1、装置应符合GB16754 的规定。 3.3.1.4 电气系统应符合下列要求: a) PE线应连接可靠: b) 电气设备及导线的绝缘完好，电气设备的防护功能应齐全。 3.3.1.5 钢直梯应符合GB4053.1的规定:钢斜梯应符合GB4053. 2的规定:钢平台应符合GB4053.3 的规定。 3.3.1.6 产生尘毒危害的设备应自己置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效;产生爆炸性粉尘作业场 所应选用防爆的除尘装置。 3.3.1.7 危险部位应设置安全标识，并符合本部分3.2. 3. 10的规定。 3.3.1.8 设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置。 3.3.2 金属切削机床 3.3
2、.2.1 夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。 3.3.2.2 设备应配备清除切屑的专用工具。 3.3.2.3 车床、钻床、铁床、插床、磨床、锯床、加工中心、数控机床、电火花加工机床和激光加工 机床应符合下列要求: a) 车床:加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩(栏)或支撑架i b) 钻床:钻头部位应有可靠的防护措施: c) 镜床:旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护措施: d) 插床:限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固: e) 磨床:砂轮应在规定的使用期内使用，安装应合理，防护罩应齐全、牢固: f) 锯床:锯条外露部分应设置可靠的防护罩:
3、 4 I I :型注: J np ru ) i 4 ) 、白d ) iuc M山 注: 午才川 3.3.5.2 液压及冷却管路应连接可靠，高压软管总成应采取防检脱措施，油(水)箱及管路无漏油、 漏水，控制系统及开关应齐全、有效。 3.3.5.3 模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形。 3.3.5.4 自动取料、落料装置应动作灵敏、可靠，机械于活动区域防护栏的开口处与动力回路联锁。 3.3.5.5 作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。 3.3.5.6 橡胶塑料压延机应在吸入区或吸入区以外位置设置安全防护装置，当在吸入区以外位置设置 安全防护装置时，该装置应与动力回路联锁。安全防护装
4、置应灵敏、可靠。 3.3.6 工业机器人(含机械手) 5 DB11/T 1322.13-2017 3.3.6.1 作业区域应设置防护栏，防护栏的检修门和开口部位应设置两种以上安全防护装置，如联锁 防护，光电保护等。 3. 3. 6. 2 示教盒或示教控制应符合GB11291. 1的规定。 3. 3. 6. 3 液压管路或气压管路连接应牢固、可靠，液压油无泄漏:控制按钮配置齐全、动作准确。 3.3.6.4 执行机构应定位准确、抓取牢固;自动锁紧装置应灵敏、可靠。 3. 3. 7 锻造机械 3.3.7.1 双柱式锻造机械应设置保险杆，且连接牢固。 3. 3. 7. 2 锤头安装应丰田，无松动，锤缸
5、的顶部应设有可靠的锤杆缓冲装置;锤头应无裂纹、无破损。 3. 3. 7. 3 陆座应位于基础的中心，上、下陆应对正，其平行度应小于1/300;使用销、棋处不应设有 垫片。 3.3.7.4 操纵于柄、踏杆、按钮和制动器于咱们柄(杆)应符合GB17120的规定:制动器应灵敏、 可靠:踏杆上应设有防护罩。 3.3.7.5 摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置: 单向旋转的零部件应有转向的指示标识O 3. 3. 7. 6 安全防护装置应付合下列要求: a) 限位器、紧急制动器、溢流阅、安全阀等安全装置应齐全、有效; b) 在设备维修或模具进行调整时，应设置防
6、止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且 应与动力回路联锁。 3. 3. 7. 7 操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，打击部位的硬度不应高于HRC300 3.3.8 铸造机械 3.3.8.1 管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水，不得靠近热源。 3.3.8.2 造型机、压铸机、制芯机、泪花j、机、落砂机和抛(喷)丸机应符合下列要求: a) 有压实机构的造型机，压实工位与操作位置之间的应保持安全距离，或采用双于控制压实砂型: b) 压铸机的合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两个机械限位开关与控制系统相相 仁; c) 制芯机夹紧或合棋处应设置联锁装置或控制装置:
7、 d) 混砂机防护罩检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠，并设置专用取样门; e) 落砂机的激振器零件不允许有裂主文，所有螺栓应采取防松措施: f) 抛(喷)丸机上凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔离区或保护屏，门应与动力回 路联锁:控制开关应牢固地安装在喷丸软管或啧枪L其电压为安全电压。 3.3.9 铸造熔炼炉 3.3.9.1 炉体及其附属设施应符合下列要求: 6 a) 电弧炉炉壳、炉盖、炉村、出钢槽、炉门等应完好、牢固:倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的 桥架限位开关应灵敏、可靠:水冷系统无泄漏、无堵塞:设置过压继电器，当炉壳与地之间出 现危险电压时切断电弧炉供电: b) 冲天炉应符合
8、GB21501的规定，炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉体、炉衬应完整，无破损， 力口料平台应牢固，并能耐高温腐蚀、防滑，送风系统应完整: c) 感应炉炉盖、感应器、土甘塌、炉架等部件应齐全完整:钢结构及炉衬完好，无变形、腐蚀等缺 陷:加热感应器的冷却系统应设置可靠的报警装置，并能自动切断加热电源:应设置能在紧急 倾炉或漏炉的情况下，盛装全部熔融金属的贮存坑或钢水包O DB11/T 1322.13-2017 3. 3. 9. 2 升降及起吊装置的金属结构件应牢固，无变形并定期探伤检测，并能承受高温作业的环境: 应设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。 3. 3. 9. 3 炉底、炉坑及周边不应积油
9、、积水:炉坑周边应设置护栏或防护盖板，且防滑。 3.3.9.4 各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠。 3.3.9.5 浇包及浇注机金属结构件应牢固，无锈蚀，连结部位应转动灵活;浇包应能自锁或锁定:机 械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应配有两套可靠的制动装置;与浇包接触的电器和电缆应有可靠 的阳热和防钢液溅落装置。 3.3.10 工业炉窑 3. 3. 10. 1 炉门应设置限位装置，并确保进出炉时切断动力回路;水冷却炉门的管道不泄漏。 3.3. 10.2 炉窑上使用的钢丝绳、滑轮应完好，且应采取耐高温、耐腐蚀的措施。 3.3. 10.3 炉体金属结构件应完整、牢固
10、，无腐蚀或破损;砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破 损。 3.3.10.4 电气系统除符合本部分3.3.1. 4的规定外，还应采取耐高温、腐蚀的防护措施。 3.3.10.5 燃气炉、燃油炉、盐浴炉、箱式电阻炉和气体氮化炉应符合下列要求: a) 燃气炉气阀、气体管道应完好，无松动、无泄漏:燃烧器周边应设置可燃气体和有毒有害气体 检测、报警装置，燃烧器应具备点火程序控制、熄火保护、燃气高低压报警及联锁，且灵敏、 可靠:烟道应安装防爆门: b) 燃油炉油管、风管应完好，无裂纹、无泄漏;加热器控制阀门灵活、准确，并确保油压(量) 以及风压(量)匹配: c) 盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确
11、，高温盐浴炉应设置排风装置; d) 箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，加热元件应完好、无断裂: e) 氮化炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳:冷却水管、输油管道应畅通、无渗漏:氮化炉氨 气瓶不应靠近热源、电源或在强日光下曝晒。 3. 3. 11 酸槽、碱槽、油槽及电镀槽 3. 3. 11. 1 槽体应有足够的强度和刚度，应无裂纹、变形、渗漏;电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐 高温。 3. 3. 11.2 槽体应高于操作者站立面700mm以上，当低于700mm时应设置防护栏。 3. 3. 11. 3 产生有毒有害气体的槽体同埠应按AQ4250的规定设置排风装置，并定期检测。 3. 3
12、. 11.4 排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，且不得腐蚀、变形。 3. 3. 11.5 电气系统除符合本部分3.3.1. 4的规定外，还应采取耐高温、腐蚀的防护措施;用石英玻璃 管加热时应有保护措施。 3. 3. 11.6 导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的质量，导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设 有可靠的绝缘层。 3. 3. 11. 7 电镀槽液电加热管应低于槽液最低液面，并应设置液位计，在加热过程中液面降低至所示液 面时，电力口热应白动停止。蒸汽管与电气设备之间的最小净距应大于200mmo 3.3.12 输送机械 3. 3. 12. 1 安全防护装置应符合下列要
13、求: a) 驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠: b) 带式输送机两边应设置防跑偏挡轮;倾斜的输送机胶带头部和尾部应有制动装置及保护罩1 c) 悬挂链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器，并运行可靠: 7 DB11/T 1322.13-2017 d) 板式输送机和鳞板输送机链条应加以封闭，以防链条断裂或输送机fIJ转时链条上跳: e) 提升机应设置上升、下降限位装置及止挡器，防护栏的门应与动力回路联锁; f) 地面下链条牵引的地面小车输送机，在人员接近地方的工作槽开口不应宽于30mm;倾斜路段 应设置防止小车意外脱开的装置; g) 车间内的过跨台车应安装制动器、行程限位开关、轨道侧缓
14、冲装置和保险挡板以及声光报警信 号，且灵敏、可靠。 3.3. 12.2 架空输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应在下面设置坚固的防护网(板); 悬挂式输送机械下方净空高度不低于2m;输送机械每间隔20m、操作工位、升降段、转弯处应设置急停 装置;输送机械穿越楼层而出现孔口处和人员能接近的重锤张紧装置下方应设立防护栏(栅)，其检修 门和开口部位应设置联锁防护、光电保护等防护装置，且灵敏、可靠。 3.3. 12.3 应设置声光警示信号。 3.3.13 焊接与切割设备 3. 3. 13. 1 每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施:一次线的接线长度应不 超过3m;气体管
15、道应无渗漏。 3.3. 13.2 电弧焊接设备外壳防护等级一般不得低于IP21，PE线应连接可靠;当焊机具有高频、高能 束等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽防护。 3.3. 13.3 弧焊电源输入回路对焊接回路、控制回路和外露导电部件对所有回路的绝缘电阻值应符合 AQ/T 7009的规定O 3.3.13.4 电弧焊接的二次回路宜与被焊工件直接连接或压接，接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用 电缆相合器，且不超过3个。 3.3.13.5 电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体;等离于弧切割割炬的气 路和水路均无泄漏现象。 3.3.13.6 电阻焊机的供电输入部分与供电输入部分有电气
16、连接部分最低防护等级为IP20;电阻焊机 或控制器外露且易于人体接触的电路，其电压不应超过交流42V、直流48V;焊接回路及其零部件(电 极除外)的温升限值不应超过允许值。 3.3.13.7 氧燃气切割的软管及减压器连接部位应无泄漏，输气管应安装回火防止器。 3.3.13.8 电子束焊接设备上所有高压导体，应完整地用固定好的接地导电障碍物包围C 3.3.13.9 工作场所应采取防触电、防火飞防爆、防中毒窒息、防机械伤害、防灼伤等技术措施:其周 边应无可燃爆物品:电弧飞溅处应设置非燃物质制作的屏护装置。 3.3.14 落地砂轮机 3.3. 14. 1 单台设备安装地点的开口方向不得对着工位或安全
17、通道，多台设备应安装在专用的砂轮机房 内，并确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。 3.3.14.2 砂轮防护罩的安全要求应符合B8799的规定。 3.3.14.3 托架应有足够的面积和强度，并根据砂轮磨损及时调整。 3.3.14.4 砂轮应无裂绞、无破损，不应使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮:砂轮安装应牢固。 3.3.14.5 砂轮机应设置除尘装置。 3.3.15 射线探伤设备 3. 3. 15. 1 各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时;照射室照射状态指示装置应 与射线探伤装置联锁C 3.3.15.2 被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。 8 DB11/T
18、1322.13-2017 3.3. 15.3 工业X射线探伤的防护要求应符合GBZ117的规定，工业y射线探伤的防护要求应符合GBZ 117的规定。 3.3.16 气体汇流排 3. 3. 16. 1 汇流排间应符合下列要求: a) 凡易燃或助燃气体的汇流排间与有明火作业的问距应大于30m，并应有严禁烟火的安全标志: b) 耐火等级应不低于二级，门、窗向外开启;门、窗、孔泪不得与产生明火的区域连通: c) 有爆炸危险的房间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、 窗等; d) 产生爆炸性气体场所内电气设施、线路、开关均应按防爆要求进行配置和安装; e) 应有良好的通风措施，出风口不得朝向明火产生的区域;汇流排间内应配置气体浓度检测报警 器。 3.3.16.2 汇流排出口应设有止逆阀，管道应设置导除静电的措施。乙:快汇流排出口和用户岗位均应安 装目火防止器，其管道和附件应使用含铜、银少于70%的合金制作，且无泄漏。 3.3.16.3 室外汇流排的末端和用气设备总阀门前、后应设置放散管。 3.3.17 电气试验站(台、室) 3. 3. 17. 1 试验环境应符合下列要求: a) 试验环境应是独立或相对独立封闭的禁区，试验人员及试验设备与被试产品之间应设置隔离或 屏护或保持足够的安全距离，试验设备的隔离屏护装置宜固定式安装，其高度不应低于1.7 m; b) 试验
