1、ICs 45。080s 11中华 人 民共 和 国城 镇 建 设 行 业标 准G1/T3992012聚氨酯泡沫合成轨枕s y n t h e t i c s l e e p e r s o F1b e r r e i n Fo r c e d p o l y u r e t h a n e Fo a m201016发布2011O-01实施国住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T3992012前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 原材料及合成轨枕使用条件 5 要求6 试验方法 7 检验规则 8 产品标识和合格证 9 包装、 运输、 贮存 附录A(规
2、范性附录) 尺寸测量方法 附录B(规范性附录) 剪切强度试验方法 附录C(规范性附录) 粘接剪切强度试验方法 附录D(规范性附录) 吸水量试验方法附录E(规范性附录) 成品抗弯曲荷载试验方法 附录F(规范性附录) 螺纹道钉抗拔强度试验方法 附录G(规范性附录 疲劳性能试验方法 附录H(规范性附录) 耐候性试验方法11112345579111314151617次目wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T 3g g 2012一 目 刂 舀本标准按照GB/T1.1一09给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准曲住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口。本标准负责
3、起草单位:广州市地下铁道总公司。本标准参加起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所、 抹洲时代新材料科技股份有限公司、 上海积水复合材料有限公司、 中铁工程设计咨询集团有限公司。本标准主要起草人:刘浪静、 张用兵、 乔冬平、 刘焕欣、 本居孝治、 刘国钧、 金小卫、 龚伟、 丁玉、 袁仲雅、黄红东 、 闫作为、 沙磊、 田德仓、 李再轲、 陈永泽 、 方克娟、 姜晓彤、 王满昌、 昊伟 良、 张庆。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012聚氨酯泡沫合成轨枕1 范围本标准规定了城市轨道交通用聚氨酯泡沫合成轨枕(以下简称合成轨枕)的原材料及合成轨枕使用条件、 要求、 试验方
4、法 、 检验规则、 产品标识和合格证、 包装、 运输、 贮存。本标准适用于采用连续拉挤成型工艺制备的聚氨酯泡沫合成轨枕的生产和检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T140B。1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T3356 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T6
5、343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定GB/T10487 螺纹道钉GB/T13658 多亚甲基多苯基异氰酸酯GB/T14522 机械工业产品用塑料、 涂料、 橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚氨酯泡沫合成轨枕 s y t h e t i c “e e p e r s o F b e r r e 二f o r c e d p o l y u r e t h a n e f o a 【n采用玻璃纤维增强聚氨酯树脂发泡成型的轨道用轨枕。4 原材料及合成轨枕使用条件4.1 玻璃纤维合成轨枕用纤维应符合连续无碱玻
6、璃纤维无捻粗纱,并应符合GB/T18369的规定。4.2 聚氨酯发泡组合料聚氨酯发泡组合料分为A料和B料。A料应 由多元醇、 发泡剂、 催化剂、 表面活性剂等混合而成,其旋转粘度应小于或等于4Pa s (25)。B料应为异氰酸酯,并应符合GB/T13658的规定。4.3 合成轨枕使用条件合成轨枕使用环境温度为-45 70。1wwwwwwwwwwwwwwwwww5 5GI/T399-2012要求外观合成轨枕外观不应有裂痕 、 膨胀 、 折皱及 凹凸等缺陷。尺寸及公差合成轨枕的尺寸见表1。5.2单位为毫米合成轨枕尺寸允普通断面轨枕根据需要而定开稽断面轨枕表2的规定 。成轨枕尺寸允许相对长度在1,5
7、/1000以下相对长度在1.5/1000以下相对长度在1/1000以下5.3 性能合成轨枕性能应符合表3的规定。2wwwwwwwwwwwwwwwwww项 目技术指标弯曲强度/MPa彡70弯曲弹性模量/GPa, 6竖向压缩强度/MPa彡40剪切强度/MPa7粘接剪切强度/MPa7(母材破坏)阻燃性HB级吸水量/(m g /c m 2)10击穿 电压/k V20表面电阻率/110m成品抗弯曲荷载/k N170螺纹道钉抗拔强度/k N彡40表观总密度/(g /c m :冫o .74=LO。 10疲劳性能10s 次无异 常耐候性(荧光灯照射1000后轨枕的性能:弯曲强度/MPa50弯曲弹性模量/GPa
8、4.2竖向抗压强度/MPa彡30粘接剪切强度/MPa5(母材破坏CJ/T 399-2012表3 合成轨枕性能6 试验方法6.1 外观外观检验宜采用 目测法 。6.2 尺寸尺寸检验应符合附录A的规定 。6.3 弯曲强度和弯曲弹性模弯曲强度和弯曲弹性模 量试 验应 按GB/T3356的规定 进行 。样 品尺寸为400m m 50m m z O m m ,跨距为280m m 。试样的长方向与纤维的方向平行,与载荷方向垂直摆放 。在跨距 中心集 中加载,加载速度为5。Om m /m i n 。6.4 竖向压缩强度竖 向压缩强度试验应按GB/T1在 48的规定进行 。样品为20m m 20m m m m
9、 的长方体,试样的长方向与纤缑的方向平行 。试验时加载方向与纤维方向一致,加载速度为2。Om m /m h 。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T399-20126.5 剪切强度剪切强度试验见附录B。6.- 祜接剪切强度粘接剪切强度试验见附录C。6.7 阻燃性阻燃性试验应按GB/T08的规定进行。在引燃源移去后,试样没有可见的有焰燃烧或试样出现连续的有焰燃烧 、 但火焰前端未超过25m m 标线。6.8 吸水吸水量试验见附录D。6.9 击穿电压击穿电压试验应按GB/TOB。1的规定进行。6.10 表面电阻率表面电阻率试验应按GB/T1410的规定进行。6.11 成品抗弯曲荷载成品抗弯
10、曲荷载试验见附录E。6.12 捶纹道钉抗拔强度螺纹道钉抗拔强度试验见附录F。6.13 表观总密度表观总密度试验应按GB/T6343的规定进行。6.l 0 疲劳性能疲劳性能试验见附录G。615 耐候性耐候性试验见附录H。7 检验规则检验应分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验7.1.1 出厂检验项 目应包括外观、 长度、 宽度、 厚度 、 成品抗弯曲荷载、 螺纹道钉抗拔强度、 表观总密度。7.1.2 组批用相同的原材料、 相同的配方和工艺生产的100m 3产品为一检验批,数量不够一个检验批时,应按4wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012一个检验批处理。7.1.3 抽样a )
11、 应逐根检验合成轨枕的外观、 长度、 宽度、 厚度。b ) 应按照每批的2%进行抽样,检验合成轨枕的弯曲量、 扭曲量、 翘曲量和表观总密度。o 应每批抽取1根合成轨枕检验成品抗弯曲荷载,每批抽取2根合成轨枕制成一组试样检验螺纹道钉抗拔强度。7.1.4 合格判定检验结果符合第5章的规定时,即为合格。外观、 长度、 宽度 、 厚度检验不符合要求的,此件为不合格品。弯曲量、 扭曲量、 翘曲量、 表观总密度等各检验项 目的合格率应大于或等于95%。如果成品抗弯曲荷载或螺纹道钉抗拔强度只有一个试样不满足5.3的规定时,允许重复抽样一次,重复抽样检验必须全部合格,否则该批次轨枕为不合格品。7.2 型式检验
12、7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:o 首批产品生产时;b ) 转厂生产时; 产品停产超过两年重新恢复生产时; 原材料、 工艺有较大改变影响产品性能时;e ) 连续生产两年时;f ) 国家质量监督机构提出要求时。7.2.2 检验项 目应检验第5章要求的所有项 目。7.2.3 合格判定用于型式检验的合成轨枕样品不应少于2根。检验项 目全部达到要求的,即为合格。如果有一项检验项 目不合格时,应重新进行检验;若仍有一项检验项 目不合格,则判为型式检验不合格。8 产品标识和合格证8.1 应在合成轨枕的明显位置清晰标记轨枕型号、 生产 日期、 生产厂家名称或其代码。8.2 出厂产品每批应须有产
13、品合格证,合格证内容应包括:a ) 制造厂家名称;b ) 合成轨枕型号;c ) 轨枕数量;d ) 检验结果;e ) 生产 日期;f ) 质量检验部门印记。9 包装、 运输、 贮存9.1 包装应选用适当的包装以免在运输及装卸过程中碰伤制品。wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /T Bg g z O1酝2 海抻遣犄双黝匙释钔刚翻淑控1婶,拇 g 虐存应攒避号分剔码放蓰通凤良好蜘处所-每两唇之闽用走落陵的承垫饧氨蚌。不舻硷。 姒捕 视捌铮阕阢 染逯离热漯西wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012附 录 A(规范性附录)尺寸测方法A。1 长度、 宽度、 厍度测将合成轨枕放在平滑
14、且保持水平的台面上,用钢板尺(精度1m m )测量合成轨枕的长度、 宽度和厚庋,每个方向分别在两端和中间测量3个点,计算长度、 宽度、 厚度所测值的平均值。A。2 翘曲测将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上,在上面中央部位拉直线绳,用钢板尺(精度1m m )测量最大翘曲部位的翘曲量。翘曲测量方法如图A。1所示。图A。1 翘 曲测方法A.3 弯曲工测n将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上,在侧面中央部位拉直线绳,用钢板尺(精度1m m )测量最大弯曲部位的弯曲量。弯曲测量方法如图A。2所示。图A。2 弯曲测工方法A.4 扭曲测旦将合成轨枕放在平滑且保持水平的台面上,用图A。3所示的四腿量规(跨距
15、2000m m ,可自己加工而成,但需经计量认证合格才能使用)进行测量。测量时,将四腿量规放置在两个承轨面处,用塞尺测量悬空一腿的悬空高度即为扭曲量。7wwwwwwwwwwwwwwwwww臼/T g g g 12说明:l 四趋上规|z -g 尺。田A 3扭曲涮工方法wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012附 录 B(规范性附录)剪切强度试验方法B。1 剪切强度试验在环境温度232中进行 。试样的加载方 向与纤维方 向平行 。平均加载速度为1。Om m /m i n ,用图B。1所示加载工装进行加载。试样为40m m 50m m 52m m 的长方体,带有图B。2所示10m
16、m 10m m 的切 口。说明:1样品;2加载工装。图B。1 剪切强度测试的加载工装单位为耄米0冖0一图B。2 剪切强度测试试样wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /TSg g 20122剪切强度棚| 试结枭用式BD进行计箅 :F繁 。 叫 。 已1)式中|F剪切强度,单位为兆帕MPa ,3P撮大荷载,单位为哔顿CN) ;玖势切面积” 萃位为平方毫罘血m z 冫0 每组5个斌样1捌试结果倮留三位有效数字.。在每个试样澍试结果均满足要求的情况下1取5个阑喀值的雍术平均值1。wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 399-2012附 录 C(规范性附录)粘接剪切强度试验方法C。1 粘接剪
17、切强度试验在环境温度232中进行 。试样的加载方 向和纤维方 向、 粘接面平行 。加载速度为0.3m m /m i n 0.5m m /m i n ,用图C。1所示的加载工装进行加载 。从粘接的试样上切下部分试样,加工成如图C.2的形状及尺寸。粘接面的周边不要有凸起的枯接剂 。说明:1样2一力 日3垫片;4粘接面:单位为毫米说明:1粘接面。囡C。1 剪切强度测试的加载工装曰C。2 粘接剪切强度测试试样wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /t 30艹 -2012C,2 枯接剪切强皮浏试结果裉据锝到的聂大荷载和剪切面积,用式Gl ,进行讨箅:s =壬 (。)式中:S-枯接剪切强度、 单位为兆帕
18、c i Rr a ,P最大荷载,单位为牛顿(N),A试样的实罚剪切面积,革位为平方毫米伍血2。G: 每纽5个试样,澍试绔果保留主位有效数字。在每个试样澍斌结果均满足耍求的倩况下。 取5个澍毋值的箅术平均值。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012附 录 D(规范性附录)吸水试验方法D。1 吸水量测试用以下方法进行:试样为30m m 30m m 100m m 的长方体,长轴沿纤维方 向,保留一对与纤维方向平行的两个相对面(要求去皮)为吸水面,用耐水性强的被覆材料将其他面涂装数次,使其完全防水,如图D.1所示 。单位为毫米D。2 试232,水温保持在取出,用滤纸吸干表面D.3
19、根据 (D。1)式中:Sw 吸水量;钩防水处理饧24小时浸泡后A吸水面总面积,单位为D。4 每组3个试样,测试结果保留三位有效数宇。在每个试样测试结果均满足要求的情况下,取3个测量值的箅术平均值。质,吸每平方厘米(m g /c m 2);为克(g );wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T399-2012附录E(规范性附录)成品抗弯曲荷载试验方法E。1 成品抗弯 曲荷载测试在232下进行,试样长度为1400m m ,宽度为z OO m m ,厚度为1d O m m ,如图E。1所示。在成品跨距中心集中加载,加载速度为2。Om m /血n 士0.5m m /m i n ,读出成品断裂时的最
20、大荷载。E。2 为了防止陷人试样内,澍试时在加载部位放置12m m Om m Om m 、支点部位放置1z m 200m m Om m 的磨边钢板。E。3 每根成品测试1个试样,测试结果保留三位有效数字。单位为老米图E。1 成品抗弯曲荷载冽试试祥尺寸及跨距wwwwwwwwwwwwwwwwwwGJ/T399-2012附录F(规范性附录)炽纹道钉抗拔强度试验方法F.1 螺纹道钉抗拔强度试样 的尺寸为150m m 150m m 140m m ,测试装置示意图如图F。1所示 。单位为毫米说明:1上夹具;2蜾纹道钉;3样品;4下夹具。图F。1 螺纹道钉抗拔性能测试装置示意囡F。2 用o z 2标准螺纹道
21、钉(符合GB/T10胡7规定 旋人孔径18m m 、深度110m m 的底孔,其方向与纤维方向垂直。测试时,将螺纹道钉挂在上夹具上,同时将试样套人下夹具中,上、 下夹具分别固定在试验机的上、 下夹头上。测试时,以2。Om m /m h 的速度垂直向上拉动上夹具,均匀、 连续地对道钉施加拉力,记录载荷的最大值。此数值指示当螺纹道钉旋人深度为110m m 时,材料对螺纹道钉的抗拔能力。F。3 每组3个试样,测试结果保留三位有效数字。在每个试样测试结果均满足要求的情况下,取3个测量值的算术平均值。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T39-2012附 录 G(规范性附录)疲劳性能试验方法G。1
22、 轨枕的疲劳性能试验方法如图G。1所示,将跨距定为成品厚度的8倍,在跨距中心以2Hz 5Hz 疲劳加载105次后。 观察试样的表面是否产生横向裂纹。疲劳加载的大小是产生最大弯曲应力z B。O MPa 和最小弯曲应力5.6MPa 时的荷载。测试时为了防止陷人试样内,在加载部位设置12m m Om m 1如m m 的磨边钢板,在支点部位设置12m m 200m m 280m 的磨边钢板。需耍涂润滑剂来防止支点部位的钢板与试样因摩掠而发热及错位。G。2 每根成品测试1个试样。经疲劳试验后试件无裂纹,粘接面无破坏。单位为窀米国G。1 耐疲劳性测试试祥尺寸及跨距wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/
23、T 399-2012咐 录 (规范性附录)耐侯性试验方法H。1 轨枕的耐候性试验参照GB/T522的规定,采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法,光源为UVB灯管,每一循环的试验条件为 :60 下光照4h ,冷凝至50光照往h 。连续试验1Oh 后测定试样的弯曲强度、 弯曲弹性模量、 竖向抗压强度和粘接剪切强度。弯曲强度和弯曲弹性模量试样、 竖向抗压强度试样、 粘接剪切强度试样的照射方向如图H。1所示。 。2 每种性能测试5个试样。测试结果保留三位有效数字,在每个试样测试结果均满足要求的情况下,取5个测量值的箅术平均值。o 刂曲强度、 弯曲弹佳模工斌样说明:1照射方向;2枯接面。 竖向抗压试样图H。
24、1 紫外线的照射方向o 粘接势切强度斌样wwwwwwwwwwwwwwwwww中华 人 民共 和 国城 镇 建 设行 业 标 准聚氨酯泡沫合成轨枕CJ/T399z O12中 国 标 准 出版 社 出版 发 行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013北京市西城区三里河北街16号(1005网址w w w 。s p C。 n e t 。c n总编室:(Ol O64275323 发行中心:(010)517g Oz 35读者服务部:(010)6g s 23946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本8g O12301/16 印张1.5 字数36干字2013年1月第一版 z O1s 年1月第一次印刷书号:15s O6629焖z g 定价 .00元如有印装差错 由本社发行 中心 调换版权专有 侵权必究举报 电话:(010)6g s 10107CJ/T 39-2012wwwwwwwwwwwwwwwwww
