1、UDC中华人民共和 国国家标准GB 5 1 4 1 5一2 0 2 0有色金属冶炼废气治理技术标准T e c h n i c a l s t a n d ar d for w a s t e g a s c o n tr o l o f n o n 一 fe rr o u s s m e l ti n g2 0 2 0 一0 1 一1 6 发布2 0 2 0 一 0 8 一 0 1 实施中华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部国 家 市 场 监 督 管 理 总局联合发布wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国国家标准有色金属冶炼废气治理技术标准Tec h ni c a
2、 l s t a n d a r d fo r was t e g a s c o n t rol o f non-f e r r o u s s m e l t i ngGB 5 1 4 1 5一2 0 2 0主编部门: 中 国 有 色 金 属 工 业 协 会批准部门: 中华人民共和国住房和城乡建设部施行 日期: 2 0 2 0 年8 月1日中国计划出版社2 0 2 0 北京wwwwwwwwwwwwwwwwww 中华人民共和国国家标准 有色金属冶炼废气治理技术标准 GB 5 1 4 1 5 一 2 0 2 0 中国计划出版社出版发行 网址:w w w. j h p r e s s . c o
3、 m地址:北京市西城区木探地北里甲 n号国宏大厦C座3 层 邮政编码:1 0 0 0 5 8 电话 :( 0 1 0 )6 3 9 0 6 4 3 3( 发行部) 三河富华印刷包装有限公司印刷 8 5 o m mxl l 6 8 m m l / 3 2 2 . 1 2 5印张5 1 千字2 0 2 0 年5 月第1 版 2 0 2 0 年5 月第1 次印 刷 统一书号 : 1 5 5 1 8 2 0 6 3 4 定价:13. 0 0 元 版权所有 侵权必究 侵权举报电话:( 0 1 0 )6 3 9 0 6 4 0 4如有印装质量问题， 请寄本社出版部调换wwwwwwwwwwwwwwwwww中
4、华人民共和国住房和城乡建设部公告2 0 2 0 年第4 3号 住房和城乡建设部关于发布国家标准 有色金属冶炼废气治理技术标准 的公告 现批准 有色金属冶炼废气治理技术标准 为 国家标准 ， 编号为G B 5 1 4 1 5 一2 0 2 0 ， 自2 0 2 0 年 8 月1日 起实施。其中， 第6 . 0 . 2条为强制性条文 ， 必须严格执行 。 本标准在住房和城乡建设部门户网站( www. m ohur d . g ov. 。 n)公开， 并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 2 0 年 1 月 1 6日wwwwwwwwww
5、wwwwwwww月 IJ吕 根据住房和城乡住建部 关于印发2 0 1 6 年工程建设标准规范制订、 修订计划的通知 ( 建标函 2 0 1 5 2 74号) 的要求， 标准编制组经广泛调查研究， 认真总结实践经验， 参考有关国家现行标准和国外先进标准， 并在广泛征求意见的基础上， 制定本标准。 本标准的主要技术内容是: 总则， 术语， 基本规定， 工艺设计，主要工艺设备和材料 ， 检测与过程控制， 主要辅助与公用工程， 劳动安全与职业卫生 ， 施工与验收 、 运行与维护等。 本标准中以黑色字标志的条文为强制性条文 ， 必须严格执行 。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释 ，
6、由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责 日常管理 ，由长沙有色冶金设计研究院有限公司负责具体技术 内容的解释 。执行过程中如有意见或建议， 请寄送长沙有色冶金设计研究院有限公司( 地址 : 湖南省 长沙市雨花 区木莲东路 299号 中铝科技大厦 ， 邮编 : 4 1 0 0 0 1 ) 。 本 标 准 主 编 单 位: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 中国有色工程有限公司 本 标 准 参 编 单 位: 中国瑞林工程技术股份有限公司 贵阳铝镁设计研究院有限公司 中铝 国际工程 股份 有 限公 司长 沙分 公司 深圳市中金岭南有色金属股份有限 公 司本标准主要起草人员 : 杨运华 刘建平 曹
7、学新 孙萍 谢新华 易杰夫 陈思龙 赵晋 1wwwwwwwwwwwwwwwwww峰燕南玉海立刘冯邵阳岩强 少尔杨李刘 李允斌 周桂月本标准主要审查人员: 宗子就 龙燕 李立清 李彩亭 王辉wwwwwwwwwwwwwwwwww目次1 总则 ， (1)2 术语 ， (2)3 基本规定 ( 3)4 工艺设计 ( 4) 4 . 1 一般规定 。 。 ， (4) 4 . 2 废气收集 ， ， ， (5) 4 . 3 除尘 、 (6) 4 . 4 脱硫 ， ， 。 (7) 4.5 酸性气体净化 。 ， :“ . ( 8) 4 . 6 含重金属废气处理 ，. ， (9) 4 . 7 脱硝 ， 一( 10 )
8、 4 . 8 废气排放及监测系统 ， ( 10 )5 主要工艺设备和材料 。 ( 1 1) 5 . 1 除尘设备和材料 ( 1 1 ) 5. 2 脱硫设备和材料。 ( 1 1 ) 5 . 3 酸性气体净化设备和材料 ， 一( 13 ) 5 ， 4 含重金属废气处理设备和材料 ， 一( 14 ) 5 . 5 脱硝设备和材料 ， 。 二 ( 14 )6 检测与过程控制 ( 16)7 主要辅助与公用工程 (17) 7 . 1 药剂制备供应及产物收储系统 一( 17 ) 7 . 2 电气系统 1 ， ， ( 17 ) 7 ， 3 采暖通风1 ， ， 一( 18 ) 7 . 4 消防与给排水 ， ， ，
9、 ( 18 ) lwwwwwwwwwwwwwwwwww7 . 5 道路与 平台劳动安全与职业卫生施工 与验 收 9 . 1 施工 ， . 一 9 . 2 验收 。 ” ” ” .1 0 运行与维护 . . . . . . . . . . . 。 . . . . . . 二 二附录A 有色金属冶炼废气处理技术路线 本标准用词说明 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， . . 引用标准名录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。附
10、: 条文说明(1 9)(2 0)(2 1)(2 1)(2 1)(2 3)(2 4)(3 1)(3 2)(3 5)wwwwwwwwwwwwwwwwwwCo n t e n t s1 G e nera1 Pro visi o n s ， ， ( 1)2 Te r ms。 ， ， ， ， ， 一(2)3 B a si c req ui reme n ts .( 3)4 T ech n olo gi cal d esi g n ， ( 4) 4 . 1 G e n eral req ui re m e nts . .“ 一 ” (4) 4 . 2 Waste g as c ol le Ct io n
11、， (5) 4 . 3 D u st r e mo v al . 。 。 。 (6 ) 4.4 D e s u ir u ri z a ti o n 。 。 。 ， ， . 。 。 (7 ) 4 . 5 A ci d g a s p 盯ificati o n . (8) 4 . 6 P u r i f i c a t i o n o f h e a v y m e t a l p a r t i c l e s 二 “ (9) 4 . 7 De n i t r a tio n ， . . ， (1 0) 4 . 8 E m i s s i o n a n d m o n i t o r i n
12、 g s y s t e m o f w a s t e g a s 一 ” ( 1 0 )5 Ma i np r o c e s s e q u i p m e n t a n dm a t e r i a l s 心 ( 1 1 5 . 1 D u s t r e m o v a l e q u i p m e n t a n d m a t e r i a l s . ( 1 1 ) 5 . 2 D e s u l p h u r i z a t i o n e q u i P m e n t a n d ma t e r i a l s ， 。 ( 1 1 ) 5 . 3 A c i
13、d g a ， P u r i f i c a t i o n e q u i p m e n t a n d m a t e r i a l s 一( 1 3 ) 5 . 4 H e a v y m e t a l P a r t i c l e s e q u i P me n t a n d m a t e r i a l s ( 1 4 ) 5 . 5 D e n i t r a t i o n e q u i p m e n t a n d m a t e r i a l s t ( 1 4 )6 D e t e c t i o na n dP r o c e s s c o n t
14、 r o l ( 1 6 )7 A u x i li a r y a n d c o m m u n a l e n g i n e e r i n g ， ( 1 7 ) 7 . 1 C h e m i c a l s u P P l y a n d p r o d u c t s t o r a g e s y s t e m !( 1 7 ) 7 . 2 E le ct ri c al s y s t e m . ， 。 。 ， . ， ( 1 7 ) 7 . 3 H e a t i n g a n d v e n t i l a t i o n 一 ”一 一 ( 1 8 ) 7 ， 4
15、 F i r e p r o t e c t i o n ， w a t e r s u p p l ya n dd r a i n i n g二 . ， ( 1 8 ) 3wwwwwwwwwwwwwwwwww7 . 5 R o a d a n d p l a t f o r mL a b o u r s a f e t y a n d o c c u P a t io n a l h e a l t hC o n s t r u c t io n a n d a c c e p t a n c e 9 . 1 C o n s t r u c t i o n9 . 2 A c c e P t
16、a n c e10 O perati o na n d mal ntena nce A p P e n d i x A C o m m o n t r e a t me n t t e c h n o l o g y o f n o n-f e r r o u s m e t a l s i n d u s t r y w a s t e g a s p o n u ti o n s o u r c e E x p l a n a t i o n o f w o r d i n g i n t h i s s t a n d a r dL i s t o f q u o t e d s t a
17、 n d a r d sA d d i t i o n : E x P l a n a t io n o f p r o v i s i o n s(1 9)(2 0)(2 1)(2 1)(2 1)(2 3)(2 4)(3 1)(3 2)(3 5) 4 .wwwwwwwwwwwwwwwwww1 总则1 . 0 . 1 为规 范有色金属冶炼废气治理技术， 保护环境， 制定 本标准。1 . 0 . 2 本标准适用于铅、 锌、 铜、 镍、 钻、 铝、 镁、 钦、 锡、 锑、 汞n种有色金属冶炼工艺废气治理。本标准不适用于再生有色金属冶炼废气的治理， 也不适用于 自 备电厂锅炉、 铝电解配套碳素厂等附
18、属于有色金属冶炼工业的非特征生产工艺 ， 以及电解法炼镁工艺的废气治理。1 . 0 . 3 本标准可作为有色金属冶炼废气治理工程设计 、 施工 、 验收及建成后运行与维护的技术依据。1 . 0 . 4 有色金属冶炼废气治理除应符合本标准外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwww2 术语2 0 . 1 有色金属冶炼废气w a s t e g a s o f n o n 一 f e r r o u s s me l t i n g 铅、 锌、 铜、 镍、 钻、 铝、 镁、 钦、 锡、 锑、 汞 n种有色金属冶炼过程中产生的含有害物质的各类气体。2 . 0 . 2 重
19、有色金属冶炼s m e l t i n g o f h e a v y n o n- f e r ro u s m e t a l s 铜、 铅、 锌、 镍、 锡、 锑、 汞、 钻8 种金属的冶炼。2 . 0 . 3 轻金属冶炼s me l t i n g o f l i g h t me t a l s 铝 、 镁 、 钦 3 种金属的冶炼。2 . 0 . 4 除尘d u s t r e m o v a l 将废气中的颗粒物与气体分离、 回收的工艺过程。2 . 0 . 5 脱硫d e s u lf u r iz a t i o n 将有色金属冶炼废气中的二氧化硫脱除， 达到排放标准的工艺过程
20、， 包括高浓度二氧化硫烟气制酸回收、 低浓度二氧化硫废气经分离富集回收制酸或转换为液体二氧化硫、 固体单质硫及含硫化合物等 。2 . 0 . 6 酸性气体a c i d g a s 含氯化氢、 氯 、 氟化氢、 氟 化物及硫酸雾 等酸性有 害物质 的气体 。2 . 0 . 7 工况条件w o r k i n g c o n d i t io n s 废气在运行状态下的温度 、 压力 、 流速及湿度等条件。2 . 0 . 8 产物p r o d u c t 废气治理工程产生的硫酸、 脱硫石膏等副产物， 以及粉尘、 污泥、 废液等固体废物。wwwwwwwwwwwwwwwwww3 基 本 规 定3
21、. 0 . 1 废气治理后污染物排放应满足国家或地方污染物排放要求， 并应满足排污许可要求。3 。 0 . 2 废气治理工程产生的固体废物贮存应符合现行国家标准 危险废物贮存污染控制标准 G B 1 8 5 9 7 和 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 G B 1 8 5 9 9 的有关规定。3 . 0 . 3 废气治理工程应根据设备产生的声源特征和外部声环境要求 ， 采取隔声 、 消声和减振措施。3 . 0 . 4 废气治理工程产生的废水应处理后回用或达标排放。3 . 0 . 5 废气治理过程中应控制废气逸出， 烟尘或粉尘的输送设备应采取密封措施或处于负压状态。3 . 0 . 6
22、高温烟气宜回收烟气中的余热， 余热回收宜采用高效换热设备。3 . 0 . 7 废气治理工程的总平面布置应满足有色金属冶炼生产主体工艺布局、 消防和安全的要求， 并应符合现行国家标准 工业企业总平面设计规范 G B 50187 、 有色金属企业 总图运输设计规范 G B 5 0 5 4 4和 有 色 金属 工业 环 境保 护工 程设 计规 范 G B5 0 9 8 8的有关规定。3 . 0 . 8 废气治理工程的管线综合布置应根据总平面布置、 管内介质特征 、 施工及维护检修等因素确定 。wwwwwwwwwwwwwwwwww4 工 艺 设 计4 . 1 一 般 规 定4 . 1 . 1 废气治理
23、工艺应根据废气来源、 废气量、 废气成分、 废气特性、 污染物浓度及工况条件， 按照排放要求 ， 经技术、 经济 比较后确定。4 . 1 . 2 金属硫精矿中汞含量高于 0 . 01%时， 应在废气制酸或其他硫产品系统前采取除汞措施。4 . 1 . 3 人炉物料中砷含量高于0 . 5 %时， 宜采取除砷措施， 收集的含砷烟尘不宜返回冶炼工艺。4 . 1 . 4 炉窑废气中颗粒物、 二氧化硫、 氮氧化物和重金属等污染物不符合国家或地方排放要求时， 应分别或组合采取除尘、 脱硫、脱硝及脱除重金属等措施。4 . 1 . 5 废气治理系统的浆液槽、 浆液池和浆液坑应采取防腐、 防沉积及防堵塞措施， 防
24、腐处理应符合现行国家标准 工业建筑防腐蚀设计标准 G B / T 5 0 0 4 6 的有关规定。4 . 1 . 6 循环泵和风机的可靠性应满足生产工艺及废气治理达标稳定性的要求 。4 . 1 . 7 废气治理工程设计使用寿命应与有色金属冶炼主体工艺设备的设计或剩余寿命一致， 检修同步率应达到1 00%。4 . 1 . 8 有色金属冶炼废气处理技术路线可按本标准附录A确定 ， 并可根据废气污染物排放特征和地方环境保护要求进行调整 。4 . 1 . 9 挥发性有机化合物等污染物的治理， 宜按现行行业标准 大气污染治理工程技术导则 H J 2 0 0 。 执行。wwwwwwwwwwwwwwwwww
25、4 . 2 废 气 收 集4 . 2 . 1 生产过程中产生的废气应设置集气罩捕集， 集气罩内的负压或罩口风速应根据污染物的种类、 粒径、 浓度、 释放动力及周围干扰气流等因素确定。4 . 2 . 2 集气罩设计宜采用密闭罩和密闭室， 并应符合下列规定: 1 密闭罩、 密闭室吸风口风量可按下式计算: V=V l +v F( 4 . 2 . 2 )式中二 V 密闭罩的吸风量( m ” / 5 ) ; V ， 物料或工艺设备带人罩 内的气量( m “ / 5 ) ; 一工作孔或缝隙中吸人气流的流速( m/ 5 ) ， 不宜小于 1 . s m/ 5 ; F 工作孔或缝隙的面积( m ， ) 。 2
26、 物料贮存输送系统密闭罩吸气 口流速应保持罩内微负压 ，块状物料不宜大于 3 m / 5 ， 粒状物料不宜大于 Z m / 5 ， 粉状物料不宜大于0 . 6 m / 5 。 3 密闭罩布置宜根据工艺设备和配置确定 ， 可采用局部密闭罩 、 整体密闭罩、 大容积密闭罩 、 固定式密闭罩和移动式密闭罩。 4 密闭罩宜采用装配结构， 并宜设置观察窗、 操作孔和检修门。观察窗、 操作孔和检修门应具有气密性， 并应远离气流正压高的部位。4 . 2 . 3 冶炼工艺操作条件不允许采用密闭罩时， 可采用外部吸气罩， 外部吸气罩应符合下列规定 : 1 应减小吸气范围， 不得有横向气流干扰， 废气不得经过操作
27、岗位和人行通道 ; 2 伞形吸气罩的扩张角不应大于6 00， 罩口可分割为若干个小罩组合或在罩内中间设置挡板; 3 侧吸罩上部应设置法兰边或挡板 ， 高度宜为罩 口高度 的 1倍2 倍 ;wwwwwwwwwwwwwwwwww 4 上吸罩宜设置罩裙， 罩裙高度可按1/4 罩口边长确定; 5 槽边吸气罩应临近液面， 但不宜小于1 50m m; 6 吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上， 吹出口两侧不宜靠墙设置， 吸风口宽度不宜大于 1 /2 槽面宽度， 法兰边高度不宜大于槽面宽度 ; 7 外部吸气罩控制风速， 静止液面宜为0 . 25m/s 0 . 50m/s ，翻滚液面宜为 0 . s m/
28、 s 一1 . s m / 。 ， 破碎及粉料转运处宜为 1 . o m /s一2 . s m / 5 。4 . 2 . 4 废气输排管道设置应符合下列规定: 1 管道宜采用明装形式， 并宜成列、 成排布置; 2 管道与管道、 管道与设备、 管道与物体均应保持间隔; 3 应设置放气、 放水、 放灰及吹扫清灰设施; 4 当风管内可能产生凝结水或其他液体时， 风管应设置不小于。 . 5 %的坡度， 并应在风管最低点设置排水装置; 5 应按介质性质、 温度和环境条件采取热变形补偿和控制管道结露的措施 ， 水平管道 自然补偿不能满足膨胀要求时， 宜安装管道膨胀节 ; 6 含尘管道宜垂直或倾斜布置， 倾
29、斜角宜为4 5 “ 6 00， 小坡度或水平敷设的管段应采取控制积尘的措施 。4 . 3除尘4 . 3 . 1 原料贮存、 运输和配料等过程的通风废气的除尘应符合现行国家标准 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 G B 5 0 0 1 9的有关规定。4 . 3 . 2 冶炼炉窑烟气及炉窑的加料口、 排渣口及溜槽泄漏烟气等应设置除尘系统 ， 除尘系统配置应根据炉型、 容量、 炉况 、 原料成分 、 辅助燃料成分、 脱硫工艺、 烟气工况 、 气象条件及操作维护要求等确定， 并应符合现行国家标准 有色金属冶炼厂收尘设计规范G B 5 0 7 5 3的有关规定， 电解铝厂除尘应符合现行国家标准 铝电
30、6wwwwwwwwwwwwwwwwww解厂通风除尘与烟气净化设计规范 G B 5 1 0 2 0的有关规定。4 . 3 . 3 除尘装置的除尘性能应符合后续工序的浓度限值要求或排放标准要求 。4 . 3 . 4 除尘系统宜根据废气含烟尘或粉尘的组分、 性质分类设置。4 . 3 . 5 熔炼炉、 还原炉和烟化炉等生产工艺参数波动大时， 除尘系统应满足系统烟气量和烟尘含量波动的要求 。4 . 3 . 6 除尘工艺宜采用干式除尘方式， 若采用湿法除尘方式， 应配套设置废水收集处理和循环使用设施。4 . 3 . 7 采用袋式除尘器或电除尘器等干式除尘装置， 当烟气温度接近露点时， 应采取控制烟气结露的
31、措施 。4 . 3 . 8 经除尘系统收集的烟尘、 粉尘输排应符合下列规定: 1 烟尘、 粉尘输排装置应根据排尘状态、 间歇或连续性 、 烟尘和粉尘性质、 排尘量和除尘器排尘 口处的压力状态等参数确定 ; 2 气力输送装置 的压力损失大于或等于 90k P a 时 ， 不应采用真空吸送方式 ， 宜用压缩空气或氮气压送方式。4 . 4 脱硫4 . 4 . 1 脱硫工艺应根据主体装置操作制度、 烟气二氧化硫浓度、 烟气量及波动、 烟气中其他组分及含量、 二氧化硫排放标准、 排放总量要求、 脱硫效率 、 吸收剂供应、 自然资源、 副产品利用、 废水排放、 废渣利用、 厂址条件 、 场地布置及其他要素
32、， 经技术、 经济比较后确定 。4 . 4 . 2 高浓度二氧化硫废气回收应符合下列规定: 1 冶炼工艺烟气中的二氧化硫宜进行制酸或制取其他硫产品， 进人制酸系统中烟气含尘量应小于1 9 / N 耐 ， 二氧化硫的干基体积浓度应大于2 . 。 %; 2 冶炼废气制酸系统设计应符合现行国家标准 冶炼烟气制酸工艺设计规范 G B 5 0 8 8 0 的有关规定 ; 3 新建和改造项 目宜采用绝热蒸发稀酸冷却烟气净化技术 ，制酸后应建设配套的脱硫系统 ， 废气应处理达标后排放 ; 7wwwwwwwwwwwwwwwwww 4 制酸过程中产生的废水宜处理后利用， 应达到工艺回用水水质要求。4 . 4 .
33、 3 低浓度二氧化硫废气脱硫应符合现行国家标准 烟气脱硫工艺设计标准 G B 5 1 2 8 4 的有关规定， 并应符合下列规定: 1 低浓度二氧化硫废气宜根据实际情况 ， 与高浓度二氧化硫废气就近配气进人制酸系统 ; 2 脱硫系统应满足冶炼工艺主体工程的负荷变化要求; 3 脱硫装置选型宜根据废气量、 二氧化硫含量等条件， 按不小于10%的设计负荷确定处理能力富余量; 4 当废气中的颗粒物、 重金属及其化合物、 氟化氢、 酸雾等含量影响脱硫装置运行及副产物质量时 ， 应设置烟气预处理系统 ; 5 湿法脱硫系统应设置事故池、 事故槽或围堰等应急设施，事故池、 事故槽的容量应满足事故处理过程液体物
34、料的倒换和贮存要求; 6 脱硫剂储量不宜少于1 5d用量， 可根据输送距离及供应能力增减储量 ; 7 湿法脱硫塔的内部结构、 喷淋层设置及液气比、 气速， 应满足烟气脱硫达标 的要求 ， 并应控制脱硫剂逃逸 ; 8 管道布置设计应控制浆液沉积， 浆液管道上宜设置排空和冲洗设施 ; 9 易结垢设备及部位应设置冲洗设施 ， 吸收塔除雾器 、 下料口等冲洗部位宜采用远程控制的冲洗阀。4 . 5 酸性气体净化4 . 5 . 1 重有色金属冶炼工艺酸雾应从源头控制， 电解槽、 电积槽、净液槽等宜采取控温或覆盖措施。4 . 5 . 2 处理硫酸雾 、 盐酸雾和硝酸雾的酸雾净化系统 ， 宜选用湿法碱吸收工艺
35、 。4 . 5 . 3 贵金属回收及镁、 钦生产工艺产生的含氯化氢和氯气的废 8 wwwwwwwwwwwwwwwwww气 ， 宜采用水吸收方式或进行碱液循环喷淋净化处理。4 . 5 . 4 循环碱液槽内碱液浓度宜为5 %10%， 当循环碱槽内的碱液浓度低于5 %时， 应补充碱液。4 . 5 . 5 铝电解生产过程产生的含氟气体净化宜选用氧化铝吸附工艺进行处理， 并应符合现行行业标准 铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范 H J 2 0 3 3 的有关规定。4 . 5 . 6 新鲜氧化铝加人量宜根据铝电解生产用的全部氧化铝量确定，新鲜氧化铝的最小用量应按氧化铝单位比 表面积饱和吸氟量0 . 3
36、 m g / 耐计算， 循环氧化铝的 用量宜为 3 倍一12倍的新鲜氧化铝加人量。4 . 5 . 7 废酸处理产生的硫化氢废气应进行吸收处理， 吸收剂可采用稀碱液 ， 硫化反应槽 、 硫化浓密机和硫化滤液槽应采取密闭集气罩收集废气 ， 废酸处理场地应安装硫化氢报警装置 。4 . 5 . 8 对产生砷化氢的设施应采取强制排风方式 ， 对含砷化氢的废气应进行收集处理 ， 产生砷化氢的场所应设置砷化氢报警装置。4 . 5 . 9 酸性废气净化系统总阻力损失应为排烟管道、 反应器、 除尘器等设施及烟囱的阻力损失之和 。4 . 6 含重金属废气处理4 . 6 . 1 处理精矿原料等含重金属物料在输送、
37、储存、 熔炼和回收过程中产生的废气 ， 应采取密闭罩、 吸风罩、 过滤除尘、 静电除尘或吸附净化等重金属颗粒污染控制措施 。4 . 6 . 2 处理汞冶炼废气， 宜采用多级冷凝、 焦炭吸附、 活性炭吸附和洗涤等工艺， 冷凝装置收集的汞良宜离心分离除水后返 回蒸馏炉回收汞 ， 含汞焦炭、 活性炭宜返回汞冶炼炉或蒸馏炉。4 . 6 . 3 烟气制酸系统的除汞作业， 可采用直接冷凝法、 氯化法、 碘络合物一电解法、 高分子材料吸附法、 硫酸洗涤法、 催化氧化法、 波利顿一挪威锌法、 硫化钠一氯络合法及联合净化法等工艺 。4 . 6 . 4 处理高浓度含砷冶炼烟气， 宜选用骤冷除砷工艺。4 . 6 .
38、 5 处理熔铅锅、 电铅锅含铅烟气宜采用新型高效除尘设施， 9wwwwwwwwwwwwwwwwww对于铅及其化合物执行特别排放限值要求的地区， 宜采用两级或两级以上的除尘工艺。4 . 7 脱硝4 . 7 . 1 对要求脱硝效率不小于40%的废气， 宜选用选择性催化还原脱硝或选择性非催化还原一选择性催化还原混合脱硝等工艺; 对要求脱硝效率小于40%的废气， 宜选用选择性非催化还原脱硝等工艺 。4 . 7 . 2 脱硝还原剂的选择应符合防火、 防爆、 防毒以及脱硝工艺的要求， 应根据周围环境、 运输条件和内部场地条件， 经技术、 经济比较后确定 。4 . 7 . 3 脱硝系统应与窑炉主体系统兼容
39、， 对窑炉及附属设施热效率的影响不应大于。 . 5 %。4 . 7 . 4 使用液氨或氨水作为还原剂时， 液氨或氨水贮存场所应符合现行国家标准 爆炸危险环境电力装置设计规范 G B 5 0 0 5 8 和危险化学品贮存的有关规定 。4 . 8 废气排放及监测系统4 . 8 . 1 排气筒高度应满足环境影响报告及批复的要求。4 . 8 . 2 排气筒结构应符合现行国家标准 烟囱设计规范 G B5 0 0 5 1 的有关规定。4 . 8 . 3 废气排放系统应设置用于监测的采样孔、 监测平台和附属设施 ， 取样监测应符合国家现行标准 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 G B / T
40、1 6 1 5 7 和 固定源废气监测技术规范 H J/T 397 的有关规定 。4 . 8 . 4 有色金属工业排污许可证申请与核发技术规范中要求的主要排放 口， 应设置在线监测装置 ， 监测点位 、 监测指标、 监测频次应符合现行行业标准 排污单位自 行监测技术指南 有色金属工业 H J 989 的有关规定。wwwwwwwwwwwwwwwwww5 主要工艺设备和材料5 . 1 除尘设备和材料5 . 1 . 1 除尘器应根据烟气组成、 温度、 湿度、 压力、 含尘浓度、 烟尘粒度和除尘效率等选择 ， 并应符合下列规定: 1 干式去除粗颗粒物宜采用机械式除尘器， 去除细颗粒物宜采用袋式除尘器
41、、 电除尘器、 电袋复合除尘器或其他新型高效除尘器 ， 也可采用多种除尘设备组合 ; 2 对于湿度高、 豁性颗粒， 宜采用文丘里除尘器、 水膜除尘器、 泡沫式除尘器等湿式除尘设备。5 . 1 . 2 除尘管道材质应根据烟气组成 、 温度、 湿度及压力等进行选择 。5 . 1 . 3 废气中含有腐蚀性介质时， 冷却装置、 风机、 集气罩、 管道、阀门和除尘器等与烟气接触部分的材料应满足防腐要求。5 . 1 . 4 袋式除尘器应符合现行行业标准 袋式除尘工程通用技术规范 H J 2 0 2 0的有关规定。5 . 1 . 5 电除尘器选择应符合现行行业标准 电除尘工程通用技术规范 H J 2 0 2
42、 8的有关规定。5 . 1 . 6 除尘设备系统配置应符合现行国家标准 有色金属冶炼厂收尘设计规范 G B 5 0 7 5 3 、 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范 G B 5 1 0 2 0和 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 G B5 0 0 1 9 的有关规定。5 . 2 脱硫设备和材料5 . 2 . 1 制酸系统宜选用耐腐蚀的设备和材料。5 . 2 . 2 制酸系统选用的风机应具有振喘保护、 逆流保护功能， 应 l lwwwwwwwwwwwwwwwwww控制酸雾腐蚀和酸泥沉积 ， 并应满足冶炼 烟气不均 、 频繁调速 的要求。5 . 2 . 3 制酸和酸贮存装置的地面应采取防腐、
43、防渗措施。5 . 2 . 4 冶炼烟气制酸设备和材料的选取应符合现行国家标准 冶炼烟气制酸工艺设计规范 G B 5 0 8 8 0的有关规定。5 . 2 . 5 设备、 管线和部件选择的材料应具有耐温性、 耐腐性、 耐冲刷性和抗结晶性 。5 . 2 . 6 低浓度二氧化硫废气脱硫增压风机的选择， 应符合下列规定: 1 主体 装置风 机满足脱 硫装置 要求 时， 不 宜再设 置增 压风 机 ; 2 大容量脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或动叶可调轴流式风机， 中小容量增压风机宜选用离心风机; 3 增压风机选择参数的应留有裕量， 风量不宜小于 1 10%的最大设计工况下烟气量， 并不应小于 1
44、015的温度裕量; 增压风机的风压宜为1 20%的最大设计工况下的风压; 4 增压风机数量应根据主体装置和脱硫装置匹配的原则 ， 经技术 、 经济 比较后确定， 增压风机不宜设置备用 。5 . 2 . 7 低浓度二氧化硫废气脱硫氧化风机应符合下列规定: 1 氧化风机宜根据风量、 风压选用罗茨风机或离心风机; 2 氧化风机布置应满足进人循环浆池的空气温度低于吸收塔循环浆液温度的要求。5 . 2 . 8 低浓度二氧化硫废气脱硫吸收塔应符合下列规定: 1 湿法脱硫工艺， 吸收塔宜选用喷淋空塔、 填料塔、 揣冲塔及旋流板塔等低压力降型设备 ， 吸收塔材质应根据介质特性选择， 当烟气含有氟、 氯时与烟气
45、接触部分的材料应耐氟 、 氯的腐蚀; 2 吸收塔应设置除雾器 ， 除雾器应设置冲洗装置， 除雾器应满足雾滴捕集效率高、 耐腐蚀的要求。5 . 2 . 9 低浓度二氧化硫废气脱硫泵类设备应符合下列规定: 1 2 wwwwwwwwwwwwwwwwww 1 当采用母管制喷淋系统时， 浆液循环泵宜按多用一备选择; 当采用单元制喷淋系统时， 浆液循环泵台数应与喷淋层层数一致 ， 现场不宜设置备用泵 ; 2 浆液循环泵、 浆液泵、 清液泵等过流部件的材质应根据介质特性选择 ， 当过流介质中含有氟、 氯、 氨时 ， 过流部件应耐氟、 氯 、氨的腐蚀。5 . 2 . 1 0 脱硫材料选择应符合下列规定: 1
46、设备管道系统应根据工艺特点， 选择性价比高、 具有耐磨、防腐特性的材料 ; 2 脱硫塔主材应满足脱硫工艺特点、 脱硫剂性质的要求， 塔体其他构件宜采用涂覆防腐材料的碳钢、 合金钢等 ; 3 脱硫液用泵宜选用全合金钢或钢衬胶材质 ， 浆液管道宜选用玻璃钢、 合金钢、 钢衬塑或钢衬胶材质， 固液分离设备与气液接触部分宜选用合金钢、 玻璃钢或碳钢 内衬等材质; 4 采用氨法脱硫工艺时， 不得在氨盐溶液和氨水管道上使用含铜阀门或铜合金阀门。5 . 2 . n脱硫剂应选择脱硫效率高、 对废气中重金属有脱除作用、不对环境造成二次污染、 脱硫副产物无毒或具有经济价值的药剂 。5 . 3 酸性气体净化设备和材
47、料5 . 3 . 1 净化设备应根据气液反应速度、 热效应、 反应物浓度及气流传质速度等选择。5 . 3 . 2 吸收剂宜选用沸点高、 热稳定性高、 化学稳定性高、 腐蚀性小、 无毒性、 不易燃、 不易起泡、 价廉易得、 易于解吸再生或产生 的富液易于综合利用的吸收剂。5 . 3 . 3 铝电解含氟气体净化设备及材料应符合下列规定: 1 反应器设计应满足氧化铝与烟气反应效率、 运行阻力损失及氧化铝破损率要求; 2 袋式除尘器宜采用大型组合式脉冲除尘器或反吹风式除 l 3wwwwwwwwwwwwwwwwww尘器; 电解烟气净化系统设备本体耐压强度不应小于一s k P a ， 滤袋宜采用耐温不低于
48、 巧0 的中温滤料， 除尘器本体压力损失宜小于s o o P a ; 3 脉冲除尘器过滤风速宜为 0 . g m / m in1 . Z m / m in， 反吹风式除尘器过滤风速宜为。 . sm / m in一1 . o m / m in; 4 电解烟气净化系统主排烟风机应采用 2台及 以上风机并联工作， 并联使用时宜采用同型号、 同性能参数风机。5 . 3 . 4 轻金属冶炼酸性废气净化设备前后的废气输送管道、 阀门、 风机 、 洗涤塔 内衬 、 洗涤 液循环槽 、 循环泵及 管道应采用耐酸材料。5 . 4 含重金属废气处理设备和材料5 . 4 . 1 含重金属废气处理设备应满足废气工况条
49、件、 重金属脱除率高、 能耗低的要求 。5 . 4 . 2 含重金属废气处理设备， 宜采用干法脱除设备， 可选择多电场除尘装置、 覆膜布袋除尘装置、 颗粒过滤床、 吸附装置及各种除尘 、 吸附组合装置等。5 . 4 . 3 采用活性炭层吸附除汞时， 活性炭宜预先充氯处理。5 . 4 . 4 含镐、 铬及其化合物的废气， 宜采用袋式除尘器在风速小于l m/ m in时进行过滤处理。5 ， 4 . 5 固定床吸附器吸附层的风速应根据吸附剂的材质、 结构和性能确定， 采用颗粒状活性炭时， 风速宜为0 . Z m /s一0 . 6 m / 5 ; 采用活性炭纤维毡时 ， 风速宜为 0 . l m /
50、5 一0 . 15m/ 5 ; 采用蜂窝状吸附 剂时， 风速 宜为。 . 7 m /s 一 L Z m / 5 。5 . 5 脱硝设备和材料5 . 5 . 1 脱硝材料应根据经济、 适用的原则选择， 应满足脱硝系统的工艺要求; 脱 硝剂贮存设施宜按照 s d 消耗量计算 ， 液氨储罐应按压力容器管理 。 l 4wwwwwwwwwwwwwwwwww5 . 5 . 2 脱硝催化剂选择应根据工艺特点， 选择具有化学稳定性 、热稳定性和机械稳定性， 以及压力损失低、 使用寿命长和利用率高的材料 。5 . 5 . 3 采用氨介质脱硝时， 直接接触氨的仪表及阀门、 垫片等配件不得采用铜材质或铜合金材质。5
