1、胶带输送机机械检修作业卡 检修岗位： 机修工检查岗位： 机修班长 编号：编制：何先吉 审核： 审批： 生效日： 共 6 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证输送性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目 要 求人员 2 人，经培训考试合格具备上岗资格。设备 氧割设备 1 套：氧气与乙炔距离相隔 8 米，与动火点距离相隔 5 米。电焊机：外壳接地。工具1300mm 拉马 1 只，5P 榔头 1 把，180mm 錾子 1 把。2 832 梅花扳手 1 套，832 呆扳手 1 套，32 件/套套筒板手 1 套，410mm 内六角板手 1 套，200mm 活动扳手 2 把，250mm
2、 活动扳手 2 把，375mm 活动扳手 2 把，300mm 管子钳 1 把。3 500mm 撬棍 2 根，30300 铜棒 1 根，10 腊旗绳 10 米，100mm 平锉 1 把，整形锉 1 套，180mm 钢丝钳 1 把，卡簧钳 1 套，150mm 平口起子 1 把，200mm 平口起子 1 把，200mm 梅花起子 1 把。4. 油盆 1 个，毛刷 1 把，通针 1 套。量具 300mm 游标卡尺 1 把，5m 卷尺 1 把，300mm 直角尺 1 把,500mm 钢直尺 1 把, 300mm塞尺 1 付。场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料 砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，通
3、用机械油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m 高空系好安全带且“高挂低用” 。文件与记录 运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项作业前的准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具归类摆放整齐。4 工作前开好检修机械作业工作票。5 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监
4、督。安全围栏作业，标识醒目。1 检查链轮：1.1 两链轮轴线平行，链轮的中间平面在同一平面内，中心距500mm 时，轴线偏移量1mm，中心距500mm 时，轴线偏移量2mm。1.2 链轮的径向与端面跳动值：链轮直径 径向圆跳动 端面圆跳动100 0.25 0.30100200 0.50 0.50200300 0.75 0.80300400 1.0 1.0400 1.2 1.51.3 链轮齿厚磨损不超过原厚度的 30%。2.检查链条：2.1 链条磨损其节距增大不超过 5%。2.2 驱动链链板变形或有裂纹则更换。链板磨损达到板宽的 1/8 时应进行更换。2.3 衬套无失圆，轴销磨损无抱死现象。衬套
5、磨损超过 0.3mm、轴销抱死应及时更换，传动链销子松脱、磨损过大应及时更换。3紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。驱动链、驱动滚筒部分4.检查驱动辊筒：4.1 驱动滚筒水平度偏差不得大于 3mm，辊筒橡胶面磨损不得超过原厚度的1/3。4.2 辊筒表面不得出现凹坑或失圆，否则重新衬胶。1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。2.保持轴承链条润滑，安装前将链条放在机油桶里浸泡 1分钟，沥干表面不滴油后安装。5.行星摆线针轮减速机解体检查5.1 解体减速机，清洗检查。5.2 针轮壳的针齿销孔直径允许极限偏差（mm）针齿销孔直径 公差标准 磨损极限10 0.0160.019 0.0301020 0.01
6、90.023 0.0375.3 针轮销孔分布均匀，两相邻孔距允许最大偏差（mm）针齿销孔直径 孔距最大偏差 针齿销孔直径 孔距最大偏差10 0.05 1020 0.065.4 摆线针轮无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度 Ra1.6。5.5 摆线针轮内孔与轴配合间隙（mm）摆线针轮内孔直径 配合间隙 极限间隙60 0.05 0.1060121.5 0.050.08 0.135.6 摆线齿轮齿面磨损（mm）摆线齿轮直径 磨损极限 摆线齿轮直径 磨损极限250 0.05 250 0.085.7 摆线齿轮轴向间隙为 0.20.5mm。5.8 针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度 R
7、a0.8。5.9 针齿轮与针齿套的使用极限间隙（mm）针齿销直径 针齿套直径 标准间隙 极限间隙1.拆卸时按部位分别摆放。2.安装时按拆卸相反顺序安装。3.摆线轮上有钢字码标记，按标记数字码装配。4.装配完毕后手动盘车，输出轴转动一周以上无卡阻后方可进行电动盘车及后续安装作业。10 14 0.0750.085 0.131024 1435 0.0850.100 0.1524 35 0.1000.120 0.175.10 销轴与销套、偏心套无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度 Ra0.8。5.11 偏心套的内径与外径圆柱度公差为 0.015mm。胶带部分检查皮带及接头：1.皮带磨损小于其厚度的 5
8、0%，皮带无严重撕裂现象。2.皮带接头采用分层阶梯搭接，搭接长度约为皮带宽度的 1.5 倍，每阶梯长度200mm,搭接角为 30045 0，搭接线分层交叉，搭接处硫化处理。接头局部开口及时用丙酮清洗干净，粘结牢固。机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无变形。1.金属机架有脱焊位置补焊牢固。2.机架变形要矫正平直，保证皮带平直线运行。3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。1.涂漆前需打磨见金属本色。2.焊渣清理干净。托辊、改向辊筒、张紧辊筒检查辊筒、托辊，运转灵活，声音均匀，无卡阻，张紧丝杆无滑丝乱扣，重锤滑动灵活，固定螺栓无松动。1.辊筒、托辊表面不能有裂纹、凹坑等严重缺陷。2.金属
9、辊筒和托辊径向厚度磨损不超过原厚度的 60%,橡胶或塑料缓冲托辊，其径向厚度磨损不超过元厚度的 50%。3.辊筒圆度公差值为直径的 1%。4.螺栓的预紧力矩见下表：4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度 1.5mm。5.螺栓的预紧力矩见下表。重锤配重量以重锤张紧机构在输送机负荷运行时自动伸缩50100mm为宜。轴检查轴，无磨损、弯曲，托辊扁轴头在支架槽内无相对摆动。1.轴表面无损伤及裂纹。2.轴颈表面粗糙度为 Ra1.6。3.轴的直线公差度为 0.015mm/100mm。轴在安装前，配合位必须测量。轴承拆卸、清洗、检查、润滑轴承。1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。2.轴承与轴承座之间不允
10、许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm轴直径系列30 3050 5080 80120轻系列 0.20.06 0.030.09 0.040.10 0.050.12中系列及重系列0.030.09 0.040.10 0.050.12 0.060.154.滚动轴承与轴的配合为 H7/k6 或 H7/m6，轴承与轴承座的配合为 J7/h6 或H7/h6。5. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。清洗轴承及安装位置。轴承装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。1.轴承必须安装到位，紧贴
11、轴肩，用 0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的 1/3。2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。螺纹直径d/mm螺纹强度等级 螺纹直径d/mm螺纹强度等级4.6 5.6 6.8 10.9 4.6 5.6 6.8 10.9许用拧紧力矩/N.m 许用拧紧力矩/N.m6 3.5 4.6 5.2 11.6 22 190 256 290 6408 8.4 11.2 12.6 28.1 24 240 325 366 81010 16.7 22.3 25 56 27 360 480 540 119012 29 39 44 97 30 480
12、650 730 162014 46 62 70 150 36 850 1130 1270 282016 72 96 109 240 42 1350 1810 2030 452018 110 133 149 330 48 2030 2710 3050 677020 140 188 212 470皮带清扫器弹簧清扫器和空段清扫器的检查与调整。1.调整清扫刮板弹簧，使刮板紧贴皮带表面，压力不得过大。2.清扫刮板橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为 510mm 时，调整翻板或更换橡皮。严禁金属支架直接与皮带表面接触。逆止器检查逆止器：1.逆止弓形弹簧压力不得过大，运转时不得同皮带硬性摩擦。2.运转中逆止
13、皮带不得翻转。3.负荷时紧急停车，能迅速阻止皮带逆向运转。逆止皮带的硬度不大于皮带的硬度。卸料器检查卸料器：1.卸料挡板橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为 510mm 时就需更换橡皮。2. 电液推杆动作到位无泄漏，运行灵活无卡阻。电液推杆限位调整必须在推杆有效行程内。下料斗、导料槽1.橡胶挡板损坏或老化，要进行局部或全部更换。2.焊缝出现裂纹，焊补牢固。3.料斗变形矫形复原。橡胶挡板弯曲与皮带表面接触，压力不能过大。清场验收 按胶带输送机质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清” 。 /作业交代1 工作票终结。2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好
14、工作记录。记录不能出现更改。附：胶带输送机检修质量验收卡胶带输送机机械检修质量验收卡设备编号： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-*-J-*序号 验收项目 验收方法 验收标准 验收记录1 胶带 外观目测检查，启动设备胶带完好无损，接头无松脱、撕裂现象。启动运转皮带无跑偏现象（允许跑偏极限，离辊筒端部 20mm 以上）。2 托辊 用手转动 转动灵活无卡阻。3 驱动、改向辊 筒 启动设备 各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无异响、发热现象。4 减速机 目测、红外线检测仪检测 减速机运行平稳，无异响无渗油无发热现象，油位适宜，视窗清晰。5 链条 外观目测检查 驱动链条不发弹，不卡组，无严重磨损，润滑良
15、好，运行灵活。6 联结紧固件1外观目测检查。2300mm 活动扳手、250mm活动扳手用手拧。各机体螺栓紧固件无松动，安装无缺失。7 机架 外观目测检查。 无变形脱焊、腐蚀生锈现象。8 导料槽 启动后目测检查。 不漏料，橡胶密封挡板无破损，且不损伤皮带。9 清扫器 目测检查。 压力适宜，橡胶刮板漏出铁支架 10mm 以上，清扫干净。10 逆止器 启动后目测检查。 运转中逆止器不翻转，停车能迅速阻止皮带反转。11 卸料器 启动运行目测检查。 不撒料漏料，电液推杆动作到位无泄漏，运行灵活无卡阻。12 运行状态 外观目测检查 运转流畅无卡组，声音均匀，皮带不跑偏，无振动、无泄漏源，安全护罩齐全。问题及整改措施生产班组验收意见 检修班组负责人验收意见 检修负责人签字
