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中央胶带输送机巷安全技术措施.doc

上传人:会飞的牛 文档编号:147425 上传时间:2018-11-19 格式:DOC 页数:9 大小:83.50KB
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资源描述

1、1中央胶带输送机巷探 11 煤钻孔施工安全技术措施一、施工目的与任务根据生产技术部中央胶带输送机巷探 11 煤组设计,为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板 11 煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料,经研究在中央胶带运输机巷检修巷内 X1 点前 21m(方位 127)打钻探查。本次探查共设计 4 个孔,合 计钻探工程量 242m,特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况:施工段位于 11-2 煤底板下 40m,煤岩层倾 向 160,煤岩层倾角 3-6,岩性主要以 细砂岩、粉砂岩、泥岩 为主。11-2 煤厚约 1.6m,11-1 煤厚约

2、0.8m,两煤 层间距约为 2.5m,2、施工段水文地质情况:施工段水文地质条件较简单,主要为砂岩裂隙水做为补给水源。3、施工段地质构造情况:根据三维地震资料解释,施工段未发现 3m 以上构造。施工段泥岩较破碎,预计对 施工将产生一定影响。4、瓦斯情况:根据井检孔实测资料,11-2 煤瓦斯含量 2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔),11-1 煤瓦斯含量 0.64cm3/g(风井井井检孔),在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。三、钻孔设计技术参数2施工地点 孔号开孔位置方位() 角度() 设计孔深(m)终孔层位1# X1 点前 21m(方位 127)巷道顶部 7 +

3、70 48 11-2 煤顶板上 1m2# X1 点前 21m(方位 127)巷道顶部 187 +60 47 11-2 煤顶板上 1m3# X1 点前 21m(方位 127)巷道左帮肩窝上 187 +40 61 11-2 煤顶板上 1m中央胶带运输机巷检修巷4# X1 点前 21m(方位 127)巷道左帮肩窝上 187 +25 86 11-2 煤顶板上 1m四、施工设备及技术要求:1.钻孔施工设备:设备选用 ZDY-3200S 型钻机一台、注 浆泵一台,供水水量5m3/h。2.施工技术要求:(1)钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径 133mm 钻进 5m,下入 108mm套管 5m 固管,孔口加装瓦

4、斯防喷挡板,下孔段采用 75mm 钻进直至终孔。(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定,经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。(3)调整方案:若 4 个孔探查孔均未穿过 11 煤组,根据资料分析后,可重新调整钻孔设计参数,直至钻孔穿过 11 煤组达到设计要求。(4) 每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差,及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录,在填写原始记录时,每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度,每班要做到“ 三清”,钻进中要掌握合理回次进尺,严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

5、(5) 详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于 10m3/h 风(电)泵,以便排水。(7)每班开工前,必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。3(8 ) 钻孔结束后,所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔,且终压不得小于 3MPa。(9) 钻 孔结束后,24h 内将施工总结提交给地 质部门。五、钻机设备运输安全技术措施:1.设备在地面试运转正常后方可入井。2.设备入井前,必须在车盘上四角固定牢固,捆扎结实,严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。3.设备整体装运时必须符合煤矿安全规程的规定,不得超

6、长、超重、超宽、超高。4.设备分装运输时,要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉。5.利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于 5时,不得少于 10m;坡度大于 5小于或等于 7时,不得少于 30m;坡度大于 7时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时 ,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低 头推车

7、。在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十” 字道木进行阻车严禁放飞车。斜巷运输钻机设备时,严格按照井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定执行。六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后,在平板车下方用两根道木打好“十” 字型 挡车装置。2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点,并事先检查锚杆牢固性。3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接,进行试起吊,试起吊合格后方可正式起吊。4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:本次钻机重量为 1120Kg,起吊时采用 3t 或 3t 以上的手动拉葫。每次使用前,施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况,如出现伤链、

8、4不自保等现象禁止使用。利用钢丝绳起吊,每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现 断丝、断股、 锈蚀等现象禁止使用。起吊钻机时,必须检查起吊点的完好状况和顶板情况,确定准确无误后方可用来起吊。落钻机时,手动拉胡必须均速缓慢,确保安全才能松卸支撑杆螺丝,同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后,方能使用手动拉胡,人员不得在钻机站在钻机下方。使用手动拉胡进钻机或者出钻机时,人员不得站在钻机附近 2m 范围内,拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。6.装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、

9、 击。7.在操作过程中,由施工负责人、安全责任人严把安全关,相互协调,密切配合,确保操作安全,利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。8.在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。七、钻机安装安全技术措施:1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮 问顶” 制度,起吊钻机时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在钻机上随吊起落。2.钻

10、机起吊后,为确保钻机安装牢固,必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。3.设备基础可用一般道木稳固。4.钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。5.基台测平后,方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱,前面两根后面两根, ),应尽量垂直巷道 顶板,支柱上方要打牢。6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢,严禁偏斜。7.登高安装液压支柱时,人员必须系牢安全带。8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用 8#双股铁丝固定在顶板锚杆上,并用防倒绳将液压支柱捆牢。59.各班交接班时要检查压车柱是否打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。1

11、0.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱,不准向上或向下扔掷工具。11.钻机传动系统要安装防护罩。12.安装完毕后,要先无电检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效。八、电器设备安装安全技术措施:1.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证” 、“煤矿矿用产品安全标志”“ 防爆合格证”及安全性能,由安检和电管队检查合格并签发合格证后,方准入井。2.钻机接电,甩电必须由专职电工进行,非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪,当瓦斯浓度超过 0.8%时严禁作业。3.电

12、气设备严禁放在淋水和积水处,要采取有效的防淋水,同时电器设备内部要有防潮措施。4.在安装电气设备时,必须先切断电源,挂上停电牌,并闭锁,严禁带电作业,作业时 必须有两人协同工作,相互监护。5.井下电气安装必须符合各规程要求,电缆接头要用防爆接线盒,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接 头,杜 绝失爆现象发 生。6.电气设备及电缆安装完毕后,必须申请电管队及相关单位验收合格后,方可送电。7.电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。8.凡更换电机、开关、搭火、甩 电必须停电,不得 带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。九、施工现场顶板管理安全技术措施:1.进入施工现

13、场作业前,应严格执行“敲帮问顶” 制度,找净危岩活矸,确定施工地点安全后方可作业。2.钻场及附近 20 米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通,必须加强钻场支护,不得出现掉顶、空顶、片帮,否则必须经过维护确保安全后,方可施工。3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内,由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试,经调试正常运转后,方可开钻施工。4.每班班前、班中、班末,班长亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。十、钻机操作方法及注意事项:1.电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检6查各旋转件转动,各油管接头,压力表的技术参数。2.在上

14、、卸顶丝时, 严禁钻机挂空档或带电运行。3.操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。4.升降钻具时必须站着操作升降机。5.待提引器与钻机接好后方可提升。6.观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。7观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动, 应停机 检查并加以处理。8.各操作手把换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。9.观察油箱的油位,当油位下降到标定位置以下时,应停机加油。10.钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。11.

15、交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。十一、钻孔施工安全技术措施:1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工,施工记录不得缺项少页及随意涂改,严禁施工过程中弄虚作假。2钻机、电器安装完毕后, 试车时要先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转;3钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固,一切调试完毕合格后方可开孔进尺。4施工人员下井时, 严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应 扣紧,并按 规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。5每班在上卸钻杆

16、前,要认真检查钻具, 对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。6正常施工时, 严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。7当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时,首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转,操作人员方可用牙钳卸水葫芦,在接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在作业时,钻机司机严禁送电开机。8钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部7位绞住施工人员衣服造成人身事故。9为预防喷孔、 顶钻伤人,每个 钻机工必须

17、加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况( 顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业 ,及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报, 进行观察。随时作好停电撤人的准备。10加强瓦斯检查。施工时,在 钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯 浓度超过 0.8%或 CO2浓度大于等于 1.5%时,应立即停止作业,切断电源撤出人员,采取措施进行处理。11钻进施工中,要 认真做好“三看、二听、一及时”(“三看” :即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。 “二听” 即听机器运转声音;听孔内振动声。 “一及时”即发现异状及时处理)。

18、12钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必 须及时停钻,预防卡钻、埋 钻事故。13钻进时, 发现墙体松软、片帮、来 压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报,有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。14在钻进过程中,若不返水, 应立即停止钻进,只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。15在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。16每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电 器设备失爆。

19、17钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。18为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水辨头或保险装置,并用牙钳卡紧。19施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。十二、瓦斯管理:1、保证施工地点风量充足,通防部在钻孔施工地点回风侧 5-10 米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪,随 时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;2、加

20、强施工地点瓦斯检查工作,瓦检员随时检查施工地点及附近 20 米范围内瓦斯情况,当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度0.8%时,施工人8员必须立即停止作业,采取有效措施进行处理;瓦斯含量1.5%时,施工人员必须立即停止作业,切断电源,听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场,并汇报矿调度,严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到 0.8%以下时,经相关单位同意后方可人工复 电开动钻机;十三、防灭火措施:1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩

21、余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。4、钻孔钻进过程中, 发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。5、电器设备着火时, 应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。十一、避灾路线:中央胶带运输机巷检修巷-962 水平轨道石门副井进车线副井地面其它未尽事宜按煤矿安全规程、 操作规程、 中央胶带运输机巷探 11 煤组设计及矿有关规定执行。十二、附图:1、中央胶带输送机探 11 煤钻孔施工平剖面图2、避灾路线1

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