1、生活污水处理系统 地埋式一体化污水处理设备 套 1 3 洗车场废水处理系统 沉淀池 个，容积120m3 个 1 4 餐厨废水预处理系统 隔油池 个，容积10.5m3 个 1 5 生活污水预处理系统 化粪池一个，容积10m3 个 1 6 危险废物暂存系统 污染物处理系统 危废暂存间 个，建筑面积14m2 个 1 表23 项目主要原辅材料及能源供应一览表 序号 名称 单位 数量 备注 一 沥青搅拌站 1 沥青 万t/a 2.13 外购 2 石料 万t/a 22.13 外购 3 砂料 万t/a 4.27 外购 4 矿粉 万t/a 3.47 外购 5 轻质柴油 t/a 256 外购 6 重油 t/a
2、427 7 电 kWh/a 万70 10 序号 名称 单位 数量 备注 一 沥青搅拌站 二 水稳搅拌站 1 水泥 万t/a 2 外购 2 级配碎石 万t/a 43 外购 3 矿粉 万t/a 5 外购 4 水 万t/a 3 自来水 5 电 kWh/a 万117 2.7 公用工程 供配电 项目供电由开发区电网提供，目前园区电网已完善。 给排水 给水 项目生活、生产用水为自来水。结合 DB52/T 7252011贵州省行 业用水定额 、 建筑给排水设计规范(2009 年版)，项目给、排水量估 算见表 24。水平衡见图 21。 排水 排水采用雨、污分流制，雨水排入周边溪沟。生活污水（餐饮废水 经隔油处
3、理）收集经化粪池截留沉淀处理达到 GB89781996污水综 合排放标准三级标准后经自建“一体化”污水处理站处理达到 GB8978 1996污水综合排放标准一级标准后，回用于水稳拌合料搅拌，不 外排。 项目生产废水经沉淀池沉淀处理后全部回用于水稳拌合料搅拌，不 外排。 项目污、废水经处理后能够满足水稳搅拌站生产水质要求，同时水 稳搅拌站生产用水量 100.00m3/d，项目污水产生量 22.72m3/d，因此本项 目污水经处理后全部回用于水稳拌合料搅拌生产是可行的。 表24 用排水量一览表 序号 用水项目 用水量标准 数量 用水量(m3/d) 污水量(m3/d) 1 员工生活用水 人100L/
4、. d 人50 5.0 4.0 2 员工餐饮用水 人50L/. d 人50 2.5 2.0 3 水稳拌合料生产用水 100 0 4 沥青搅拌站冲洗用水 次600L/ 次1/d 0.6 0.48 5 沥青搅拌站作业区冲洗用水 500L/100m2.d 200m2 1.0 0.8 6 水稳搅拌站冲洗用水 80次0L/ 次1/d 0.8 0.64 11 7 水稳搅拌站作业区冲洗用水 500L/100m2.d 100m2 0.5 0.4 8 运输车辆冲洗水 辆次500L/. 辆36/d 18 14.4 9 绿化用水 1.5L/m2.d 300 0.45 0 合计 106.13 22.72处理后回用于水
5、稳拌合料搅( 拌站生产补充水，不外排) 室外40L/s 室内30L/s 2h 10 消防用水 自动喷淋28L/s 1h 605m3次/ 自来水 106.13 员工生活用水 员工餐饮用水 水稳搅拌站生产用水 绿化用水 沥青搅拌站冲洗用水 5.0 2.5 77.28 0.45 0.6 损失1.0 4.0 2.0 损失0.5 损失100 损失0.45 损失0.12 生活污水（餐饮废水经隔油处理）收集经化粪池 截留沉淀处理达到GB89781996污水综合排 放标准三级标准后经自建地埋式一体化污水处 理站处理达到GB89781996污水综合排放标准 一级标准后，回用于水稳拌合料搅拌，不外排 6.0 消防
6、用水 605 0.48 沥青搅拌站作业区冲洗用水 1.0 损失0.2 车辆冲洗用水 18.0 损失3.6 0.80 14.4 16.72 6.0 水稳搅拌站作业区冲洗用水 0.5 损失0.1 0.40 沉淀池 0.8 损失0.16 水稳搅拌站冲洗用水 0.64 1.28 1.04 沉淀池 沉淀池14.4 1.04 1.28 图21 项目水平衡图 2.8 工程污染源分析 2.8.1 施工期 2.8.1.1 施工期工艺流程 项目施工过程和产、排污节点见图 22。 施工场地平整 噪声、废气 基础开挖 粉尘、废水 固废、噪声 主体工程、附 属工程建筑 施工营地拆除、清 场、整地、绿化 装修、投入使用
7、粉尘、废水 固废、噪声 粉尘、废水 固废、噪声 粉尘、废水、固废、 噪声、汽车尾气 图22 施工期工艺流程及产、排污节点图 2.8.1.2 施工期污染源分析 施工期废水 施工废水：主要包括土石方阶段基坑废水，结构阶段混凝土养护 排水及各种设备冲洗水，废水中 SS 含量较高。项目使用商品混凝土， 12 项目施工废水 2.0m3/d，含 SS1500mg/L。 生活污水：项目高峰期施工人员为 60 人，用水按 50L/(人d)计， 用水量 3.0m3/d，生活污水 2.4m3/d，生活污水主要含 COD、SS、BOD5 及 NH3-N 等污染物。 施工期固体废物 项目最大施工人数60人，施工人员产
8、生生活垃圾量按0.5kg/d计， 则施工人员产生生活垃圾量为0.03t/d，施工期按6个月计，则施工期生活 垃圾产生量为5.4t。 项目施工中产生表土823.2m3， 表土堆放于项目场地内， 后期作为 植被绿化用土，不外排。 项目场地挖方 1.6 万 m3， 填方 1.6 万 m3， 场内实现挖、 填方平衡， 不产生弃土、弃渣。 工程施工产生装修及建筑垃圾 190t。 施工废气 施工期大气污染物排放分析 施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染、施工机械燃油 废气、运输车辆汽车尾气及施工营地临时厨房油烟。 施工产生的地面扬尘主要来自三个方面，一是来自土石方的挖掘 扬尘及现场土石料堆放扬尘；
9、二是来自建筑材料包括石灰、水泥、沙子 等搬运和搅拌扬尘； 三是来自运输车辆引起的二次扬尘。 通过设置围挡、 遮盖、喷洒水等措施能够有效地降低施工扬尘影响；通过限速行驶及保 持路面的清洁可有效减少汽车扬尘的影响。 施工机械燃油产生少量燃油废气，主要污染物有 CO 和 NOX，由 于施工燃油机械为间接作业，且使用数量不多，施工机械排放的燃油废 气对施工场地周围环境空气质量产生的不利影响较小。 施工期运输车辆产生少量汽车尾气，含 NO2 、CO 及 THC 等污 染物。 办公楼装修少量废气通过随时通风后对环境空气影响小；生产厂 13 房焊接烟尘通过大气扩散后对环境空气影响小；施工营地临时厨房采用 电
10、源，厨房在烹调过程中产生的少量油烟，对环境空气有轻微影响。 施工期噪声 施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，单体声级一般均在 80dB(A)以上，其中声级最大的是电钻，声级达 115 dB(A)，施工设备的 运转将影响施工场地周围声环境的质量。各施工阶段的主要噪声源及其 声级见表 25，施工各阶段的运输车辆类型及其声级见表 26。 表25 各施工阶段的噪声源统计 施工期 主要声源 声级dB(A) 施工期 主要声源 声级dB(A) 挖土机 7896 电钻 100115 冲击机 95 电锤 100105 土石方阶段 空压机 7585 无齿锯 105 混凝土输送泵 90100 木工刨 9010
11、0 振捣机 100105 云石机 100110 电锯 100110 角向磨光机 100115 底板与结构 阶段 电焊机 9095 装饰、装修 阶段 室内() 表26 施工期各交通运输车辆噪声排放统计 声源 大型载重车 混凝土罐车、载重车 轻型载重卡车 声级dB(A) 95 8085 75 2.8.2 运营期 2.8.2.1 项目生产工艺流程 项目原料均为外购，可直接用于生产，不涉及原料的预处理。项目 营运期间工艺流程及产、排污节点见图 23、24。 2.8.2.2 项目营运期污染源分析 一、沥青搅拌站 废气 原料输送过程粉尘 14 图23 沥青拌合料生产工艺流程及排污节点图 矿粉筒库 矿粉 压
12、缩空气 粉料提升机 粉尘 粉尘 噪声 粉尘 噪声 搅拌站 计量斗 水泥筒库 水泥 压缩空气 粉料提升机 粉尘 粉尘 噪声 粉尘 噪声 搅拌站 计量斗 级配碎石 水 级配碎石堆场 汽车运输 皮带机 搅拌站 计量筒 泵 搅 拌 主 机 泵 皮带机 卸料斗 搅拌车 出料 外运 扬尘 噪声 噪声 粉尘 噪声 粉尘 噪声 噪声 粉尘、噪声 废水、固废 固废 扬尘 噪声 搅拌站 配料仓 图24 水稳拌合料生产工艺流程及排污节点图 沥青搅拌站石料、砂料由装载机装入皮带机料斗后，经皮带输送机 运转各自料仓，产生少量粉尘。 矿粉筒库呼吸粉尘 项目矿粉经压缩空气吹入矿粉筒库产生的呼吸粉尘浓度高达 15 1500m
13、g/m3，粉料筒库库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用 一台布袋除尘器，处理风量 1000m3/h，矿粉筒库粉尘产生量为 4.008t/a(3.0kg/h)。 搅拌主楼废气 搅拌主楼内干燥滚筒对骨料进行喷油 （重油）燃烧干燥，产生粉尘、 烟尘及燃油（重油）废气；振动筛对骨料进行筛分，筛分过程中产生大 量粉尘；搅拌机中对骨料及沥青进行搅拌，产生粉尘、沥青烟及恶臭； 成品料仓储存成品沥青拌合料过程中产生沥青烟及恶臭。 A、 搅拌主楼处理风量 8000m3/h， 产生粉尘浓度 750mg/m3(6.0kg/h)、 烟尘 3.1mg/m3(0.024kg/h)、 SO2224mg/m3 (1.7
14、9kg/h)、 沥青烟 261mg/m3(2. 09kg/h)、苯并芘 0.01mg/m3(0.08g/h)。 B、项目沥青拌合时温度为 150180， 根据沥青的物理特性， 当温 度达 80时，会挥发出少量异味（沥青臭气） ，会让人感到不适。 汽车动力扬尘 运输车辆产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公 式计算： Q=0.123(v/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km辆； V：汽车速度，km/h； W：汽车载重量，t； P：道路表面粉尘量，kg/m3。 项目车辆在厂区行驶距离按 300m 计，平均每天发空车、重车各 77 辆次
15、；空车重约 10.0t，重车重约 35.0t。以速度 20km/h 行驶，路况以 0.05kg/m3计，则项目汽车动力扬尘量无组织排放量为 1.82t/a。 原料装卸扬尘 在原料装卸、矿粉罐车抽料时会有无组织扬尘产生，类比同类项目 资料，拟建项目无组织排放扬尘量约为 2.7kg/d(0.81t/a)。 原料堆场扬尘 16 项目原料采取棚架式全封闭堆场，并定期洒水，保持湿度，采取上 述措施后，堆场扬尘产生量少。 热载炉燃油（轻质柴油）烟气 项目沥青加热热载炉以轻质柴油作为燃料，年耗柴油 256t。沥青加 热热载炉烟气量1000m 3/h， 产生烟尘6mg/m3(0.006kg/h)、 SO 22
16、00mg/m 3(0.20kg/h)、 产生的 NOx141.24mg/m3（0.14124kg/h） 。 油料储料场废气 项目油料储料场设 1 个柴油储罐，存储轻质柴油，年柴油通过量为 256t，2 个重油储罐，存储重油，重油比较粘稠，难挥发。故油料储料 场对大气环境的污染，主要是轻质柴油油料输送、油料装卸、发油作业 等过程造成燃料油以气态形式逸出进入大气环境，从而引起对大气环境 的污染。油品输送、储存和加注时，蒸发产生油蒸汽，在储油设备完好 的情况下，油气散发主要通过两种途径：一是向油罐补充油料及向设备 加注油料所造成的“大呼吸”油气散发，二是油料在油罐储存过程中由于 温差、压力因素所形成
17、的“小呼吸”油气散发。油气散发主要通过油罐车 向油罐卸油时油罐出气口，油料向导热热载炉、干燥滚筒输送时为全封 闭管线，无油料散发。油气主要成分为烃类，影响周围环境空气。 本项目建成后，轻质柴油储罐烃类有害气体的排放量见表 27。 表27 轻质柴油储罐烃类有害气体排放量一览表 项目 排放系数 通过量或转过量（）t/a 烃排放量（）t/a 小呼吸损失 0.88kg/m3 通过量256 0.184 大呼吸损失 0.12kg/m3 通过量256 0.026 储油罐 装料损失 0.88kg/m3 通过量256 0.184 油罐车 卸料损失 0.60kg/m3 通过量256 0.129 合计 0.513
18、废水 沥青搅拌站生产废水主要产生于沥青搅拌站冲洗废水及沥青作业区 冲洗废水，产生量为 1.28m3/d。 噪声 项目运行期间噪声污染源主要为空压机、风机、沥青泵、皮带机、 提升机、干燥滚筒、振动筛、搅拌主机等生产设备噪声，其噪声源的声 功率级范围在 6595dB（A）之间，沥青运输车、装载机等车辆运行噪 17 声 7595dB(A)。项目主要噪声设备源强及防治措施见表 28。 表28 主要噪声设备源强及措施一览表 序号 名称 噪声源强 dB(A) 措施 治理后噪声级 dB(A) 1 空压机 9095 置于室内，选择低噪声设备，采取消声、减震措施 7075 2 风机 8790 置于室内，选择低噪
19、声设备，采取消声、减震措施 6770 3 沥青泵 8085 置于室内，选择低噪声设备，采取消声、减震措施 6065 4 皮带机 6570 置于室内，选择低噪声设备 5055 5 提升机 8085 置于室内，选择低噪声设备 6570 6 干燥滚筒 8690 置于室内，选择低噪声设备、采取消声、减震措施 7 振动筛 8892 置于室内，选择低噪声设备、采取消声、减震措施 8 搅拌主机 8995 置于室内，选择低噪声设备 6367 9 装载机 8690 定期维护，保持车辆良好运行 7680 10 运输车 7595 定期维护，保持车辆良好运行 6585 固体废物 沥青搅拌站生产过程中产生的固体废物主要为沥青拌合料废渣、沉 淀池沉渣、除尘器收集粉尘等一般固体废物、油料贮罐清洗产生的废油 渣以及沥青烟净化设施产生的废活性炭。项目沥青拌合料废渣产生量 64t/a、沥青沉淀池沉渣产生量 1.47t/a、除尘器收集粉尘 13.
