1、开氀漀最椀渀愀猀瀀砀簀吁蟜蛉怀/Mi前台访问/p-1246122.html110.249.201.310匀漀眀愀瀀瀀栀琀洀氀縀蛊諒5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=1246122110.249.201.410翺遠鸞挀瀀栀琀洀氀耀吁蟜僭蛍怀/Kc前台访问/p-323703.html207.46.13.980翺遠鸞椀瀀栀琀洀氀舀蛐/_y前台访问/BookRead.aspx?id=17818740.77.188.1430匀漀眀愀瀀瀀栀琀洀氀萀,蛒5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=1246113111.225.148.630翺遠鸞最瀀栀琀洀氀蘀吁蟜蓭蛕怀/Me前
2、台访问/p-1065884.html40.77.167.950伀蠀吁蟜蛗怀/Mk前台访问/p-1246127.html110.249.201.1780匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀言蛙螲5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=1246127110.249.201.1750匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀谀吁蟜蛞怀/Mi前台访问/p-1046184.html46.229.168.1310翺遠鸞椀瀀栀琀洀氀踀蛞螲5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=1033913111.206.198.370匀漀眀愀瀀瀀栀琀洀氀退蛡螲5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=124613422
3、0.243.136.400翺遠鸞椀瀀栀琀洀氀鈀蛤1gloginUserName:180.94.51.1920岿笀啶筟啶齢鐀蛥1gloginUserName:180.94.51.1920岿笀啶筟啶齢阀吁蟜蛥怀/Mk前台访问/p-1246111.html110.249.202.2450匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀頀蛧/Ic前台访问/d-11026.html180.94.51.1920最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀騀蛧5Smwap前台访问/p-1034519.html123.125.71.320勈最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀鰀吁蟜蛬怀/Mk前台访问/p-1246132.html110.249.
4、201.2160匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀鸀吁蟜蛮怀/Mk前台访问/p-1246133.html183.199.157.1490勈最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀砀蛰5Sqwap前台访问/p-1034106.html220.181.108.1610勈匀欀眀愀瀀瀀栀琀洀氀蛱/a前台访问/BookRead.aspx?id=1246133183.199.157.1490勈最茀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀吁蟜蛳怀/Mi前台访问/p-1246135.html110.249.202.580匀洀眀愀瀀瀀栀琀洀氀蛵5Sowap前台访问/p-1246135.html110.249.202.610勈最茀眀愀瀀漀
5、漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀吁蟜胭蛷怀/Mk前台访问/p-1242778.html220.181.108.1700岿翺遠鸞挀搀栀琀洀氀吁蟜蛹怀/Me前台访问/p-1102563.html207.46.13.980翺遠鸞欀瀀栀琀洀氀蛼5Sqwap前台访问/p-1246131.html111.225.148.2390勈最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀吁蟜峭蛽怀/Me前台访问/p-1187331.html207.46.13.980翺遠鸞椀瀀栀琀洀氀吁蟜蜂怀/Me前台访问/p-1176976.html207.46.13.980翺遠鸞椀瀀栀琀洀氀蜃5Sowap前台访问/p-1246133.html110
6、.249.201.460儀洀眀愀瀀瀀栀琀洀氀搪蜄5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=1246133110.249.201.560翺遠鸞攀瀀栀琀洀氀吁蟜蜆怀/Ig前台访问/p-37977.html123.126.113.1300卖欀瀀栀琀洀氀吁蟜蜊怀/Mk前台访问/p-1242776.html220.181.108.1050匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀氪蜋5Smwap前台访问/p-1226422.html116.198.15.100勈最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀吁蟜蜑怀/Mk前台访问/p-1246109.html110.249.201.2410匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀琪蜒5gwap
7、前台访问/BookRead.aspx?id=1246109110.249.201.2390匀洀眀愀瀀瀀栀琀洀氀吁蟜僭蜘怀/Mk前台访问/p-1246110.html110.249.201.1160匀焀眀愀瀀瀀栀琀洀氀不符合要求时，应按一个不合 格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。 5.5 表面理化性能 实木单层床的表面理化性能应符合表4的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同 中明示。 项目 耐液 耐干热 漆膜理化 耐湿热 性能 耐冷热温差 附着力 抗冲击 耐磨 硬度 耐冲击 金属喷漆 (塑)涂层 耐腐蚀 附着力 粗糙度 金属电镀层 抗盐雾 表4表面理化性能
8、试验条件要求 10%碳酸纳，24h 不低于3级 10%乙酸，24h 70 C ,20 min 不低于3级 70 C ,20 min 不低于3级 3个周期无鼓泡、裂纹和明显失光 交叉切割法不低于3级 冲击高度50mm 不低于3级 1 000 r 不低于3级 铅笔法不低于H 冲击高度400mm 无裂纹、皱纹及剥落 100 h内，溶剂中样板上滑道两 侧3mm以外，应无气泡产生 3%氯化纳 100 h后，样板上滑道两侧3mm 以外，应元锈迹、剥落、起皱、变 色和失光 划将试验不低于1级 对比法Ra王三1.2 5m 直径1.5mm以下锈点20点/ dII12，其中直径1.0mm以上锈 24 h 点不超过
9、5点(距离边缘棱角 2 mm以内的不计) 试验方法 GB/ T 4893.1 GB/ T 4893.3 GB/ T 4893.2 GB/ T 4893.7 GB/丁4893.4 GB/ T 4893.9 GB/ T 4893.8 GB/ T 6739 GB/丁1732 GB/ T 13667.1-2015 GB/ T 9286 QB/ T 3814-1999中3.2 QB/ T 3826 。 T/NKFA 2-2017 表4(续) 项目试验条件要求试验方法 耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象GB/T 17657-2013中4.38 耐干热元龟裂、元鼓泡GB/T 17657-2013中4.4
10、 6 耐湿热不低于3级GB/T 17657-2013中4.48 耐划痕 lJ日载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花 GB/ T 17657-2013中4.39 纹元破坏现象 软、硬质 覆面 耐液性10%碳酸纳，24h;lO%乙酸，24h;应不低于3级GB/T 4893.1 表面耐磨性 图案磨100r后应保留50%以上花纹，素色磨350r后 GB/丁17657-2013中4.44 应无露底现象 抗冲击冲击高度50mm，不低于3级GB/T 4893.9 耐光色牢度 不低于4级GB/T 17657-2013中4.30 (灰色样卡) 表面胶合强度二三0.4MPa GB/ T 15104-
11、2006中6.3.4 直径1.5mm以下锈点三三20点/ 家具五金件抗盐雾24 h dm2，其中直径1.0mm以上锈 QB/ T 3826 点不超过5点(距离边缘棱角 2 mm以内的不计) 干磨(500次)二三4 光面革 碱性汗液(80次)3 摩擦色牢度/级GB/ T 16799 干磨(50次)二三4 绒面革 皮革碱性汗液(20次)3 涂层粘着牢度二三2.5(N/10mm) 耐磨性(光面革)CS-10,1 000 g,500 r，无明显损伤、剥落GB/ T 16799 pH 3.56.0 耐干摩擦二三4 耐酸汗渍二三3 纺织面料色牢度/级GB 18401-2010 耐碱汗渍二主3 耐水洗二主3
12、 5.6 力学性能 实木单层床的力学性能应符合表5的规定，按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方 协定，在合同中明示。 注:实木单层床的力学性能试验水平选择表按GB/T10357.6-2013中附录A的规定。 6 T/NKFA 2-2017 表5力学性能 项目试验条件要求试验方法 床铺面静载荷单/、床1200N，双人床1800N,7 d a) 所有部件或连接件不应 断裂损坏; 床铺面集中静载荷1 100 N，加载10次 b) 通过手触j某证实，用于紧 床屏水平静载荷250N，jm载10次 固的部件不应松动; GB/T 10357.6 单层床c) 所有零部件不应因磨损 2013 强度和床
13、长边静载荷1 500 N，却l载10次或变形，使其使用功能 耐久性削弱; 床结构耐久性300 N, 10 000次循环 d) 五金连接件不应松动; 床铺面冲击载荷冲击高度140mm c) 活动部件的活动应灵活; f) 剩余变形量应符合相应6.5.2 高箱床液压杆耐久性1 500次 产品标准要求 5.7 安全性 5.7.1 实木单层床用木制件的甲醒释放量(干燥器法)应不大于0.9mg/L，重金属含量(限色漆)应符合 GB 18584规定的要求。 5.7.2 实木单层床用纺织面料的有害物质应不低于GB18401-2010中规定的C类产品要求。 注:5.55.7均为基本项目。 6 试验方法 6.1
14、主要尺寸及尺寸偏差的测定 采用每米精确度不低于土0.6mm的钢直尺或卷尺对安放在平板上或平整地面上的试件进行测定。 餐桌餐椅主要尺寸的测量值与其标识值之间的差值即为相应的尺寸偏差。 6.2 形状和位置公差测定 6.2.1 翘曲度测定 用精确度不低于0.1mm的翘由度测定器具。测定时，将器具放置在板件的对角线上，测量试件的 中点与基准直线的距离，取测量中的最大差值作为翘曲度的评定值。 6.2.2 邻边垂直度测定 采用分度值为1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值的最大 值为邻边垂直度测定值。 6.2.3 平整度测定 用精确度不低于0.03mm的平整度测定器具。测定时
15、，将器具放置在试件被测表面。同时选择不 平整程度最严重的3个部位，测量。150mm长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整 度评定值。 6.2.4 分缝 采用塞尺测定O测定桌面开启使用状态下的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。 7 T/NKFA 2-2017 6.2.5 位差度测定 6.2.5.1 垂直住差度测定 用精确度不低于0.1mm的位差度测定器。在桌面开启使用状态下测定。试验时应选择相邻两桌 面垂直方向间距最大处，在该相邻桌面中任选一桌面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上， 器具的测量面对另一相邻桌面进行测量，取最大绝对值为垂直位差度的评定值。 6.2.5.2 水平位
16、差度测定 用精确度不低于0.1mm的游标卡尺。在桌面开启使用状态下测定。试验时应选择相邻两桌面水 平方向错位最大处，取相邻桌面的最大错位距离值为水平位差度的评定值。 6.2.6 底脚着地平稳性测定 将试件放置在平板上，使试件兰脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离O 6.3 外观检验 6.3.1 脱色、掉色检验 在餐桌餐椅外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒于使用温润的脱脂白纱布适当用力在每处 来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm300 mmD观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 6.3.2 其他外观检验项目检验 应在自然光或光照度为300lx 600 lx范围内的近似自然光(例如40
17、W日光灯)下日视检验，视距 为700mm 1 000 mm内。有争议时由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.4 1.里化性能试验 6.4.1 木材含水率测定 6.4.1.1 采用精确度不低于:!:1%的木材含水率测定仪进行测定。任选3个不同位置的部件，在每个部 件上，选择距离部件边部100mm以上的任意3点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算3个部 件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。 6.4.1.2 当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定木材含水率。 6.4.2 表面理化性能试验 按表4规定的方法。 6.5 力学性能试验 6.5.1 按表5规定的方法
18、O 6.5.2 按产品明示的方式操作带液压杆的高箱床，以每分钟不超过1次的频率完成抬起床板和关闭床 板的动作，在两个极限位置问运动1500次。 6.6 安全性试验 6.6.1 木制件的有害物质限量测定按GB18584规定的方法O 6.6.2 纺织面料甲醒含量测定按GB/T2912.1规定的方法。 T/NKFA 2-2017 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目包括5.15.4。 7.2.2 抽样和组批规则 相同材料、相同工艺、同一时期生产的产品可作为一批产品。 抽样检验程序执行GB/T2828.1-2012中的规定，采用正常检验一次抽样，检验水平为一般检验 水平JI，接收质量限(AQL)为6.5，其抽样方案(批量、样本量、接收数及拒收数)见表6。 表6抽样方案(批量、样本量、接收数及拒收数)单位为件(套) 本批次产品总数样本量接收数(Ac)拒收数(Re) 215 2 。1 1650 8 1 2 51 90 13 2 3 91150 20 3 4
