1、1、工程概况为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。2、编制依据 1、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ） ； 2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2000） ； 3、 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 （SH/T3507-2011） ； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006） ； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96） ； 6、 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 （SH/T3548-2011） ； 7、由 SEI 提供的 150 万
2、吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。3、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到 Sa2.5 级检查合格(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道 检查补涂 涂刷环氧富锌底漆第二道 检查补涂 质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于 70，基体金属表面温度不低于-3。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场
3、地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。3.2.1、施工环境温度以 10-35为宜，当环境低于-15或相对湿度大于 80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工
4、 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。3.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级；钢结构除锈后在 4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。4.11、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。4.
5、1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4.2、防腐漆施工要求 4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在 6
6、-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔 45 小时涂刷二道。4.3、防腐漆膜检测验收要求 4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上 m，误差小于-5 m。 4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的 20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的 10%。 4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。 4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、
7、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。 5、施工部署 5.1、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员 4 名，负责本工程的具体管理工作。 为了确保榆能化项目年产 150 万吨催化裂解（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利进行，并组建了一支 25 人组
8、成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。六、质量保证措施 为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照 ISO9001-2000 质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。 在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，
9、质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。 1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。 2、严格按设计要求及施工验收规范施工。 3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。 4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。 5、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签字手续。 6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。 七、施工健康、安全、环保措施 7.1、安全
10、管理目标 安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。 7.2、管理标准依据 1、特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定： a). 划出临时涂装作业场所； b). 划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区,并严格进行管理； c). 审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施； d). 设置安全标志； e). 配置必要的消防器具； f). 及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。施工现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。 g
11、). 建立施工现场安全统一指挥制度。 2、涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。 2.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。 2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容： a). 通风系统运行是否正常； b). 设备外部是否有外力损伤或变形； c). 设备表面温度是否超过规定最高温度； d). 设备、管路连接是否松动； e). 自动联锁控制和信号、报警装置是否完整； f). 防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常； g). 清除漆垢、粉尘及现场杂物。 2.3、涂装设备专职维护人员除检查维护，
12、还应包括以下主要项目： a). 全面检查通风系统； b). 全面检查防爆电气设备； c). 检查检测接地可靠性； d). 检查电气线路完好状况； e). 检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况； f). 检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。 2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。 7.1.5、安全标志 1、以下情况应设“禁止标志”： a). 涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用“ 禁止烟火”标志； b). 涂装作业场所动火时，选用“禁放易燃品”标志； c). 可能产生静电(如静电喷漆、
13、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服” 、 “禁止穿带钉鞋 ”标志。 2、以下情况应设“警告标志”： a). 涂装作业场所，选用“注意安全”标志； b). 涂料及有机溶剂化学品储存区域，选用“当心火灾”标志； c). 可能产生触电危险的电器设备，选用“当心触电”标志； d). 使用酸碱作业场所，选用“当心腐蚀”标志。 3、安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合。 7.1.6、安全技术培训 1、涂装工程设计、设备设计人员，应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。专门培训应包括以下内容： a). 涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性； b). 涂料及有关化
14、学品对人体( 包括妇女婴儿，生殖系统)急慢性健康影响； c). 涂装安全标准； d). 国家关于基本建设“三同时”、化学品管理、涂装安全管理法规。 2、涂装生产管理、工艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。专门培训应包括以下内容： a). 涂装工艺过程危险有害因素，作业环境质量指标，有害因素对人体健康影响； b). 涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响； c). 安全防护措施，改善作业环境的途径和措施； d). 国家关于安全生产管理法规。 7、随工程进度，及时备好安全文明资料。 8、总之做到文明施工，确保安全第一，质量第一，保障榆能化项目年产 150 万吨催化（DC
15、C）制乙烯装置防腐工程的顺利完工，使该工程早日投产。 7.2 文明施工及环境保护措施 7.2.1 文明施工措施 7.2.1.1 施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。 7.2.1.2 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。 7.2.1.3 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。 7.2.1.4 施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688 的有关规定。 7.2.1.5 施工机械专人管理，摆放整齐，
16、管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 的有关规定。 7.2.1.6 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准 JGJ5988 的各项规定。 7.2.1.7 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。 7.2.1.8 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。 7.2.2 环境保护措施 7.2.2.1 施工过程中必须严格执行相关的环境管理规定，落实施工过
17、程中环境保护措施。 7.2.2.2 施工项目 “HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。 7.2.2.3 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱） ，施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废旧材料随意乱扔乱放现象。 7.2.2.4 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停) 放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的施工剩余材料应及时回收、妥善处理。 7.2.2.5 施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分
18、类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。 7.2.2.6 作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 7.2.2.7 对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。 7.2.2.8 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。 7.2.2.9 施工现场的化学品(如油漆、稀释剂等 )和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。 7.2.2.10 制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。
