1、胶带输送机保 护安装、 试验及检查维修措施一、固定带式输送机1、防滑保护装置 （1）电感式防滑保护装置 磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传 感器安装在与磁钢相对应支架上，磁钢与传感器的间隙不大于 50 毫米。 （2）滚轮式防滑保护装置 a)滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 b)摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面。 2、堆煤保护装置 堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带 200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带
2、输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。 3、防跑偏保护装置 在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内。 4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于 100 毫米或驱动滚筒内部。 5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方 5m 内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口 5 米范围内）的下风口。 6、自动洒水装置洒水装置
3、应安装在胶带输送机驱动装置的内侧， 喷头距胶 带与滚筒切点不大于 300 毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面 100mm 以内。其它类型传感器按产品说明书要求安装。 7、张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入胶带输送机主控系统。 8、防逆转装置 上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。 9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。 10、沿线
4、紧停保护装置 输送机巷道内间隔不大于 100m 安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。 11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前 20 米处。 二、可伸缩带式输送机1、防滑保护装置 （1）电感式防滑保护装置 磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传 感器安装在与磁钢相对应支架上，磁钢与传感器的间隙不大于 50 毫米。 （2）滚轮式防滑保护装置 a)滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 b)摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面。
5、2、堆煤保护装置 堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带 200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。 3、防跑偏保护装置 在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够 使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内。 4、温度保护装置传感器必须布置在
6、驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于 100 毫米或驱动滚筒内部。 5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方 5m 内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口 5 米范围内）的下风口。 6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于 300 毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面 100mm 以内。其它类型传感器按产品说明书要求安装。 7、防逆转装置 上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。 8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转，使
7、下运的带式输送机及时停车。倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。 9、沿线紧停保护装置 输送机巷道内间隔不大于 100m 安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。 三、试验方法 1、防滑保护装置的试验方法 （1）胶带输送机正常运转时，滚轮式防滑保护装置，在滚轮的上方安装连杆，试验人员站在胶带输送机一侧，往上抬起连杆，使滚轮与胶带脱离，胶带输送机应停止运转。 （2）对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 2、堆煤保护 （1）开关式：胶带输送机正常运转
8、时，试验人员站在输送机一侧，用专用工具（6mm 的圆钢，一头焊有 80803 的钢板）往上轻轻挑动触杆，胶带输送机应停止运转。 （2）感应式：胶带输送机正常运转时，试验人员站在胶带输送机一侧，用专用工具（6mm 的圆钢，一头弯成半圆形）轻轻拉动触杆，使之倾斜，胶 带输送机应停止运转。 3、跑偏保护 （1）主斜井胶带输送机的跑偏保护，在跑偏开关导杆上固定 3 毫米的钢丝绳，通过固定滑轮引到人行道侧，试验人员站在人行道侧，拉动拉绳使导杆偏离中心线 15,延时 8s 后，胶带输送机应停止运转。 （2）其它胶带输送机正常运转时，试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线，用专用工具拉动防跑偏滚动导
9、杆，延时后，胶带输送机应停止运转。 4、温度保护装置 每天检查一次，传感器每季度定期更换。 5、烟雾保护装置 每天检查一次，传感器每月定期更换。 6、自动洒水装置 胶带输送机停止运转后，试验人员站在输送机一侧，用专用工具按动传感器试验按钮，洒水装置应自动洒水。 7、张紧力下降保护装置 试验人员站在输送机一侧，用专用工具拉动行程开关，输送机应停止运转。 8、沿线急停保护装置 试验时，逐个将闭锁开关旋转到闭锁位置，开机试验，输送机不能启动为合格。 四、安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台，输出部分控制电铃一个，当 铃响时， 为试验合格。1、温度传感器的试验：准备好 6
10、50的温水，将温度 传感器连接到输送机保护主机，并将温度传感器放入 650的温水中，当铃响时， 为试验合格。 2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机，用直径 50 毫米的棉纱点燃，烟雾点距离传感器 1 米处，产生的烟雾，使保护主机动作，铃响时，为试验合格。五、试验制度1、试验周期 温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，防滑保护、防跑偏保护、堆煤保 护、自 动洒水和张紧力下降保护装置每天试验一次，沿线紧停保护装置每周所有紧停开关试验一遍。 2、职责分工： （1）检修班的包机维修工负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；值班司机有责任配合胶带输送机维修工做好试验工作； （2）运输区
11、区管人员每月定期组织检查一次各种记录，不定期对胶带机保护装置进行检查和试验。 3、试验制度： （1）试验前试验人员必须与皮带司机和机尾看护工联系好后方可进行试验。 （2）试验人对输送机的各种保护试验完后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题及时维修处理，严谨甩掉、拆除保护装置。 （3）地面温度传感器、烟雾传感器的试验，由机电区试验组负责。 六、其它规定1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。 2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥并有明显标示牌。3.胶带与底板有 0.4m 的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于 0.5m 的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于 0.7m。4.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于 80，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
