1、t IDCP中华人民共和国行业标准GJJCJJ/T147-2010备案号J1075-2010城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程Te c h n i c a l s p e c i f l c a 伍 o n f o r t r e n c h l e s s r e h a b i t a t i o n a n dr e p l a c e m e n t e n g i n e e Hn g o f c i t y g a s p i p e2010-07-23 发 布2011-01-01 实J沲中华 人 民共 和 国住房 和城 乡建设部 发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
2、wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国住房和城乡建设部公 土口第z O1号关于发布行业标准 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程的公告现批准 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程为行业标准,编号为CJJ/T7-10,自11年1月 1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部z O10年7月23日wwwwwwwwwwwwwwwwww口根据原建设部 关于印发z O05年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知 (建标函E05泓号)要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际
3、标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定了本规程。本规程主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.设计;4.插人法;5.工厂预制成型折叠管内衬法;6。现场成型折叠管内衬法;7。缩径内衬法;8.静压裂管法;9.翻转内衬法;10.试验与验收;11.修复更新后的管道接支管和抢修。本规程由住房和城乡建设部负责管理,由北京市燃气集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送北京市燃气集团有限责任公司(地址:北京市西城区西直门南小街22号;邮编:100035)。本 规 程 主 编 单 位:北京市燃气集团有限责任公司本 规 程 参 编 单 位:上海燃气集团有限公司香港中华煤
4、气有限公司沈阳市煤气总公司北京市煤气热力工程设计院有限公司北京天环燃气有限公司北京派普瑞非开挖工程技术有限公司上海华焰燃气管道工程技术发展有限公司中国威文佛山协和安固管件有限公司其士管道科技有限公司4前wwwwwwwwwwwwwwwwww本规程主要起草人员:本规程主要审查人员:亚大塑料制品有限公司北京市煤气工程有限公司丛万军 李美竹 张海梁 孔庆芳李伯珍 冯伟章 陈 敏 孙明烨董久樟 曹国权 王 欣 杨 鹏王铭歧 米 琪 王 骏 王可仁吴 燕 张 立 王志伟 洛 月曾立军 王 毅高立新 杨 建 魏若奇 朱文鉴应援农 牛卓韬 卞淞霖 徐 杰置杏芳 马保松 樊金光wwwwwwwwwwwwwwwww
5、w目次123 总贝 刂 1术语 2设计 33.1 一般规定 33.2 工艺适用范围 。 43,3 水力计算 53,4 设计压力 5插人法 74.1 施工准各 74.2 施工 84.3 过程检验与记录 9工厂预制成型折叠管内衬法115,1 一般规定 115.2 材料与设备 115.3 施工准各 135.4 施工 135.5 过程检验与记录 156 现场成 型折 叠管 内衬法 166.1 一般规定 166.2 材料与设备 166.3 施工准备 176.4 施工 176.5 过程检验与记录 187 缩径 内衬法197.1 一般规定 19wwwwwwwwwwwwwwwwww7.2 施工准备 197.3
6、 施工 198 静压裂管法218.1 施工准备 218.2 施工 218.3 过程检验与记录 229 翻转 内衬法 239.1 一般规定 239.2 材料与设备 239,3 施工准备 249.4 施工 249.5 过程检验和记录 2510 试验 与验 收 2610.1 一般规定 2610,2 管道吹扫与试验 2610,3 工程竣工验收 2711 修复更新后的管道接支管和抢修 29附录A 预制折叠管记忆能力的测试 30附录B 常温下环向拉伸应力的测定 32附录C 现场折叠内衬法施工工艺评定方法 37附录D 翻转内衬法施工工艺评定方法 39本规程用词说明 42引用标准名录 43附:条文说明 45w
7、wwwwwwwwwwwwwwwwwCo n t e n t s1 Ge n e r a l Pr o v i s i o n s 12 Te r m s 23 De s i g n 33.1 Ge n e r a l Re q u 订e m e n t s 33.2 Ap p h c a b l e Ra n g e 43.3 Hy d r a d k %l c u l a “o n 53,座 De s i g n Pr e s s u r e 54 Sh p Li n i n g 74.1 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t o r y St a g
8、e 74.2 Co n s t r u c t i o n 84.3 Pr o c c s s In s p e c t i o n a n d Re c o r d 95 Fa c t o r y Fo l d -a n d -f o r 1n Li n i n g 115.1 Ge n e r a l Re q “r e m e m s 115.2 Ma t e r i a 1a n d Eq u i p m e n t 115.3 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t o r y s t a g e 135.4 Co t r u c t i o n
9、135.5 Pr o c e s s In s p e c u o n a n d Re c o r d 156 Si t e Fo l d -a n d -f o n Li n i n g 166.1 Ge n e r a l Re q o r e m e n t s 166.2 Ma t e r h l a l d Eq “p m e n t 166,3 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t o r y s t a g e 176.4 Co n s t r u c t i o n 176.5 Pr o c e s s In s p e c t i o
10、n a n d Re c o r d 187 De f o m e d a n d Re f o r m e d 197.1 Ge n e r a l Re q o r e m e n t s 198wwwwwwwwwwwwwwwwww7.2 Cb n s t r u c t i o n Pr e p a r a t o r y s t a g e 197.3 Co n s t r u c t i o n 198 St a t i c Pi p e Bu r s t i n g 218,1 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t o r y St a g e
11、 218,2 Co n s t r u c t i o n 218.3 Pr o c e s s In s p e c t i o n a n d Re c o r d 229 Cu r e d -i n p l a c e Pi p e 239.1 Ge n d Re q u i r e m e n t s 239.2 h t e r l a l a n d Eq u i p m e n t 239.3 Co n s t r u c t IOn Pr e p a r a t o r y s t a g e 249.4 Co n s t r u c t 1o n 249.5 Pr o c e
12、s s h s p e Ct i o n a n d Re c o r d 2510 Te s t a n d Ac c e p t a n c e 2610.1 Ge n e r a l Re q u i r e m e n t s 2610.2 Pi p e Pu r g i n g a n d Te s t 2610.3 Ch e c k a n d Ac c e p t a n c e o f Ga s Pj e c t 2711 Ho t -t a p a n d Ru s h -r e p a i r Af t e r 】Re h a b i t a t i o na n d 】R
13、e p l a c e m e n t 。 29Ap p e n d i x A Te s t Me t h o d f o r t h e l De t e 碱m t i o n o f Me m o r yAb i t y o f Fa c t o r y Fo l d e d PE Pi p e 30Ap p e n d i x B De t e r n i n a t i o n o f Re s i s t a n c e t oCi r c u m f e r e n t i a l Te n s e St r e s s a tCo n s t a n t e m p e r a
14、 t u r e 32Ap p e n d i x C Me t h o d o f Ev a l u a t i n g Co n s t r u c t i o n e c h n o l o g yo f s i t e Fo l d -a n d -f o r m Li n i n g 37Ap p e n d i x D Me t h o d o f Ev a l u a t i n g Co n s t r u c t i o n e c h n o l o g yo f CIPP 39Ex p 1a n a t i o n o f Wo r d i n g i n h i s S
15、p e c i f i c a t i o n 42Li s t o f Qu o t e d s t a n d a r d s 43Ad d i t i o n : 】Ex p l a n a t i n o f Pr o v i s i o n s 45wwwwwwwwwwwwwwwwww1 总 贝 刂1.0。1 为使城镇燃气管道非开挖修复更新工程做到技术先进、经济合理、安全可靠、保证工程质量和保护环境,制定本规程。1.0.2 本规程适用于采用插人法、折叠管内衬法、缩径内衬法、静压裂管法和翻转内衬法对工作压力不大于0.4NIPa 的在役燃气管道进行沿线修复更新的工程设计、施工及验收。本规
16、程不适用于新建的埋地城镇燃气管道的非开挖施工、局部修复和架空燃气管道的修复更新。1.0.3 城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、监理和施工应由具有相应资质的单位承担;工程项目必须在取得相关部门的核准后方可开工。1.0.4 从事城镇燃气管道非开挖修复更新工程的施工人员应经技术培训,合格后方可上岗。1.0.5 城镇燃气管道非开挖修复更新工程施工前,应针对现场相邻管线情况,对图纸进行复核。1。0.6 城镇燃气管道非开挖修复更新工程使用的材料应符合国家现行的相关产品标准的规定。1.0.7 城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。wwwwwww
17、wwwwwwwwwww2术语2.0.1 插冫 消妄 s h p l i n i n g直接将聚乙烯管采用机械的方法,拉人或推人在役管道内的修复更新工艺。也称内插法。2.0.2 折叠管内衬法 “f o l 击a n 山f o r m ”l i n i n g将折叠成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉入在役管道内后,利用材料的记忆功能,通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和大小的修复更新工艺。也称变形内衬法。2.0.3 缩径内衬法 d e f o n m e d a n d r e f o r m e d采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置人在役管道内,再通过加压或自然复原的方法,使聚乙烯内衬管恢复
18、原来直径的修复更新工艺。2.0.4 静压裂管法 哎 甜c p i p e b u r s t i n g以待更换的在役管道为导向,用裂管器将在役管道切开或胀裂,使其胀扩,同时将聚乙烯管拉人在役管道的修复更新工艺。2,0.5 翻转内衬法 c u r e d -i p l a c e p i p e用压缩空气或水为动力将复合筒状衬材浸渍胶粘剂后,翻转推入在役管道,经固化后形成内衬层的管道内修复工艺。2.0.6 复合筒状衬材 m p o u n d t u b u h r m a t e d气密性内衬层与编织物牢固粘结在一起,形成与在役管道内径一致的筒状材料。2.0.7 管道非开挖修复更新 由g 涮
19、训汕t 如o n a n d r e p l a c m e n t采用非开挖施工技术在在役管道原位对管道进行沿线缺陷修复,或者原位更换在役管道以改善其性能。本规程中管道修复包括插人法、折叠管内衬法、缩径内衬法和翻转内衬法。静压裂管法为管道更新。2wwwwwwwwwwwwwwwwww3设 计3.1一般 规 定3.1.1 管道非开挖修复更新应根据修复更新的要求、在役管道的情况、现场环境和施工条件等因素经技术经济比较后,选择合理的工艺。当缩小管径修复能够满足输配要求时,宜选用插人法。3.1.2 修复更新后管道的输配能力及使用年限必须满足使用要求。3,1.3 设计前应搜集在役管道及施工现场的相关资料
20、,除应进行现场踏勘外还应进行必要的工程勘察。3.1.4 设 计 应 符 合现行 国家标 准 城 镇燃 气设 计 规 范GB50028的有关规定,且应包括下列内容:1 确定修复更新后管道的使用年限、运行压力等参数;2 选择修复更新工艺;3 对在役管道内壁进行清洗的要求;4 工作坑及预留三通的位置等。3。1.5修复更新工艺对在役管道 内壁的清洗要求应符合表3.1.5的规定。表3.1.5 在役管道内壁的清洗要求工艺名称清洗要求插人法无影响插管的污物及尖锐毛刺折叠管内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺缩径内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺静压裂管法在役管道不堵塞,能满足施工要求翻转内衬法干燥、无尘、无颗粒、无油
21、污,且无附着突出物。内壁70%以上露出金属光泽wwwwwwwwwwwwwwwwww3.1.6 在三通、阀门、凝水缸、弯头、预留接气点及分段起止点等处宜进行断管,并宜同时设置工作坑。3.1,7 修复更新宜选用PE100燃气专用混配料生产的聚乙烯管材、管件。3.1.8 修复更新使用的聚乙烯管材、管件应符合现行国家标准 燃气用埋地 聚 乙烯(PE)管道 系统 第1部分:管材 GB15558.1和 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件GB15558.2的规定。3.1.9 修复更新后,管道与热力管道的水平、垂直间距应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的有关规定。3.1.1
22、0 当修复工艺需要将修复用聚乙烯管道拖拉进人在役管道时,其允许拖拉力应按下式计算:F=王 2纡云 垩 G式中:DN聚乙烯管道外径(m m );D。聚乙烯管道内径(m m );F允许拖拉力(N);管材 的屈服拉伸强度(N/m m 2),PE80,=17N/m m 2;PE100,=21N/m m z ;或实测值。3.1.11 修复更新用管道的外径应符合本规程表3.2。l 的规定。根据在役管道内径,可选用非标准外径管道,并应进行管道连接设计。3.1.12 当选用SDR26的聚乙烯管时,应考虑因旧管结构失效在停气检修时由外载荷及管道负压产生的管道失稳、竖向变形过大等问题。3.1.13 插(衬)人的聚
23、乙烯管与在役管道两端的环形空间应采用柔性透气填料封堵。3.2 工艺适用范围3.2.1 不同修复更新工艺的适用条件和范围应符合表3.2.1的涩wwwwwwwwwwwwwwwwww规定。当在役管道管径超过表3.2.1的规定时,必须经修复更新工艺论证后确定。表3,2.1 不同修复更新工艺的适用条件和范围注:标准尺寸比应满足现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB15558.l 的有关规定。3.3水力 计 算3.3.1 修复更新管道的水力计算应按现行国家标准 城镇燃气设计规范GB s O8的有关规定执行。3.3.2 修复更新后管道的内表面当量绝对粗糙度可取0.01m m 。3.
24、3.3 管道的允许压力降可根据该级管网人口压力与次级管网调压器人 口的允许最低压力之差确定,燃气流速不宜大于20m /s 。3.3.4 管道局部阻力损失可按管道沿程阻力损失的5% 10%计算。3.4设计 压 力3,4.1 当采用聚乙烯管道作为修复更新材料时,修复后管道的修复更新工艺修复更新管道材质适用在役管道直径(】l m )新管外径N与旧管内径d 的关系标准尺寸比s DR分段施工的最大适宜长度(m 插人法聚乙烯80冖600掭 0.90d o叠内法折管衬现场折叠聚乙烯100400o ,98d r r N0.99d t ,预制折叠聚乙烯100500t f N0.98d o17.6、 26缩径内衬
25、法(含模压法和辊简法)聚乙烯100-5000,90d o 夕N 1,04d 。11、 17.6300静压裂管法聚乙烯100 400Nd o+100n n11翻转内衬法复合筒状材料200冖600N=d o无wwwwwwwwwwwwwwwwww最大允许工作压力应符合表3。4.1的要求 。表3.4.1 修复后聚乙烯管道的最大允许工作压力o Pa )3.4.2 当采用复合筒状材料作为修复材料时,修复后管道 的最大允许工作压力不得高于在役管道 的工作压力,且应小于等于0.4NIPa 。3.4.3 当修 复更新后 的管道工 作压力 高 于本规程 第3.4.1、3.4.2条的规定时,必须对修复更新方案进行专
26、家论证。城镇燃气种类PEBoPE100SD刂R11s DR17,6SDR26s Dr R11SDR17。s DR26天然气o .30液化石油气混空气气 态0.20o .20人工煤气干气0,20其他wwwwwwwwwwwwwwwwww4插入法4.1施工 准 备4.1.1 施工现场应具有放置机具、设备和管材的空间,且在起始工作坑的延长线上应具有放置施工段聚乙烯管所需的位置。4.1.2 应根据设计方案和现场实际情况制定在役管道的停气、放散、吹扫方案。4.1.3应确定断管部位、工作坑的位置及穿聚乙烯管道的分段等。工作坑的位置应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。4.1.4 对在役管道进行停气、放散、
27、吹扫应符合现行行业标准 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程q J51的有关规定。4.1.5作坑(图4.1.5)长度宜按下式计算:I图4。I,5 插人法起始工作坑示意图1一地面滚轮架:2一防磨垫;3一喇叭形导人管;4在役管道L=EH(4RH)彐告 (4,1.5)式中:L起始工作坑长度(m );龈躞wwwwwwwwwwwwwwwwwwH敷设深度(m );R聚乙烯管道允许弯曲半径(m ),且R25Jn ;Jn 修复管道外径(m m )。4.1.6 穿管前必须对在役管道内壁进行清理,并应符合下列要求:1 应采用130万像素以上彩色高分辨率闭路电视系统核实穿管路线、窥查管道内障碍物情况,确定在役管
28、道清理方案;2 清理后应采用闭路电视系统对管道内壁进行内窥检查,并应满足本规程第3.1.5条的要求;3 应对清理出的污水、污物进行收集,并应集中处理;4 清理后的管道应及时施工或对管道两端进行封堵保护。4.1.7 穿管前应采用长度不小于4m ,且与待插人管道同径的聚乙烯检测管段拉过旧管,并检测其表面划痕深度。划痕深度不得超过壁厚的10%。4.1.8 穿管前应清除地面和工作坑底的石块和尖凸物。工作区域必须围好围挡。4.2 施 工4.2.1 聚乙烯管道焊接前应进行焊接工艺评定,并应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程q J63的有关规定。4.2.2 插人前应按现行行业标准 聚乙烯燃气管道工
29、程技术规程CJJ63的有关规定进行热熔焊接及焊接后的外观检查,且焊口应进行100%切边检查。4.2.3 插入前应在在役管道端口加装一个表面光滑、阻力小的导滑口,且聚乙烯管应放置在滑轮支架上拖拉。4.2.4 牵引设各的牵引能力应大于计算允许拖拉力的1.2倍,并应具有自控装置。4。2.5 牵引时宜在聚乙烯管外壁上安装保护环,并宜在保护环上涂敷润滑剂,所使用的润滑剂应对在役管道内壁和聚乙烯管道无腐蚀和损害。保护环之间的间距可按表4.2.5设置。8wwwwwwwwwwwwwwwwww表4.2.5 保护环之间的间距聚乙烯管外径m l n )400630保护环间距(m )1.73.54.2.6 聚乙烯管插
30、人在役管道后,每段插人管伸出在役管道端口的长度应在管道拉伸变形恢复后满足管道连接操作的要求。4.2.7 穿管完成后宜分段进行强度试验。试验应符合现行行业标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的有关规定。4.2.8 工作坑内插人管之间的连接应符合下列要求:1 连接前应经过不少于24h 应力松弛,并在插人管上设置固定点;2 管道直径小于或等于315m m 的聚乙烯管道应采用电熔连接;3 当采用法兰连接时,宜设置检查井并应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程q J63 2。08第5.4.35.4.5条的规定。4.2.9 当聚乙烯管道与在役管道连接时,应选用钢塑转换接头连接或钢塑法兰连
31、接,并应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的有关规定。4.2.10 必须对连接点验漏,确认无泄漏后,方可拆除工作坑并回填。工作坑回填应符合现行行业标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程q J63的有关规定。4.3 过程检验与记录4.3.1 施工过程中应检查每段插人的聚乙烯管伸出旧管端口至少1m 长管段的外表面,表面完好或表面划痕深度不大于聚乙烯管壁厚的10%应判为合格。4.3.2 施工过程记录应包括下列内容:wwwwwwwwwwwwwwwwww 聚乙熵濞接王艺评焘书,聚乙煸粹口的焊接记录,0 连鞲潴溺埔嘞雌削勾 雕图彐 颜略电视藻绋捡测诓录:s 蒯糨盥畹。(比蒯 】。s O,W二
32、wwwwwwwwwwwwwwwwww5 工厂预制成型折叠管内衬法5.1-般规 定5.1.1 预制折叠管在出厂前应进行模拟实际工程的安装测试,并应提供测试报告。 恢复后的聚乙烯管道应符合现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材GB15558.1的力学性能规定。5.1.2 预制折叠管制造商应提供安装手册,并应在安装手册中提供下列参数:1 复原所需要的最大和最小内压力值;2 复原时管道内部和外部表面应达到的最大和最小温度;3 允许最大牵引力;4 最小安装弯曲半径;5 允许的环境温度范围。5.1,3 预制折叠管焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的要求。5.1.4 预制折叠管施
33、工前应按本规程附录A和附录B的要求对折叠管进行检测,合格后方可开工。5.2 材料与设备5.2.1 制造商应提供制造阶段的预制折叠管的直径、壁厚、形状及其允许偏差等资料。5。2.2 模拟安装测试后的管材样品的壁厚应符合表5.2.2的要求。尺寸测量应在(232)的温度下按现行 国家标准 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T8806的有关规定进行。wwwwwwwwwwwwwwwwww表5.2.2 模拟安装测试后的管材样品的壁厚(n l r n )最大平均外径d e l n , x壁 厚标准尺寸SDR17.6标准尺刊比SDR26最小壁厚最大平均壁厚最小壁厚最大平均壁厚5.720013,37.722
34、519,7l I。613,535022.813,517,715.45.2.3 进行预制折叠管内衬法施工应具备下列施工设备和工具:1 带整套过程控制系统的蒸汽发生器;2 卷盘拖车;3 有图形或数字形式记录的绞盘装置;4 数据存储器;5 水汽分离器;6 聚乙烯管焊接机具;7 管道导向装置;8 扩口器、牵引头、窗口切割器;9 其他标准工具、设备及辅助设备等。5.2.4 施工现场所使用的设备应安全、低噪声,且不得对空气、地面和水源造成污染。5.2.5 预制折叠管的存放、搬运与运输应符合现行国家标准 燃气用埋地聚 乙烯(PE)管道 系统 第1部分:管材2wwwwwwwwwwwwwwwwwwGB15558
35、.1的有关规定,并应符合下列要求:1 不得对预制折叠管造成机械损伤;2 管材表面不应产生壁厚超过10%的划痕、永久弯曲、皱痕或折痕等损伤。5.3施工 准 备5.3.1 对在役管道系统的停气、放散等应符合本规程第4.1.2、4.1.4条的要求。5.3.2 对在役管道系统的结构状况、阻碍物、置换的接头、管道的沉降和(或)变形及泄漏情况等应进行测定并记录。5.3.3 起始工作坑和接收坑的尺寸不宜小于下式的计算值:L=10D+乃 (5.3.3)式中:D内衬管外径(m m );凡连接装置的长度(m );L工作坑长度(m )。5.3.4 在役管道内壁的清理及清理后的检查应符合本规程第4.1.6条的要求。5
36、.3.5 清理检查合格后还应对在役管道进行通球试验,对通球受阻的管段应开挖处理。5.3.6 当在役管道弯头处的最大弯曲角度及管线的最小曲率半径满足表5.3.6的要求时,可不设工作坑。表5.3.6 在役管道的最大弯曲角度及最小曲率半径5.4 施 工5.4.1 当预制折叠管被牵引进人在役管道时,应采取措施防止弯曲类型最大弯曲角度最小曲率半径转弯和接头22.5没有限制转弯姊5倍内衬管外径转弯908倍内衬管外径卫3wwwwwwwwwwwwwwwwww砂砾等杂物进人折叠管与在役管道间的环形空间。5.4.2 在预制折叠管被牵引进人的旧管管口宜设置摩擦阻力小、表面光滑的导向装置或折叠管保护装置。5.4.3
37、预制折叠管被牵引进在役管道的牵引力应按本规程公式(3.1.10)计算。5.4.4 每段预制折叠管伸出旧管端口的长度不宜小于1.5m 。5.4.5 应在预制折叠管两端焊接密封板,安装温度和压力传感器,并与蒸汽及压缩空气的接口连接。5.4.6 当已通人的蒸汽温度达到安装手册中的规定值时,可通人压缩空气。压缩空气的压力应符合合格的模拟安装测试报告的要求。5.4.7 应保持预制折叠管内的压缩空气压力,直到接收坑内折叠管的管外壁温度达到安装手册的规定值。5.4.8 折叠管恢复圆形后,稳压时间不宜少于24h 。5.4.9 在复原过程中,安装温度和压力不得少于每2m i n 自动地测量和记录l 次。复原的温
38、度和压力应严格遵守折叠管制造商所提供的工艺条件。5.4.10 就位后的预制折叠管连接前,应在内衬管的端口安装一个刚性的内部支撑衬套。5.4。 预制折叠管的连接除应符合本规程第4.2.8、4.2.9条的要求外,还应满足下列要求:1 对SDR17.6系列非标准外径预制折叠管,当扩径至与标准聚乙烯管外径及壁厚一致时方可进行连接。当采用扩径的方式不能满足标准壁厚时,应采用变径管件连接。2 SDR26系列非标准外径的预制折叠管应采用变径管件连接。5.4.12 当预制折叠管为SDR26系列时,在役管道断管处的聚乙烯管及管件宜采取外加钢制套管或砖砌保护沟,并填砂加盖板的方式进行保护。【 4wwwwwwwww
39、wwwwwwwww5。5 过程检验与记录5.5.1 施工前应对管材、管件的表面质量及标志进行检查,有裂口、凹陷、严重划痕等缺陷的管材、管件不得使用。5.5.2 在预制成型折叠管修复施工过程中,应对工作坑接点的位置和高程、牵引力和牵引速度、安装温度和压力、折叠管焊口及复原参数等进行记录。5.5.3 卸压时应打开预制折叠管端口,压力应缓慢释放,并应使用闭路电视系统检查其内壁。内壁应连续并全部恢复圆形,预制折叠管表面应无褶皱、裂纹,并应作全程录像存档。5.5。4 应检查施工过程中自动记录的参数,并应与工艺要求一致。】5wwwwwwwwwwwwwwwwww6 现场成型折叠管内衬法6.1-般规 定6.1
40、.1 现场折叠管施工应在5 30环境温度的条件下进行。6.1.2 现场折叠管的复原应采用清洁的常温水。6.1.3 现场折叠管内衬修复用的聚乙烯管道应采用热熔对接,工作坑内宜采用电熔连接。6.1.4 现场折叠管施工前,施工单位应按本规程附录C的要求进行与工程相适应的工艺评定,合格后方可开工。6.2 材料与设备6.2.1 用于现场折叠的聚乙烯管材运抵施工现场后,应按生产批次检测管材的力学性能,并应符合表6.2.1的规定,测试合格后的管材方可用于施工。表6.2.1 管材的力学性能6.2.2 现场连接折叠管的管件应与折叠管管材相匹配,并应符合现行国家标准 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管
41、件GB15558.2的有关规定。 6性 能要 求测试参数测试方法断裂伸长率(%)冫350 热塑性塑料管材 拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GT g g Od .3-2003静液压强度(20, 100h 破坏时间100h环应力12,4卜四Pa 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压实验方法GB/T6111-O3压缩复原可复原燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材GB15558.1-z O附录Fwwwwwwwwwwwwwwwwww6。2.3 现场折叠管压制成型专用设备的类型应根据现场折叠管的管径和壁厚选择。6.2.4 牵引设各应具有牵引力自动控制装置和显示、记录仪表。6.2.5 现场折叠内衬管复
42、原所需水泵等设备应满足工艺的要求,且应有温度、压力计量仪表。6.3施工 准 备6.3.1 现场折叠管修复的施工准备应符合本规程第4.1节的相关规定。6.3.2 压制设各的压辊间距应按照现场折叠管的规格要求进行调整。6.4 施 工6.4.1 焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的规定。6.4.2 现场折叠应在对聚乙烯管进行热熔对接后进行,热熔对接应严格按焊接工艺评定的工艺参数进行。6.4.3 在热熔对接冷却期间,整个内衬管段不得受任何外力的作用;焊接好的聚乙烯管应做好端口密封。6.4.4 聚乙烯管焊接后的检查应符合本规程第4.2.2条的规定。6.4.5 焊接检查合格的聚乙烯管现场折叠后,应立即
43、将缠绕带缠绕在折叠管外。牵引端宜采用连续缠绕,其他部分宜采用间断缠绕,且间距不宜大于50r 1u n 。缠绕带严禁使用钢丝或其他金属制品。6.4.6 在役管道端口应配备现场折叠管导人装置或折叠管保护装置,并应满足本规程第4.2.3条的要求。6.4.7 将现场折叠管牵引进在役管道内的施工牵引力应按本规程公式(3.1.10)计算。6.4.8 压制折叠管、折叠管缠绕和被牵引进人在役管道的牵引速度应保持同步,并宜控制在5m /m i n 8m /m i n 。6.4.9 折叠管在工作坑的两端宜留有不少于1.5m 的施工余量。【7wwwwwwwwwwwwwwwwww6.4.10 当折叠管在在役管道内就位
44、后,应在折叠管端部焊接密封盲板。6.4.11 复原时应严格控制注水速度,水压应按施工工艺评定参数执行。6.4.1z 现场折叠管恢复圆形并达到水压稳定后,稳压时间不宜少于24h 。6.4.13就位后的现场折叠管的连接应符合本规程第5.4.10、5.4.11条的要求。6.5 过程检验与记录6.5.1 应通过闭路电视系统全线检测并记录清管结果。6.5。2 应通过闭路电视系统全线检测折叠管的复原情况及内壁的完整性,折叠管的表面应平滑、无褶皱和裂纹6.5.3 应记录施工过程中的牵引力。6.5.4 应测量并记录复原过程中的水温、水压及进水量等参数。6.5.5 应在牵引端测试复原后的折叠管的壁厚并记录。8w
45、wwwwwwwwwwwwwwwww7 缩径内衬法7.1-般规 定7.1.1 当采用缩径内衬法进行在役管道修复时,工作段内不得有大于11.25的弯头。7.1.2 缩径施工时,聚乙烯管道外径的缩减量应小于等于其外径值的15%。7.1.3 经缩径后的聚乙烯管外径应小于在役管道内径的2.5%,但不应小于10m m 。7.2施工 准 备7.2.1 当采用缩径内衬法进行在役管道修复时,应具各多组辊筒、锻模、绞盘车和推管机等设各。7.2.2 缩径内衬法修复施工的在役管道清理和闭路电视内窥检查及工作坑开挖等施工准各应符合本规程第4.1节的规定。7.2.3 对在役管道椭圆度、腐蚀程度、裂纹等情况应进行测定并记录
46、。7.3 施 工7.3.1 聚乙烯管的焊接工艺评定应符合本规程第4.2.1条的规定。7.3.2 焊接及焊接后的检查应符合本规程第4.2.2条的规定。7.3。3 牵引时,聚乙烯管端应封闭。施工牵引力应按本规程公式(3.1.10)计算。当不能满足时,应采用液压驱动机协助将聚乙烯管推人旧管。7.3。4 施工时,每个施工段聚乙烯管应连续牵引进人在役管道,不应中途停顿,拉人速度宜在1m /m h 2m /汛n 范围内。【9wwwwwwwwwwwwwwwwww汛寻藜乙烯 宫腱葺自 蘸痰复原状”恢厦时阍不得少亍甄瓦 篝桑庵觑水骊垫燮 真复原冖继持冰压不锝少于.跚乱纽:了僦僮屙幡乙鞲逍铆滏接蝌率规程籍砺.础节
47、的萋求宙 彳l 满是奉棚程翳5i 带鲍 霎求而驷wwwwwwwwwwwwwwwwww8 静压裂管法8.1施工 准 备8.1.1 裂管法施工应具备裂管器、液压动力源、液压拉杆机、支撑架及相应数量的拉杆。8.1.2 裂管法施工准备应满足本规程第4。l .2 4.1.5条的要求。8.1.3 裂管法施工前应获得管道沿线1.5m 2.0m 范围内的地下管线资料并与相关部门进行核对,确定各类相邻管线性质、位置、埋深及地下水位等情况。8.1.4 裂管法施工前应对在役管道进行裂管施工安全性评估,施工不得影响周围管线与设施。8.1.5 裂管法施工接收工作坑的开槽应满足现行行业标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范
48、q J33的有关规定。放置设备一侧的工作坑的坑壁面应平整、无突起硬物,并应垂直于坑底平面及在役管道中心线。工作坑的规格尺寸应满足裂管机施工操作的要求。8.1.6 当在役管道内污物影响施工时,应对在役管道进行清理,并应符合本规程第4.1.5条的要求。8.2 施 工8.2.1 焊接前聚乙烯管的焊接工艺评定应满足本规程第4.2.1条的要求。8.2.2 焊接及焊接后的检查应满足本规程第4.2.2条的要求。8.2.3 裂管器连接端应完好无损,并与拉杆相连。8.2.4 裂管器进人在役管道时,割刀轮位置宜与垂直于地面的管道直径连线在下方成30夹角(图8.2.4)。o乙wwwwwwwwwwwwwwwwww图8
49、.2.4 割刀轮位置示意图1一割刀轮8.2.5 聚乙烯管引人端口应封闭,施工牵引力应按本规程公式(3.1.10)计算。8.2.6 聚乙烯管道应放置在滑轮支架上拖动。8.2.7 当施工中发生牵引力陡增现象时,必须立即停止施工,查明原因,处理后方可继续施工。8.2.8 伸出工作坑的聚乙烯管的长度,应能满足各段连接需要。8.2.9 聚乙烯管就位后,各管段的连接应满足本规程第4.2.8条的规定。8.3 过程检验与记录8.3.1 施工过程中应严格记录穿人在役管道中拉杆的数量及相应牵引力。8.3.2 裂管施工过程记录应包括下列内容:1 物探报告;2 地勘报告;3 裂管施工记录。wwwwwwwwwwwwww
50、wwww9 翻转内衬法9.1一般 规 定9.1.1 翻转内衬法施工前应按工程实际情况进行施工工艺评定,合格后方可开工。施工工艺评定应符合本规程附录D的要求。9.1.2 管道经翻转内衬法修复后,仍应对金属管道的外防腐层及阴极保护系统进行维护和管理。9.2 材料与设备9.2.1 翻转内衬法修复用复合筒状材料应符合下列要求:1 应具有耐受城镇燃气组分的性能;2 应具有足够的拉伸强度和断裂标称应变;3 应具有耐冷凝水及耐老化性能等。9.2.2 胶粘剂宜采用聚氨酯或环氧树脂,且应具有较高的固体含量、适宜的黏度、拉伸剪切强度和剥离强度。9.2.3 翻转内衬法修复所用的复合筒状材料和胶粘剂等应 自其生产之日
