1、Cs 含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信 息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、 胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求 建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%的工序，可 不要求采取无组织排放收集和处理措施。推进政府绿色采购，要求家具、印刷等政 府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采 购企业使用低挥发性原辅材料；将低 VOCs 含量产品纳入政府采购名录，并在政府 投资项目中优先使用；引导将使用低 VOCs 含量涂料、胶粘剂等纳入政府采购
2、装修 合同环保条款。 本项目使用的塑粉等均使用外购新料且挥发性较低， 因此， 本项目 VOCs 控制 符合生态环境部关于印发2020 年挥发性有机物治理攻坚方案的通知 （环大 气202033 号）的要求。 6 （5）与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析）与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析 表表 1-2 与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析一览表与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析一览表 重点行业挥发性有机物综合治理方案 中要求 （节选）重点行业挥发性有机物综合治理方案 中要求 （节选） 本项目情况本项目情况 分析结果分析结果 大力推进源头替代。通过使用水性、粉
3、末、高固体 分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、 辐射固化、 植物基等低 VOCs 含量的油墨， 水基、 热熔、 无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的 胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等， 替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减 少 VOCs 产生。 工业涂装、 包装印刷等行业要加大源头 替代力度企业应大力推广使用低 VOCs 含量木器 涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑 物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用 低 VOCs 含量油墨和胶粘剂，重点区域到 2020 年年底 前基本完成。鼓励加快低 VOCs
4、含量涂料、油墨、胶粘 剂等研发和生产 建设项目使用塑 粉，属于低 VOCs 的涂料，固化产生 的非甲烷总烃通过 密闭负压集气罩收 集+过滤棉+风冷+ 二级活性炭吸附处 理，达标排放，符 合环保政策要求 相符 全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料（包 括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废 料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与 管线组件泄漏、 敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放 源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废 气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放 建设项目固化工序 产生的有机废气经 固化室封闭工件进 出口经集气罩收 集，处
5、理效率 90% 相符 推进建设适宜高效的治污设施。 鼓励企业采用多种技术 的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大风量 废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等 浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气， 优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催 化燃烧等技术。 实行重点排放源排放浓度与去除效率双 重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始 排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定 达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产 品
6、规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。 建设项目产生的有 机废气通过固化室 封闭收集后通过过 滤棉+风冷+二级活 性炭处理 相符 采用吸附处理工艺的，应满足吸附法工业有机废气治 理工程技术规范要求 喷塑室废气密闭负 压经脉冲滤芯收集 处理；固化室废气 密闭负压集气罩收 集+过滤棉+风冷+ 二级活性炭吸附处 理；处理效率均不 低于 90% 相符 7 （6）与与2019 年年安徽省安徽省大气污染防治重点工作任务大气污染防治重点工作任务相符性相符性分析分析 表表 1-3 与与2019 年年安徽省安徽省大气污染防治重点工作任务大气污染防治重点工作任务相符性相符性分析分析 序号 2019 年安徽
7、省大气污染防治重点工作任务相关要 求 本项目情况 是否 符合 1 二、主要任务（一）优化调整产业结构 1、优化产 业布局。2019 年底钱完成“三线一单”编制工作，明 确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录， 严格执行国家高耗能、高污染和资源型行业准入条 件。 本项目满足“三线一单” 相关要求；不在禁止和 限制发展的行业、生产 工艺和产业目录范畴； 不属于国家高耗能、高 污染和资源型行业 符合 2 3、加快落后产能和过剩产能压减。严禁新增钢铁、 焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能， 依法依规化解过剩产能。 本项目为 C3360 金属 表面处理及热处理加 工，不属于落后产能和 过剩产能
8、范畴 符合 3 5、深化工业污染治理。推进重点行业污染治理升 级改造。全省新（改、扩）建项目全面执行二氧 化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs） 大气污染物特别排放限值标准，现有工业企业 2019 年 9 月底前完成特别排放限值改造。 本项目主要废气污染物 为挥发性有机物（非甲 烷总烃） ，有组织废气 排放参照上海市地方标 准大气污染物综合排 放标准 （DB31/872-2015） 表 2 及表 3 中非甲烷总烃 标准限值；无组织废气 排放执行挥发性有机 物无组织排放控制标 准 （GB37822-2019） 表 A.1 特别排放限值要 求 符合 （7）与关于印发长三角地区）与关于印发
9、长三角地区 2020-2021 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动 方案的通知（环大气方案的通知（环大气202062 号）和关于印发长三角地区号）和关于印发长三角地区 2018-2019 年秋冬季大年秋冬季大 气污染综合治理攻坚行动方案的通知（环大气气污染综合治理攻坚行动方案的通知（环大气2018140 号）相符性分析（摘录号）相符性分析（摘录） 。 8 表表 1-4 与相关文件相符性分析一览表与相关文件相符性分析一览表 长三角地区长三角地区 2020-2021 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动 方案中要求（节选）方案中要求（节选）
10、 本项目情况本项目情况 分析结果分析结果 （四）严防“散乱污”企业反弹。各城市完善动态管理机制，实 现“散乱污”企业动态清零。将完成整改的企业及时移出“散乱 污”清单，对新发现的“散乱污”企业建档立册，及时纳入管理台 账。进一步夯实网格化管理，落实乡镇街道属地管理责任，定 期开展排查整治工作，发现一起、整治一起。坚决防止已关停 取缔的“散乱污”企业死灰复燃、异地转移，坚决遏制反弹现象。 建设项目位 于城东工业 园内， 不属于 “散乱污”企 业 相符 （七） 持续推进挥发性有机物（VOCs）治理攻坚。落实2020 年挥发性有机物治理攻坚方案，持续推进 VOCs 治理攻坚各 项任务措施。完成重点治
11、理工程建设，做到“夏病冬治”。2020 年 12 月底前，组织完成石化、化工、工业涂装、包装印刷等企 业废气排放系统旁路摸底排查，石化、化工行业火炬排放情况 排查，原油、成品油、有机化学品等挥发性有机液体储罐排查， 港口码头油气回收设施建设、使用情况排查，建立管理清单。 2021 年 3 月底前，督促企业取消非必要的旁路，因安全生产等 原因必须保留的，通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方 式加强监管；在确保安全的情况下，督促石化、化工企业通过 安装火炬系统温度监控、视频监控及热值检测仪、废气流量计、 助燃气体流量计等加强火炬系统排放监管。进一步加大石化、 化工、制药、农药、汽车制造、船舶制造
12、与维修、家具制造、 包装印刷等行业废气综合治理力度， 推动重点行业“一行一策”， 加大清洁生产改造力度。 本项目产生 的 VOCs 通 过固化室密 闭负压集气 罩收集， 经过 滤棉+风冷+ 二级活性炭 吸附处理后 经 15m 高排 气筒， 达标排 放， 杜绝废气 排放系统旁 路排放 相符 长三角长三角地区地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动 方案中要求（节选）方案中要求（节选） 本项目情况本项目情况 分析结果分析结果 加强工艺过程无组织排放控制。VOCs 物料应储存于密闭储罐 或密闭容器中，并采用密闭管道或密闭容器输送；离心、过滤 单元操作
13、采用密闭式离心机、压滤机等设备，干燥单元操作采 用密闭干燥设备，设备排气孔排放 VOCs 应收集处理；反应尾 气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，以及工艺容器的置换气、 吹扫气、抽真空排气等应收集处理。 本项目固化 废气经固化 室密闭负压 集气罩收集 相符 推进治污设施升级改造。企业应依据排放废气的风量、温度、 浓度、组分以及工况等，选择适宜的技术路线，确保稳定达标 排放。鼓励企业采用多种技术组合工艺，提高 VOCs 治理 效率；低温等离子体技术、光催化技术仅适用于处理低浓度有 机废气或恶臭气体；采用活性炭吸附技术应配备脱附工艺或定 期更换活性炭。 本项目固化 有机废气采 用过滤棉+风 冷+二级活
14、性 炭吸附处理， 并定期更换 活性炭 相符 大力推广使用低 VOCs 含量有机溶剂产品。禁止新（改、扩） 建涉高 VOCs 含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的 项目。积极推进工业、建筑、汽修等行业使用低（无）VOCs 含量原辅材料和产品。2019 年 1 月 1 日起，长三角地区使用的 汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、工业防腐涂料即用 状态下 VOCs 含量限值分别不高于 580、600、550、650 克/升； 除油罐车、化学品运输车等危险品运输车维修外，汽车修补漆 使用即用状态下 VOCs 含量不高于 540 克/升的涂料， 其中， 鼓励底色漆和面漆使用不高于 420 克/升
15、的涂料。 本项目使用 塑粉， 属于低 挥发性涂料 相符 9 二、建设项目工程分析 建 设 内 容 1、工程概况、工程概况 建设单位：滁州聚米电气技术有限公司 建设项目：BSH 配套钣金件喷涂线建设项目 建设性质：改建 行业类别及代码：C3360 金属表面处理及热处理加工 总投资：本项目总投资 1200 万元，其中环保投资 62 万元。 建设地点：滁州市滁州市世纪大道 886 号（东经：118.37170424，北纬： 32.33181014）详见附图 1 地理位置图。 2、项目产品方案、项目产品方案 表表 2-1 项目主要产品方案一览表项目主要产品方案一览表 序号序号 产品名称产品名称 产能产
16、能 年运行天时年运行天时 数数 扩建扩建前前 扩建扩建 扩建扩建后后 1 钣金件 2000 万套 0 2000 万套 300d，2400h 2 加点配套温控器 400 万只 0 400 万只 3 钣金喷涂件 / 500 万件 500 万件 300d，2400h 备注：备注：扩建扩建前后产品方案和规模不发生改变，钣金喷涂件为钣金件做配前后产品方案和规模不发生改变，钣金喷涂件为钣金件做配 套使用，其最大产品规格为套使用，其最大产品规格为 800mm2000mm400mm。 3、工程建设规模及内容、工程建设规模及内容 项目位于滁州市滁州市世纪大道 886 号，厂房面积 2000 平方米。 表表 2-
17、2 扩建扩建后后建设组成一览表建设组成一览表 工程工程 名称名称 单项工程名单项工程名 称称 工程内容工程内容 工程规模工程规模/设计能力设计能力 备注备注 主体 工程 喷涂车间 喷涂车间，布设 1 条喷 涂线及相关生产设施 建筑面积 1050m2 1F，位于 2#厂房西 南侧区域 辅助 工程 办公区 人员办公 建筑面积 500m2 依托现有办公区域 周转区 物料周转 建筑面积 300m2 位于喷涂车间东南 侧区域 储运 工程 仓储 原料区 建筑面积 150m2 位于喷涂车间西北 侧区域 成品区 建筑面积 300m2 位于喷涂车间北侧 10 4、厂区布置分析、厂区布置分析 项目平面布置 本项目
18、位于滁州市滁州市世纪大道 886 号，利用厂区 2#厂房部分区域。 从北侧出入口项目区，西南侧区域为喷涂线；原料区位于喷涂车间东南侧区 域；成品区位于喷涂车间北侧中部区域；喷涂车间东南侧区域为周转区；一 般固废堆放点和危险固废堆放点位于项目区东北侧区域。项目平面布置情况 详见附图 2。 项目周边关系 本项目位于滁州市滁州市世纪大道 886 号。厂界东侧为苏州北路，路对 面为银兴电气，南侧为婴舒宝婴儿用品，西侧为招友科技，北侧为世纪大道， 路对面为长电科技。项目区周边 200m 范围内无环境敏感点。周边环境概况 详见附图 3。 综上，本项目是在满足生产工艺流程的前提下，结合区域面积，按各种设 施
19、不同功能进行分区组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，确保人流物 流顺畅，利于生产，方便管理。项目平面布置合理可行。 中部区域 公用 工程 供电 供电管网 年用电量 60 万 kWh 由园区供电系统供 给 给水 给水管网 年用水量 3250m3 由园区供水管网供 给 排水 污水管网 年排水量 2584m3 接园区污水管网 环保 工程 废气处理 粉尘经密闭负压集气罩 收集+脉冲滤芯回收装 置处理后通过 15 高 1# 排气筒排放 收集效率 90%，处 理效率 99% 新建 有机废气经密闭负压集 气罩收集+过滤棉+风冷 +二级活性炭吸附装置 处理后通过 15 高 2#排 气筒排放 收集效率 90%
20、，处 理效率 90% 新建 废水处理 化粪池 依托厂区现有 依托现有 污水处理站 3m3/d 新建 噪声控制 隔声，减振等 / 新建 固废处理 一般固废堆放点 建筑面积约 70m2 喷涂车间东北侧设 置 危险固废堆放点 建筑面积约 30m2 11 5、项目主要设备设施、项目主要设备设施 表表 2-3 扩建扩建后后项目主要生产设备、设施清单项目主要生产设备、设施清单 序号序号 设备名称设备名称 工序工序 数量（台数量（台/套）套） 备注（长备注（长 宽宽 高）高） 1 前处理联合清洗机系 统 水洗 1 56.5m 2.0m 3.08m 2 水份烘干系统 烘干 1 25.0m 2.2m 3.55m
21、 3 喷粉系统 喷塑 1 6.0m 1.8m 4.0m 4 粉末固化系统 固化 1 25.0m 4.6m 3.55m 5 悬挂输送机系统 输送 1 外购 6 电气控制系统 控制 1 外购 7 粉箱 / 10 外购 8 手动喷涂设备 喷涂 1 外购 9 烘干炉 烘干 1 外购 10 脱脂 1 槽 脱脂 1 1.8m 2.0m 1.08m 11 脱脂 2 槽 脱脂 1 3.0m 2.0m 1.08m 12 水洗 1 槽 水洗 1 0.8m 2.0m 1.08m 13 水洗 2 槽 水洗 1 0.8m 2.0m 1.08m 14 硅烷槽 硅烷化 1 2.0m 2.0m 1.08m 15 水洗 3 槽
22、 水洗 1 0.8m 2.0m 1.08m 16 水洗 4 槽 水洗 1 0.8m 2.0m 1.08m 废气处理废气处理 1 有机废气处理设施 / 1 非标 2 脉冲滤芯除尘设施 / 1 非标 备注：上表为备注：上表为扩建扩建后增加的设备及设施；现有项目主要生产设备、设施与原环评一致，后增加的设备及设施；现有项目主要生产设备、设施与原环评一致， 详见表详见表 2-9。 6、项目主要原辅料及能源消耗、项目主要原辅料及能源消耗 表表 2-4 扩建扩建后后项目主要原辅料及能源消耗一览表项目主要原辅料及能源消耗一览表 序序 号号 类别类别 名称名称 用量用量/年耗年耗 储存方式储存方式 最大储存最大
23、储存 量量 来源来源/备注备注 1 原辅 材 料消 耗 钣金件 500 万件 固态，原料区堆放 50 万件 外购，存储于原料区 2 塑粉 40 吨 固态，桶装 5 吨 外购，存储于原料区 3 脱脂剂 5.0 吨 固态，25kg/袋 0.5 吨 外购，存储于原料区 4 硅烷剂 1.0 吨 液态，30kg/桶 0.2 吨 外购，存储于原料区 能源消耗能源消耗 1 能源水/ m3 3250 接园区供电管网 12 2 消耗 电/kWh 60 万 接园区供水管网 3 天然气/m3 12 万 接园区天然气管网 备注：上表所列原辅料及能源消耗为本项目新增量；现有项目原辅料及能源消耗量与原备注：上表所列原辅料
24、及能源消耗为本项目新增量；现有项目原辅料及能源消耗量与原 环评一致，详见表环评一致，详见表 2-8。 表表 2-5 原辅料理化性质一览表原辅料理化性质一览表 原辅材料原辅材料 理化性质理化性质/毒理性质毒理性质 热固性 树脂粉末 一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性树脂粉末涂料，不燃、不爆，无 毒、无害，由环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、固化剂和助剂组成。比 重：1.71.8 固化条件：180（工件温度）下 15 分钟即固化。分解温度： 260440。 主要成分表： 环氧树脂 604 型号：27%，聚酯树脂 905 型号：28%，钛白粉：904 型号 15%，硫酸钡：26%，颜料：3.5%，桔纹剂：0
25、.5%。 脱脂剂 清亮液体，熔点-20，挥发点65，弥补 0.8kg/L，主要用于清 洗钣金件表面油污，主要成分为五水偏硅酸钠：10%、工业碳酸钠： 10%、柠檬酸钠（食品级） ：5%、阴离子活性剂：6%，其余为水分。 硅烷剂 硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子 有机硅化合物，其通式为 RSiX3，式中 R 代表与聚合物分子有亲和力 或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、 氨丙基等；X 代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。 在进行偶联时，首先 X 基水形成硅醇，然后与无机粉体颗粒表面上的 羟基反应，形成氢键并缩合成SiOM 共价键(
26、M 表示无机粉体颗粒 表面)。同时，硅烷各分子的硅醇又相互缔合齐聚形成网状结构的膜覆 盖在粉体颗粒表面，使无机粉体表面有机化。 硅烷偶联剂为无色透明液体，密度 1.001.15g/cm3（20） ，无毒、无 害， 主要成分为硅烷 8%、 络合剂 0.1%、 硅烷稳定剂 1%， 其余都是水， 不含磷和重金属。 塑粉核算公式如下： 本项目喷涂面积约为 280000m2，喷涂厚度为约 80m，损耗量为 10%， 经计算，项目喷涂塑粉实际用量约为 22.4m3，塑粉密度在 1.7-1.8g/cm3之间， 则塑粉用量在 38.08-40.32t，故企业提供的塑粉用量（40t/a）为合理用量。 项目用水平
27、衡图项目用水平衡图 本项目营运期用水主要为前处理用水。前处理废水经厂区污水处理站处 理达标后接管市政管网，经过滁州市第二污水处理厂集中处理，处理达标后 13 最终排入清流河。 图图 2-1 建设项目用水平衡图（单位：建设项目用水平衡图（单位：m3/d） 5、生产班制和劳动定员生产班制和劳动定员 职工人数：由厂区内部调整，不新增员工。 工作制度：单班工作制，日工作 8 小时，年工作 300 天。 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 项目工艺流程项目工艺流程 本项目为扩建项目，主要产品为钣金喷涂件生产，具体工艺流程如下。 图图 2-2 项目项目钣金喷涂件生产钣金喷涂件生产工艺流程及产污环节图工
28、艺流程及产污环节图 自身生产的钣金件 2 道水洗 硅烷化处理 W1-1： 脱脂废水 S1-1：脱脂槽渣 2 道水洗 粗车 沥干 预烘干、喷涂 G1-1：粉尘 N1-1：噪声 脱脂 粗车 烘干固化 冷却下件 入库待用 W1-2： 清洗废水 W1-3： 硅烷化废水 S1-2：硅烷化槽渣 W1-4： 清洗废水 G1-2：烘干固化废气 N1-2：噪声 脱脂剂 自来水 硅烷剂 自来水 塑粉 天然气 1.409 自来水 前处理用水 损耗 1.07 0.339 污水处理站 0.339 第二污水处理厂 0.339 排 入 清 流 河 14 生产工艺流程说明：生产工艺流程说明： 脱脂 自身生产的钣金件表面经加工
29、后会残留附着的润滑油或防锈油，以及表 面金属粉、尘埃、指纹等污物附着。这些油脂、污物将会对表面处理的下一 个工序带来不良的影响，因此把金属构件浸泡在含有脱脂剂的水槽中进行除 油脱脂，除油脱脂的目的即是将金属表面的油脂、污物等除去，以得到清净 的表面，使利于硅烷化工序顺利进行。 按脱脂剂： 水=1:20 的比例往脱脂槽内加入到预定容积， 工件在脱脂槽内 浸泡约 10min，脱脂槽内的脱脂液浓度降低时则需要添加脱脂剂和水，槽液 失效后更换配制新的脱脂溶液。 脱脂液每 3 个月更换一次， 排放量约为 2.5m3/ 次、4.2m3/次。在此工序中产生的污染物主要为脱脂废水（W1-1）和脱脂槽渣 （S1
30、-1） 。 2 道水洗 脱脂后的工件依序在水洗 1 槽、水洗 2 槽中采用浸洗的方式以去除表面 残留的脱脂液和油脂。水洗在常温下进行，清洗时间分别约为 1min，水洗采 用自来水清洗，水洗过程为二级逆流清洗（工件按照先后顺序进入水洗槽 1、 水洗槽 2，清洗水由水洗槽 2 到水洗槽 1） ，清洗水每 2 个月更换一次，排放 量约为 2.5m3/次，在此工序中产生的污染物主要为清洗废水（W1-1） 。 硅烷陶化处理 硅烷含有 2 种不同的化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅 酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应，另一端能与树脂生成共价键，从 而使 2 种性质差别很大的材料结合起来，起到提
31、高复合材料性能的作用。硅 烷化处理可描述为 4 步反应模型： （1）与硅相连的 3 个 SiOR 基水解成 SiOH； （2）SiOH 之间脱水缩合成含 SiOH 的低聚硅氧烷； （3）低聚物 中的 SiOH 与基材表面上的 OH 形成氢键； （4）固化过程中伴随脱水反应而 与基材以共价键连接。为缩短处理剂现场使用所需的熟化时间，硅烷处理剂 在使用前需进行一定浓度的预水解。 a、水解反应 15 在水解过程中，硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷 过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多， 则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 b、缩合反应 c、成膜反应 成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接关系 到涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。 其中 R 为烷基取代基，Me 为金属基材。 成膜后的金属硅烷化膜层主要由 2 部分构成：一是硅烷处理剂在金属表面通 过成膜反应形成金属硅烷复合膜，二是通过缩合反应形成大量低聚硅氧烷， 从而形成完整硅烷膜。 当硅烷成膜于金属表面之后，由于硅烷溶液中的 SiOH 基团与金属表面 的 MeOH 基团
