1、业结构进一步优化。培育形成具有国际竞争力、销售 规模超过 50 亿元的骨干企业 35 家，销售规模超过 100 亿元 的产业集群 3-5 家，形成东中西部优势互补的产业格局。 4.资源利用和节能减排显著进步。主要产业用纺织品单位 增加值能耗降低 21%， 回收用纤维占产业用纺织品纤维加工总量 的比例由目前的 10%提高到 20%， 水刺非织造布工艺用水回用率 由目前的 80%提高到 95%以上。 四、主要任务 （一）加快自主创新，突破技术瓶颈 1.加强产业用纺织品基础技术研究。支持纺织科研院所、 高校与应用领域研究机构联合开展纤维材料功能优化设计、制 品成型加工理论以及应用特性分析研究， 实现
2、生物医用纺织品、 9 高温气体过滤材料、永久性膜结构纺织材料、电池隔膜用纺织 材料等产品的基础加工技术和应用评价技术的突破，为产业化 应用创造条件。 2.加快织造和非织造成型技术装备开发。加快高速宽幅非 织造技术升级，加快熔喷、纺粘及针刺等多种工艺在线复合成 型、多层复合成型技术的产业化，推动重磅宽幅剑杆织造、经 编和多轴向立体编织成型等技术装备的产业化，提高装备的功 能集成化、生产自动化及设备配套水平，提高产品质量与生产 效率，拓展产品应用领域。 专栏 1：行业共性关键技术 3.加快功能性后整理技术装备开发。研究专用涂层、贴合、 定型等整理装备、助剂及工艺，提高产品抗酒精、防渗漏、吸 附臭味
3、、阻燃、抗菌、抗老化、防辐射、防霉蛀、耐酸碱等功 1.非织造成型技术。研究高速宽幅非织造梳理铺网技术装备，高性能纤维 织造加工中的低损伤高速缠结技术，发展双组份熔喷、静电纺纳米非织造等新 型成型技术。 梳理成网速度提高到 100 米/分以上， 静电纺纳米非织造布平均纤 维细度小于 500 纳米。 2.织造成型技术装备。研究重磅、宽幅、高速、高性能产业用机织和产业 用经编技术，突破 800-3000 克/平方米的宽幅异厚织物的织造技术，达到相同 紧密度和均匀度，其变形率控制在 1以内。 3.复合加工技术与装备。突破各种非织造材料之间的在线复合以及非织造 材料与传统织物、 薄膜等材料的复合加工技术
4、， 提高在线生产自动控制水平。 SMS 纺熔成网速度达到 500 米/分。 10 能性水平。 （二）促进产需衔接，完善产业配套 1.发展产业用纺织品专用纤维。配合纤维原料企业开发碳 纤维、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维，稳定 纤维质量、降低纤维生产成本，提高纤维的耐热、耐腐蚀、抗 氧化等功能。推动亲水、高吸水、抗菌、强吸附、阻燃、异细 度、高弹、低缩等产业用纺织品专用纤维的开发与生产。开展 生物质纤维的开发应用研究，满足医疗与卫生用纺织品、结构 增强用纺织品等对纤维原料的需求。 2.推进产业用纺织品材料与终端制品的协同开发。跟踪下 游应用领域发展动向， 注重与设计单位及终端用户的协
5、调沟通， 推进产业用纺织品企业与终端制品企业的联合与融合，实现产 业用纺织品与终端制品的协同开发，完善产业链配套。 3.提高为终端制品及工程用户服务能力。加强产业用纺织 品企业多学科人才培养，增强服务意识，注重加强对产品工程 应用的研究与指导，提高工程化和专业化服务能力，促进应用 领域设计应用水平的提高。 （三）完善平台建设，增强服务功能 1.推动研发与检测认证服务平台建设。 推动医疗与卫生用、 过滤与分离用、土工用、结构增强用、安全与防护用纺织品等 跨行业、 跨学科的应用评价测试服务平台和认证服务平台建设， 11 强化产品检测和质量监督，保障产品使用安全。推动建设以骨 干龙头企业为主体、大专
6、院校、科研院所为技术支撑、配套和 设计应用单位参加的产业技术联盟，发挥产业联盟共性技术开 发与技术转移服务的平台作用，加快技术创新和成果转化。 2.加强行业信息咨询服务。构建行业信息平台，提供国内 外上下游行业发展的动态信息以及新产品、新工艺和新市场的 发展动向，引导行业理性投资和科学决策。加强专业展会、论 坛的组织，促进国际交流及上下游企业的对接。 3.完善标准管理体系。加大标准化工作力度，加强产业用 专栏 2：标准制定 纺织品标准体系研究，支持标准化工作机构建设，完善产业用 纺织品跨行业的标准协调机制，在重点产品领域，推动生产、 应用部门联合制定系列产品标准和应用标准，加强配套测试方 法标
7、准的制修订，推动实现标准术语与检测方法的协调统一。 1.医疗用纺织品使用指南，完善紧急医疗防护用、手术防护用纺织品等领 域的产品及测试方法标准。 2.耐高温过滤材料、过滤袋、中空纤维膜材料及过滤器膜元件等产品标准 及测试方法标准。 3.适用于铁路、水利、公路等工程用土工合成材料的产品及测试方法标准。 4.防弹、防刺、防爆、防火等防护服装及用品的产品及测试方法标准。 5.多轴向经编骨架材料、立体编织及其复合材料等产品及测试方法标准。 6.交通工具用座椅面料、地毯、安全气囊等产品及测试方法标准。 7.农业用纺织品的产品及测试方法标准。 12 （四）优化产业结构，促进集约发展 1.优化产品结构。 提
8、高量大面广类产品的质量和技术水平， 丰富产品品种，增加产品功能,拓展高技术含量、高附加值产品 的生产应用。开发推广一次性医用防护材料、耐高温耐腐蚀环 保滤料、隧道、高铁、垃圾填埋等专用土工用纺织品、复合增 强骨架材料等高端产业用纺织品，组织工程示范，满足相关领 域应用需要。 2.增强骨干企业实力。加强现代企业制度建设，推进企业 管理创新，鼓励采用信息化技术提升企业生产经营水平。支持 企业按照终端产品应用和市场准入要求，完善质量保证体系建 设，开展企业资质认证。鼓励产业用纺织品企业与相关上下游 企业间的并购、重组、联营，形成一批集纤维原料开发、材料 加工、终端制品生产和应用研究、设计、服务为一体
9、的大型骨 干企业，提高企业对全产业链的影响力。 3.促进特色产业集群发展。结合产业用纺织品终端消费市 场层次多、需求广的特点，以骨干企业为核心，培育形成一批 专、精、特、新的专业化生产企业，完善产业配套，促进产业 集聚发展，发展一批主导产品突出、主流技术先进、公共服务 较为完善的新型产业集群。到“十二五”末，建设 3-5 家销售 收入达到 100 亿元以上的产业集群。 4.优化产业区域布局。以市场需求为导向，依托已有产业 13 基础和相关技术资源，加强区域协调配套，形成东中西部优势 互补的区域布局。东部地区发挥人才、技术及信息等优势，着 重加强研发创新，大力发展医用、环保、复合增强材料等高技
10、术含量、高附加值产业用纺织品。中部地区结合当地产业基础， 发展卫生材料、土工合成材料以及车用配套用等纺织品。西部 地区利用特色资源，发展农业用、卫生材料、基础设施用纺织 品。 （五）推动节能减排，注重资源循环 1.加快产业用纺织品专用纤维回收技术的开发。利用非织 造布能适应多种纤维原料的特点，突破聚酯瓶片、纤维废料、 废旧服装等可再生资源的回收利用技术，提高回收再利用纤维 的强力，稳定纤维质量，增加粗旦、细旦和功能性品种，发展 产业用回收再利用专用纤维。研究安全与防护用、过滤与分离 用等产品中的废旧高性能纤维及边角料的回收再利用技术。 2.加强回收再利用纤维在产业用纺织品中的应用。支持采 用回
11、收再利用纤维开发除医疗卫生领域以外适宜的产业用纺织 品，保证产品质量和使用功能。在新型建材领域，开发具有保 暖、阻燃、防水等多种功能的建筑用绝缘和密封材料；在土工 用纺织品领域，开发施工过程中临时使用的土工纺织品；扩大 回收再利用纤维在包装、农业等领域的应用。 3.推进节能减排。完善节能减排制度管理，注重清洁生产 14 技术开发，推广在线控制、在线计量管理技术，加大纺前着色 纤维在产业用纺织品中的应用。扩大先进技术装备应用比重， 淘汰单线能力小、生产效率低、质量控制差的纺粘、针刺、熔 喷等设备。加强生产过程余热、废水回收利用。提高水刺非织 造废水处理和回用技术水平， 吨产品耗水量由目前的 20
12、 吨左右 降低到 10 吨以下。 五、重点领域和产品 （一）医疗与卫生用纺织品 1.医用组织器官材料。加强人造皮肤、可吸收缝合线、疝 气修复材料等组织器官替换材料，以及透析材料等生物医用纤 维和制品的开发研究，突破特殊纺丝成形加工技术以及组织器 官成型、功能涂覆技术，提高生物相容性，实现部分产品进口 替代目标。 2.高端医用防护产品。开发生产基于非织造布材料的医用 一次性手术衣、一次性防护口罩及手术铺单，提高病毒阻隔过 滤效率、抗菌吸水或阻水性能，提高材料柔软、透湿、透气等 服用性能，满足急性传染病、高感染几率手术防护要求。开发 基于长丝织的耐洗涤、抗静电重复用手术衣。开发实验室专用 防护服，
13、推广具有耐久抗菌、抗污功能的医用床单、病员服。 3.新型卫生用品。采用生物可降解型、抗菌、超吸水等功 能性纤维原料，提升婴儿尿布、妇女卫生用品、成人失禁用品、 15 功能湿巾和工业擦拭布等产品的技术性能指标。重点开发面层 材料和导流层材料，研究开发材料的可降解性能，提高面层材 料的柔软性和功能性，以及导流层的蓬松性和复合化，增强可 持续的差动导流性能。 专栏 3 ：医疗用纺织品推广示范工程 （二）过滤与分离用纺织品 1.耐高温袋式除尘滤料。研究耐高温、耐腐蚀、高吸附、 长寿命袋式除尘材料，提高高性能纤维的可加工性能，减少加 工过程对纤维功能的损伤，分别满足高温、高粉尘量、高酸性、 高氧化性等气
14、体的过滤需求，解决袋式除尘在钢铁、水泥、冶 金等行业应用技术问题。 2.复合过滤材料。选取具有不同性能的多种纤维加工制成 滤材，解决非织造和织造复合技术，滤料表面精细加工后处理 技术，覆膜技术和在线自动复合加工技术，开发高功能或专一 功能的滤料，实现高效率、可分解二噁英、可回收重金属等功 能，满足实际生产要求。利用合成木浆（SWP）开发耐腐蚀、高 吸附、高精度、多层组合的过滤材料，代替传统的滤纸，缓解 探索建立医疗用纺织品配送服务体系， 扩大一次性手术衣、 高级别防护口罩、 一次性手术铺单等在传染病医院、ICU 病房、重点手术室等场所推广应用；推广 具有抗菌、抗污、抗酒精、耐久性好的功能性重复
15、用医用床单（垫） 、病员服，提 高常规医疗防护水平。 16 进口木材和木浆的紧张局面。 3.中空纤维及膜材料。加强中空纤维纺丝技术和膜技术研 究，提高中空纤维膜通透量和抗污染性，扩大其在污水深度治 理、水净化等领域的应用。研究生物材质中空纤维膜材料制备 技术，突破中空纤维在血液净化器或膜式血液氧化器等体外过 滤器中的应用。 4.医药、化工、食品、造纸等过滤用纺织品。提高单丝高 密织造技术水平，开发推广具有分离精度高、抗菌、高导湿等 性能的滤料，扩大在医药、食品等领域的应用。研究微纳米复 合纤维非织造超精细过滤材料，扩大在精细化工领域的应用。 专栏 4：袋式除尘在发电、冶金、建材等领域推广示范工
16、程 （三）土工与建筑用纺织品 1.功能性土工布、土工膜（格栅）。开发高强定伸长土工 布，提高高铁专用结构层土工布材料在不稳定工作温度下的持 久耐磨性。加强防水卷材基布技术研究，提高防水卷材的强力、 热稳定性及使用寿命。 2.生态化土工用纺织品。 发展生物可降解天然纤维土工布、 生态型垃圾填埋用复合土工布膜，提高土工用纺织品生态相容 开发耐腐蚀、可分解、高吸附、耐高温、长寿命袋式除尘材料，燃煤电厂高 温烟气过滤材料全面实现国产化，滤袋使用寿命达到 4 年，火力发电袋式除尘应 用比例由 10%提高到 30%以上，垃圾焚烧领域袋式除尘应用比例达到 100%。 17 性，减少环境破坏。推广秸秆、树皮、椰壳等生物质天然纤维 土工布在人工栽培、生态修复、沙漠化治理等工程中的应用。 3.新型建筑用纺织品。突破轻型建筑用永久性膜结构材料 的产业化技术，提高膜结构材料强
