1、 酶制剂废水综合利用提取 VB12VB12 项目 竣工环境保护验收监测报告 建 设 单 位 ： 湖南鸿鹰生物科技有限公司 编 制 单 位 ： 湖南永蓝检测技术股份有限公司 二 O 一八年十一月 - 2 - 建设单位法人代表：李洪兵 编制单位法人代表：黄兰英 项 目 负 责 人：唐 芳 报 告 编 写 人：唐 芳 建设单位：湖南鸿鹰生物科技有限公司 电话：13707365507 传真：0736-4238159 邮编：415200 地址：津市市工业集中区湖南鸿鹰生物科技有限公司厂区内 编制单位：湖南永蓝检测技术股份有限公司 电话：13873072111 传真：0731-84136521 邮编：41
2、0003 地址：长沙高新开发区谷苑路 397 号湘牛环保产业园六楼 声明：复制本报告中的部分内容无效 - 3 - 目录 1 项目概况 . 5 2 验收依据 . 6 3 项目建设情况 . 6 3.1 地理位置及平面布置 . 6 3.2 建设内容. 7 3.3 主要原辅材料 . 11 3.4 水源 . 11 3.5 主要生产设备 . 12 3.6 生产工艺. 14 3.7 项目变动情况 . 17 4 环境保护设施 . 18 4.1 污染物治理设施 . 18 4.2 其他环保设施 . 21 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 . 22 5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 .
3、28 5.1 环境影响报告书主要结论 . 28 5.2 环境影响报告书建议 . 28 5.3 审批部门审批决定 . 28 6 验收执行标准 . 30 6.1 污染物排放标准 . 30 6.2 环境质量标准 . 32 6.3 总量控制指标 . 33 7 验收监测内容 . 33 7.1 废水 . 33 7.2 废气 . 33 7.3 噪声 . 34 7.4 地表水 . 34 7.5 地下水 . 35 7.6 环境空气. 35 8 质量保证及质量控制 . 36 8.1 监测分析方法 . 36 8.2 监测仪器. 38 8.3 监测人员. 39 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 . 39
4、 8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 . 39 8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 . 40 9 验收监测结果 . 40 9.1 生产工况. 40 9.2 环保设施调试运行效果 . 40 9.3 工程建设对环境的影响 . 51 10 验收监测结论与建议 . 54 10.1 环保设施调试运行效果 . 54 10.2 工程建设对环境的影响 . 56 10.3 其他需要说明的事项 . 56 - 4 - 10.3 验收结论 . 57 11 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 . 58 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 . 59 附图 1 项目地理位置图 . 6
5、0 附图 2 厂区平面布局及废水、废气、噪声检测点位图 . 61 附图 3 地表水、地下水及环境空气检测点位图 . 62 附图 4 厂区雨污管网图 . 63 附图 5 环保设施图 . 64 附件1 关于湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废水综合利用提取VB12项目环境影响报告表的批复 附件2 关于湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废水综合利用提取VB12项目执行环境保护标准的函 附件 3 委托书 附件 4 排污权证、常德市主要污染物排污权交易确认表 附件 5 危险废物合同及转移联单 附件 6 突发环境事件应急预案备案登记表 附件 7 废水在线监测数据报表 附件 8 企业其他环境管理资料 附件 9 湖南
6、永蓝检测技术股份有限公司检测报告 - 5 - 1 1 项目概况项目概况 湖南鸿鹰生物科技有限公司位于湖南省津市市，成立于 2011 年 11 月，注册 资本 5000 万元，占地 227 亩，投资 2.5 亿元，是广东溢多利生物科技股份有限公 司下属子公司。该企业经国家发改委批准为“2012 年度重点产业振兴和技术改造 专项建设项目”。 维生素 B12（以下简称 VB12）综合利用项目是从公司生产酶制剂中的废水中 提取，主要为现有生产纤维素酶、木聚糖酶复合酶制剂所用菌种好食脉胞菌在液 体深层发酵时能同时产复合酶和腺苷钴胺。 湖南鸿鹰生物科技有限公司现有企业已建成规模为年产 30 万标吨酶制剂系
7、列 产品，其中糖化酶 25 万标吨/年，纤维素酶 3 万标吨/年，木聚糖酶 1 万标吨/年， 淀粉酶 1 万标吨/年，滤渣饲料蛋白：1 万 t/a（蛋白含量 20%）。该项目于 2012 年 1 月由常德市双赢环境咨询服务有限公司进行环境影响评价，2012 年 2 月经常 德市环境保护局批复，2014 年 1 月投入使用并试运行，2015 年 2 月进行环境保护 竣工验收。 2018 年 5 月由常德市双赢咨询服务有限公司对该改扩建项目进行了环评，并编 制完成了 湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废水综合利用提取 VB12 项目环境影响 报告书。2018 年 5 月 15 日，常德市环境保护局出具
8、了关于湖南鸿鹰生物科技有 限公司酶制剂废水综合利用提取 VB12 项目的批复（常环建201831 号），同意 该项目的建设。 企业2016 年 3 月23 日已经领取 排污权证 （ （常） 排污权证 （2016） 第 25 号），本项目新增 CODcr、NH3-N 总量已购买，排污权证还在办理中。 本次验收范围为常德市环境保护局关于湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废 水综合利用提取 VB12 项目的批复 （常环建201831 号）批准建设内容。水和气部 分为自主验收，噪声和固废部分为常德市环境保护局验收。 根据生态环境部公告 2018 年第 9 号建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染 影响类和
9、环境保护部国环规环评20174 号建设项目竣工环境保护验收暂行办 法以及建设单位提供的相关资料，受湖南鸿鹰生物科技有限公司委托，湖南永蓝 检测技术股份有限公司对该公司现场进行了实地踏勘和调查，广泛收集资料，编 制了验收监测方案，于 2018 年 8 月 15 日至 8 月 17 日对该项目废水、废气、噪声、 地表水、地下水及环境空气进行了环保验收监测，并编制了本环保验收监测报告。 - 6 - 项目基本情况如下表： 表1-1 项目基本情况 类别 基本情况 项目名称 酶制剂废水综合利用提取 VB12 项目 建设单位 湖南鸿鹰生物科技有限公司 建设地点 津市市工业集中区湖南鸿鹰生物科技有限公司厂区内
10、 建设性质 改扩建 建设规模 9791.1kgVB12/年 开工建设时间 2017 年 12 月 环保设施设计单位 山东美泉环保科技有限公司 环保设施施工单位 常德鹏投建筑工程津市分公司 试运行时间 2018 年 8 月 10 日 工程投资情况 总投资 1148 万元，其中环保投资 1010 万元，占工程总投资的 88.0 2 2 验收依据验收依据 （1）生态环境部公告2018 年第9 号建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染 影响类，2018 年5 月； （2）环境保护部国环规环评20174 号建设项目竣工环境保护验收暂行办 法2017 年 11 月 22 日； （3）国家环保总局环发199
11、9246 号关于印发的 通知，1999 年 11 月； （4）湖南省人民政府令第 215 号湖南省建设项目环境保护管理办法； （5）常德市双赢咨询服务有限公司湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废水综 合利用提取 VB12 项目环境影响报告书，2018 年 5 月； （6）常德市环境保护局 关于湖南鸿鹰生物科技有限公司酶制剂废水综合利用 提取 VB12 项目环境影响报告书的批复，2018 年 5 月15 日。 3 3 项目建设情况项目建设情况 3.1 3.1 地理位置及平面布置 本项目位于津市市工业集中区湖南鸿鹰生物科技有限公司厂区内，利用现有厂 - 7 - 房进行 VB12 生产。项目地理位置见附
12、图 1，厂区平面布局见附图 2。 3.23.2 建设内容 3.2.1 建设规模 本项目在湖南鸿鹰生物科技有限公司现有厂区内进行生产，利用现有厂房， 通过在现有酶制剂生产废水中提取 VB12 进行 VB12 及其饲料添加剂的生产，同时 扩大企业污水处理站处理能力。 3.2.2 产品方案 本项目生产过程中 1kgVB12（包括 0.7kg 精品 VB12 和 0.3kg 浓缩液低单位 VB12） 需要 19.5 吨超滤废水。 每批次生产用超滤废水约 390 吨， 可生产 20kgVB12， 每天 1.5 批次生产，需要超滤废水 585 吨，VB12 产量为 30kg/d。每批次生产时间 为 7 天
13、。现有企业酶制剂提取车间超滤废水总量可满足要求。 低单位解析液中含 VB12 为总量的 30%，浓缩后用于生产饲料添加剂。 表 3-1 精品 VB12 产品指标表 每 kg 精品 VB12 项目 百分比 杂质 1%-2% 水 2%-3% VB12 96% 产能方案见下表。 表 3-2 VB12 产能计算一览表（VB12 精品及饲料添加剂产量） 品种 项目 日产量 年实际入库 （按生产 330 天计算） 精品 VB12 21.84kg（含 21kgVB12） 7207.2kg（含 6930kgVB12） 1%饲料添加剂 867kg（含 8.67kgVB12） 286110kg（含 2861.1k
14、gVB12） 总 VB12 29.67kgVB12 9791.1kgVB12 3.2.3 项目建设内容 （一）改造情况说明 VB12 提取车间：利用原有固态发酵车间中固态酶提取车间一部分改造成为 - 8 - 维生素 B12 提取车间，原有固态酶发酵车间在另一部分生产，原有车间内的设备 继续用于固态酶发酵，产能不变。 VB12 含氰废水处理间：利用原有工业酶提取附属间改造成维生素 B12 含氰 废水处理间，原有车间为空置仓库。 饲料添加剂生产车间：饲料添加剂生产在原有包装间、干燥间内进行，利 用原有设备进行饲料添加剂的生产。与原有饲料包装、干燥共用生产设备。 氨回收塔区、原料调备罐区：建设区域为
15、空置地块，布置在原有污水处理 站北侧。 丙酮回收区：布置在生产车间北侧。 污水处理站扩建：在原有污水处理站区域进行扩建，增加厌氧塔和好氧池、 二沉池等基础建筑物，污水处理能力从 1000m 3/d 提升到 2000m3/d。 危废暂存间改造：现有危废暂存间容积为 20m，且未进行防腐防渗处理， 在本项目实施后，企业危废量增加，需要对现有危废间进行改造。改造为拆除现 有危废暂存间，在现有危废暂存间的基础上进行扩建，使之容积达到 40m，修建 应满足危废暂存间修建要求。同时应对污泥暂存间进行防腐防渗改造，用于污泥 暂存。 （二）本项目与原有工程的依托关系 供电：本项目生产过程中用电由现有企业供配电
16、设施提供，现有供电能力 满足其生产需求。 供水：企业现有供水主要来自河水、井水（夏天供给）、自来水，其中河 水供应能力为 2000t/d，自来水供应能力为 600t/d。供水能力满足本项目生产需 求。 蒸汽：由于溢多利热电联产供汽装置已点火运行，开始供汽，企业目前已 停止使用厂区内现有锅炉，采用集中供汽，蒸汽满足生产需求。 空气系统：企业现有空气循环系统空气供应能力为 1600m 3/min，酶制剂企 业需空气 800m 3/min，富余量 800m3/min，本项目所需空气为 500m3/min，空气系统 能力满足项目需求。 储罐：项目依托现有企业生产储罐，同时再新建部分储罐。企业储罐区现
17、有储罐为液氨储罐 2 个，容积分别为 50m 3和 40m3，硫酸罐 1 个，容积为 18m3，盐 酸储罐 1 个，容积为 10m 3；污水处理站现有液碱罐 2 个，单个容积为 10m3，双氧 - 9 - 水罐 2 个，单个容积为 10m 3。 本项目工程组成主要包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等。 项目经济技术指标见表 3-3，工程组成见表 3-4。 表 3-3 项目经济技术指标一览表 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 建筑面积 4360 改造生产车间 2 总投资 万元 1148 3 定员总计 人 80 其中 工人 人 70 管理人员 人 10 4 全年工作天数 天 330
18、5 工作班制 / 每天三班 表 3-4 项目组成一览表 项目名称 环评设计 实际建设 建设规模 功能 备注 主 体 工 程 提取车间 3450m 一、二、三、四柱吸 附解析、浓缩、结晶、 干燥 原有改造 一致 饲料添加剂 加工车间 3072m 加工、干燥、包装 利用原有 一致 辅 助 工 程 动力车间 200m 2 / 依托现有 一致 原料仓库 储存项目生产所需原 料 依托现有 一致 储罐区 / 2 个液氨储罐、1 个盐 酸罐 依托现有 一致 1 个液碱罐、2 个盐酸 罐、1 个次氯酸钠罐 新增 一致 丙酮罐 10m 3 建议设置在储罐区内 新增 一致 公 用 工 程 机修间 345m 2 依
19、托现有 锅炉房 1100m 2 2 台 15t/h 停用 目前热电 厂发生检修停 火 等 特 殊 情 况，企业锅炉 作为备用热源 - 10 - 进 行 生 产 供 汽。 消防水池 144m 2 / 依托现有 一致 办公楼 1450m 2，4F / 依托现有 一致 食堂、宿舍楼 1100m 2，2-4F / 依托现有 一致 冷却塔循环 水站 750m 2 / 依托现有 一致 环 保 工 程 污水处理站 原有处理规模 1000t/d，改造后 处理规模为 2000t/d 全厂综合废水处理 改造 一致 危废暂存间 原有容积 20m， 改造后容积 40m 企业危险废物暂存， 对企业污泥间进行防 腐防渗改
20、造，用于污 泥暂存 改造 在固态发酵车 间西侧新建危 废暂存间，原 有危废暂存间 不变 含氰废水预 处理间 500m 2 项目生产过程中含氰 废水的破氰处理 原有改造 转化废气处 理设施 二套三级碱液吸收装置（一用一备）+25m 排气筒 新增 一致 丙酮废气1处 理设施 一套三级冷凝+水吸收处理+1 根 20m 排气 筒 新增 25m 氨回收废气、 氯化氢废气 一套两级吸收塔+1 根 20m 排气筒 新增 丙酮蒸馏不 凝气及混合 废气处理设 施 一套冷凝+水吸收塔处理+1 根 20m 排气筒 新增 粉尘布袋处 理设施 依托现有设施粉尘处理系统布袋除尘 器处理后高排气筒排放 依托 高氨氮废水 氨
21、回收 氨回收蒸馏塔设备一套 新增 丙酮回收处 理 丙酮回收蒸馏设备一套 新增 环境风险 设施 新增储罐周围应设置围堰，在围堰内设置 集水沟槽作为配套排水设施，与现有污水 系统连接；贮罐围堰外设排水切换阀 新增 新增化学品应增设标识牌，标识牌上应表 明物质的理化性质以及注意事项 新增 丙酮暂存罐区设置丙酮浓度监测报警装置 和水喷淋系统 新增 加强废气处理设施的运行与管理，对于转 化废气碱液喷淋设施设置两套，一用一备 新增 - 11 - 污水处理站扩建后，将原有调节池作为事 故池使用，容积为 560m，同时企业原有 设置地下式事故池 1080m，当污水处理站 扩建完成后，总的事故池容积为 1640
22、m 改造 车间内防治堵漏工具，氰化氢泄露报警装 置、配备一套碱液喷雾装置以及正压式呼 吸器 新增 3.33.3 主要原辅材料 表 3-5 主要原辅材料一览表 序号 名称 规格 单耗 （kg/kgVB12） 年耗 （t） 储存情况 储存位置 1 丙酮 99% 32 316.8 8t， 罐装 （10m ） 提取车间 2 次氯酸钠 60% 11.3 111.9 35t，罐装 （50m） 新建罐区 3 液碱 30% 604.2 5981.58 40t，罐装 （50m） 新建罐区 4 聚合氯化铝 铁 / 30 297 10t，袋装 （50kg） 原料仓库 5 盐酸 30% 581.2 5753.88 4
23、0t，罐装 （60m） 新建罐区、 原有罐区 6 液氨 99.9% 30 297 25t，罐装 （50m） 原有罐区 7 氯化锌 98% 30.6 302.9 3t，袋装 （50kg） 原料仓库 8 硫酸亚铁 95% 2.1 20.8 2t，袋装 （50kg） 原料仓库 9 亚硝酸钠 99% 1.53 15.15 2t，袋装 （50kg） 原料仓库 10 亚铁氰化钾 99% 2.02 20 2t，袋装 （50kg） 原料仓库 11 醋酸 99.8% 0.09 0.9 0.4t，袋装 （200kg） 原料仓库 12 轻质碳酸钙 98% 8.16 80.8 2t，袋装 （50kg） 原料仓库 13
24、 重质碳酸钙 96% 5.4 53.5 2t，袋装 （50kg） 原料仓库 14 玉米淀粉 工业级 15 148.5 10t，袋装 （50kg） 原料仓库 3.43.4 水源 - 12 - 给水：企业现有供水主要来自河水、井水（夏天供给）、自来水，取水能力 完全能够满足用水要求。 排水：本项目的废水全部经厂区内污水处理站处理后排入津市工业园污水处 理厂。 3.53.5 主要生产设备 表 3-6 主要生产设备一览表 序号 设备名称 型号 材质 台数 1 酸化罐 60m 3 304 2 2 一柱 14008500 16 3 5水罐 10m 3 2 4 氨水配制罐 10m 3 304 2 5 废酸回
25、收罐 20m 3 304 1 6 高氨氮水罐中转罐 20m 3 304 1 7 污水中转罐 60m 3 304 1 8 氰化罐 15m 3 304 3 9 一次调渣罐 10m 3 304 2 10 二次调渣罐 10m 3 304 1 11 三次调渣罐 10m 3 304 1 12 四次调渣罐 10m 3 304 1 13 板框 100m 3 3 14 酸雾净化塔 3000m 3/H 2 15 工业洗衣机 500kg 1 16 低单位罐 10m 3 304 3 17 中转罐 10m 3 304 1 18 回流罐 10m 3 304 1 19 二次酸化罐 25m 3 304 3 20 二柱 800
26、4500 15 - 13 - 21 丙酮配制罐 10m 3 304 3 22 二柱高单位罐 5m 3 304 2 23 二柱低单位罐 5m 3 304 2 24 二四柱废丙酮罐 20m 3 304 2 25 丙酮贮罐 20m 3 304 1 26 三柱 6004500 9 27 纯化液罐 10m 3 304 1 28 纯化低单位罐 10m 3 304 1 29 红酸罐 10m 3 304 1 30 四柱 8004500 8 31 四柱高单位收集罐 1m 3 304 3 32 四柱低单位收集罐 5m 3 304 2 33 结晶罐 6m 3 304 4 34 真空回转双锥干燥机 200L 1 35
27、 空调系统 1 36 全自动洗衣机 7kg 1 37 丙酮贮罐 2m 3 304 2 38 洗水罐 1m 3 304 2 39 热水罐（双锥） 1m 3 304 1 40 母液低单位罐 10m 3 304 1 41 空气缓冲罐 3m 3 304 1 42 蒸前罐 5m 3 304 1 43 丙酮尾气回收罐 1m 3 304 2 44 升膜蒸发器 600L/h 1 45 升膜蒸发器 1800L/h 1 46 浓缩液贮罐 5m 3 304 1 47 真空缓冲罐 1m 3 304 2 1 中转地坑罐 10m 3 304 1 2 氰根处理罐 20m 3 304 2 3 氰根处理罐 20m 3 304
28、2 1 盐酸贮罐 60m 3 304 2 2 盐酸配制罐 10m 3 304 2 - 14 - 3 盐酸尾气吸收罐 1m 3 304 2 4 15%盐酸贮罐 30m 3 304 1 5 6%盐酸贮罐 30m 3 304 2 6 液碱贮罐 60m 3 304 1 7 6%液碱配制罐 10m 3 304 2 8 次氯酸钠贮罐 60m 3 304 1 9 氨水回收罐 30m 3 304 1 10 氨水尾气吸收罐 2m 3 304 2 11 精馏塔 1 3.3.6 6 生产工艺 3.5.1VB12 生产工艺流程及产污节点图 提取 50 柱吸附 5%氨水 氰 化 板框过滤 废渣 清液酸化 15%盐酸 提
29、纯 1180 柱吸附 40%丙酮溶液 蒸发浓缩 解 析 解 析 低单位解析液 W4 滤布清洗 W3 酶制剂超 滤废水 洗柱 亚硝酸钠 亚铁氰化钾 氯化锌 15%盐酸 30%NaOH 水 洗柱 高单位解析液 回收丙酮 W1 W2 G1 S1 W6 W5 G2、W7 水 聚合氯化铝铁 硫酸亚铁 水 - 15 - 1600 柱层析除杂 高单位解析液 98%丙酮 结 晶 抽 滤 浓缩 后 续 饲 料 添 加剂生产 干 燥 检 验 入 库 图 3-1 VB12 工艺流程及产污节 G5、W12 G6 G4 G3 G：废气 W：废水 S：固废 低单位解析液 解析 40%丙酮溶液 水 回收丙酮 洗柱 W11
30、W10 W9 水 - 16 - 维生素 B12 生产工艺流程排污节点一览表 污染 类型 污染源 图示 类型 主要污染物 排放 规律 排放去向 废水 树脂柱排水 W1 有机废水 COD、BOD5、氨氮 间断 高浓度废水池 树脂柱再生 W2 酸碱废水 pH、COD、氨氮 间断 低浓度废水池 滤布清洗 W3 清洗废水 COD、BOD5、氨氮 间断 高浓度废水池 树脂柱排水 W4 有机废水 COD、BOD5、氨氮 间断 高浓度废水池 树脂柱再生 W5 酸碱废水 pH、COD 间断 低浓度废水池 丙酮回收 W6 丙酮 丙酮 间断 蒸馏处理后重 复利用 丙酮回收 W7 丙酮 丙酮 间断 蒸馏处理后重 复利
31、用 树脂柱再生 W8 酸碱废水 pH、COD 间断 低浓度废水池 树脂柱排水 W9 有机废水 COD、BOD5、氨氮 间断 高浓度废水池 树脂柱再生 W10 酸碱废水 pH、COD 间断 低浓度废水池 丙酮回收 W11 丙酮 丙酮 间断 蒸馏处理后重 复利用 抽滤废水 W12 丙酮 丙酮 间断 蒸馏处理后重 复利用 废气 氰化 G1 反应废气 氰化氢 间断 氢氰酸处理装 置 蒸发浓缩 G2 丙酮废气 丙酮 间断 丙酮回收、 治理 装置 结晶 G3 丙酮废气 丙酮 间断 蒸发浓缩 G4 丙酮废气 丙酮 间断 抽滤 G5 丙酮废气 丙酮 间断 干燥 G6 混合废气 丙酮、水蒸气、 氰钴胺粉尘 间断
32、 水吸收装置 氨回收工序 （G1 1） 氨回收废气 氨 间断 水吸收装置 盐酸调配工 序 （G1 2） 盐酸调配废 气 HCl 间断 固废 板框过滤 S1 过滤残渣 残渣 间断 集中收集处理 树脂更换 （S1 1） 废树脂 废树脂 间断 送有资质单位 处理 滤布更换 （S1 2） 废滤布 废滤布 间断 - 17 - 3.6.2 饲料添加剂工艺流程及产物节点图 饲料添加剂生产工艺流程排污节点一览表 污染 类型 污染源 图示 类型 主要污染物 排放规律 排放去向 废气 干燥机 G7 干燥废气 粉尘 间断 布袋除尘器 颗粒机 G8 投料废气 粉尘 间断 布袋除尘器 包装线 G9 包装废气 粉尘 间断
33、 布袋除尘器 湿混 烘干 粉碎 筛分 包装 低单位解析液、 载体 G8 G9 图 3-2 添加剂生产工艺流程图 筛 上 料 G7 蒸汽 G：废气 - 18 - 3.73.7 项目变动情况 本项目选址、建设内容、环境保护措施等均未发生变动。 - 19 - 4 4 环境保护设施环境保护设施 4.14.1 污染物治理设施 4.1.1 废水 本项目采取雨污分流制。项目废水为高浓度废水（维生素 B12 生产有机废水、 水喷淋塔排水、回收丙酮排水），低浓度废水（树脂再生废水、碱液喷淋废水、 地面、设备清洗废水、滤布清洗废水），清洁废水（循环冷却水排水、纯水制备 排水）。 项目所有生产废水经污水处理站处理后
34、，进入津市工业污水处理厂。 纯水制备排水和循环冷却水，作为清净下水直接进入雨水排放系统，不进入 废水处理系统。 表 4-1 废水产生及治理措施 类别 主要污染物 处理设施 去向 生产废水 pH、CODCr、BOD5、SS、氨 氮、总氰化物 沉淀池预处理 污水处理站处理 后，进入津市工业 污水处理厂 纯水制备排水 / / 排入雨水管网 循环冷却水 / - 20 - 污水处理站工艺流程图如下图 4-1。 4.1.2 废气 本项目产生的废气主要为转化废气、丙酮挥发废气、氨回收废气、盐酸调配 废气、丙酮蒸馏不凝气及混合废气和粉尘等。 转化废气排气筒。该废气采用“碱液三级喷淋吸收塔”处理转化废气，经 酶
35、制剂其他废水 VB12 生产废水 异常情况 调节沉淀池 事故池 初沉池 配水池 MQIC 反 应 AMOXP 反应 A/O 脱氮池 二沉池 达标排放 冷凝水 碱液 污泥浓缩池 脱水机房 泥饼外运 排泥 沉 淀 泥 渣 水封器 脱泥 沼气利用 新建 原有 图 4-1 废水处理站工艺流程图 - 21 - 吸收处理后废气通过一根 25m 高排气筒排放。 丙酮废气排气筒。该部分废气包括 1180 柱高单位解析液蒸发浓缩尾气、低 单位解析液蒸发浓缩尾气以及抽滤废气。该三组废气采用三级冷凝+水吸收塔处 理，经吸收处理后废气通过一根 20m 高排气筒排放。 氨回收废气、盐酸调配废气排气筒。该部分废气共用水喷
36、淋吸收塔处理系 统，废气经处理后经一根 20m 高排气筒排放。 丙酮蒸馏不凝气及混合废气排气筒。该部分废气采用水吸收塔处理，经吸 收处理后通过一根 20m 高排气筒排放。 粉尘。依托现有设施粉尘处理系统布袋除尘器处理后高空排放。 表 4-2 废气产生及治理措施 污染源 主要污染物 治理措施 去向 1#：转化废气 氰化氢、氮氧化物 “碱液三级喷淋吸收塔” +25m 高排气筒处理后排放 由 25m 高排气筒处 理后排放 2#：丙酮废气 1 VOCs “三级冷凝+水吸收塔” +20m 排气筒 由 20m 排气筒 3#：氨回收废气、 氯化氢废气 氨、氯化氢 “两级水吸收塔”+20m 高排 气筒排放 2
37、0m 高排气筒排放 4#：丙酮蒸馏不凝 气及混合废气 VOCs、颗粒物 “冷凝+水吸收塔”+20m 排 气筒处理后排放 20m 排气筒处理后 排放 5#：粉尘废气 VOCs、颗粒物 依托现有设施粉尘处理系统 布袋除尘器处理后 由 25m 高排气筒排 放 4.1.3 噪声 该项目主要噪声设备为各种泵机、鼓风机、引风机、筛分机、空压机等。建 设单位采取以下措施减小噪声对周围环境的影响。 表 4-3 噪声产生及治理措施 噪声源 污染物 治理措施 运行方式 生产设备 噪声 车间内安装、减振，安装隔声罩；优选低噪设备 间断 4.1.4 固体废物 该项目产生的固废主要为 VB12 提取过程中产生的废滤渣、
38、废树脂、废滤布、 危险化学品包装物、污水处理站污泥、制纯水废活性炭、废矿物油、废抹布手套 及废油桶等。项目固体废物的产生及处置情况一览表见表 4-4。 表 4-4 固体废物产生称及处置情况一览表 序号 产生工序 固废名称 固废性质 固废处置方式 - 22 - 1 过滤 废滤渣 危险废物 276-002-02 交由湖南瀚洋环保科技有限 公司处置 2 提取 废树脂 危险废物 276-003-02 纯水制备 废树脂 危险废物 900-015-13 3 滤布更换 废滤布 危险废物 276-003-02 4 生产全过程 危险化学品 包装物 危险废物 900-041-49 5 污水处理站 污泥 验收监测期
39、间，建设单位正在对污水处理站污泥 进行危险废物鉴别，目前按危险废物管理 6 制纯水 废活性炭 一般固废 厂家回收处理 7 生产全过程 废矿物油 危险废物 交由常德德盈环保有限公司 处置 8 生产全过程 废抹布手套 及废油桶 危险废物 HW49 4.1.5 地下水 根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013），本项目沉淀池、 甲醇罐区和污水管沟为重点污染防治区，发酵车间、提取车间和仓库为一般防治 区。 根据调查分析，整个厂区均已硬化处理，一般污染防治区和重点污染防治区 缝隙用沥青填充，然后用 2 层环氧树脂采取了防渗处理措施。 4.24.2 其他环保设施 4.2.1 环境风险防范
40、设施 湖南鸿鹰生物科技有限公司突发环境事件应急预案备案登记表已经备案， 该公司针对可能发生的突发环境事件准备了相应的物质及制度保障，确保事故发 生后能行之有效的进行处理： 储罐周围设置了围堰，在围堰内设置了集水沟槽作为配套排水设施，与现 有污水系统连接；储罐围堰外设了排水切换阀； 新增化学品增设了标识牌，标识牌上表明了物质的理化性质以及注意事项； 丙酮暂存罐区设置了丙酮浓度监测报警装置和水喷淋系统； - 23 - 加强废气处理设施的运行与管理，对转化废气碱液喷淋设施设置了两套， 一用一备； 污水处理站扩建后，将原有调节池作为事故池使用，容积为 560m，同时企 业原有设置地下式事故池 1080
41、m，当污水处理站扩建完成后，总的事故池容积为 1640m； 车间内放置了堵漏工具，氰化氢泄露报警装置、配备一套碱液喷雾装置以 及正压式呼吸器。 4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 本项目实施雨污分流制，设置一个污水排放口，一个雨水排放口。湖南鸿鹰 生物科技有限公司于 2015 年 9 月对废水 pH 值、流量、COD、氨氮各安装一台水质 自动在线监控设施，2018 年 6 月新增总磷及总氮水质自动在线监控设施，2016 年 12 月 13 日新增氰化物在线自动分析仪。 常德龙舞新技术有限公司负责废水在线监 控设施正常维护。 4.34.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 4.3.
42、1 环保设施投资情况 该项目总投资 1148 万元，其中实际环保投资 1010 万元，占总投资的 88.0%， 投资详情见表 4-5。 - 24 - 表 4-5 环保投资一览表 类别 污染源 环评设计 实际建设 环保设施 数量 投资概算 （万元） 备注 环保设施 实际投资 （万元） 废气 治理 转化废气 “碱液三级喷淋吸收塔” +25m 高排气筒处理后 排放 2 套 10 新建 “碱液三级喷淋吸收塔” +25m 高排气筒处理后排放 25 丙酮废气 “三级冷凝+水吸收塔”+20m 排气筒 1 套 5 新建 “三级冷凝+水吸收塔” +20m 排气筒 5 氨回收废气、 氯化氢 废气 “两级水吸收塔”
43、+20m 高排气筒排放 1 套 10 新建 “两级水吸收塔” +20m 高排 气筒排放 10 丙酮蒸馏不凝气及 混合废气 “冷凝+水吸收塔”+20m 排气筒处理后排放 1 套 5 新建 “冷凝+水吸收塔”+20m 排 气筒处理后排放 5 粉尘废气 依托现有设施粉尘处理系统布袋除尘器 处理后高排气筒排放 依托 / 现有 粉尘处理系统布袋除 尘器处理后高排气筒排放 / 废水 治理 冷却水 冷却水循环系统 / 现有 冷却水循环系统 / 收集管网 防渗等措施 / 现有 防渗等措施 / 生产废水 扩建污水处理站， 采用 “预处理+厌氧罐+AMOXP 池+A/O 池+二沉池”处理工艺 / 500 新建 扩
44、建污水处理站，采用“预 处理+厌氧罐+AMOXP 池+A/O 池+二沉池”处理工艺 700 含氰废水处理 含氰废水处理间对含氰废水破氰处理 （3.5t/d） / 5 新建 含氰废水处理间对含氰废 水破氰处理（3.5t/d） 10 含氨废水处理 含氨废水蒸馏塔以及氨气冷凝设备 / 50 新建 含氨废水蒸馏塔以及氨气 冷凝设备 100 丙酮蒸馏塔 丙酮蒸馏设备 / 10 新建 丙酮蒸馏设备 10 - 25 - 污水处理站 污水处理站在线监控系统增设指标 / 4 改造 总磷、总氮在线监控设备、 视频监控、数据采集传输仪 23 噪声 治理 泵机、 鼓风机、 引 风机、筛分机等 隔声、消声、减振处理等
45、/ 5 新建 隔声、消声、减振处理等 5 以新 带老 改造 危险废物暂存区规范化建设 / 4 新建 危废暂存间 4 发酵废气收集+水喷淋处理系统 / 10 新建 发酵废气收集+发酵灭菌废 气余热利用系统 83 环境 风险 措施 新增储罐周围应设置围堰，在围堰内设置集水沟槽作为配套排水设 施，与现有污水系统连接； 贮罐围堰外设排水切换阀； 增设标识牌，标识牌上应表明物质的理化性质以及注意事项； 丙酮暂存罐区设置丙酮浓度监测报警装置和水喷淋系统； 车间内防治堵漏工具， 氰化氢泄露报警装置、 配备一套碱液喷雾装置 以及正压式呼吸器； 氰化氢废气处理设施 （碱液三级喷淋吸收塔） 配置两套， 一套备用
46、（环 保投资已包含在废气治理中）。 / 30 新建 新增储罐周围应设置围 堰，在围堰内设置集水沟槽 作为配套排水设施，与现有 污水系统连接； 贮罐围堰外设排水切换阀； 增设标识牌，标识牌上应 表明物质的理化性质以及 注意事项； 丙酮暂存罐区设置丙酮浓 度监测报警装置和水喷淋 系统； 车间内防治堵漏工具，氰化 氢泄露报警装置、配备一套 碱液喷雾装置以及正压式 呼吸器； 氰化氢废气处理设施（碱液 三级喷淋吸收塔）配置两 套，一套备用。 30 合计 648 1010 - 26 - 4.3.2“三同时”落实情况 该项目在建设过程中，依据国家有关环保政策的要求，基本做到了环保设施与主体工程同时设计、同时
47、施工、同时投入运行。验收 监测期间，各项设施运行正常。具体见表 4-6。 表 4-6 “三同时”验收内容一览表 类 别 污染源 设施名称及规模 验收因子 执行标准及环保要求 实际落实情况 废 水 生产废水 采用“预处理+厌氧罐 +AMOXP池+A/O池+二沉 池”处理设施 pH、CODCr、 BOD5、SS、氨 氮、总氰化 物 满足津市工业污水处理厂进水水质要求 所有废水进入污水处理站处理后，进入津 市工业污水处理厂，各监测因子排放浓度 均符合相关标准 废水产生、 收集 与处理部位 废水产生部位、 污水管 网及污水处理站区域 / 废水不渗漏 均做了防渗处理 废 气 转化废气 二套碱液三级喷淋吸
48、 收塔（一用一备）+1 根25m高排气筒处理后 排放 氰化氢、氮 氧化物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 表 2 二级标准 配备二套碱液三级喷淋吸收塔（一用一 备）+1 根 25m 高排气筒处理后排放 丙酮废气 1 一套“三级冷凝+水吸 收塔” +1 根 20m 排气 筒 VOCs 天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准 （DB12/524-2014）标准表 2 医药制造标准 配备一套“三级冷凝+水吸收塔” +1 根 20m 排气筒 氨回收废气、 氯 化氢废气 一套两级水吸收塔+1 根 20m 高排气筒排放 氨、氯化氢 氨符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 表
49、2 二级标准；氯化氢符合大气污染物综合 排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准 配备一套两级水吸收塔+1根20m高排气筒 排放 丙酮蒸馏不凝 气及混合废气 一套“冷凝+水吸收塔 处理设施”+1 根 20m VOCs、颗粒 物 VOCss 满足天津市 工业企业挥发性有机物排放 控制标准（DB12/524-2014）标准表 2 医药制 配备一套“冷凝+水吸收塔处理设施”+1 根 20m 排气筒处理后排放 - 27 - 排气筒处理后排放 造标准，粉尘满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求 粉尘废气 依托现有设施粉尘处 理系统布袋除尘 器处理后高排气
50、筒排 放 VOCs、颗粒 物 粉尘满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 表 2 二级标准，VOCss 满足天 津市工业企业挥发性有机物排放控制标准 （DB12/524-2014）标准表 2 医药制造标准 依托原有设施粉尘处理系统布袋除 尘器处理后 25 米高排气筒排放 噪 声 泵机、鼓风机、 引风机、筛分 机、空压机等 优先选用低噪型设备， 基础减震、隔声罩，建 筑物的隔声阻挡等 等效连续 A 声级 GB12348-2008 中 3、4 类标准 优先选用低噪型设备， 基础减震、 隔声罩， 高噪设备均布置于厂房内 固 废 废滤渣 暂存于危废暂存间， 交 由湖南瀚洋环保科技 有
