1、TCS 13.300 G 09 DB37 山 东 省 山巳 ET且， 万标准 DB37/T 1854一-2020 代替DB37/T1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范 W ork rules for safety commissioning of chemical plant in Shandong Province 2020 - 07 -09发布2020 - 08 -09实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 1854-2020 目次 前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 引言. I 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语与定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 生产准备.4 6 预试车和联动试车. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 7 化工投料试车. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 8 停车. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9 生产考核.四 川附则.四 附录A(资料性附录)试车生产准备工作要点19 附录B(资料性
6、附录)总体试车方案编制提纲. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 附录c(资料性附录)预试车和联动试车安全操作要点.24 附录D(规范性附录)化工投料试车应具备的条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 附录E(资料性附录)聘请技术顾问和开车人员管理办法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . 38 附录F(资料性附录)化工装置安全试车流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 I DB37/T 1854-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2019给出的规则起草。 本标准代替DB37/T1854-2011，本标准与DB37/T1854-2011 相比主要变化如下: II 本标准修订了适用范围，山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置 的试生产(使用)，应遵守本规范:小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规 范时
8、，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求: 一一根据HG20231-2014 2018年度行动计划和建设 项目计划的通知的计划安排及山东省地方标准管理办法有关规定，由山东省应急管理厅委托中国 石油化工股份有限公司齐鲁分公司组织修订。 为标准和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，标准修订组 经广泛调查研究，认真总结吸取了近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，充分借鉴和吸收了 国内化工装置试车组织和管理的经验，结合山东省化工企业安全生产特点，并在广泛征求意见的基础上 修订本标准。 本标准的主要技术内容是:总则、生产准备、预试车和联动试车、化工投料试车、
9、停车、生产考核、 附则等。 本标准的技术内容由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司负责解释。 III DB37/T 1854-2020 山东省化工装置安全试车工作规范 1 范围 本规范规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置 顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标。 本规范涉及的工程质量、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生、计量、特种设备等，应按国家、 山东省现行的有关法律、法规、标准、规范执行。 山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产(使用)，应遵守本 规范:小型危险化学品生产装置以及
10、其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化 试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行:医药、 轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规 定执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规范的要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1.5603 常用化学危险品贮存通则 GB 18218 重大危
11、险源辨 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HG 20231 化学工业建设项目试车规范 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 建设(生产)单位construction (production) unit 是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人，负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装 置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作。 3.2 建设统筹计划integrated plan on construction 是化工工程建设期间的总体计划，对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产 考核和竣工验收等过程作出全面安排。 3.3 DB37/
12、T 1854-2020 合理工期reasonable duration 指根据建设项目的特点和建设条件，本着安全措施得当、技术可行、经济合理、符合施工及试车程 序的原则，运用系统工程原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期限。 3.4 生产准备production preparation 指在化工工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作，主要包括组织、人员、技术、安全、 物资及外部条件、营销和产品贮运以及后勤服务保障和其它方面的准备工作，为试车创造必要的条件， 为安全稳定生产奠定基础。 3.5 预试车precommissioning 指在设备及管道系统安装完成以后，为试车所做的
13、一系列系统调试、清洗手口机械电气性能试验等准 备活动。包括管道系统的冲洗吹扫、静设备和管道系统的化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、动 设备单机试车等。 3.6 单机试车mechanical test of rotating equipment 空载或用安全介质对现场安装的单台动设备、机组实施规定的运转测试，以检验除受工艺介质影响 外的机械性能和制造、安装质量。 3. 7 联动试车(冷试车)combined commissioning (coldcommissioning) 对规定范围内的设备、管道、电气和自动控制系统等，在完成预试车后，以水、空气或其他安全介 质所进行的模拟运行及对系统进行
14、的测试、整定等活动，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能、制 造和安装质量，井组织参与试车的人员进行演练。联动试车结束时，装置具备了实施化工投料试车的条 牛。 3.8 化工投料试车(热试车)chemical commissioning test (hot commissioning) 指全部装置用设计文件规定的真实工艺介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以 检验其除经济指标外的全部性能，不发生安全生产事故，并生产出合格产品。 3.9 工程中间交接intermediate handover of project 指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部施工安装完成，并经管道系
15、统和设备的内部处 理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位相互间办理的交接工作。 3.10 工程交接project handover 指全部化工装置在联动试车完成后，施工单位和建设(生产)单位按合同规定的内容及时限等所做 的交接工作。 2 DB37/T 1854-2020 3. 11 生产考核performance test 指在化工投料试车完成后，生产装置达到安全稳定运行的条件下，为考核设计文件及合同规定的内 容而进行的一定时限的满负荷运行和测定。 3.12 设备equipment 在装置运行中可长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态和功能，除土地和建筑物以外的 固定资产
16、的总称。本规范所述设备包括但不限于动设备和静设备。 3.13 动设备rotating equipment 配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械设备。本规范所述动设备包括但不限于泵、风机、压 缩机、输送机、破碎机、过滤机、干燥机、搅拌机。 3.14 静设备static equipment 以静置的作用部件为主的机械设备。本规范所述静设备包括但不限于塔器、换热器、分离器、反应 器、槽罐、过滤器。 3.15 机组machine unit 由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成特定任务的设各组合体。 3.16 化工装置chemical plant installations
17、构成化工产品生产流程的全部工艺单元和辅助设施。 3.17 试运行trial operation 指在化工投料试车完成后，对项目各装置进行的一系列运行操作调整，使其运行逐步达到稳定、正 常工况，并进行生产考核的阶段。 4 总则 4. 1 化工装置投料试车前，应按照有关法规要求将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对 试生产方案和试生产条件的签字确认意见以及资质单位出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报 告当地有关部门O 4. 2 化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车和联动试车阶段、化工投料试车 阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要
18、求，方可进入下一 个阶段。 3 DB37/T 1854-2020 4. 3 化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，安全工 作必须贯穿试车的全过程。 4.4 化工装置试车工作应遵循单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车 方案要优的原则，做到安全稳妥。 4.5 建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、 试车、生产考核各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须 由建设(生产)单位负责。 4. 6 化工装置安全设施施工完成后，建设(生产)单位应当按照有关法律、法规、规
19、章、标准和有关 规定，组织工程技术人员或委托设备制造、检测检验等单位，对化工装置安全设施进行调试和检验检测， 保证化工装置安全设施满足危险化学品生产、储存、使用的安全要求，并保持正常适用状态。 5 生产准备 5. 1 一般规定 5. 1. 1 生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以 及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 5.1.2 生产准备工作应从化工建设项目审批(核准、备案)后开始。建设(生产)单位应将生产准备 工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家， 参与编制化工项目建设统筹
20、计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、 工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等于续。(生产准备工作内容详见附录A，编制出总体试车方案，总体试车方案应符合本规范的规定(详见附录B:总体 试车方案编制提纲)。 5.4.5 建设(生产)单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，适时完成各种培训教材、 技术资料、试车方案和考核方案的编制工作: 6 a) 培训教材主要包括:操作规程和工艺卡片，工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和 专业知识，主要设备结构图，工艺流程图，生产准备于册，事故案例，试车前必须具备的条件， 安全、环保、职业卫生及消防、
21、气防知识教材等; b) 生产技术资料主要包括:工艺流程图、化学品安全技术说明书、工艺卡片、操作规程、分析规 程、检修规程、事故应急预案、危险与可操作性分析CHAZOP)报告、安全仪表功能评估报告 (涉及两重点一重大的装置、控制与联锁逻辑程序、设计修改项目和安装试车过程中的 重大问题等，各种报表、台帐、技术档案等; c) 综合性技术资料主要包括:企业和化工装置情况、原材料手册、物料平衡手册、自动控制系统 手册、产品质量于册、润滑油(脂)于册、三废排放于册、设备于册、备品备件于册、安 全设施一览表、阀门及垫片一览表、轴承一览表等，并及时收集整理随机资料: d) 各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要
22、有: 1) 供电:外电网到总变电(总阵)站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事 故电源、不间断电源CUPS)、直流供电等受送电方案: 2) 给排水系统:水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学洁 洗、预膜，污水处理场试车方案; 3) 工艺空气和仪表空气:空压机试车、设备及管线吹扫方案: 4) 锅炉及供汽系统:燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸 j气管道吹扫、减温减压器调校、锅炉(二台以上)并网等方案: DB37/T 1854-2020 5) 其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案; 6) 空分装置:空压机、空分管道及设备吹扫、试压、
23、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、 氧压机、液氮、液氧、液氧等系统投用方案: 7) 储运系统:原料、燃料、酸碱、三剂(催化剂、溶剂、添加剂、润滑油(脂)、中间物 料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案; 8) 消防系统:消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报 警系统及其它防火、灭火设施等调试方案; 的调度通讯系统:呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案: 10)化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案: 11)化工装置的三剂(催化剂、溶剂、添加剂装填、干燥、活化、升温还原及再生方案: 12)自备发电机组、事故发
24、电机、自备热电站等试车方案: 13)化工装置的大型机组等关键设备的试车方案，超高压和超高、高径比大的设备以及涉及易 燃易爆物品的设备试车方案: 14)联动试车方案，化工投料试车方案: 15)试车过程中产生危险废物的处置方案。 5.4.6 引进装置要翻译井复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回E各国、设备简图、专 利设备结构图、操作手册等技术资料，编制阀门、法兰、垫片、润滑油(脂)、钢材、焊条、轴承等国 内外规格对照表。 5.4.7 化工装置的总体试车方案和化工投料试车方案，应经建设(生产)单位豆豆试车领导机构的主要 负责人审批:其余各种试车方案、培训教材、技术资料等，应经建设(生产)
25、单位或试车领导机构的技 术总负责人审批。 5.5 安全准备 5.5.1 建设(生产)单位应保证化工工程建设、生产准备和试车期间的安全生产资金投入。 5.5.2 化工装置试车之前，建设(生产)单位应按有关法律、法规的规定，设置安全生产管理机构和 配备专职安全生产管理人员O在试车期间，还应根据需要增加安全管理人员，满足安全试车需要。 5.5.3 建设(生产)单位要充分收集和整理汇编国内外有关安全技术资料和事故案例，本企业化工装 置的安全、消防设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料等，明确化工装置试车前必须具备的 安全条件，形成培训教材，实施针对性教育。 5.5.4 建设(生产)单位必须按照设
26、计文件和国家有关标准的规定，为职工提供符合国家标准或者行 业标准的劳动防护用品，并监督、教育职工正确佩戴、使用。安全、职业卫生、消防、气防、救护、通 讯等器材，应按设计和试车的需要配备到岗位。 5.5.5 建设(生产)单位应按风险评价管理程序，运用工作危害分析CjHA)、安全检查表分析(SCL)、 预先危险性分析(凹的、危险与可操作性分析CHAZOP)等方法，对各单元装置、辅助设施和作业活动 进行分析，辨识可能发生的危险因素和危险的区域等级，制定相应措施，编制事故应急预案，建立应急 救援组织和队伍，组织培训和演练，并报当地有关部门备案。 5.5.6 建设(生产)单位应采用危险与可操作性分析CHAZOP)技术，系统、详细地对工艺过程和操作 进行检查，对拟订的操作规程进行分析，列出号|起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果应使用 的安全装置，提出相应的改进措施。涉及两重点一重大C重点监管的危险化工工艺、重点监管的危 险化学品和危险化学品重大危险源)的装置，在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上， 通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，评估现有安全仪表功能是否满足风险阵低要求。 7 DB37/T 1854-2020 5.5.7 化工装置试车现场的应
