1、调心滚子轴承转速对润滑的影响润滑剂对调心滚子轴承润滑质量的好坏，与调心滚子轴承工作转速密切相关，调心滚子轴承在工作初期启动或速度较低时，润滑剂不能形成流体动力润滑膜，此时摩擦副是依靠静态油膜润滑的，所以，转速较低的调心滚子轴承所用润滑剂应采用添加油性剂或摩擦改进剂、极压剂等填料的油脂，常用的锂基脂、皂基脂本身就是油性剂，对金属有很好的吸附功能，容易在非动力状态形成静态油膜。当调心滚子轴承处于高速运转状态时，润滑脂受离心力作用，从摩擦副位置甩离，造成工作表面缺油。高速旋转形成的剪切力降低了油脂的粘度和稠度，同时，工作表面的高速摩擦，会提高润滑部位的温度。因此，在确定高速运转工况下的调心滚子轴承润
2、滑油脂时，要从设计选型上考虑交变载荷增加而造成的接触疲劳几率增加、油脂在摩擦部位的黏附、温升大时对工作面的及时供油能力、提高油脂抗剪切能力、降低温升或耐高温能力等多种因素。而在降低温升功能方面，油和油雾润滑通过及时对高速运转摩擦副的重新供油、流动冷却摩擦表面等功能，润滑效果要好于油脂润滑。调心滚子轴承温升的主要原因：一是调心滚子轴承零部件工作表面摩擦副之间的摩擦产生热量，通过润滑油脂降低摩擦副间的摩擦系数可以有效减少温升；二是在调心滚子轴承运转过程中润滑油脂本身的内摩擦产生热量，而降低润滑油脂的粘度可以有效控制这部分温升的产生。温度升高润滑油脂粘度降低有利于对摩擦副的冷却润滑，而随着粘度降低又
3、不利于防止摩擦副接触油膜的形成，从某种意义上说这两个产生温升的原因及控制方法有时是相互矛盾的，需要均衡考虑，要根据调心滚子轴承使用的不同工况，合理地选择不同成分的润滑油脂，可以有效地扩展润滑油脂的应用范围，提高润滑油脂的润滑效果。我们通常只是关注正常工作环境温度下的成品调心滚子轴承润滑油脂的润滑效果，由于调心滚子轴承工作过程中存在温升的现象，会使润滑脂的状态发生改变，因此，在确定调心滚子轴承润滑油脂种类时除要考虑调心滚子轴承正常工作温度外，对调心滚子轴承自身工作温升所产生的影响也不能忽略。(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)润滑对调心
4、滚子轴承摩擦与磨损的影响机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动调心滚子轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多，如要求低能耗的家用电器调心滚子轴承、采用电池为能源的动力传动调心滚子轴承、充电便携式电动工具用调心滚子轴承等。而降低调心滚子轴承运转摩擦的有效手段除了调心滚子轴承套圈和滚动体材料、尺寸、结构在设计上的考虑外，润滑剂的性能起着主导作用，一般润滑油脂的摩擦系数大约0.02，锂基润滑油脂的摩擦系数可低至0.007；同时，降低润滑油脂本身的内摩擦，也是减小摩擦的有效手段，而润滑油脂粘度是影响内摩擦的主要因素。通常在摩擦达到持续高强度状
5、态时，调心滚子轴承工作表面就会出现磨损现象，随着磨损的持续扩展，最终导致调心滚子轴承工作表面失去疲劳强度，造成报废。虽然摩擦是造成磨损的因素，但造成调心滚子轴承磨损的原因绝非仅仅是摩擦，在调心滚子轴承工作状态下，润滑油在摩擦副表面形成一层多层定向排列的分子栅即边界膜，边界膜分子间的内聚力具有一定的承载能力，决定润滑状态的重要因素在于边界膜抵抗破裂的能力边界膜强度。与润滑相关的有下列磨损形式：因润滑油膜与边界膜的强度不够，容易造成粘着磨损和表面疲劳磨损；因润滑油膜厚度较小而使摩擦副出现刚性接触、润滑剂内含有大尺寸磨粒等杂质并且润滑剂排斥磨粒能力较低等因素容易造成磨粒磨损；润滑油脂本身是化学物质，可能对金属产生腐蚀，造成磨蚀磨损等。综上所述，为了减少或避免与润滑相关的调心滚子轴承磨损的发生，在设计选择润滑剂时，应对以上几种磨损情况进行综合分析，如润滑油脂所含化学成分对所应用金属的腐蚀情况等，但用于调心滚子轴承制造的金属成分比较单一，常用的润滑油脂对其腐蚀的机会也不多。
