1、中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 225-2011 代替CJ/ T 225- 2006 埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管Metal reinforced polyethylene CPE) spiral corrugated pipe for underground sewer 2011-04-18发布2011-10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwC.l/T 225-2011 目次前言. III l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义、符号、缩略语4 原料5 分级与标记46 管材结构与连接方式47 要求8 试验方法79 检验规
2、则四10 标志、运输和贮存附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.附录B(资料性附录粘接树脂耐水浸泡性能指标测试方法附录c(规范性附录)管材常用连接方式14附录D(规范性附录环刚度试样的制备附录E(规范性附录)管材层压壁的拉伸强度试验样品的制备方法20附录F(规范性附录)水压密封试验方法.附录G(规范性附录熔接或焊接缝的拉伸强度试验样品的制备方法附录H(资料性附录)在有变形和偏转角情况下水压密封性试验24I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则编写。本标准是对CJ/ T 225- 2006 (埋地排水用钢带增强聚乙烯
3、(PE)螺旋波纹管的修订。与CJ/ T 225-2006比较主要技术内容变化如下z二一-对原材料部分的技术指标提高了要求，并增加了镀辞钢带。一一对层压壁和焊缝的拉伸强度，提出了按管材直径分段的要求，并提高了指标。一一管材结构增加了垂直轴线的平面形端口管材。对连接方式、方法进行了较大修订:连接方式增加了平面形端口形式(列于附录。-一一增加了环刚度SN10级别。一一管材尺寸增加了2200、2400、2600规格。一一-增加了附录B粘接树脂耐水浸泡性能指标测试方法、附录C管材常用连接方式、附录D环刚度试样的制备、附录E管材层压壁的拉伸强度试验样品的制备方法。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出
4、。本标准由住房和城乡建设部给排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:四川森普管材股份有限公司。本标准参加起草单位:天津盛象塑料管业有限公司、贵州森瑞管业有限公司、上海邦中高分子材料有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、广州枫叶管业有限公司、四川金石东方新材料设备有限公司、四川煌盛管业有限公司、厦门也陆管业有限公司、鄂州市兴欣建材有限责任公司、杭州波达塑料科技股份有限公司、重庆市一龙管道有限公司、长沙前沿塑料技术开发有限公司、山东陈氏集团有限公司、煌盛集团有限公司。本标准主要起草人:江泽佩、李治、李文泉、李效民、毕宏海、贾晓辉、李新团、何建兴、陈绍江、巫志国、郑
5、蜡匀、姜金华、陈华生、叶正茂、樊刚、储江I顶、陈宪涛、吴精华、邵泰清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-CJ/T225-2006。阳山wwwwwwwwwwwwwwwwww1 范围埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管CJ/T 225-2011 本标准规定了钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的术语和定义、符号、缩略语、原料、分级与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准造用于输送介质温度不大于45oc的雨水、污水等埋地排水管道。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
6、用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/ T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/ T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/ T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/ T 2828. 1- 2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/ T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/ T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB/ T 6111
7、流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/ T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯炬类管材GB/ T 9341 塑料弯曲性能的测定GB/ T 9345. 1 塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/ T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/ T 14152- 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/ T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法GB/ T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法第1部分:聚乙烯波纹管材GB/ T 19472.2 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统
8、第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材GB/ T 19789 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法3 术语和定义、符号、缩略语下列术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225一20113. 1 术语和定义3. 1. 1 钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管metal reinforced polyethylene (PE) corrugated pipe, MRP 以聚乙烯(PE)树脂为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与内外层聚乙烯复合成整体内壁平直的钢带增强螺旋波纹管。3. 1. 2 防腐层厚度anticorrosio
9、n layer thickness 管材钢带外层聚乙烯厚度与粘接树脂厚度之和。3. 1. 3 插口长度spigot length 3. 1. 4 熔接长度el 3. 1. 6 最小连接密管材任一3.2 符号e.层压壁厚el:内层壁厚e2 :防腐层厚度句:承口壁厚L1:插口长度L2 :熔接长度L3 :承口深度L4 :最小接合长度p.螺距3. 3 缩略语2 SN:公称环刚度PE:聚乙烯MRP:钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管MFR:熔体质量流动速率wwwwwwwwwwwwwwwwwwOIT:氧化诱导时间TIR:真实冲击率4 原料生产管材所用的原料为聚乙烯(PE)、钢带和粘接树脂等。4. 1 聚乙烯
10、CJ/T 225-2011 4. 1. 1 聚乙烯原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，聚乙烯含量应在95%以上。按本标准生产管材时可掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。4. 1. 2 聚乙烯树脂的性能应符合表1的要求。表1聚乙烯(PE)树脂性能序号项目要求试验方法耐内压(80c ，环应力4.5MPa, 165 h) 不破裂，不渗漏GB/ T 6111 l 耐内压(80c ，环应力4.0MPa,1 000 h) 采用a型接头2 拉伸强度/MPa二主20.7 GB/ T 8804.3 3 弹性模量/MPa二三 758GB/ T 9341 4 熔体质量流动速
11、率(5kg,190 C)/(g/10 min) ,1.0 GB/ T 3682 5 氧化透导时间(200C) / min 主主20GB/ T 17391 6 炭黑含量/%二三2.0GB/ T 13021 7 密度/(g/cm3)二三 930GB/ T 1033.1 8 耐环境应力开裂(F50)b条件/h二注1000 GB/ T 1842 a用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。4.2 钢带4.2. 1 钢带分为镀辞钢带和冷轧钢带。4.2.2 钢带的主要力学性能应符合表2的要求。表2铜带主要力学性能序号项目要求试验方法镀铸钢带190280 1 屈服强度/MPa冷轧钢带160230 镀铸钢带2904
12、00 GB/ T 228 2 抗拉伸强度/MPa冷轧钢带270380 3 伸长率/%主主264.3 粘接树脂粘接树脂性能应符合表3的要求。3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-20门表3粘接树脂性能序号项目要求l 密度/(g/cm3) 0.930-0. 950 2 熔体质量流动速率(2.16kg,190 C) /(g/ 10 min) 2.5- 4 3 剥离强度(23c土2C) / (N/ cm)& 二，1004 灰分/.%0.1 5 氧气透过率(片厚2mm)/(mL/ m/d) 25 6 耐水浸泡性/d二主1807 氧化诱导时间(200C)/ min 二三208 脆化温度
13、/C-50 9 维卡软化点/C三?;110为粘接树脂与钢带之间的剥离强度。5 分级与标记5. 1 分级管材按环刚度分级，见表4。表4公称环刚度级别级别环刚度/(kN/m)5.2 标记岛1RPU SN8 二三8SNIO 二，10本标准号环刚度级别公称内径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管SN12. 5 二三12.5试验方法GB/ T 1033.1 GB/ T 3682 见附录AGB/ T 9345. 1 GB/ T 19789 见附录BGB/ T 17391 GB/ T 5470 GB/ T 1633 SN16 主主16示例:公称内径为800mm，环刚度为16kN/m的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管材标
14、记为2MRP DN/ ID800 SN16 CJ/ T 225-2011 6 管材结构与连接方式6. 1 管材结构管材结构为内壁平直外部呈波纹状，见图104 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 说明:1一一外层聚乙烯;2一-钢带;3一一粘接树脂54一一-内层聚乙烯。6.2 曹材端口结构形式A 口圄1管材结构示意图管材端口结构形式有螺旋形端口和平面形端口(见图2)。a)螺旋形揣口圈2管材端口结构示意圈6. 3 连接方式b)平面形端口6.3. 1 螺旋形端口的连接可采用热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管(带)连接等方式(见C.l)。6.3.2 平面形端口的连接可采用法
15、兰连接、法兰端热熔对接、锥形承插焊接连接或承插式密封圈连接等方式(见C.2)。7 要求7. 1 颜色管材颜色宜为黑色，色泽应均匀。当采用其他颜色时，可由供需双方协商。7.2 外观a) 管材内表面应规整平滑，外部波形应规整;管材内外壁应无气泡，无裂纹和可见杂质。b) 管材采用螺旋形端口时，切口应选在管材波谷的无钢带处，且切口两端应在管材的同一纵向线。c) 管材采用平面形端口时，切口应与管材轴线垂直。d) 管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材端口及空腔部分应密封，不允许钢带外露。5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 7.3 规格尺寸7.3. 1 管材长度管材长度一般
16、为6m、9m、10m、12m，其他长度由供需双方协商确定。7.3.2 管材规格尺寸管材规格尺寸见表5。表5管材规格尺寸单位为毫米公称内径最小平均最小内层最小层压最大螺距最小钢带最小防腐序号内径壁厚壁厚厚度层厚度DN/ID P.,., di肌mme.min emin tmin e2.min 1 300 294 2.5 4.0 75 0.4 2.2 2 400 392 3.0 4. 5 85 0.4 2. 2 3 500 490 3. 5 5. 0 100 0.5 2.5 4 600 588 4.0 6.0 110 0.5 2.5 5 700 685 4.0 6. 0 115 0.5 2.5 6
17、800 785 4.5 7.5 120 0.7 3.0 7 900 885 5.0 7.5 135 0.7 3.0 8 1 000 985 5. 0 8.0 150 O. 7 3.0 9 1 100 1 085 5.0 8.0 165 O. 7 3.0 10 1 200 1 185 5. 0 8.0 180 0.7 3.0 11 1 300 1 285 5.0 8. 0 210 1.0 3.0 12 1 400 1 385 5.0 8.0 210 1.0 3.0 13 1 500 1 485 5.0 8.0 220 1.0 3.0 14 1 600 1 585 5.0 9.0 230 1.0
18、3.5 15 1 800 1 785 5.0 9.0 230 1.0 3. 5 16 2000 1 985 6.0 9.0 235 1.0 3.5 17 2200 2 185 6.0 9.0 235 1.2 3.5 18 2400 2385 6.0 10. 0 235 1.2 3. 5 19 2600 2 585 6.5 10.0 240 1.2 3.5 7.4 物理力学性能管材的物理力学性能应符合表6的要求。6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 表6管材的物理力学性能序号项目要求试验方法SN8 二三8环刚度/SN10 主主101 按8.4.1(kN! m2) S
19、N12.5 注12.5 SN16 二主162 冲击性能(TIR)!%10 按8.4.23 剥离强度(23C土2C)!(N!cm) 注100按8.4.34 环柔性无破裂，两壁元脱开按8.4.45 烘箱试验无分层，无开裂按8.4.5300DN!ID500 二600600DN!ID800 二840管材层压壁的拉伸900DN!I1 200 三主1020 按8.4.66 强度!N1 300:s:二DN!ID2000 二主1460 2 200DN!ID2 600 二注1600 7 蠕变比率2 按8.4.77.5 系统适用性系统适用性应符合表7的要求。表7系统适用性要求序号项目要求试验方法承插式弹性密封圈等
20、在连接处有变形和偏转角下的不泄漏按8.5.31 柔性连接水压密封试验(在必要时2 其他连接0.1 MPa(15 min)水压密封试验不泄漏按8.5. 1 3 热熔挤出焊接式连接焊缝的拉伸强度!N见表6中序号6按8.5.28 试验方法8. 1 试样的预处理除另有规定外，试样的预处理应按GB/T2918的规定，在23oC土2oC条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节的时间不应少于48ho 8.2 外观和颜色目测，内壁可用光源照射。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 8.3 尺寸8.3. 1 长度管材长度应用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm，并每转动9
21、0。测量一次。管材的长度值应为沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值。8.3.2 平均内径管材内径应用最小刻度不低于1mm的量具测量，并在管材的同一断面上，每转动450测量一次，取其四次的算术平均值，结果保留一位小舶-一一8.3.4 螺距防腐层防腐层厚度晴J丘mm。8.4. 1 环刚度、制、的样?试，二、Mm状T形酌样G试按值均三次试验的算术平8.4. 2 冲击性能8.4.2. 1 试样管材内径DN/ID500mm时，试样按GB/T14152-2001规定。管材DN/ID500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:内弦长300mm士10mm，宽度为12个波峰距，且均在波谷的中间切开。试验时，试
22、块应将外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，并保证冲击点落在波峰上。8.4.2.2 试验步骤按GB/T14152一2001的规定进行，试验温度o.C土1C，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表80(当管材要在一10.C以下的环境中进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9。这种管材应标记一个冰晶祷符号)。8 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 表8冲锤质量和冲击高度公称内径/mm冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/ID二三3003.2 2000 表9寒冷条件下冲锤质量和冲击高度公称内径/mm冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/ID注30012.5 500 8.4.2.
23、3 试验结果观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎，则判定为试验破坏。根据试样破坏数按GB/T 14152-2001中图2或表6进行判定TIR值。8.4.3 剥离强度按附录A进行制样与试验。试验用测力计，以10mm/min的速率，垂直管材表面匀速拉起防腐层，并记录测力计数值。测力计计数值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。取三次测定结果的平均值为剥离强度值。8.4.4 环柔性试样按GB/T19472.2的规定进行试验。8.4.5 烘箱试验8.4.5. 1 试样从一根管材的不同部位上切取三段试样，试样长度为300mm土20mmo管材DN/1D400mm 时，可沿轴向切成两块大
24、小相同的试块;管材DN/ID二三400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试块。8.4.5.2 试验步骤与结果a) 将烘箱温度升到1100C时放入试样。放置时，试样不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110.C时，开始计时，并在110.C:I:2 oC下保持90mino b) 加热到规定时间后，从烘箱内取出试样，冷却至室温，并检查试样有元开裂、分层及其他缺陷。8.4.6 管材层压壁的拉伸强度按照附录E制备试样。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率为15mm/ mino 8.4.7 蠕变比率试验按GB/T18042规定进行，试验温度23.C土2.C。根据试验结果，用计算
25、法外推至两年的蠕变比率。9 wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 225-2011 8.5 系统的适用性8.5. 1 水压密封性试验试验按照附录F的规定进行。8.5.2 焊接连接的拉伸强度按照附录G制备试样。试样应在焊接处沿纵向切出，试样应包括连接处，并在试样两端留有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率为15mm/min 9 检验规则9. 1 产品需9.2 组批同一原料不足300t, 9.3 尺寸分按公称9.4 出厂检验9.4. 1 出厂检验项目为7.层压壁的拉伸强度。9.4.2 7.17.3的项目检验按GB/T2 接受质量限(AQL)6.5
26、，参见表11。产30天尚验一次抽样方案，取一般检验水平1, 9.4.3 在按9.4.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品，进行7.4中的环刚度、环柔性、管材层压壁的拉伸强度和烘箱试验。9.5 型式检验9.5. 1 型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。9.5.2 按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按9.4.2规定对7.17. 3项目进行检验。在检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.47. 5中各项试验。一般情况下两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 材料来源、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)
27、产品停产两年后恢复生产时;wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e) 国家质量监督部门提出要求时。9.6 判定规则项目7.17.3按表11进行判定。物理力学性能有一项达不到要求时，在按9.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验，若仍不合格，则判该批为不合格批。表11随机抽样方法批量N 样本大小数量n/根合格判定数Ac 不合格判定数Rc 10.2 运输主二150151-280 2 3 281-500 4 6 8 11 10 标志10. 1标10.1. 1 a) b) c) 10. 1. 2 接材管、卸与装A
28、民部M底材时船管如车晰123免Z2.2以mmm体10.3 贮存管材应贮存在远离热源及化学品污染地，地面平整，通风良好的库房内。如室外堆放应有遮蔽物。管材应水平整齐堆放。11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 A.1 仪器附录A(规范性附录剥离强度测定方法A. 1. 1 测力计:最大量程为500N，最小刻度为10N. A. 1. 2 钢板尺:最小刻度为1mm. A. 1.3 裁刀:可以划透防腐层。A.2 试验在23oc土2oc条件下进行预处理和试验。先在试件的波峰上，沿环向划开宽度为20mm 30 mm，长100mm以上的聚乙烯层条，划开时，应划透防腐层然后用测力计
29、做试验，如图A.l.说明:1一一试样;2-测力计夹具;3 外层聚乙烯;A.3 测定结果4-一粘接树脂;5-一钢带;6一一内层聚乙烯。固A.1剥离强度测试示意圄单位为毫米2 将试验记录的力值除以剥离的防腐层的宽度，即为剥离强度，单位为N/cmo以三次测定的平均值为剥离强度值。12 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 附录B(资料性附录粘接树脂耐水浸泡性能指标测试方法B.1 耐水浸泡指标耐水浸泡指标见表B.l。、，、，、，、，akuALu13 wwwwwwwwwwwwwwwwwwC.T/T 225-2011 C. 1 螺旋形端口管材常用连接方式C. 1. 1 热熔挤出焊
30、接连接(图C.1)附录C(规范性附录)管材常用连接方式热熔挤出焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热熔接，使其聚乙烯材料熔融成整体，用此种连接方式时，宜内、外双面焊接。如果只在一侧(内或外)焊接，应采取加堵塞等方法防止水进入波形钢肋的空腔，避免腐蚀钢肋。a a一一焊缝。圄C.1热熔挤出焊接连接示意图C. 1.2 电热熔带焊接连接(图C.2)电热熔带焊接连接是先热风挤出焊接，再在外层波谷内用电热熔带焊接。1 2 3 说明:1一一导线;2一一焊缝;3一一电热熔带;4 焊缝。圄C.2电热熔带焊接连接C. 1.3 热收缩管(带连接(圄C.3)热收缩管(带)连接是通过对热收缩管(带)进行
31、火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体;热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力。用此种连接方式时，应与内、或外热熔挤出wwwwwwwwwwwwwwwwwwCT/T 225-2011 焊接组合使用。如果内侧不焊接，应采取加墙塞等方法防止雨污水进入波形钢肋的空腔，避免腐蚀钢肋。说明:1一一热收缩管(带); 2一一加强带.C. 1.4 卡箍连接(圄C.4)固C.3热收缩管(带)连接示意图卡箍连接是通过金属卡箍将待接管材连接井固定，采用弹性密封圈和阻水泡沫进行密封。说明:1一一上卡箍32一一下卡箍;3一一螺栓;4一一弹性密封塞;5一一弹性密封材料。1 2 3 C.2 平面形端口管材常
32、用连接方式4 5 固C.4卡箍连接示意图C. 2.1 平面形端口法兰机械压紧连接(图C.5)平面形端口法兰连接可采用法兰卡环和螺栓两种形式，使端面的橡胶圈达到密封作用。15 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 说明:1一一螺帽;2一一密封橡胶圈;3一-螺栓;4一一法兰。图C.5法兰端面的橡胶圈密封连接C. 2. 2 平面形端口法兰端热熔对接连接(固C.6)平面形端口法兰端热熔对接连接是平面形端口聚乙烯管材用对接熔焊机将法兰端热熔对接。说明:1一一法兰端热熔对接;2一一法兰端熔接构件。固C.6法兰端热熔对接连接C. 2. 3 锥形承插式电熔连接(固C.7)锥形承插式电
33、熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，连接时将接头中电热元件通电，使材料熔化将两管连接。L3 圄C.7锥形承插式电熔连接16 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 表C.1管材锥形承插式电熔连接尺寸表单位为毫米公称内径最小插口长度最小熔接长度最小承口深度最小承口壁厚DN月DL1min Lz.,;n L3.因ne3.min 300DN/1 100 137 59 120 17 1 200DN/2 600 137 59 120 20 一L一C. 2. 4 承插式梅肢密封圈连接(图C.8)承插式橡胶密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入
34、插口槽中的橡胶密封圈的弹性变形达到密封连接。L3 圈C.8承插式橡胶密封圈连接表C.2管材承插式橡胶密封圈连接尺寸表单位为毫米序号公称内径最小插口长度最小承口深度最小接合长度承口最小壁厚DN/ ID L1.min L 3min L.min e3.min 1 300 137 120 64 6. 9 2 400 137 120 74 9. 1 3 500 137 120 85 11. 4 4 600 l37 120 96 11. 4 5 700 137 120 107 11. 4 6 800 137 120 118 11. 4 7 900 137 120 129 11. 4 8 1 000 137
35、 120 140 11. 4 9 1 100 137 120 151 11. 4 10 1 200 137 120 162 11. 4 C.2.5 柔性套筒连接(圄C.9)柔性套筒连接是用橡胶套包住待接管材端口，通过卡箍固定。17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 18 说明21一一橡胶套52-一卡箍;3一-螺栓。3 图C.9柔性套筒连接wwwwwwwwwwwwwwwwwwD. l 试样的形状附录D(规范性附录环刚度试样的制备CJ/T 225-20门试样应包括几个(公称内径300mml 200 mm为三个以上，1300 mm以上为二个完整波形的管材截面(图D.l)
36、。D.2 试样般置位置单位为毫米19 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225一2011附录E(规范性附录)管材层压壁的拉伸强度试验样晶的制备方法E. 1 层压壁的拉伸强度试样的形状和尺寸层压壁的拉伸强度试样形状和尺寸如图E.l和E.2所示。试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度)。图E.2中尺寸H应至少应包含两个螺距。一电圄E.1层压壁的拉伸强度制备试样的尺寸单位为毫米符号B D R C 数值/mm50土515土l4 12士1图E.2层压壁的拉仰强度制备试样的位置20 wwwwwwwwwwwwwwwwwwF. 1 概述附录F(规范性附录)水压密封试验方法CJ/T 225-20门本试验
37、方法参考了欧洲标准EN1277: 1996(塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法)，并结全聋莓苟是在L家和施工设计单位在实际试验中所采用的方法而制定的。F.2 试验方法F. 2. 1 原理F.2.2 说明:B一一泵iD-一垫板;M一一密封挡板zT一一连接接头;Y一一压力表.F.2.3 试样固F.1 水压密封试验装置示意图试样由两节或两节以上的管材和一个或几个管件组装成，至少含一个连接接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。F.2.4 步骤F. 2. 4.1 下列步骤在室温下，用(23土2)C的水进行。口插口相对轴压力测量装21 wwwwwwwwwwww
38、wwwwwwCJ/T 225-2011 F.2.4.2 将试样安装在试验设备上。F.2. 4.3 施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPa，并保持15rnino F.2.4.4在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P(0.1 MPa) ，并保持15rnin，或者到因泄漏而提前终止。F.2.4.5 进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况(试验过程中的压力和时间等。F.2.4.6 在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。F.3 试验报告试验报告应包含下列内容:a) CJ/T 225-2011本附录及参照标准;b
39、) 管材、管件及接头名称;c) 以摄氏度标注室温;d) 试验压力，以MPa标注;的受压时间，以rnm标注:。如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告;g) 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节zU 试验日期。22 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-20门附录G(规范性附录熔接或焊接缝的拉伸强度试验样品的制备方法G.l 缝的拉伸强度试样的形状和尺寸焊缝或熔缝的拉伸强度试样形状和尺寸如图G.l和G.2所示。试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度。图G.2中尺寸H应至少应包含两个螺距。圄G.l缝的位置图G.
40、l焊缝或熔缝的拉伸强度制备试样的尺寸单位为毫米符号B D R C 数值/mm50士515土14 12土1a a 熔接焊缝。圄G.2焊缝或熔缝的挂f申强度制备试样的位置23 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 225-2011 附录H(资料性附录在有变形和偏转角情况下水压密封性试验H.1 概述本试验方法参考了欧洲标准EN1277: 1996(塑料管道系统无压埋地用热塑料塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法)，并结合各管材生产厂家和施工设计单位在实际试验中所采用的方法而制定的，用于评定柔性连接在管材有变形和转角情况下水压的密封性能。H. 2 试验方法H.2.1 原理将按柔性连接组装
41、起来的管材试样，在连接处附加一定的变形和转角，再在管材内部加上规定的一个静液压p，并维持一个规定的时间，在此时间检查接头是否泄漏，以此来评定其密封性能。H.2.2 设备应能够在柔性连接密封处产生一个恒定的径向变形和能够使组装成的接头达到规定的角度偏差，并增加内部静液压(见图H.l)。说明:61 一一管材支撑;62 一一连接支撑;G -一连接密封处变形的测量点;H 一一管材变形的测量点;W一一可调支撑ER/ P 管材;S 一一连接密封处的支撑; 一一角度偏差。固H.1产生径向变形和角度偏差条件的典型示例H.2.3 步骤H. 2.3.1 下列步骤在室温下，用(23士2)OC的水进行。H. 2. 3
42、. 2 将试样安装在试验设备上，并按下面两种条件分别进行。条件A:在连接密封处，使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力Fl和F2(见图H.1)，从而形成管材连接密封处变形5%:i:O.5%(管材公称直径的5%土0.5%)。条件B.在连接密封处，使用可调支撑W，形成试验角度偏差。24 wwwwwwwwwwwwwwwwww试验角度偏差如下:300 mm700 mm时，=1。CJ/T 225-2011 如果设计连接允许有角度偏差卢，则试验角度偏差是设计允许角度偏差卢和角度偏差的总和。H.2.3.3 施加一个规定内部静液压力P，P为0.1MPa，并保持15mino H. 2. 3.
43、 4 在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P(0.1 MPa) ，并保持15min，或者到因泄漏而提前终止。H. 2. 3. 5 进行试验时，观察试样是否泄漏并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况(试验过程中的压力和时间等)。H. 2. 3. 6 在完成了所要求的受压时间15min后，减压并排放掉试样中的水。H.3 试验报告试验报告应包含下列内容za) 本附录及参照标准;b) 管材、管件及接头名称;c) 温度以摄氏度标注:d) 试验条件，以实际变形量或角度偏差表示zd 试验压力，以MPa标注;f) 受压时间，以mm标注;g) 如果有泄漏，报告泄漏的情
44、况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告;h) 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节;i) 试验日期。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 225-2011 中华人民共和国城镇建设行业标准埋地排水用钢带增强聚乙烯CPE)螺旋波纹管CJ/T 225- 2011 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张2字数53千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷 书号:155066. 2-22188定价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533wwwwwwwwwwwwwwwwww
