1、ICS 91.160.20 Q 84 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 527-2018 道路照明灯杆技术条件Technical requirements for road lighting installation 2018-10-30发布2019-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件3 产品分类和型号.2 4 一般要求.5 要求.6 试验方法.97 检验规则.8 标志、包装、运输和贮存.附录A(规范性附录)玻璃钢灯杆法兰盘及尺寸.附录B(规范性附录)法兰盘灯杆基础.14
2、 附录c(规范性附录)玻璃铜灯杆水平拉力位移测试. . 16 附录D(资料性附录)热镀铸层均匀性试验硫酸锢试验.18 附录E(资料性附录)热镀铮层附着性落锤试验.20 附录F(资料性附录)热镀铮层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试.22 附录G(规范性附录灯杆抗扭曲承载力矩试验. . . 23 附录H(规范性附录)木杆粘合质量、粘合线干湿循环检测.24 I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 ，矗.c._四目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由住房城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房城乡建设部道路与桥梁标准化技术委员会归口。本标准负责起草
3、单位z常州市城市照明管理处、中国市政工程协会城市照明专业委员会。本标准参加起草单位:北京市城市照明管理中心、上海市路灯管理中心、成都市城市照明管理处、苏州市城市照明管理处、南通市城市照明管理处、连云港市城市照明管理处、无锡照明管理处、金坛市路灯管理所、常州市城市照明工程有限公司、维蒙特工业(中国)有限公司、龙腾照明集团有限公司、宁波燎原灯具股份有限公司、北京希优照明设备有限公司、宏力照明集团有限公司、鸿联灯饰有限公司、无锡明远照明器材有限公司、上海五零盛同信息科技有限公司、上海三思电子工程有限公司、上海同聚复合材料有限公司、江苏九鼎新材料股份有限公司、南通耀龙金属制造有限公司、宁波摩尔克斯灯杆
4、技术公司。本标准主要起草人t刘锁龙、张华、倪磊、麦伟民、李建兵、胡彦、张训、孙晨晖、陈春光、陈圭贤、王小明、徐俊、孙卫平、陈大庆、叶峰、顾小建、蔡卫强、相华、周刚、谢正伟、张辰、谢河、郑宏、郝拥刚、朱文锋、饶瑞斌、吴展宏、周文龙、沈荣华、林持、王鹰华、颜海洲、崔伯军、陈步跃、叶增辉。E wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 道路照明灯杆技术条件1 范围本标准规定了道路照明灯杆的产品分类和型号、一般要求、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于灯杆高度小于20m，作为城市道路、公路、广场、公园、庭院等照明的灯杆。不适用于异型或组合装饰性灯杆。
5、2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/ T 699 优质碳素结构钢GB/ T 700 碳素结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1173 铸造铝合金GB/ T 1196 重熔用铝链GB/ T 1591 低合金高强度结构钢GB 1732 漆膜耐冲击测定法GB/ T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/ T 1865 色潘和清漆人工气候老化和人
6、工辐射曝露滤过的债弧辐射GB/ T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/ T 3280 不锈钢冷轧钢板和铜带GB/ T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/ T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/ T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/ T 5465.2 电气设备用图形符号第2部分:图形符号GB/ T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/ T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/ T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/ T 8733 铸造铝合金键GB/ T 9286 色攘和清漆漆膜的划格试验GB/ T 9793 热喷涂金属
7、和其他无机覆盖层辑、铝及其含金GB/ T 10858 铝及铝合金焊丝GB/ T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/ T 12467 焊接质量要求金属材料的熔化焊GB/ T 13148 不锈钢复合钢极焊接技术要求GB/ T 13452.2 色潦和清漆漆膜厚度的测定wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术要求及试验方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 15115 压铸铝合金GB/T 22086 铝及铝合金弧焊推荐工艺GB/T 25745 铸造铝合金热处理GB 50005-2
8、017 木结构设计标准GB 50007 建筑地基基础设计规范GB 50206 木结构工程施工质量验收规范QB/ T 1551 道路3.1.2圆杆体3.1.3多3.1.5 等径杆3.1.6 多功能杆杆体除道路照明功能外，设置其他非道路照明多种功能的灯杆。3.2 产晶型号3.2.1 产晶型号、规格的编制采用汉语拼音字母和阿拉伯数字。2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527一20183.2.2 产品型号表达口口口口-口I 悬柑叩町臂挪切形时式啤附U川1肌叫/呗双材质代号(铜G/铝L/木M/;玻肢璃钢B); 灯杆高度(m); ; 3.2.3 代号说明3.2.3.1 类型代号说明:YZ一
9、一圆锥形杆;DZ 多边形锥形杆zBJ 变径杆;DJ 一一等径杆zDGN一一多功能杆。3.2.3.2 材质应用代号说明:G一一钢质、不锈钢zL一一-铝质zM一一木质;B一一玻璃钢。3.2.3.3 单一灯臂在类型代号中可不标注。3.2.4 示例示例1: 类型代号;产品代号(L)。杆离15m钢质双臂圆锥形道路照明灯杆表示为:LYZ15G-2. 示例2:杆高12m铝质单臂变径道路照明灯杆表示为:LBJl2L-1.示例3:杆高8m木质双臂等径道路照明灯杆表示为:LDJ8M-2.示例4.杆高8m玻璃钢单臂圆锥形道路照明灯杆表示为:LYZ8B-1. 4 一姐要求4.1 通用要求4.1. 1 灯杆的金属配件应
10、采用不锈钢、热镀辞钢构件等防腐材料，紧固件应有防腐和防松措施。4.1.2 灯杆配件材质宜选用铝合金、不锈钢等质量轻、防腐性能好的材料。4.1.3 灯杆与灯臂间连接应具有防松动、转动的措施。4.1.4 灯杆内应设置专用接地端子，接地端子标识应符合GB/T5465.2的规定。4.1.5 灯杆应设置检修门，并应符合灯杆抗风强度的设计要求。3 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 4.2 铜质灯杆4.2.1 灯杆材质采用碳素结构钢的应符合GB/T699、GB/T700的规定;采用低合金结构钢的应符合GB/ T 1591的规定;采用不锈钢的应符合GB/T3280、GB/T423
11、7的规定。4.2.2 杆体钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁锈;锈蚀、麻点、划痕深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。4.2.3 灯杆焊接质量应符合GB/T12467的规定:不锈钢复合铜板焊接质量应符合GB/T13148的规定。4.2.4 热轧钢板和钢带的厚度及允许偏差应符合GB/T709中钢带厚度允许偏差PT.A的规定。4.2.5 构件的焊接焊缝应为三级焊缝。4.2.6 灯杆高度在15m及以上时应符合CJ/T457的规定。4.3 铝质灯杆4.3.1 灯杆杆体材料应符合GB/T3190的规定，铝材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷。4.3.2
12、 铝材的化学成分、力学性能应符合GB/T15115、GB/T1173、GB/T6892、GB/T8733、GB/T25745 的规定。4.3.3 铸造式铝合金法兰材料应符合下列规定:a) 铝合金铸件采用砂型铸造和特种铸造时，应符合GB/T1196的规定，具有流动性好、无热裂倾向、线收缩小、气密性好等铸造性能;并经热处理，力学性能应符合GB/T25745中T6的规定;b) 耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚的增加，强度降低的程度小;c) 铸键断口致密、无熔渣和非金属夹杂物。4.3.4 冷旋压式杆体加工工艺应符合下列规定:a) 杆体旋压成型，将底法兰等多处焊接的工序完成后，做表面处理前需进行T6热处理
13、;b) 底板低压铸造成型后，应进行切面检查和受拉检测。4.3.5 焊接应符合下列规定:a) 焊接材料所用焊丝的质量要求应符合GB/T10858的规定;焊接工艺应符合GB/T22086的规定;b) 铝制灯杆弧焊焊接应符合GB/T22086的规定。施焊前应进行焊接工艺评定，井编制焊接工艺规程。4.3.6 压铸杆体不应存在纵向焊缝，横向焊缝焊接应达到二级及以上焊接标准。4.4 木质灯杆4.4.1 灯杆结构材质可分为原木、方木、板材、规格材等锯材和胶合材。材质应符合GB50005的规定。4.4.2 灯杆宜由底座、杆体和灯臂组成，且应符合下列规定:a) 底座宜采用钢质或铝合金底座，并符合钢质或铝合金灯杆
14、制作的技术要求zb) 杆体及连接件可采用细密、直纹、无节和无缺陷的材质;c) 灯臂可以采用木灯臂、铝合金灯臂以及钢灯臂。4.4.3 灯杆宜采用压弯构件，其材质等级可选ll.或IIb (胶合材级。胶合木构件的胶合工艺要求可按GB 50005-2017中附录F执行。4.4.4 木杆应进行防腐、防虫处理，药剂配方及处理方法应符合GB50206的规定。木结构的机械加工应在药剂处理前进行。木构件经防腐、防虫处理后，应避免重新切割或钻孔。4 wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 527-2018 4.5 玻璃铜灯杆4.5.1 玻璃钢灯杆宜采用热固性复合材料，以不饱和聚脂树脂与玻璃纤维组成，具有不导电性
15、和耐候性。玻璃纤维应采用E等级及以上材质。4.5.2 玻璃钢灯杆宜为圆锥形，按模具不同锥度可分为12%0-18%。等。4.5.3 玻璃钢灯忏安装方式可分为法兰式与直埋式。法兰尺寸见附录A。4.5.4 灯臂宜采用玻璃钢、铝合金或钢质材料。4.6 防腐处理4.6.1 黑色金属部件应采用热浸镀钵等方式进行防腐处理，并应符合GB/T13912的规定。4.6.2 灯杆表面涂层应符合GB/T9793、GB1732、GB13452.2和GB/T1766的规定。4.6.3 铝制灯杆表面防腐处理宜采用阳极氧化，涂层厚度应符合GB/T6892的规定。4.6.4 木质灯杆表面涂覆材料应延展性好，符合灯杆胀缩要求，并
16、应满足防霉腐、着色、抗紫外线等要求。4.6.5 玻璃钢灯杆表面应均匀涂层，涂层应为耐候性材料。4.7 轩体表面装饰处理4.7.1 耐候性喷漆、喷塑或氟碾喷涂应根据表面装饰要求确定。4.7.2 喷漆应符合QB/T1551的规定;喷塑应符合JG/T3045.2的规定。5 要求5.1 铜质灯杆5. ,. 1 灯杆及灯臂5.1.1.1 灯杆安装方式宜采用法兰盘连接式或直接埋地式。5.1.1.2 灯杆高度13m及以下的宜一次成型，自动或半自动埋弧焊应满足三级及以上焊缝的要求。锥形杆体焊接可有一条纵向焊缝，不应有横向焊缝。5.1.1.3 灯杆插接连接的插接深度应大于插接处大口直径或大口对边尺寸的1.5倍。
17、灯杆插接配合最大间隙不应大于2mm。5.1.1.4 变径杆和等径杆的杆体拼接处应在灯杆内加衬套，长度不应小于300mm.壁厚不应小于灯杆壁厚。5.1.1.5 圆锥形灯杆锥度宜为12%0.横截面圆度偏差不应大于1%;直径偏差不应大于士1.5mm。5.1.1.6 多边形锥形杆的对边距或对角线距偏差不应大于士1%。5.1.1.7 灯杆长度偏差宜为杆长的:1:0.2%。5.1.1.8 灯杆直线度偏差不应大于1%0.变径杆或插接式灯杆直线度偏差不应大于3%005.1.1.9 灯杆单节杆端面扭转角偏差不应大于40。5.1.1.10 灯臂制弯后应圆滑过夜，表面不应有损伤、榴皱和凹面，划痕深度不应大于0.5m
18、m。灯臂椭圆度不应大于管子外径的10%.榴皱不应大于2mmo 5.1.1.11 无负载情况下，灯臂仰角的偏差不应大于:1:10;灯臂轴与灯杆垂直线之间的角度不应大于土20。5.1.1.12 灯臂与灯杆主体套接应采用上套接，并有紧固装置，套接深度不应小于200mm. 5.1.1.13 过线孔应符合下列要求:5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 a) 灯杆的过线孔和法兰盘孔应打磨光滑，元毛刺、无锐边。b) 过线孔宜呈圆形，过线孔宽度应大于20mm，且至少允许穿过3X2.5mm2的护套线。5.1.1.14 多功能灯杆除符合上述规定还应符合下列要求:a) 杆体底部可设置智
19、慧控制传感器、交换机、充电桩等电器安装箱体，箱体高度不宜高于1800 mm，长宽不宜大于450mm; b) 箱体、箱体与灯杆连接处应满足抗风强度要求;c) 箱门框开口应符合5.1.1.15的规定。5.1.1.15 灯杆检修门(口)应符合下列要求:a) 采用等离子、激光和线切割等工艺加工，切割断面整齐光滑、无毛刺;b) 门(口)应与杆体浑然一体，门框开口处应符合灯杆抗风强度的要求;c) 门口)框下陆离地距离不宜低于500mm，允许偏差宜为士5mm; d) 门板应具有互换性，门内应设置电器安装空间和接地螺栓，并设有专用工具开启的闭锁装置;的门(口框与门板的配合间隙不应大于1.5mm，具备良好的防水
20、性能;f) 门(口)孔的宽度不应大于灯杆开孔处最大周长的1/4。5.1.2 焊接方法5.1.2.1 圆锥形杆和多边形锥形杆的纵向焊缝宜采用埋弧焊或气体保护焊焊接。5.1.2.2 等径杆的横向焊缝，法兰盘、加强筋和灯杆的焊接，以及灯臂与灯杆主体的焊接宜采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接。5.1.3 焊缝质量5.1.3.1 钢质灯杆焊接良好，纵向焊缝为60%熔透焊，焊缝外观质量应符合GB/T50661的规定。外形应均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过搜无虚焊，焊渣和飞溅物应清理干净。5.1.3.2 灯杆高度在15m及以上的应采用插接式灯杆焊接，且应符合CJ/T457的规定。5.1.3.3
21、 焊缝在任意25mm长度内，焊缝表面凹凸偏差最大与最小处不应大于2mm;焊缝在任意500 mm长度内，焊缝宽度偏差最大与最小处不应大于4mm;在整个长度内不应大于5mm.整体焊缝焊接要求达到三级焊缝标准。5.1.3.4 焊缝及热影响区不应有裂纹未熔合和夹渣、弧坑未填满等缺陷。表面咬边深度不应大于0.5 mm，咬边连续长度不应大于100mm，悍缝两侧咬边的总长度不应大于焊缝长度的10%。5.1.3.5 影响镀铸质量的焊缝缺陆应修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过搜。5.1.4 15 m及以上、20m以下灯杆避雷针的接地应符合下列规定:a) 避雷针与引下线之间的连接应采用焊接或螺栓连接;
22、b) 避雷针与引下线及接地装置的紧固件均应使用镀铸制品;c) 装有避雷针的金属灯杆，杆体可作避雷针的引下线;d) 避雷针应用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值:圆钢25mm;钢管40mm，壁厚不应小于2.75mm; 的避雷针的避雷覆盖区域应确保灯具在其保护范围内。5.1.5 接地端子灯杆和灯臂裸露金属部件与接地端子之间应具有可靠的电气连接。端子固定螺栓规格不应小于M8.wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T527-2018 5.1.6 装配尺寸5.1.6.1 灯杆与法兰盘连接，灯杆垂直度与法兰盘平面夹角偏差不应大于10。5.1.6.2 灯杆根部与加强筋的连接，加强筋在杆体周围应等分排列
23、整齐，允许偏差不应大于20。5.1.6.3 法兰盘直径与边长尺寸圆形、方形见附录B图B.1和图B.2)允许偏差为1%，螺孔圆直径(dr)允许偏差为士2mm，孔与孔中心的允许偏差为主2mm。5.2 铝质灯杆5.2.1 型材铝质灯杆型材应符合GB/T14846的规定。5.2.2 检修门(口)灯杆检修门(口)应符合5.1.1.15的规定。5.2.3 焊缝质量5.2.3.1 杆体与法兰盘焊接前，应进行胀管处理，胀管的范围不应小于底部管径的1/205.2.3.2 焊缝应表面光滑元尖锐边角、溅渣、夹渣。5.2.3.3 对接焊缝的焊喉和角焊缝的尺寸、焊脚长度不应小于规定的尺寸，杆体焊缝中局部允许有0.5 m
24、m的缺陆。5.2.3.4 外部焊角不应小于1100。焊缝表面不应出现裂缝、叠焊，封闭的不连续孔不应影响表面保护。5.2.4 旋压式铝合金灯杆5.2.4.1 杆体直径允许偏差为士2mmo 5.2.4.2 杆体长度偏差宜为0.2%。5.2.4.3 圆管12m及以下一次旋压成形，应整体无焊缝，变径过渡自然元棱角、杆体旋压后厚度允许偏差:f:10%，横截面不圆度偏差土0.3mm叮m5.2.4.4 灯杆直线度偏差应小于3%0。5.2.5 制弯处理零件制弯后边缘应圆滑过渡，表面不应有损伤和凹面，榴皱不应大于2mm，划痕深度不应大于0.5 mm。灯臂的椭圆度不应大于10mmo 5.2.6 杆体其他处理杆体出
25、线孔、底法兰盘打磨光滑，无毛刺。5.3 木质灯杆5.3.1 杆体顶部的壁厚不应小于20IDm。5.3.2 杆体应与地面隔离，底座高度不应小于200mmo 5.3.3 木材的含水率应符合下列要求:a) 杆体木材含水率不应大子25%;b) 层板胶合木杆含水率不应大于15%，且各层木板间的含水率差别不应大于5%。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 5.4 玻璃铜灯杆5.4.1 灯杆表面应平滑、无凹凸不规则和纤维外露痕迹等缺陷。5.4.2 灯杆直线度允许偏差不应大于3%0。5.4.3 灯杆垂直度与法兰盘平面的夹角允许偏差应符合5. 1.6.1的规定。5.4.4 灯杆在端
26、点水平拉力与位移应符合附录C表C.1的规定。5.4.5 灯杆单灯臂端点扭力应承受荷载1.5倍风力作用，灯臂与杆体应无损伤、开裂对称型灯臂可不测试扭力。灯杆单灯臂端点之扭力应符合表C.2的规定。5.4.6 玻璃钢灯杆检修门应符合5.1.1.15的5.4.7 法兰盘直径与边长尺寸5.5 防腐处理5.5.1.2 均厚度不小于855.5.1.3 5.5.1.4 5.5.2. 1 5.5.2.2 5.5.2.3 10m。5.5.2.4 5.5.3.1 5.5.3.2 为保证油漆充分漫5.5.4 瞄潘工艺. 在可能影响热浸护。5.5.4.1 喷漆环境温度宜为5C38 C，相对湿度不应大于85%，雨天或构件
27、上结露时，禁止作业。喷漆后4h内严禁淋雨。5.5.4.2 喷漆厚度不应小于150m。5.5.4.3 喷潦涂层表面应光滑均匀，不应有基底外露、挂漆及皱擂。5.5.4.4 涂层的划格试验应达到GB/T9286检查结果分级表中1级。5.5.4.5 玻璃钢灯杆表面涂层应具有抗紫外线(UV)性能。人工加速老化96h杆体表面涂层粉化不应大于1、失光不应大于1，并符合GB/T1865和GB/T1766的规定。8 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 5.5.5 啧塑工艺5.5.5.1 喷塑应采用优质户外纯聚醋塑粉，能抗强紫外线。5.5.5.2 涂层外观应平整光洁，无金属外露、皱榴、
28、细小颗粒和缩孔等涂装缺陷。5.5.5.3 涂层厚度的平均值不应小于60m.且最薄处不应小于40m，在沿海或重盐污染区域环境，涂层厚度不应小于80m.5.5.5.4 涂层的硬度不应低于2H，并应符合GB/T6739的规定;冲击强度不应小于50kg/cm2并符合GB/T 1732的规定。涂层的划格试验应达到GB/T9286中检查结果分级表中1级。5.5.6 防腐处理修整5.5.6.1 热浸镀钵灯杆修整的总面积不应大于镀件总面积的0.5%.且每个修复镀铮面不应大于10 cm2。修复区域内的涂层厚度应比镀铸层最小平均厚度加厚30m以上。5.5.6.2 其他金属构件的修整部位不应大于整个表面积的5%。5
29、.5.6.3 玻璃钢灯杆、木质灯杆喷漆涂层修整的总面积不应大于整个表面积的5%。6 试验方法6.1 本标准技术要求中规定需符合具体相关标准的，其试验方法按相关标准进行。6.2 灯杆加工和现场拼装时，应按设计要求进行各项尺寸的校验，下列条款所述检验项目可用直尺、卡尺、钢卷尺、线垂、水平仪、直线度测量仪、万能角度尺、专用卡具等工具检查:5.1.1、5.1.3、5. 1.6、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.3、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.5.1.2、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5.5.6。6.3 下列条款所述检验项目按目测法检查:5.1.2、5.1.4、5.1.5、5.2
30、.1、5.2.3、5.2.6、5.4.1、5.4.3、5.5.1.1、5.5.1.3、5.5.1.4、5.5.3.6.4 灯杆截面的检验按下列方法:a) 圆锥形灯杆，用游标卡尺或钢卷尺量出最大直径，再量出通过最大直径同一截面处的最小直径。圆度误差计算见式(1): % nu nv 叮i D-m 二nhD一一EU . ( 1 ) 式中28。一一圆度误差;Dmax一一最大直径:Dmin一一最小直径。b) 多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺量出最大对边间距和最小对边间距。对边间臣偏差见式(2): d1m. -dtmIn /JI =X 100% . ( 2 ) 式中:/J1 对边间距偏差;d lmax-一一
31、最大对边间距;d Im;n一一最小对边间臣。c) 多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺，量出最大对角间距和最小对角间距。对角间距偏差见式(3): d2m.x -d2 sz=zmad n zmtn100% ( 3 ) 9 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 式中z2 对角间距偏差zd2max一一最大对角间距;dZmin一一最小对角间距。6.5 端面扭转角误差可用万能角度尺测量杆体两端每个面的角度差后，取其平均值。6.6 直线度检验可使用直线度测量仪。6.7 灯杆垂直度与法兰盘的平面夹角用万能角度尺检验。6.8 焊缝质量检验za) 焊缝质量宜采用超声波、磁粉探伤等无损检验办法
32、对焊缝进行抽样检测。b)全焊透的一级焊缝的内当局嗣同超声披棚晴噬波不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测方法。c) 采用超声波撞，时，岛a唔GB/T11345、JG/T咱缸规定国民用射线检测时，应符合GB/T 332剖可规志，悍缝探伤要求应符合GB/T11345的词啧隘准弄恒探伤测试报告。d) 不锈钢;啤肝焊遍-艺文件规定对坡口表面进行无损探伤(如着色冒险的 楞也(如CY-M钢、Fe-CY剖温亩金钢等)，应进行无损检查。6.9 灯杆高蹲在16.10 热镀户，和喷镜测厚法嘈叫6.11热a) b) d) 6.12涂6.13 铝合镜测量法。6.14 强度试a) 使主杆确能与地面水平或撞直b)灯杆横向抗
33、理由力1)选取灯杆法草毡昂Tmt!i j; IT f1!点结附点(见附录G中图G.1)，在该点上以悬挂重物帘幅画且且垂直拉力。2) 抗最大弯曲力矩试验:在灯杆门前雪霎节-同分别处于水平或垂直状态时，均对测试点反复三次施加Pw的力，灯杆不产生明显的塑性变形。6.15 灯杆抗弯扭曲力试验:a) 灯杆轴线和灯臂轴线均与地面呈水平状态，将灯杆法兰安装在测试台的安装支架上。b) 选取灯臂距端部(灯具安装位置)H2作为测试点(见图G.1)，在该点上以悬挂重物的方式施加垂直拉力PL0 6.16 铝合金灯杆的室温纵向拉伸试验应符合GB/T228的规定。断后伸长率仲裁测定方法应符合GB/ T 228.2一201
34、0中1 1.1的规定。6.17 胶合木秸含而成的木质灯杆杆体，可按附录H执行，并且对肢合线进行干湿循环的检测，检测过程可按附录H执行。6.18 玻璃钢灯杆试验:wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 a) 灯杆直线度宜采用直线度测试仪抽样检测。b) 灯杆水平拉力位移测试可按附录C水平拉力位移测试装置图C.l执行。c) 灯杆抗扭力测试可按附录K灯杆扭转力测试装置图C.2执行。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2 型式幢验7.2.2 型式检验的样品少于5.7.2.3 型式检验a) 新设计，7.3 出厂8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志产品应
35、在适当部位固定产品标志，至少应包括下列内容:a) 产品型号、规格、名称;b) 主要技术参数;c) 出厂编号;d) 出厂日期;e) 生产制造商名称。8.2 文件资料文件资料包括:a) 产品合格证;误差和防腐蚀性能。5%，样杆数量不应配的正11 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳J/T527-2018 b) 产品安装使用说明书;c) 易损件图册;d) 备件明细表;e) 装箱单。8.3 包装8.3.1 产品应采用防水、透气材质缠绕包装，或采用供需双方商定的包装形式。8.3.2 液压组件应采用普通木箱包装。8.4 运输产品运输途中严禁撞击。采用吊车装卸时，应使用专用吊具。8.5 贮存8.5.1 道
36、路照明灯杆在安装前应妥善保管，液压组件等重要构件应贮存在室内。8.5.2 产品应贮存在通风良好、无腐蚀性介质的环境中。8.5.3 产品长期存放时，应符合使用说明书有关规定，并定期维护保养。12 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附录A(规范性附录)玻璃铜灯杆法兰盘及尺寸A.1 适用范围本附录规定了玻璃钢灯杆法兰盘和通用性测定。A.2 玻璃铜法兰盘圈A.1玻璃铜圆法兰图图A.2玻璃铜方法兰固表A.1玻璃钢法兰主要尺寸灯杆高度方形法兰板圆形法兰板螺栓孔dm法兰板厚度Sh 边长s螺孔圆直径dr外径dw螺孔圆直径dr口11口1自1m m町1口1口1m口11盯1主豆4350
37、 280 350 280 4X r18 20 49 440 360 450 360 4X r22 30 1O12 440 360 450 360 4 X r26 30 1314 460 360 550 360 4X r26 30 13 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附录B(规范性附录法兰盘灯杆基础B.1 适用范围本附录规定了法兰盘和灯杆基础的加工尺寸，适用于法兰盘和灯杆基础的尺寸通用性测定。B.2 法兰盘B.2.1 法兰盘厚度和固定螺钉的设计应通过计算或试验来检验。B.2.2 法兰中间走线孔的直径与灯杆内径相同。B.2.3 如有直槽孔，最大的转动应为土50，即
38、转动角度卢不应大于100。B.2.4 法兰盘的主要尺寸见图B.1和图B.2，推荐的尺寸规格见表B.LB.2.5 合格性通过卷尺、游标卡尺等工具测量。灯杆圄.1六孔法兰盘尺寸/liA 圄.2四孔法兰盘尺寸14 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 表B.1法兰盘尺寸标称高度方形法兰板圆形法兰板螺栓孔dm法兰板厚度Sh 边长5螺孔圆直径df外径dw螺孔圆直径df口1mm盯1口1口1m口1盯11m 口1m36 350 280 350 280 4Xp8X25 20 79 440 360 450 360 4X s622X30 22 1O12 440 360 450 360 4X
39、s626X30 22 13-16 460 360 550 360 6Xs626X30 I 25 B.3 灯杆基础、螺栓、螺杆B.3.1 基础为钢筋混凝土结构，按GB50007设计。B.3.2 基础底垫层厚度注100mm，钢筋保护层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不应小于C25棍凝土。B.3.3 灯杆基础螺栓高于地面时，混凝土基础顶平面应与地面路缘石平面持平;灯杆基础低于地面时，基础螺栓顶距地面标高宜150mmo基础与灯杆固定的螺栓应露出基础顶平面50mm60 mm(双螺母固定)，基础埋深、螺栓、螺杆长度见表B.2。B.3.4 基础适用于地基承载力设计值f注10tf/m2和最大风力不应大于11
40、级的地区，但在山区和110 tf/旷的软弱地基的地区，应由当地勘察设计单位确定。表B.2基础埋深、螺栓、螺杆长度见表灯杆高度h基础理深H螺栓直径螺杆长度L1 口1口136 M16 0.96 79 1.55 M20 1.50 10-12 1.8 M24 1.75 13-14 2.2 M24 2.15 B.4 15 m及以上、20m以下灯杆法兰盘和基础灯杆05m及以上、20m以下)法兰盘和海凝土基础的要求，参照CJ/T457的相关规定执行。15 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附录C(规范性附录玻璃铜灯杆水平拉力位移测试本附录规定于玻璃钢灯杆水平拉力位移测试和扭转力
41、测试步骤，以及灯杆在端点水平拉力与位移允许值的测定。C.1 灯杆水平拉力位移测试方法C.1.1 玻璃钢灯杆水平拉力位移测试装置图，是一种典型静态弯曲测试装置参考图(如图C.l)。C.1.2 将测试灯杆固定在测试装置上，并与地面保持水平。C.1.3 拉力固定点应保持在距离抨顶端300mm处。C.1.4 拉力测量装置需设置在垂直(士50)于灯杆轴线的拉力线上。C.1.5 拉力测量装置(测力计)最大的量程不应大于待测值的5倍。拉力测量装置的精度为满量程的土0.5%。C.1.6 灯杆根部固定时，使固定装置设置在相当于灯杆的地面位置。使灯杆处于最大压应力的测试点。C.1.7 灯杆维持水平时拉力测量装置先
42、记录一初始读数，等到后续增加拉力读数再将初始读数扣除后为正确之拉力。C.1.8 施加拉力以渐进方式进行，将增加拉力值到达所需拉力值为止，并记录每一次增加拉力之端点水平位移读数，直到所需之测试拉力值为止(如表C.l)。圄C.1玻璃铜灯杆水平拉力位移测试装置圈C.2 灯杆扭转力测试方法C.2.1 将灯杆与灯臂保持水平，固定在扭转力测试装置上(如图C.2)。C.2.2 将拉力测试装置施力点固定在灯臂端点上，灯臂端点扭力允许值(如表C.2)。扭转施力的方向16 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 需与灯杆方向垂直(土5勺。C.2.3 灯杆与灯臂维护水平时拉力测试装置使其稍离
43、开支撑点，并记录扭转力初始值。其后，将测试施加扭转力读数减去初始值即为正确的扭力。C.2.4 施加扭力以渐进方式增加扭力到使灯臂断裂或直到所需扭力值已达到为止，计算此时扭转力矩。1.扭力3.扭力测量装置固C.2玻璃铜灯杆扭转力测试装置固表C.1灯杆在端点水平拉力与位移允许值灯杆地面高度单灯臂端点测试拉力Ikgf双灯臂端点测试拉力Ikgf水平位移标准4m以下56 93 杆离10%以下5 m6 m 70 105 杆高10%以下7 m8 m 88 122 杆高10%以下9 m-10 m 109 143 杆高10%以下11 m-12 m 133 167 杆高10%以下13 m-14 m 160 194
44、 杆高10%以下表C.2灯杆单灯臂端点之扭力荷载表度一下高一以ZH且-、，J如一情杆-m灯一8灯臂端点扭力Ikgf53 附一二9 m14 m 58 17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附录D资料性附录)热键辞层均匀性试验葡酸铜试验D.1 适用范围本附录规定了试样的镀铮层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀铮层均匀性测定。D.2 硫酸铜溶渣的制备和用量D.2.1 硫酸铜溶液的制备:将36g五水硫酸铜(CUS04 5H20)加入100mL的蒸锢水中，加热溶解后再冷却至室温，每升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜CU(OH)2或CU2C03(OH)2J搅拌均匀，静置24
45、 h以上，过滤或吸出上面澄清的溶液备用。硫酸铜溶液在温度18C时的密度应为1.18g/cm3，否则应以硫酸铜溶液或蒸锢水进行调整。D.2.2 硫酸铜溶攘的用量:按试样表面积不少于8mL/cm2 D D.2.3 配置的硫酸铜溶液可用于多次试验，但最多不应超过15次。D.3 试样的制备D.3.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。D.3.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀辞。D.3.3 试样测试面积不小于100cm2，铜板试样尺寸为100mm X 100 mmD先将试件的两端各去掉5 cm，热后分别从试件的两端和中间共取3个试样。试样加工时不应损坏镀辞层表面。D.3.
46、4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。D.4 试验条件D.4.1 用于试验的容器不得与硫酸铜溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶液中浸没，试样外缘距容器壁应不小于25mm。D.4.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为(18士2)C。D.5 试验程序D.5.1 试样表面处理:将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，将试件露出的基本金属处涂以油襟或石蜡，方可进行试验。D.5.2 浸蚀试验t将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动榕液，也不得移动容器。1 min后取出试样，用毛刷除掉试样表面孔眼处的沉淀物，用流水冲洗、净布擦干，立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
47、D.6 漫蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定经上述试验，试样的基本金属上产生红色金属铜时应作为试验浸蚀终点。但下列情况不作为浸蚀wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 终点za) 距试样端部25mm内有金属铜附着;b) 试样棱角处有金属铜附着;c) 试样被擦伤的部位及周围有金属铜附着的;d) 试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属铸的;e) 确定耐浸蚀试验次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计人。D.7 试验试荆所用试剂为分析纯试剂。19 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附录E(资料性附录)热镀铸层附着性落锤试验E.1 适用范围本附
48、录规定了落锤、划削等试验方法，适用于热镀铸层附着性试验。E.2 试验装置试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样的高度。锤击试验装置如图E.l所示。单位为毫米炳孔1OX25b 0 B向2立自卫A向oon 27 注1:锤头用45号钢z质量210 g，锤刃硬度40度以上。注2:锤柄用橡木，质量约70g. 注3:底座钢板厚15mm，长250mmX宽250mm，材质Q235.注4:质量的偏差为土1g，几何尺寸偏差为土1mm. 固E.1锤击试验装置20 wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 527-2018 E.3 试验规则试件应置于水平，调整试样，使击打点距离试样边、角及端部1
49、0mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点。检查镀铮层表面状态，打击处不得重复打击。E.4 附着强度试验象(该试验仅适用于钢管)。E.4.2 划削试验z在试件本体为止。糊糊喇形21 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 527-2018 附景F(资料性附录)热镀铸层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试F.1 适用范围本附录规定了金属涂镀层测厚仪测试方法，适用于镀辞层厚度测定。F.2 金属涂镀层测厚仪应用金属涂镀层测厚仪时，应经标准厚度试片校正后再使用。F.3 测试点的鼓量F.3.1 测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mmo F.3.2 角钢试样每
50、面测试3处各1点，4面共12点。F.3.3 钢板试样每面测试6处各1点，2面共12点。F.3.4 铜管试样距端部边缘不小于100mm和中间任意位置各环向均匀测试4点，共取12点。测试结果按各测试点所测得的数据以算术平均值计算。F.4 镀铸层附着量镀钵层厚度测定后，镀辞层附着量按下式计算:PA =p 式中:PA一一镀悻层附着量，单位为克每平方米(g/m2); s 一一镀辞层厚度，单位为微米(m);p 一一镑的密度，取7.2g/cm3o 22 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳J/T527-2018 附录G(规范性附录灯杆抗扭曲承载力矩试验G.1 适用范围本附录规定了灯杆抗弯扭承载力矩试验，适
