1、I CS 13. 100 C 52 备案号 DBll 北 +口小 市 E 抽出 ETA 万标准 DB11/T 1356-2016 金属制品业职业卫生技术规范 Technical specification of occupational health for metal manufacturing industry 2016-10-19发布2017 -05 -01实施 北京市质量技术监督局 发布 DB11月1356-2016 目次 前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 I 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 基本要求.2 5 厂区要求.2 6 工程防护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 个体防护.4 8 职业病危害警示标识.4 9 职业卫生管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 10 职业病危害事故应急救援. . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 附录A(资料性附录)金属制品业典型工艺的主要职业病危害因素.6 附录B(资料性附录)金属制品业典型工艺个体防护用品配备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 附录c(资料性附录)金属制品业典型工艺职业病危害警示标识设置内容.8 附录D(资料性附录)职业病危害告知卡样式.9 I 目IJ1=1
6、本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出井归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所。 DB11月1356-2016 本标准主要起草人:刘艳、陈娅、孙晶晶、马虹、秦奶、谭聪、董艳、赵岩、方小云、刘山交通、崔 向兰。 II DB11月1356-2016 金属制品业职业卫生技术规范 1 范围 本标准规定了金属制品企业职业卫生基本要求、厂区要求、工程防护、个体防护、职业病危害警示 标识、职业卫生管理和应急救援等方面的技术要求。 本标准适用于金属制品业的职业病防治工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于
7、本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB!T 4754 国民经济行业分类 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB!T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12358 作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB/T 18664 呼吸防护用品的
8、选择、使用与维护 GB/T 29510 个体防护装备配备基本要求 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 AQ 4214 焊接工艺防尘防毒技术规范 GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 GBZ 188 职业健康监护技术规范 OB11/ 755 危险化学品仓库建设及储存安全规范 OB11/T 1192 工作场所防暑阵温技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属制品业metal m
9、anufacturing industry DB11/T 1356-2016 包括结构性金属制品制造、金属工具制造、金属包装容器制造、建筑及安全用金属制品制造、金属 表面处理及热处理加工、金属日用品制造等行业。 注:改写GB/T4754中对于金属制l日l业大类的定义。 3.2 金属表面化学处理chemical treatment for metal surface 对金属表面进行脱脂、除油清洗、酸洗、碱洗、磷化、氧化、钝化等化学处理的工艺。 4 基本要求 4. 1 在机加工、焊接、金属表面化学处理、热处理、涂装、喷砂等工艺中，应优先选用无毒(害)或 低毒(害)的原(辅)材料。 4. 2 产生粉
10、尘、毒物、噪声、振动、高温、电离辐射、非电离辐射的工艺、设备和生产过程，直采用 机械化、自动化、密闭化措施，减少职业病危害因素对作业人员的健康损害。 4. 3 应采用有效的职业病防护设施，使职业病危害因素浓度(强度)符合GBZ2.1和GBZ2. 2的要求。 金属制品业典型工艺可能存在的主要职业病危害因素参见附录A，但不限于附录Ao 5 厂区要求 5. 1 工艺布局 5. 1. 1 焊接、喷丸/砂、抛丸、金属表面化学处理、涂装和探伤工艺应单独布置。 5.1.2 热挤压、冷冲压、热切割、机加工工艺宜相对集中布置在远离作业人员集中的场所，并与低噪 声车间分开布置。 5.1.3 电阻炉、盐浴炉、感应加
11、热装置等生产性热源的布置应符合OB11/T1192的要求。 5.1.4 漆料、稀释剂、除油清洗剂、酸、碱等有毒有害物料应设专门场所贮存，贮存场所应符合以下 要求: a) 贮存在单独库房中的，库房应设置在厂区内全年主导风向的下风侧，并符合GB15603、OB11/755 的要求: b) 贮存在工作场所中的，存放处应具有良好的通风条件，储存量不宜超过1昼夜的需要量。 5.1.5 生产过程中产生的化学废液和废渣应定点存放，存放处应具有良好的通风条件。 5.2 建筑卫生 5.2.1 厂房建筑结构应有利于自然通风和采光，采光和照明设计应符合GB50033、GB50034的要求。 5.2.2 存在高温作业
12、的厂房宜采用自然通风，厂房设计应符合DB11/T1192的要求。 5.2.3 涂装、热处理、金属表面化学处理工艺所在工作场所和漆料、稀释剂、除油清洗剂、酸、碱等 有毒有害物料贮存场所的地面应光滑平整，便于冲洗。经常有积j恒的地面应做防渗透处理，并采用坡向 排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。 5.2.4 金属表面化学处理工艺所在的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面的材料应具有 耐腐蚀性。 5.2.5 喷丸/砂、抛丸等工艺所在的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用不吸收、 不吸附的材料，地面应平整防滑，易于清扫。 5.2.6 热挤压、冷冲压、热切割、机加工、喷丸/砂、
13、抛丸工艺所在的厂房设计应采取阵噪和减振措施。 2 DB11月1356-2016 5.3 辅助用室 5.3.1 生产车间应设置盟洗室或盟洗设备，存在涂装、焊接、金属表面化学处理、热处理工艺的车间 还应在车间附近或厂区设置集中浴室。 5.3.2 产生毒物和粉尘的生产车间应设置更衣间，便服和工作服可同室分柜存放。 6 工程防护 6. 1 热挤压、冷;中压工艺 6. 1. 1 热挤压作业岗位应设置局部机械送风设施，其设置应符合DB11/T1192的要求。 6.1.2 冷冲压生产设备应采取减才辰、阵噪措施。自动化冲压工艺所在车间，直为设备操作人员设置隔 声室。 6. 2 焊接、热切割工艺 6.2.1 焊
14、接、热切割作业岗位应设置通风系统，通风系统的设置应遵循局部通风为主，全面通风为辅 的原则。 6. 2. 2 固定焊接作业点应设置局部排风罩，非固定焊接作业点应设置配有集尘装置的移动式排风罩或 随机式排风罩，有限空间内的焊接作业应采用移动式局部排风罩。局部排风罩的设置和罩口控制风速应 符合AQ4214的要求。 6. 2. 3 焊接作业区域应设立电焊弧光防护屏，防护屏高度应能保护焊接作业区域外的作业人员免受电 焊弧光的危害。 6. 3 机加工、拉丝、抛光工艺 6.3.1 车、珠、惶、磨和拉丝、抛光作业岗位直设置局部通风系统0 6. 3. 2 固定砂轮机应自带通风除尘装置。 6.4 金属表面化学处理
15、工艺 6.4.1 酸性浸蚀处理液、除油清洗液和脱漆剂的制备应在封闭装置或制备间内操作，并应设置局部排 风净化装置，制备过程中应全程开启。 6.4.2 使用锚町、氢氧化纳、盐酸、硫酸、硝酸的槽体宜设置盖板。工艺允许时，宜在酸性处理槽内 添加有效的酸雾抑制剂。 6.4.3 全浸型化学处理中，使用挥发性化学液和有加热要求的化学槽体应设置局部排风系统，排风罩 控制风速应符合GB7692的要求。 6.4.4 喷淋型化学处理应在全封闭豆豆半封闭的喷淋室内进行，工件出入口应设置防止喷淋液飞溅的屏 幕室，该室应用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。喷淋用泵应与喷淋室的排风装置联锁，当排风装置 发生故障时，喷淋用泵
16、应能停止供应喷淋液。 6.5 热处理工艺 6.5.1 电阻炉、盐浴炉、感应加热装置等加热设备设施的作业岗位应设置局部机械送风设施，其设置 应符合DB11/T1192的要求。 6.5.2 盐浴炉、碎火槽、回火槽等产生有毒有害蒸气的设备设施应设置局部排风净化装置。 6.5.3 对产生热辐射的热源应采取热屏蔽措施，热屏蔽的设置应符合DB11/T1192的要求。 3 DB11/T 1356-2016 6. 6 涂装工艺 6.6.1 调漆应在调漆室内进行，调漆室应设置局部J风净化装置，通风净化应符合GB6514的要求。 6. 6. 2 喷涂作业应在喷漆室内进行，喷漆室应设置通风净化装置，气流组织应优先采
17、用上送风、下排 风方式。喷漆室的通风应符合GB14444的要求。 6. 6. 3 喷粉作业应在密闭的喷粉室内进行，喷粉室应符合GB15607的要求。 6.6.4 涂装过程中所用的风机、水泵、电机等噪声源部件及其风管、水管应采取消声和减振措施。 6. 7 日贡丸/砂、抛丸工艺、 6.7.1 日质丸/砂直选用温式工艺。 6. 7. 2 日质丸/砂作业应在密闭的喷丸/砂室内进行，从事喷丸/砂作业的人员应在喷丸/砂室外操作。 6. 7. 3 抛丸作业直在密闭的抛丸室内进行。对无法密闭的抛丸作业，应采用通过式作业方式，构件进 出口两端应设置隔离区域，隔离区域还应设置软性遮挡结构封隔。 6.7.4 日质丸/砂室、抛丸室内应设置通风除尘系统，喷丸/砂室、抛丸室的室体排风量应符合GB7692 的要求。 6.7.5 抛丸室的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁，喷丸/砂室的通风除尘净化系统应与日质丸/ 砂设备的压缩空气源连锁，只有当通风除尘净化系统正常运行后，气源才能启动。 6.8 探伤工艺 6.8.1 探伤工作场所应设置控制区与监督区，实施分区管理，并在相应的边界设置警示标
