1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共12页 DEK印刷机培训教材机器内部动作机构组成介绍 DEK PRINTER的动作机构主要由以下几个部分组成：1， PRINTHEAD MODULE可升降，方便维修和操作。2， PRINT CARRIAGE MODULE用以驱动刮刀前后移动3， SQUEEGEE MODULE执行锡膏印刷功能4， CAMERA MODULE主要抓取PCB板和SCREEN 的FIDUCIAL。5， SCREEN ALIGNMENT MODULE执行印刷前PCB板和SCREEN的校准功能。6， RAIL MODULE 执行过板和夹板功能7
2、， RISING TABLE MODULE上升到VISION和印刷高度，8， UNDERSCREEN MODULE清洁SCREEN底部和网孔。DEK PRINTER 的常用参数表参数说明规格1：Product Name设定所生产机种的名称最多可由8个字母符号或数字组成。例如：850T-0042：BoardWidth设定所印的PCB板的宽度min=40mm，max=510，板宽如重新设定则下列参数会自动改变：印刷范围钢板清洁范围Board stop在Y轴的位置及自动顶pin Y轴范围（选配）3：Board Length设定所印的PCB板的长度min=50mm，max=510 mm，板长如重新设定
3、则下列参数会自动改变： Board stop在X轴的位置及自动顶pin X轴范围（选配）自动添加锡膏范围（选配）。4:Board Thickness设定板厚min=0.2mm，max=6 mm。板厚如被重新设定，则自动调整Vision Height 及Print Height 。5:Print Front Limit前刮刀冲程起点之调整机器自定为0mm，可调整其起始点位置。min=0，max视PCB大小而定。6：Print Rear Limit后刮刀冲程起点之调整机器自定为0mm，可调整其起始点位置。min=0，max视PCB大小而定。7：Print Front Speed设定前刮刀速度Min
4、=2mm/sec,max=150mm/sec8：Print Rear Speed设定后刮刀速度Min=2mm/sec,max=150mm/sec9:Front Pressure设定前刮刀压力min=0kg，max=20kg10:Rear Pressure设定后刮刀压力min=0kg，max=20kg11:Print Gap设定印刷间隙设定PCB板与钢板在印刷时的间隙min=0mm，max=6 mm12:Seperation Speed设定脱模时的分离速度设定PCB板与钢板在分离距离时的运动速度Min=0.1mm/s, Max=20mm/s,13:Seperation Distance设定脱模分
5、离距离设定PCB板与钢板的分离距离min=0mm，max=3mm14:Print Mode设定印刷模式可设定印刷方式，例如：Print/ Print，Flood / Print 等等。15:Print Deposits设定印刷行程的次数min=0，max=316:Screen Clean Mode1设定钢版擦拭模式为1可选择干擦湿擦及真空擦等组合模式，最多至六次17:Screen Clean Rate1设定钢版擦拭模式1的频率min=0表示不擦，max=20018:Screen Clean Mode2设定钢版擦拭模式为2可选择干擦湿擦真空擦等组合，最多至六次19:Screen Clean Ra
6、te2设定钢版擦拭模式2的频率min=0表示不擦，max=20020:Dry clean speed设定干擦速度Min=10mm/s, Max=120mm/s21:Wet clean speed设定湿擦速度Min=10mm/s, Max=100mm/s22:Vac clean speed设定真空擦速度Min=10mm/s, Max=100mm/s23:Front start offset设定前方擦拭起始点Min=0mm, Max视PCB板大小而定。24:Rear start offset设定后方擦拭起始点Min=0mm, Max视PCB板大小而定。25:Board1 fiducial type
7、设定PCB板上第一个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及影像模块等26:Board2 fiducial type设定PCB板上第二个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及影像模块等27:Board3 fiducial type设定PCB板上第三个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及影像模块等28:Screen1 fiducial type设定钢版上第一个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及影像模块等29:Screen2 fiducial type设定钢版上第二个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及
8、影像模块等30:Screen3 fiducial type设定钢版上第三个Mark点的形状可选择的类型有；圆形方形三角形十字菱形及影像模块等31:Fiducial 1 X Coordinate设定第一个Mark点的X轴坐标Min=0mm, Max=508mm32:Fiducial 1 Y Coordinate设定第一个Mark点的Y轴坐标Min=0mm, Max=508mm33:Fiducial 2 X Coordinate设定第二个Mark点的X轴坐标Min=0mm, Max=508mm34:Fiducial 2 Y Coordinate设定第二个Mark点的Y轴坐标Min=0mm, Max
9、=508mm35:Fiducial 3 X Coordinate设定第三个Mark点的X轴坐标Min=0mm, Max=508mm36:Fiducial 3 Y Coordinate设定第三个Mark点的Y轴坐标Min=0mm, Max=508mm37:Forward X offset补偿前行程的X方向视觉差刮刀由后向前运动时,调整在X方向的印刷偏位(Max=!1mm)38:Forward Y offset补偿前行程的Y方向视觉差刮刀由后向前运动时,调整在Y方向的印刷偏位(Max=!1mm)39:Forward h offset补偿前行程的角度视觉差刮刀由后向前运动时,调整在角度的印刷偏位40
10、:Reverse X offset补偿后行程的X方向视觉差刮刀由前向后运动时,调整在X方向的印刷偏位(Max=!1mm)41: Reverse Y offset补偿后行程的Y方向视觉差刮刀由前向后前运动时,调整在Y方向的印刷偏位(Max=!1mm) 42: Reverse h offset补偿前行程的角度视觉差刮刀由前向后运动时,调整在角度的印刷偏位43:Screen X forward调整钢板X轴前方的Actuator此参数为编写程序Learn Fiducial后,计算机自动计算出的值,在编写程序前请先归零44: Screen X rear调整钢板X轴后方的Actuator此参数为编写程序L
11、earn Fiducial后,计算机自动计算出的值,在编写程序前请先归零45:Screen Y axis调整钢版Y轴 Actuator此参数为编写程序Learn Fiducial后,计算机自动计算出的值,在编写程序前请先归零46:Alignment mode选择对位模式可设定由2个或3个Mark点对位47:Tooling type设定PCB板的支撑方式可选择:Autoflex自动顶板Vacuum真空支撑Magnetic磁铁式支撑方式48:Right feed delay右侧进板迟滞时间在右侧进板时必须设定,一般为0.20.3secDEK PRINTER的常用操作第一部分：一些常见指令含义Abo
12、rt:按下该键得重新初始化机器，或忽略当前提示。Retry: 按下该键重新检查错误的情况。Recover: 按下该键立即继续其操作，该功能模块回到他们的原点位置，并不用重新初始化整个机器，若出现该提示，该项为首选。Diagnostics(Diagnos): 按下该键进入诊断，为进一步研究该问题。Head: 按下该键允许升头操作，进入印刷头下面。Continue: 按下该键继续进行当前的操作。Fiducial Setup: 按下该键，设置基准点。Maint.(Maintenance): 进行保养或维修。第二部分：常用操作 下载生产程序1：按下SETUP2：按下LOAD DATA3：利用LEFT/
13、RIGHT/UP/DOWN键，选择所需生产文档4：按下LOAD5：按下EXIT6：按下EXIT换钢板1：按下SETUP2：按下CHANGE SCREEN3：打开机器前盖4：更换钢板5：放下机器前盖6：按下SYSTEM键7：按下CHANGE SCREEN安装顶PIN1， 按下SET UP2， 按下CHANGE TOOLING（因机器的类型不同而有细微差别，故以下略）加锡膏1：按下PASTE LOAD2：按下MANUAL LOAD3：打开机器前盖4：加锡膏5：放下机器前盖6： 按下SYSTEM7：按下CONTINUE8：按下EXIT安装刮刀1：按下SETUP2：按下SETUP SQUEEGEE3：
14、打开机器前盖4：安装后刮刀，用手拧紧螺丝。5：安装前刮刀，用手拧紧螺丝。6：放下机器前盖。7：按下SYSTEM8：按下CONTINUE9：按下EXIT10：按下EXIT作刮刀高度校正1，按下SETUP2，按下SETUP SQUEEGEE3，按下CALIBRAT HEIGHT4，按下CONTINUE（其自动完成校正） 或手动校正：a: 选Front squeegee b: 用up或 down校正前刮刀 c: 选Rear squeegee d: 用up或 down校正后刮刀 e: 选save5，按下EXIT编写生产程序1， 按下SETUP /EDIT DATA进入编辑参数画面，设置各个生产参数（请
15、将Forward X Offset 至Screen Y Axis这九项参数归为零）2， 按下SAVE /EXIT。常见错误信息提示及原因错误信息提示原 因1Board On Rails, Remove and Continue这说明机器以下几种情况下感应到有PCB板在轨道上面：1：开机初始化系统时2：下载新产品程序时3：在诊断程序中进入轨道系统时2Front Squeegee Pressure Error显示此信息之后会有一新的窗口显示设定压力值与实际压力值。3Pneumatic Power Down表示气压太低或没有接入气体4Rail Lifted Error,Check Tooling可能
16、是在轨道的正下方错误的放置了顶PIN。5System Power Down可能是因按下E-STOP键或前盖后盖打开而致使24V马达电源断开。6System Suspended While Covers Open这表明机器系统化时前盖或后盖处于开启状态。7Upline Board Transfer Error这表明上线传输有错误（印刷机在设定时间内没有收到PCB板）。8X Actuator Limit Exceeded这表明在校准时，调整马达超过其X轴向移动极限。9Y Actuator Limit Exceeded这表明在校准时，调整马达超过其Y轴向移动极限。DEK PRINTER保养知识讲解第
17、一部分：日保养 注意事项：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保护操作员的健康和安全，请操作员在进行机器维护保养时穿上保护服，并且在进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：序号 内 容工 具1清洁RISING TABLE表面的残留物 小铲，抹布，无毒清洁剂2清洁机器表面小铲，抹布，无毒清洁剂3检查下列各部分动作是否顺畅1 PRINTCARRIAGE2 CAMEL 支撑架清除上面的残留物小铲，抹布，无毒清洁剂4清洁机器出口处和入口处的SENSOR小铲，抹布， 无毒清洁剂估计保养所需时间为8分钟N0TE：任何严重污染的需要彻底清洁的项目，根据相应的月保养内容步骤进行相应的工作。第二
18、部分：周保养注意事项：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保护操作员的健康和安全，请操作员在进行机器维护保养是穿上保护服，并且在进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：A：机器内部部分序号保养内容所需工具1Printcarriage线性关系（是否变形）皮带和皮带轮1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂2刮刀部分1. 线性关系（是否变形）2. 刮刀表面1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂3摄像机的X/Y轴线性关系（是否变形）皮带和皮带轮1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂4轨道系统和气阀区域各螺丝检查气阀检查1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂5底钢板擦拭机构1. 线性关系
19、（是否变形）2. 电磁机构检查1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂6RISING TABLE 和磁性顶针1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂B：机器表面部分序号保养内容所需工具1除去印刷机盖子和表面面板上的灰尘，锡膏和其它残留物1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂2检查急停开关和其它功能键的动作是否正常3检查所有外部连接电缆和气管的连接情况第三部分：月保养 注意事项：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保护操作员的健康和安全，请操作员在进行机器维护保养是穿上保护服，并且在进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：A：印刷架序号保养内容所需工具1擦干净导轨小铲刀抹布无毒清洁剂
20、2给导轨上润滑油润滑油3检查驱动皮带有无破损或断裂4推动印刷架移动，检查动作是否顺畅平稳B：刮刀序号保养内容所需工具1擦干净螺杆导轨小铲刀抹布2上润滑油润滑油3检查刮刀的各个动作的平稳性C：CAMERA的X/Y轴序号保养内容所需工具1擦干净导轨1. 抹布2. 无毒清洁剂2给导轨上润滑油3检查皮带和联机有无破损4擦拭摄像机镜头镜头纸5检查摄像机各个动作6检查听板片的动作灵敏度D：RAIL系统序号保养内容所需工具1清洁轨道及轨道螺纹，使其上面不残留锡膏及其它残留物抹布清洁剂2清洁轨道及轨道螺纹3检查PCB CLAMP 动作和皮带传输情况4循环轨道系统，确保其动作顺畅镜头纸6擦干净轨道左右两边的SENSOR，并检查其工作情况抹布E：钢板擦拭机构序号保养内容所需工具1擦干净导轨小铲，抹布，清洁剂2润滑轨道3如果可能，移开纸卷并擦拭该组件，使上面不留锡膏和残留物4检查电线和气管的状况5检查UNDER SCREEN CLEAREN是否动作顺畅6检查以下机构1. 纸卷供给马达2. 溶剂供给器3. 真空供给器第 12 页 共 12 页
