1、喷塑操作工艺一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。 2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。 3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。 4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。 6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。 7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平
2、稳。 8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于 300mm，工件间距离不小于 50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 2.前处理工艺流程简图1）预脱脂2）脱脂3）第一次水洗4）第二次水洗5）表调6）磷化7）第三次水洗8）第四次水洗9)纯水洗3. 前处理工艺及参数区 间 长序号工艺名称 处理方法 处理液 处理 时间(SEC)处理温度 C前沥液区处理段 后沥液区 合计1 预脱脂 喷淋 脱脂剂 60 50-60 2000 4000 1700
3、 77002 脱脂 喷淋 脱脂剂 60 50-60 800 4000 1700 65003 第一水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 1700 40004 第二水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 3600 59005 表调 喷淋 表调剂 40-45 RT 3600 1500 1700 68006 磷化 喷淋 磷化剂 60-180 35-45 800 4500 1700 70007 第三水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 1100 34008 第四水洗 喷淋 工业水 30 RT 700 1500 1100 33009 纯水洗 喷淋 去离子水 30 RT 7
4、00 1500 2000 4200总计 48800补充说明预脱脂：槽体体积：3.5 立方米 温度：50-60 时间：不低于 60 秒 压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至 3/4 的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 控制点：游离碱：7-15 ml ，总碱/游离碱：小于 2.5 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满
5、负荷运转 8 周。脱脂：槽体体积：3.5 立方米 温度：50-60 时间：不低于 60 秒 压力：0.1-0.2Pa配槽：加自来水至 3/4 的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 控制点：游离碱：7-15 ml，总碱/游离碱：小于 2.5 ，预脱脂每 补加 FC-4328A 脱脂剂 4.5公斤,游离碱度提高 1 个点,调整至工作指标后,即可升温. 排放周期：满负荷运转 8 周。第一水洗槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室温 时间：不
6、低于 30 秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH 值小于 9.0排放周期：1 周第二水洗槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室温 时间：不低于 30 秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH 值小于 9.0排放周期：1 周表调：槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室温 时间：不低于 45 秒，压力：1.0Pa水质控制：PH 值 7.5-9.5配槽：先将 1 公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入 3/4 的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8-10 小时磷化槽体体积：3.5 立方米，温度：40-45，时间：1-3 分钟，压力：1.0Pa
7、，总酸：20-36 点（ml），游离酸：0.6-0.9 点（ml），促进剂点数：1.4-0.7 点（ml)配槽：在磷化槽中加入 3/4 的水，加热至 40-45按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu 150KG 。2、Grano Starter 65 40kg。3、Accelerator 131 1.3L 4、Additive 311 40kg5、Additive 315 9 kg备注：Accelerator131 与 Grano Starter65 须按 1：2 的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。第三水洗槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室
8、温 时间：不低于 30 秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH 值 6.0-7.0排放周期：1 周第四水洗槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室温 时间：不低于 30 秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH 值小于 7.0排放周期：1 周纯水洗槽体体积：1.5 立方米 ，温度：室温 时间：不低于 30 秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH 值小于 7.0排放周期：1 周4. 磷化膜质量经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 8923-88
9、涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度 ancestry 方法GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件.三 喷粉1.工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶. 2.向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气. 3.打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷. 4.作业:(1)手握喷枪使枪口正对喷粉
10、室进行试喷; (2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离 150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂 1-2 次,保证涂层外观质量. 4. 换色 (1)彻底清洗粉末管和供粉桶 (2)用压缩空气吹扫粉末管 (3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷 5. 喷涂设备的清扫 (1)将供粉桶的各种管线拆除并移走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,
11、(3)清除桶内剩余粉末 (4)清洗桶的内壁,特别是底部四. 脱水烘干、固化1. 启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为 120-150。 2.打开电机冷却水开关。 3.按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。 4.按照 1.5 米/分钟设定链速，并开启链速控制键。 5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。 6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。 7.关闭链速控制键。 8.关闭涂装线电控柜。 五. 冷却自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装六. 喷塑件的检验1. 膜厚 （参考 GB/T 176
12、7）设备：膜厚仪厚度：根据客户需求要求：表面不允许有露底，针孔 ，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污渍现象（参考产品涂装外观检验标准书 ）2. 可靠性测试1）百格实验 （参考：GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验）设备：百格刀，3M 胶带（宽 25mm 粘着力 10+/-1N/25mm）要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5%2）冲击试验 （参考： GB/T1732-93）设备：冲击试验台 要求：用 4 倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象3. 硬度 （参考：GB/T 6739-2006涂膜硬度铅笔测定法）设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔要求：满足客户要求4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考 GB/T2423.17-93）设备：烟雾试验机要求：满足客户要求七. 包装入库.将合格涂装件根据包装图纸包装入库
