1、仓库管理作业流程 仓库标准化操作规范 一、收货流程 1.1 收货流程 1.1.1 货物到达后，仓库人员首先要核实送货箱单，确认是本公司货物后才 可进行收货作业。若交货人无法提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.1.2 收货前先检查货品状况，如货物装载混乱、甚至有受损状况，须马上 联系采购人员通知供应商处理，必要时可拍照留证。货物受损严重时，仓库 人员有权拒收货物。如货物状况完好，则开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，仓库人员综合考虑货物状况、天气状况、场地状况进行卸货 作业，并确认数量。 1.1.4 仓库人员按实际收货数量签收送货箱单，并填写相关所需单据，待质 检人员检验。 1.1.5 检
2、验合格的货物，仓库人员进行入库作业。检验不合格的货物，则做 退货作业。 1.2 退货流程 1.2.1 质检人员检验不合格的货物，一律不可入库，移至不合格品区暂存。 1.2.2 仓库人员依据质检人员的不合格品检验单作退货单。由采购人员联系 供应商，另日来装走退货产品交定单处理人员。 二、发货流程 2.1. 发货程序 2.1.1 领料人持领料单领货，仓管员核对品 名、规格、数量及时发货。 2.1.2 若发现仓库无现货时，及时告知主管，由主 管告知采购部门购货。 2.1.3 将货物易出，并再次确认，无误后发货登记 。 2.1.4 货物发出后，发货人员必须及时完成后续账 目作业，以保证仓库账目的准确性
3、和时效性。 三、仓库日常管理 3.1. 仓库日常管理 3.1.1 原材料、半成品及产成品经检验合格后，按堆放要求整理入 库。上货架的货物要保证其安全性，并及时更新存货卡。 3.1.2 库内货物定期或不定期进行 6S 整理，力求类别分明，标示完 备，记录准确。做到“二齐”、“三清”，即库容干净整齐，物质摆 放整齐。材料清、数量清、规格标识清。 3.1.3 有发现破损或不良品单独放置，经由质检人员检验后，依据 不合格品处理单的要求作具体处理。 3.1.4 空托盘须整齐放置在托盘区，货架上不允许有空托盘。液压 车、叉车等仓库工具亦须停放在指定区域，并做好日常保养。 3.2 盘点作业 3.2.1 对每
4、天出库的产品进行盘点，以保证库存数量的准确性。 3.2.2 每周抽盘一部分货物，以保证库存数量的准确性。 3.2.3 所有货物每个月必须大盘一次。 3.2.4 年中年末大盘，有保税材料库还须配合好海关的不定时盘检。 四、呆滞物料处理 4.1 呆滞物料定义及起因 4.1.1 定义有的说超过 3 个月不流动就算呆滞，也有的说超过 1 年不流动 才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就 是呆滞物料。 4.1.2 起因工艺更改、设计变更产生；预测不准或订单变更产生；客户退 货产生；采购宽量、安全库存量引起 4.2 呆滞物料的危害及处理 4.2.1 危害造成成本积压，影响公司资金流转，不利于仓库空间的利用。 4.2.2 处理定期 盘点，及时发现，及时处理，以求有限预防 五、流程图 原材料入库 退货或返修 产 成 品 入 库 原 材 料 领 用 配 件 更 换 退 库 仓库 供应商 生产 不 合 格 品 返 修 采购 财务
