油不超过3处;b) 渗水不超过4处。4.2.18 电气系统线路应连接良好，各仪表、开关、按钮布置应合理，便于操作、观察。4. 3 环境和安全要求4. 3. 1 应安装警示装置，包括驻车制动及报警器。发声警报装置(喇叭)的音量在7m距离的声强应为102dB(A)。4. 3. 2 应具有停车和行车制动功能，并能满足:a) 在坡度为20%的坡道上停车制动，停稳后在非操纵状态下，其驱动轮在10min内不应有滑动现象。b) 以最高速度
15、在平坦的路面上进行行车制动，其制动距离应符合表3的要求。表3制动距离工作质量It制动初速度ICkm/h)最大制动距离1m18、20主二125 2 3、2612 5. 5 28、32、3612 7.0 4. 3.3 排气烟度应符合GB20891的规定。4.3. 4 驾驶室内司机位置处噪声限值和机外辐射噪声限值应符合GB16710. 1的规定。4.3. 5 电气设备及其他设备应有防火花产生装置或措施。4.3. 6 额定功率应满足垃圾填埋场的特殊环境作业要求。4.3.7 压实机应具有抗倾覆能力，确保压实机作业时的稳定性。4. 4 可靠性要求4. 4. 1 在400h的可靠性试验中，首次故障前工作时间
16、不应小于180h，平均无故障工作时间不应小于160 h，可靠度不应小于90%。wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T301-2008 4.4.2 新压实机鉴定，可用400h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合4.4.1的规定。5 试验方法5. 1 试验准备5. 1. 1 技术资料的准备:a) 试验中应执行的标准;b) 按附录A中表A.1准备压实机主要技术性能参数表格;c) 压实机使用说明书;d) 试验记录表格;的需要用的图样。5. 1. 2 压实机的准备总装后的压实机经清洗、检验、运转和调试，进入正常工作状态。5.1.3 主要仪器、量具的准备5. 1. 3. 1 试验仪器、器具应经计量主
17、管部门检查和校准，且在有效期内方能使用。5. 1. 3. 2 对于下列参数的测量，其仪器、量具精度应符合所列精度的要求:a) 尺寸:测量值的土0.2%或1mm(取大值); b) 质量:测量值的士0.2%;c) 操作力:测量值的:1:2%;d) 角度:士l气e) 时间:士O.1 S o 5. 1. 3. 3 允许采用精度高于5.1. 3. 2中规定的仪器、器具。5. 1. 4 试验场地的准备5. 1. 4. 1 静态参数测定场地应为清洁、坚实的水平地面。5. 1. 4. 2 行驶速度、平地制动性能及牵引力试验场地应为平坦、附着性能好的地面，其纵向坡度不应大于0.5%，横向坡度不应大于1%。5.
18、1.4.3 最小转弯直径的试验场地应为平坦、清洁、坚实的地面。5. 1. 4. 4 爬坡和坡道制动试验场地应经压实的干燥坡道，坡度为20%，坡道的测量距离不少于10m, 前后辅助距离各为压实机轴距的1.5倍以上，坡道长度为压实机轴距的3倍以上。5. 1. 4. 5 噪声试验场地应经压实而平坦的空旷场地，在以压实机为中心，25m为半径的范围内，不得有大的反射物，如建筑物、围墙等，背景噪声应比压实机噪声低10dB(A)。5. 1.4.6 司机视野测定场地为平坦、坚实的地面，长宽均应大于20m o 5. 1. 4. 7 可靠性试验地点可选在专用试验场地或垃圾填埋场。5.2 操作性能试验5.2.1 主
19、要尺寸测定将压实机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，按所规定的内容进行测量，将测量结果按附录A中表A.2填写。5.2.2 工作质量的测定5. 2. 2. 1 测试条件a) 压实机处在工作质量状态;b) 推铲停在最大提升高度;c) 发动机熄火。5. 2.2.2 测试方法测出压实机处于工作质量状态时的总质量以及前、后轮的分配质量，将测量结果按附录A中表wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 301- 2008 A.3填写。5. 2. 3 操纵机构操作力的测定5.2. 3. 1 测试条件a) 发动机油门置于最大供油位置;b) 压实机处于不行驶状态。5.2.3.2 主要仪器拉力计或拉力传
20、感器。5. 2. 3. 3 测定方法a) 方向盘操纵力的测定:用拉力计钩住方向盘的辐条(距方向盘中心最大半径处)，沿切线方向平稳的拉动转向盘，向左(或右转至最大转向角，测出力的读数，并量出方向盘从中间位置转至极限位置的角度。左转、右转各测量三次，取平均值。b) 各操纵手柄操作力的测定:用拉力计钩住被测手柄，使拉力方向与手柄垂直，将于柄从起始位置均匀地拉向终点，各测量三次，取平均值。c) 将踏板测力计固定在脚踏板上测定压实机制动时踏板力。测量三次，取平均值。d) 将测试结果按附录A中表A.4填写。5.2.4 方向盘转动圄数5.2.4. 1 测试条件:同5.2.3.1。5.2.4. 2 测定方法转
21、动方向盘，测定转向轮从一侧极限位置转至另一侧极限位置的方向盘转动圈数。5.3 行驶性能试验5.3.1 各挡最高行驶速度的测定5. 3. 1. 1 测试条件a) 压实机处于工作质量状态，推铲保持在最高提升位置;b) 天气:无雨，风速不大于3m/s; c) 发动机油门置于最大供油位置;d) 在规定的道路上，选定20m测试路段两端各设辅助路段，其长度应保证压实机进入测试路段前速度稳定。5.3.1.2 测试方法a) 测定发动机的转速。测定结果按附录A中表A.5填写。b) 待压实机行驶速度平稳后，进入测试路段，分别测定各挡速度，往返各两次。试验结果记入附录A中表A.5。5.3. 2 制动性能试验5. 3
22、.2.1 测试条件a) 压实机处于工作质量状态，推铲保持在最高提升位置;b) 天气:无雨，风速不大于3m/s; c) 发动机油门置于最大供油位置;d) 规定初速度为压实机前进最高速度。5. 3. 2. 2 平地制动测试方法a) 测出实际制动初速度，然后根据试验信号，进行紧急制动，测量出从发出信号到完全停车所行驶的距离，测定结果按附录A中表A.6填写。制动距离需往返各测两次，取平均值。b) 测出的制动初速度应限制在规定值的士10%范围内。制动距离按公式(1)进行修正。Ls二Ls(去r. ( 1 ) 6 wwwwwwwwwwwwwwwwww式中:L，-一修正后的制动距离，m;L, -实测制动距离，
23、m;Vo 规定初速度，km/h;u。一一实测初速度，km/h。c) 按公式(2)、(3)计算负加速度及制动效率，记入附录A中表A.60式中:e一一制动效率;b一一制动时的负加速度，m/s2。5.3.2.3 坡道停车制动测试方法b = _ _vo二25.9L, b b. ，n/ = : v X 100 yo g 9.8- 。/T301-2008 ( 2 ) . ( 3 ) 压实机在坡度为20%的坡道上，分别进行上坡和下坡停车制动。制动停稳后，发动机熄、火，驾驶员不接触制动器的操纵杆及制动器踏板，对制动轮与地面接触点做上标记，连续观察10min，测定制动轮转动角度，测定结果按附录A中表A.7填写。
24、5. 3. 3 最小转弯直径试验5.3.3. 1 测试条件a) 压实机处于工作质量状态，推铲保持在最高提升位置;b) 无雨天气。5.3.3.2 测试方法将转向轮转至极限位置保持不动，以低速稳定行驶，待压实机的轮子在地面上形成一封闭的圆形轨迹后停住不动，在均布的三个位置测量轨迹的最大直径，取平均值，为压实机的最小转弯直径鸟，量取压实机最外侧一点的水平投影轨迹圆周直径作为压实机水平通过直径P1(见图1)。测定结果按附录A中表A.8填写。5.3.4 爬坡性能试验5.3.4.1 测试条件图1压实机转弯直径测量示意a) 压实机处于工作质量状态，推铲保持在最高提升位置;b) 天气:元雨，风速不大于3m/s
25、; c) 发动机油门置于最大供油位置;d) 爬坡过程中不准换挡。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301-2008 5.3.4.2 测试方法a) 压实机在试验坡道的坡底平直段起步行驶，待运转平稳后以最低挡速度开始爬坡，测定压实机通过测试路段的时间和距离，按式(4)和式(5)计算爬坡J率和爬坡速度，测定结果按附 录A中表A.9填写;式中:Pb一-坡功率，W;M 压实机的工作质量，kgjtb一一通过距离Lb一一坡道角度Vh一爬坡最A b) 如中途速度I1施以，5.3.6 推铲性能试验5.3.6. 1 推铲提升速度Vcp，儿-1 g . Lb sin 今一3.6Lb Vb -一一一一
26、-图2牵引力试验示意a) 测试用仪器、卷尺、秒表等器具。b) 测试方法。. ( 4 ) . ( 5 ) 引载荷，直到发动机低速运转，工作油温50.C士5.C，测定推铲最大提升高度H，、最大下降深度Hz及提升时间t(推铲自地面至最大提升高度的时间)。如图3，将测定结果按附录A中表A.ll填写。8 wwwwwwwwwwwwwwwwww图3推铲提升速度示意5.3.6.2 推铲提升速度按式(6)计算。式中:V, -推铲提升速度，m/s;Hl一一-推铲最大提升高度，mm;H2 推铲最大下降深度，mm;t-一推铲提升时间，s。5. 3. 6. 3 推铲自然沉降量V. 旦二旦旦-1 OOOt 。/T301-
27、2008 . ( 6 ) a) 测量条件:推铲提升至接近最高位置，发动机停止工作，工作油温50.C:!: 5 .C。b) 测试方法:推铲提升至接近最高位置，发动机停止工作，30min后，测量推铲的下降量。将测定结果按附录A中表A.11填写。5.4 作业环境试验5. 4. 1 噪声测试5. 4.1. 1 测试条件a) 在声级计的传声器和压实机之间不应有人或其他障碍物，传声器附近不应有影响声场的障碍物，试验人员应在不影响声级计读数的地方观察。b) 压实机不行驶，发动机怠速状态。c) 压实机处于工作质量状态，发动机油门处于最大供油位置。d) 天气:无雨，风速不大于3m/s。5.4. 1. 2 司机位
28、置处的曝声测试a) 驾驶室司机耳边的位置;b) 定置试验条件下司机位置处噪声的测定应按GB/T16710.3的规定;c) 动态试验条件下司机位置处噪声的测定应按GB/T16710.5的规定。5. 4. 1. 3 机外辐射噪声的测定a) 距压实机中心7.5m的两侧，离地面高1.5m处;b) 定置试验条件下机外辐射噪声的测定应按GB/T16710.2的规定;c) 动态试验条件下机外辐射噪声的测定应按GB/T16710.4的规定;d) 分别测定背景噪声，测定压实机不行驶和以最高速度通过测试区和推铺作业时各测点的噪声，每个测点各测三次，将测定结果按A中表A.12格式填写;巳)若测点的实测噪声级与背景噪
29、声级之差为6dB(A) 10 dB(A)时，测量值应按表4进行修正。wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 301-2008 当差值小于6dB(A)时，测量元效。实测噪声级与背景噪声级差级/dB(A)修正值/dB(A)表4背景噪声修正值注:测点噪声等于该点实测噪声减去修正值。5.4.2 司机座椅振动测定按GB/T84.19的规定进行，将测定结果按附录A中表A.14填写。5.5 渗漏检测5.5.1 测试条件a) 压实机的燃曲箱、洒水5. 5. 2 测试方法压实机连续b) 5. 6 液压1在压实5. 6. 1 5.6.2 5. 6. 3 5. 6. 4 5. 6. 5 5. 7 司机视野测定按G
30、B/TIm723号上方为前视野，下方为后视依据。5. 8 外观检查5. 8. 1 机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量用目测检验。5. 8. 2 漆膜检验按下列方法进行a) 硬度:用指甲在潦膜上划一下应无凹陷划痕;A.19的坐标上。X轴h品的弦长作为判断能见度的b) 粘附牢固性:用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔1mm，呈井字状，深度达金属层，其漆层不应脱落;c) 弹性:用利刃刮下漆膜，刮屑应为有弹性地卷曲;d) 将检查结果按附录A中表A.18填写。5. 9 电气系统检验在压实机正常运行时检查指示仪表、开关、电气控制系统和照明系统工作正常、可靠。将检查结果按附录A中表A.20填写。wwww
31、wwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301-2008 5. 10 可靠性试验5. 10. 1 试验条件5. 10. 1. 1 总试验时间:循环往复行驶作业状态的总时间为400ho 5. 10.1.2 可靠性试验地点可选在专用试验场地或垃圾填埋场。5. 10. 1. 3 试验应在无雨天气进行，若对人、机系统影响不大时，小雨天气也可进行试验。5.10.1.4 驾驶员及维修保养人员a) 参加试验的压实机操作人员应是经培训考试合格并取得操作许可证的技术工人;b) 压实机驾驶员在试验循环作业中应严格执行操作规程;c) 参加试验的维修保养人员应熟悉压实机构造，并且有熟练的维修技术。5.10. 2 试验的
32、步骤和方法5. 10. 2. 1 试验前，按本结详细的安排。b) c) 5.10.2.3 a) b) -唱写计维护保养d) ，检查修理时间应按实际5.10.3 故障次数的判定5.10.3.1 当量故障次数根据故障的性质和危害程度，将故障划分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，见附录C，并用当量故障次数作为总故障次数，当量故障次数按式(7)计算。rb -艺kiEi. ( 7 ) 式中:rh-一当量故障次数;ki-第z类故障次数;，一一第i类故障危害系数(见附录C)。5.10.3. 2 轻度故障不记入首次故障，但应做记录。5. 10.3.3 一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障
33、类别中的一样。11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 301- 2008 5. 10.3. 4 压实机在可靠性试验中出现致命故障，则该压实机可靠性判定为不合格。5.10.3.5 按例行维护保养更换到期的易损件不计入故障次数。5. 10.3.6 同时发生有因果关系的故障只作一次故障计算，其危害系数按大者计;但同时发生的故障项目应作详细记录。若同时发生无因果关系的故障，则分别计算。5. 10.3.7 由于意外事故(不是压实机本身的原因)，不作为故障次数，其维修时间也不计入维修时间，但应作记录。5. 10.3.8 由于意外事故造成可靠性试验中断，允许重新抽样和试验。5. 10. 4 可
34、靠性指标计算5. 10. 4. 1 首次故障前工作时间是指压实机在规定的试验条件下，第一次出现故障前的工作时间(t)的数值，单位为L5. 10.4.2 平均无故障工作时间是指压实机在可靠性试验期间，累计实际工作时间与总当量故障次数之比，按式(8)计算。式中:Tm 平均无故障工作时间.h/n;to一一压实机累计工作时间.h;中lo1m = 一一rb rb一一压实机出现的当量故障次数，no当n5m I 15m I 5m I 15m 压实1 I ,r ,/ 、 I / 右后视范围/ 左后视范围,1 1 -后视范围21 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 301- 2008 A. 18 压实
35、机外观质量检验参数记录见表A.18。压实机型号出厂编号试验人员检测项目机身罩壳焊缝外露铸件油漆表面质量漆膜粘附牢固性油漆漆膜硬度漆膜弹性表A.18外观质量检验记录表试验日期试验地点记录人员检测结果A.19 压实机电气系统检验记录见表A.190样机型号出厂编号试验人员仪表开关检测项目照明及指示灯光其他电气控制系统表A.19电气系统检验记录表试验日期试验地点记录人员检测结果备注备注注:表中每项均包含着干内容，可在每项中根据安装的内容列子项。如仪表，1.71温;2.燃油箱油量;3.，等等22 wwwwwwwwwwwwwwwwww附录B(资料性附录)垃坝压实机可靠性试验记录B. 1 压实机可靠性试验参
36、数记录见表B.l。月压实机型号出厂编号试验人员试验日期上午日下午气候、作业气温内容表B.1 垃圾压实机可靠性试验记录表作业时间/h 驾驶员试验地点路面状况累计维护保养作业内容及时间/内容时间/人数修理h h 情况L.，_一.J._。/T301-2008 故障故障修理参加初步备注H寸I同/修理分析h 人数23 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T301-2008 附录C(规范性附录垃坡压实机可靠性试验故障分类C.1 压实机可靠性试验故障分类见表C.l。表C.1垃圾压实机可靠性试验故障分类表故障类别故障名称故障特征故障刁亏例危害度系数严重危及或导致人身1.发动机严重损坏;伤亡，重要总成报废或
37、主1 致命故障2.车架臂架断裂;00 要部件严重损坏，造成重3.变速箱、转向机构损坏大经济损失严重影响压实机的功1.制动系统丧失制动能力;2 严重故障能，必须较长时间停机修2.主要液压元件损坏;3 理，维修费用较高3.各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏。1.当气温在5.C以上时发动机连续 三次不能启动;2.变速箱及液压系统发生异常响声;3.发动机突然熄火造成停机;4.漏水、漏油及漏气较严重;使压实机功能下降或5.液压系统中管道、接头密封件损坏;6.重要焊接部件焊缝开裂长度大于所在部位焊导致停机，但只需更换或缝长度的5%;3 一般故障修理外部零、部件，用随机工具在2h内可以排7.键、销损坏，但
38、未造成严重后果;除，维修费用中等8.各仪表、仪器失灵或损坏;9.噪声增大3dBCA)及以上;10.爬坡性能达不到标准要求;11.液压泊与润滑油的固体污染清洁度达不到标准要求;12.发动机排烟度达不到标准要求;13.重要部位紧固件松动1.渗油、渗水;对压实机的使用性能2.照明灯、指示灯不亮;轻微故障有轻微影响，但用更换易3.一般焊接部位焊缝开裂长度小于所在部位焊4 o. 2 损备件和用随机工具在缝长度的5%;20 min内可以排除4.非重要部件紧固件松脱;5其他轻度故障24 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 301 -2008 中华人民共和国城镇 建设行业标准垃圾填埋场压实机技术要求CJ/ T 301- 2008 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书 店经销电k开本880X12301/ 16 印张2字数48千字2009年4月第一版2009年4月第一次印刷铃书号:1日5066 2- 196 19 定价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533wwwwwwwwwwwwwwwwww
